1、水城縣化樂錦源煤礦2201運輸巷專項防突設計及安全技術措施 編制人：卜大勇 編制日期：2012年10月15日2201運輸巷掘進工作面專項防突設計及安全技術措施前 言錦源煤礦根據貴州省能源局文件黔能源發(fā)2009152號關于對關于對轉報關于報審水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告的報告的批復：2009年8月中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提交了水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告。鑒定結論為：（1）錦源煤礦2#煤層在鑒定范圍（標高+1384m以上的2#煤層）內無突出危險；（2）錦源煤礦31#煤層在鑒定范圍（標高+1384m以上的31#煤層）內無突出危險；（3）錦

2、源煤礦5#煤層在鑒定范圍（標高+1384m以上的5#煤層）內無突出危險。為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，杜絕煤與瓦斯事故的發(fā)生，由于本礦在國家劃定的煤與瓦斯突出礦井范圍內，因此，本礦按有煤與瓦斯突出危險性礦井管理。 根據煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，為實現我礦2012年安全生產目標、保證職工的生命安全，結合本礦實際，特制定錦源煤礦2201運輸巷掘進工作面專項防突設計及安全技術措施一、防突工作原則防突工作必須堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則。采掘工作做到“不掘突出頭、不采突出面，做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、先抽后揭、先抽后掘、先抽后采、效果達標”。二、工

3、程概況1、位置關系: 2201運輸巷位于錦源煤礦北翼2煤層內，開口位置標高為+1325水平。地表無建筑物，地表平均垂深200m。 2、巷道設計長度：2201運輸巷總長度為548米。3、巷道布置位置：布置在2#煤層的中按照設計方位角00、坡度50-60。4、作業(yè)方式及巷道規(guī)格2201運輸巷采用炮掘，巷道斷面形狀為矩形，巷道寬度3600mm,高度2500mm,S=9m2. 5、通風方式：選用222KW對旋局部通風機配以800mm風筒壓入式通風。三、錦源煤礦地質概況（一）地質構造1、褶皺：錦源煤礦位于比德向斜西南翼中段的白泥濫壩向斜成煤礦帶，為單斜巖面，巖層傾斜北東，傾角8-120，平均100。2.

4、本工作面從以往揭露的斷層情況來看，預計有小斷層伴生，掘進中地質部門作好預測預報。（二）、煤層賦存情況（1）煤層特征礦區(qū)內含煤巖系為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），龍?zhí)督M含煤巖系由上至下產煤7層（2#、3-1#、3-2#、5#、6-1#、6-2#、32#煤層），2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤層厚度變化較小，較穩(wěn)定，是區(qū)內的主采煤層，3-2#、32#煤層不穩(wěn)定，在本區(qū)內屬不可采煤層，煤層走向NNWSSE，傾向NE，傾角812，平均10。錦源煤礦現可采煤層為2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤層,見表。錦源煤礦礦區(qū)煤層間距及煤層特征表 序號含煤地層煤層編號煤層平均厚度（m）煤層層間距（m

5、）煤層夾矸數煤層結構穩(wěn)定性煤層平均傾角（度）頂底板巖性頂 板底板1龍?zhí)督M21.2802簡單穩(wěn)定8泥巖細砂巖2龍?zhí)督M3-11.102簡單較穩(wěn)定8泥質粉砂巖、灰?guī)r泥巖243龍?zhí)督M51.402簡單穩(wěn)定8泥質粉砂巖泥巖214龍?zhí)督M6-11.503簡單較穩(wěn)定8粉砂質泥巖泥巖35龍?zhí)督M6-20.902簡單較穩(wěn)定8粉砂巖泥巖（2）煤巖類型1、煤質根據貴州省煤田地質局地質勘察研究院2004年2月提交的貴州省六盤水市化樂普查區(qū)煤礦普查地質報告（初稿）煤質分析，礦區(qū)2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#的煤質資料參見表錦源煤礦煤層煤質分析一覽表 煤層水分Mad(%)灰份Ad(%)揮發(fā)份Vdaf(%)硫份St,d

6、(%)發(fā)熱量Qnet,d(MJ/kg)21.1321.0517.991.7435.443-11.0426.4117.641.9535.3851.1921.4617.901.5435.456-11.1117.3716.681.2635.476-20.9523.2616.741.6335.392、物理性質2#煤層屬貧瘦煤，煤巖一般為灰黑色半亮型，具強玻璃光澤，細條帶狀結構，層狀構造。3-1#煤層屬貧瘦煤，煤巖一般為黑色半亮半暗型，具強玻璃光澤，細中條帶狀結構，層狀構造。5#煤層屬貧瘦煤，煤巖一般為黑色半亮型，具強玻璃光澤，塊狀及細中條帶狀結構，層狀構造。6-1#煤層屬貧瘦煤，煤巖一般為黑色半亮型，

7、具強玻璃光澤，塊狀及細中條帶狀結構，層狀構造。6-2#煤層屬貧瘦煤，煤巖一般為黑色、灰黑色半亮半暗型，具強玻璃光澤，細條帶狀結構，層狀構造。綜上所述，礦區(qū)內煤層煤的類型屬中灰、中低硫、高發(fā)熱值的貧瘦煤。三、瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫1.瓦斯賦存情況根據業(yè)主提供的貴州省水城縣化樂錦源煤礦儲量核實報告，報告中沒有煤層瓦斯含量、煤層瓦斯壓力、煤層透氣性系數、瓦斯涌出量等資料，今后煤礦建設生產過程中業(yè)主應委托有資質的單位對煤層進行瓦斯含量、瓦斯梯度、煤層透氣性系數、煤層瓦斯壓力等有關煤層瓦斯數據的測定工作，并根據瓦斯地質資料，制定礦井瓦斯管理方案及措施，以指導礦井安全生產工作。瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)

8、有二種：一種叫游離狀態(tài)，一種叫吸附狀態(tài)。(1)、游離狀態(tài)（自由狀態(tài)）游離狀態(tài)也稱為自由狀態(tài)，它是以自由氣體的形式存在于煤、巖體的孔洞和裂隙之中，并呈現一定的壓力，可自由流動。其游離瓦斯數量的多少，主要取決于煤、巖體孔隙和裂隙體積的大小。(2)、吸附狀態(tài)（包括吸著狀態(tài)和吸收狀態(tài)）吸著狀態(tài)是瓦斯分子在孔隙表面固體分子引力的作用下，在孔隙表面形成緊密的很薄的瓦斯吸附層，吸附狀態(tài)的瓦斯不能自由流動。吸收狀態(tài)是瓦斯分子在較高的氣體壓力作用下，已深入到煤體的分子團的內部，和氣體溶解于液體的現象相似。吸附狀態(tài)瓦斯數量的多少，決定于煤體結構的特點，瓦斯壓力，煤的溫度和濕度等因素的影響。據分析計算，在自然條件下

9、，煤層中吸附狀態(tài)存在的瓦斯約占90%，而自由狀態(tài)存在的瓦斯僅占10%，這說明了絕大多數瓦斯是以吸附狀態(tài)存在的煤體的。瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)不是固定不變的，在一定條件下，游離狀態(tài)與吸附狀態(tài)的瓦斯是處于動平衡狀態(tài)，即瓦斯分子處于不斷交換之中。若在外界條件發(fā)生變化時，使原有的平衡遭到破壞，將出現吸附現象和解吸現象。瓦斯含量一般隨標高的降低而增加，在垂向上同一鉆孔瓦斯含量隨深度增加而增長，即隨著開采深度的增加，煤層瓦斯含量隨之增加；在垂向上同一鉆孔瓦斯含量隨深度增加而增長。2.煤層瓦斯含量根據經驗公式計算，該礦井各煤層瓦斯含量見表 各煤層瓦斯含量 煤層編號23-156-16-2礦界內最低開采標高(m)

10、+1282+1273+1248+1232+1229煤層瓦斯含量(m3/t)11.78.169.713.5413.13、煤層瓦斯壓力根據2009年8月中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提交的水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，2#煤層1號測點距地表垂深210m，煤層瓦斯壓力為0.3MPa，2號測點距地表垂深184m，煤層瓦斯壓力為0.25MPa；3-1#煤層1號測點距地表垂深225m，煤層瓦斯壓力為0.36MPa，2號測點距地表垂深200m，煤層瓦斯壓力為0.35MPa；5#煤層1號測點距地表垂深236m，煤層瓦斯壓力為0.38MPa，2號測點距地表垂深198m，煤層瓦斯壓力

11、為0.35MPa。6-1#、6-2#煤層未測定。礦界范圍內2#煤層最低開采標高為：1282m，距地表垂深為518m；3-1#號煤層最低開采標高為：1273m，距地表垂深為527m；5#煤層最低開采標高為：1248m，距地表垂深為552m；6-1#號煤層最低開采標高為：1232m，距地表垂深為568m；6-2#煤層最低開采標高為：1229m，距地表垂深為571m。煤層瓦斯壓力梯度為：PM2=（P1-P0）/（H1-H0）=（0.3-0.25）/（210-184）=0.00192 MPa/mPM3-1=（P1-P0）/（H1-H0）=（0.36-0.35）/（225-200）=0.0004 MPa

12、/mPM5=（P1-P0）/（H1-H0）=（0.38-0.35）/（236-198）=0.00079 MPa/m6-1#、6-2#煤層未測定煤層瓦斯壓力,其壓力梯度按已測定的三層煤中的最大瓦斯壓力梯度計算,取0.00192 MPa/m。其初始煤層瓦斯壓力按瓦斯風化帶的瓦斯壓力計算,取0.196 MPa，該礦煤層瓦斯風帶深度取125m。各煤層開采到最低標高時煤層瓦斯壓力為：P2=P0+PM（H-H0）=0.3+0.00192（518-210）=0.89 MPaP3-1=P0+PM（H-H0）=0.36+0.0004（527-225）=0.48 MPaP5=P0+PM（H-H0）=0.38+0.

13、00079（552-236）=0.63 MPaP6-1=P0+PM（H-H0）=0.196+0.00192（568-125）=1.05 MPaP2=P0+PM（H-H0）=0.196+0.00192（571-125）=1.05 MPa經計算M煤層瓦斯壓力見表： 各煤層瓦斯壓力煤層編號開采標高（m）距地表垂深（m）煤層瓦斯壓力（Mpa）212825180.893-112735270.48512485520.636-112325681.056-212295711.054、礦井瓦斯等級根據貴州省能源局文件(黔能源局2012484號)對對六盤水市煤礦2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，2012年礦

14、井瓦斯，礦井絕對瓦斯涌出量為1.92m3/min，相對涌出量為34.72 m3/t；錦源煤礦為高瓦斯礦井。5、其它有毒有害氣體情況根據勘探區(qū)資料，井下有害氣體主要有：瓦斯其含量以CH4最多，其次為CO2、重烴。地面有害氣體主要有： SO2、CO、CO2。主要產生于鍋爐燃煤。煤礦直接排放廢氣影響大氣環(huán)境，因此必須采取有效措施降低排放濃度，達到環(huán)境空氣質量標準（GB30951996）二級標準進行排放。6、煤塵爆炸指數及煤塵爆炸危險性根據六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室2009年8月26日提供的煤塵爆怍性鑒定報告，2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤層的煤塵有爆炸性。按煤塵有爆炸性進

15、行設計和管理，礦井今后生產中應采取措施加強防塵、灑水等降塵除塵工作，改善職工作業(yè)環(huán)境。見表 煤塵爆炸性鑒定報告結果表煤層編號Mad(%)水份Ad(%)灰份vdaf(%)揮發(fā)份火焰長度（mm）抑制煤塵爆炸最低巖粉量（%）鑒定結論20.620.112.265060有爆炸性3-10.6629.313.615060有爆炸性50.620.112.265060有爆炸性6-10.6629.313.615060有爆炸性6-21.2511.415.255060有爆炸性7、煤層自燃發(fā)火期及自燃傾向性根據六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室2009年8月26日提供的煤炭自燃傾向性鑒定報告2#、3-1#、5#、

16、6-1#、6-2#煤層的自燃傾向性為三類。按煤炭自燃傾向性為三類進行設計和管理。見表。 煤層自燃傾向等級鑒定結果表煤層編號St.d(%)全硫Mad(%)水份Ad(%)灰份vdaf(%)揮發(fā)份煤吸氧量（cm3/g）干煤鑒定結論20.620.112.26三類3-11.460.6629.313.610.71三類51.850.620.112.260.9三類6-11.460.6629.313.610.71三類6-21.421.2511.415.250.44三類8本 8、地溫情況井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。四、突出危險評價 根據貴州省能源局文件黔能源發(fā)2009152號關于對關于對轉報關于報審水城縣化樂鄉(xiāng)

17、錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告的報告的批復：2009年8月中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提交了水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告。鑒定結論為：錦源煤礦2#煤層在鑒定范圍（標高+1384m以上的2#煤層）內無突出危險，1204運輸巷開口標高+1325m，按突出區(qū)域管理。根據貴州省安全生產監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件黔安監(jiān)管辦字2007345號關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，我礦位于國家劃定突出礦區(qū)。因我礦只對2#、3-1#、5#號煤層在首采區(qū)+1384m標高以上部分作了煤與瓦斯突出鑒定，2#、3-1#、5#號煤層在首采區(qū)+

18、1384m標高以上無煤與瓦斯突出危險。2#、3-1#、5#號煤層在首采區(qū)+1384m標高以上按高瓦斯進行管理；首采區(qū)2#、3-1#、5#號煤層在+1384m標高以下部分和其它煤層，以及其它采區(qū)所有煤層均按有煤與瓦斯突出危險性進行設計和管理。五、區(qū)域防突措施1、區(qū)域防突工程（1）先抽后掘，鉆孔設計在2201運輸巷工作面迎頭布置15個瓦斯釋放鉆孔，孔深100米，釋放迎頭煤體瓦斯，巷道兩幫錯位鉆場（詳見示意圖）。2201運輸巷鉆孔布置圖：釋放孔斷面圖：釋放孔俯視圖：釋放孔側視圖：（2）預抽瓦斯 1）巷道掘進前，必須預抽瓦斯，經過超前鉆孔進行瓦斯抽放后， 經K1值及鉆屑量檢驗無突出危險后，方可恢復施工

19、。2）該巷掘進前，由防突隊負責對抽放情況進行考察，并計算出鉆孔控制的巷道輪廓線5米范圍的煤體瓦斯預抽率，預抽率必須達到30%以上。六、局部防突措施掘進工作面采取“四位一體”綜合防突措施，并通過打鉆超前排放、預抽鉆起到截流巷幫瓦斯及消突目的。一、預測預報方法： 1、瓦斯解析指標法（1）預測孔3個布置在掘進工作面煤層的軟分層中，距巷幫0.5米 ，孔深10米，控制巷幫外2米以上，每2米測定一次指標。（2）鉆屑量法（Smax），臨界指標確定為5kg/m，測試方法同K1值。以上任意參數大于或等于臨界值或出現下列情況之一的，應視為有突出危險，應采取防突措施。 噴孔、卡鉆等施工中的動力現象； 出現斷層、裂隙

20、、煤層厚度劇烈變化等情況。采掘應力疊加區(qū)。工作面出現明顯突出預兆。預測孔斷面示意圖：俯視圖：側視圖：2、地質預測預報施工過程中如迎頭煤巖產狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現異常（塌孔、鉆孔變形等），掘進前方情況可疑不清時，必須停止掘進，采取探測措施探明前方地質構造及煤厚變化情況，并進行認真分析，由生產技術部門地測人員形成書面分析資料，制定相應措施經審批后方可恢復掘進。在防突區(qū)域內作業(yè)的施工隊必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結構破壞類型、地質構造等資料，若發(fā)現煤層變化或構造變化應及時以書面形式向生產技術部門、防突科匯報，生產技術部門經過準確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產工藝流程從新

21、部署安排。掘進過程中，生產技術科地質勘探人員（測量人員）應隨時觀測地質構造及其變化情況，發(fā)現異常應及時向礦總工程師匯報，并向礦調度室、施工單位通報。生產技術科測量人員應及時配合通風部門防突技術人員做好瓦斯地質編圖繪制。在掘進時，如發(fā)現有出水預兆（淋水增大，來壓、水霧、水叫等）時，必須立即停止生產，撤出人員，向調度室及總工程師匯報。堅持“逢疑必探，有疑必?！钡脑瓌t，遇地質構造帶時要制定專項防治水措施。技術部門收集突出危險區(qū)域地質資料、巷道及采面地質素描并根據已有地質資料，結合相鄰區(qū)域地質資料，及時動態(tài)預測預報工作面前方地質情況；預測預報圖應附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。及時向通風隊、礦領導通

22、報地質情況。當工作面進入地質構造帶后，根據構造帶的具體情況結合生產技術部門的掘進工藝確定防突預測（效檢）方法，確定防突預測（效檢）總體原則是：工作面出現斷層：當斷層落差大于煤層厚度，工作面必須按照石門揭煤規(guī)定從新編制防突安全技術措施，經總工程師審批后實施；當斷層落差大于巷道高度時按照地質構造帶嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。工作面過地質構造帶后30米，方可按照本設計正常循環(huán)進尺推進。二、防突措施：結合本礦以往防突技術措施實踐，本工作面采取超前予抽及超前鉆孔排放和深孔松動爆破作為防治突出技術措施。兩種措施適用條件：1、煤層賦存穩(wěn)定堅硬區(qū)段可采用深孔松動爆破措施；煤層較軟疏松或打眼噴孔嚴重等區(qū)段

23、采取排放鉆措施，2、根據現場情況分別實施。 （一）超前排放鉆孔防突措施：1、用750型坑道鉆機施工8個75mm排放孔(兼地質探孔)，鉆孔分兩排成扇形布置，鉆孔控制掘進前方10m-30m、兩幫5m；鉆孔布孔于硬分層中；鉆機施工，并觀察施工中的動力現象。每循環(huán)措施孔保留不少于5m超前距。措施孔布置如下圖：平面圖：俯視圖：側視圖： 鉆孔參數表孔號孔深（m）孔徑mm方位角傾角備 注110-3075350-3210-3075354-3 310-30753-3410-30755-3510-3075350-5610-3075354-5710-30753-5810-30755-52、施鉆安全技術措施：（1）、

24、施鉆當班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若不符合規(guī)定，當班禁止施工，（當班負責人負責，防突員監(jiān)督）。（2）、施鉆過程中打鉆人員必須在鉆場內，嚴禁站在下山巷道內。（3）、施鉆前要檢查鉆場及附近巷道支護情況，在支護不完好不能保證施鉆人員安全的禁止施工。（當班負責人負責，防突員監(jiān)督）。（4）、施鉆前工作面必須打好迎面支柱（至少3棵，）背好背板，預留出施鉆孔位置，進鉆過程中人員不得正對鉆孔。（5）、施鉆當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在鉆場口，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至反向風門外進風流中的安全地點，并向礦調度室及總工匯報請示處理。(6)

25、、施鉆期間由當班負責人在鉆場外掛上作業(yè)牌，并揭示警標，施工期間禁止其他人員入內，檢查人員進入該區(qū)域，必須經瓦檢員請示采區(qū)調度室同意后方可進入。(7)、在施鉆過程中若出現噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、抱鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中安全地點，向采區(qū)調度室及總工匯報請示處理。(8)、施鉆過程中若發(fā)現前方可能有地質構造或煤層出現急劇的變化必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點并由當班防突員向礦調及總工匯報請示處理。(9)、施鉆當班回風流中嚴禁安排其它工作，由當班負責人負責切斷施鉆點回風流中的動力電源，并不

26、得有人。(10)、鉆機施工時，鉆進速度不超過1.0m/min。并保證勻速進退鉆。(11)、拆卸鉆桿時必須邊旋轉邊退鉆，嚴禁不旋轉而直接將鉆桿從孔內拖出（二）深孔松動爆破防突措施1、采用深孔松動爆破法進行消突，其方法為用煤電鉆打4個深孔、2個淺孔裝藥遠距離放炮，兩幫為空眼排放孔。深孔松動爆破炮眼布置如下圖：斷面圖平面圖側視圖深孔松動爆破措施參數表孔號孔深（m）孔徑mm方位角豎直角備 注11042354-3210423 -3 31043354-5410424-555420-465420-4 710.642348-5 810.642348-4 91042348-31010426-51110426-4

27、1210426-32、深孔松動爆破安全技術措施（1）、在打松爆孔過程中若出現噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、抱鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中安全地點，向采區(qū)調度室及總工匯報請示處理。（2）、在煤層松軟區(qū)段打眼前工作面采取打半面背半面措施，打好迎面支柱（采用內注式單體或木柱）背好背板，預留出施鉆孔位置。（3）、松爆孔布置在硬煤層中，孔徑42mm、深孔10m，淺孔4米，深孔裝藥長度孔深-5米，淺孔2米，按正向裝藥，嚴禁反向裝藥，且每5條藥裝1發(fā)電雷管。裝藥后，應裝入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外再裝填長度不小于2m的黃泥

28、。（4）、松動爆破必須采用瞬發(fā)電雷管或1段毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時延期時間不得超過130毫秒。（5）、裝藥前必須現場測定雷管電阻，雷管電阻差不大于0.2歐姆。裝藥后，要測定孔內雷管電阻，有異常，要作出標志。放炮前，要測定工作面電阻，測定大線電阻，測定連線后的整個網絡電阻，并向礦調度室匯報。（6）、放炮地點設在2201運輸巷防突風門外全風壓通風處進風流中，且距爆破地點不得小于300m。 （7）、撤人范圍：在該松爆地點周圍的所有作業(yè)人員必須全部撤到放炮地點后，由當班跟班隊長派人在該區(qū)所有巷道進行搜索撤人，并在安全地點設警戒，然后向采區(qū)調度室匯報工作面的瓦斯情況及該范圍內的撤人情況，在確

29、認所有人員全部撤到規(guī)定地點后經調度室明確同意后方可放炮。（8）、斷電范圍：切斷撤人范圍內除局扇以外的一切動力電源。（9）、響炮至少1h后，由當班瓦檢員在監(jiān)測主機上觀察瓦斯?jié)舛龋挥挟斖咚節(jié)舛刃∮?.0%時，方可由當班班長、瓦檢員、放炮員進入工作面檢查放炮及安全情況，并將檢查結果向礦調度室匯報。（10）、松爆后，要檢查測定工作面完好的松爆孔的電阻，只有當電阻無窮大或很?。娮杌臼悄_線電阻）時，才能判定雷管爆炸。凡出現瞎炮，現場必須做出標志，向礦調度室匯報，待制定專門措施后才能處理。（11）、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮匯報請示制度”。3、措施的效果檢驗（1）、電

30、煤鉆施工42mm檢驗孔3個，效檢孔布置在措施孔之間，經效果檢驗有效后，每效檢循環(huán)必須保證效檢有效部分超前掘進工作面2米，措施孔超前工作面5米；效檢孔深與措施孔深相同時，經效檢措施有效后，必須留有5米投影孔深的超前距；效檢孔深小于措施孔深，且兩孔深的差值不小于3米時，經效檢措施有效后，必須留有2米投影孔深的超前距。（2）、效檢指標超標，則在超標孔兩側用電煤鉆施工42mm密集排放孔或重新采取補救措施，經再次檢驗有效后保證效檢孔超前2m掘進。（3）、遇煤層變化、地質構造等情況時，另行補報防突措施。（4）、效檢方法與預測方法相同。4、安全防護技術措施（一）通風系統(tǒng)：（詳見附圖）：1、掘進工作面必須是獨

31、立的通風系統(tǒng)。（1）進風：局扇工作面。（2）回風：工作面2201運輸巷南翼回風巷回風井地面主通風機地面。（二）監(jiān)測系統(tǒng)安裝（詳見附圖）：1、由通風隊按煤礦安全規(guī)程2011年版168條之有關規(guī)定安設瓦斯監(jiān)測傳感器：工作面斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%，回風斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%；工作面和回風探頭的報警點瓦斯?jié)舛榷紴?.8%。2、必須保證該區(qū)域的監(jiān)控系統(tǒng)靈敏可靠，每七天必須對監(jiān)測探頭進行調校。3、必須按規(guī)定安設瓦斯電、風電閉鎖裝置，當工作面瓦斯?jié)舛然蚧仫L瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須保證能自動斷開動力電源。4、監(jiān)測系統(tǒng)及在該區(qū)域內的用電設備禁止出現失爆現象。（三）化學氧自救器、壓風自救系統(tǒng)規(guī)定：1、凡進

32、入該工作面的人員必須隨身攜帶化學氧自救器；在該工作面作業(yè)的人員所攜帶的化學氧自救器每月必須進行一次檢查，禁止將不完好的化學氧自救器帶入井下。2、工作面設置壓風自救硐室（備有自救器），壓風自救硐室距工作面不超過40米，且每隔50米設一組，壓風自救器由通風隊負責安設和日常維護；施工隊進行管理，人為損壞照價賠償。3.該區(qū)域的壓風自救器、化學氧自救器必須完好可靠，進入該工作面的一切人員必須會使用，壓風自救器至少每七天由施工隊檢查調校一次，必須保證其完好可靠。4.必須按規(guī)定安設防塵凈化水幕、隔爆水袋, 隔爆水袋的水量必須符合規(guī)定要求。（四）掘進規(guī)定：1、在掘進的過程中，若工作面出現明顯的地質構造或煤層出

33、現急劇的變化，當班班長必須立即停止作業(yè)并向采區(qū)調度室及總工匯報請示處理。2、掘進的過程中嚴禁使用風鎬。全斷面炮掘。3、爆破落煤前，工作面所有不裝藥的眼、孔應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。 4、掘進時必須嚴格按總工審批的報告單進行掘進，嚴禁超挖超掘安全屏障。5、采取措施后，仍采取放炮方法掘進，炮后間歇30分鐘，方可邊檢查邊進入工作面，無問題后，由瓦檢員向調度匯報恢復送電。6、班組（跟班隊長）長、施工人員等，在作業(yè)過程中，凡發(fā)現打鉆有噴孔現象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，響煤炮，煤粉或煤壁發(fā)冷等突出預兆時，必須立即停止工作，在班長或瓦檢員帶領下，全部人員按避災路線，撤

34、至反向風門外的進風流中，并由班長向帶班礦級領導、調度室匯報。（五）避災路線：工作面2201運輸巷北翼進風巷進風井（主斜井、副斜井）地面。（詳見附圖）（六）凡本措施未涉及到的，嚴格按該巷作業(yè)規(guī)程及煤礦安全規(guī)程之有關規(guī)定執(zhí)行。六、鉆孔施工安全技術措施：1、施鉆當班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若不符合規(guī)定，當班禁止施工，（當班帶班礦級領導負責，防突員監(jiān)督）。2.施鉆前必須檢查工作面的支護情況，在支護不完好不能保證施鉆人員安全的禁止施工。（當班礦級領導負責，防突員監(jiān)督）。3、施鉆前工作面必須打好迎面支柱（至少3棵，采用內注式單體）背好背板，預留出施鉆孔位置，進鉆過程中人員不得正對鉆孔

35、。4、施鉆當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距工作面回風側5米范圍內，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調度室及總工匯報請示處理。5、在施鉆過程中若出現噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、抱鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中安全地點，向帶班礦級領導、調度室及總工匯報請示處理。6、施鉆過程中若發(fā)現前方可能有地質構造或煤層出現急劇的變化必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點并由當班防突員向礦調及總工匯報請示處理。7、施鉆當班回風流中嚴禁安排其它

36、工作，由當班負責人負責切斷施鉆點回風流中的動力電源，并不得有人。8、鉆機施工時，鉆進速度不超過1.0m/min。電煤鉆施工時鉆進速度不超過2.0m/min，并保證勻速進退鉆。10、拆卸鉆桿時必須邊旋轉邊退鉆，嚴禁不旋轉而直接將鉆桿從孔內拖出。七：組織措施：1、開工前由生產礦長安排,相關施工隊隊長組織并進行貫徹學習本措施，參加學習者應履行簽字手續(xù)，未參加學習者施工隊禁止安排上崗。2、施工防突鉆孔當班，現場必須有防突員值班，指揮打孔，收集資料作好防突原始記錄和現場防突標記。3、防突員及時的填繪好報告單和施工大樣圖并送總工審批。4、施工期間通風、生產、地測、安監(jiān)等有關業(yè)務部門及施工隊，應隨時掌握好該

37、頭瓦斯、地質變化、煤層變化情況，發(fā)現異常立即停止作業(yè)，撤出人員向調度匯報。5、現場防突牌版，填寫的數據要準確。牌版內容由防突員填寫，進尺欄由當班收尺員填寫。6、施工準備足夠數量的鉆頭、鉆桿、背護工作面所需的木板單體支柱和其它施工所需的材料。7、執(zhí)行防突工序期間，由當班值班隊長為指定負責人，檢查工作面煤層、瓦斯、地質變化情況，并向調度和隊匯報。由礦調和隊值班人員作好記錄。8、施工隊隊長是執(zhí)行防突措施的責任人，負責措施的貫徹及井下現場的落實，及時掌握工作面生產、地質變化和措施情況。9、當班班組長是直接落實防突措施的責任人，必須熟練掌握措施內容，并組織實施，并在措施單上和防突管理排版上簽字。10、瓦

38、檢員在正常檢查瓦斯的同時，要負責監(jiān)督措施的執(zhí)行及效果檢驗落實情況。11、當班安全員及跟班干部負責當班的安全工作，察看工作面措施執(zhí)行情況，在措施沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產。12、打鉆過程中施工隊必須采取降塵措施，（工作面防塵噴霧）施工人員必須佩戴防塵保護用品，沒有防塵措施不準打鉆。 13、防突員應做好預測（效檢）數據，保證數據的真實、可靠性，禁止對防突數據有意弄虛作假，一經發(fā)現，給予處理，并調離工作崗位。八、安全防護為了防止因預測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。（一）防護設施1、反向風門在掘進工作面進風

39、側設置2道堅固可靠的正反向風門。風門之間的距離不得小于4m。反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有防逆流裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面

40、放炮和無人時，反向風門必須關閉。2、壓風自救系統(tǒng)在工作面設置壓風自救系統(tǒng)，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進行；壓風自救系統(tǒng)應設置在距掘工作面2540m的巷道內，正頭一組可供10人使用，長距離掘進巷道中，應每隔50米設置一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救系統(tǒng)可供58人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，并在反向風門外增設一組可供10人使用的壓風自救系統(tǒng)，和一部專門直通調度室的電話；每組壓風自救系統(tǒng)必須保證能夠正常使用。3、避難硐室在巷道掘進過程中嚴格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。避難所應當符合下列要求：避難所設置向外

41、開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設，室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2，避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話；避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，每人供風量不得少于0.1m3/min，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器（壓縮氧自救器），保證自救器壓力充足，完好。4、逆風插板通風隊負責配合施工單位，在擋風墻、風筒上安裝逆風裝置，在

42、擋風墻的溜子道上安裝逆風插板。（二）個體防護1、所有下井人員必須經過防突培訓并成績合格，佩帶隔離式自救器（或壓縮氧自救器），并會正確使用，在打鉆時正確佩戴防塵口罩。2、在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆：當工作面出現以下現象時為煤與瓦斯突出預兆（1）地壓顯現預兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。（2）瓦斯突出預兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。（3）煤層結構及構造預兆：煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大（特別是

43、軟分層厚度增大）、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。3、突出預兆的處理（1）一般性預兆，如煤層產狀變化、構造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強觀測，落實防突技術措施。（2）明顯嚴重預兆，如瓦斯涌出忽大忽小、嚴重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預兆時，必須停電撤人、加強觀測，強化防突技術措施。若出現以上現象，有當班帶班領導（當班干部不在有班組長負責）立即通知作業(yè)地點人員按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調度室匯報，看情況等候命令或直接撤至地面。4、工作面人員必須熟悉相關避災路線，以就近避災、安全避災為原則執(zhí)行。5、所有入井人員必須

44、熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。（三）煤與瓦斯突出應急措施煤與瓦斯突出應急措施主要按照錦源煤礦應急救援預案為行動準則，堅持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學高效，首先救人”和突出重點的原則，首先搶救遇險人員，同時要最大限度地控制事故的擴大和避免次生事故的發(fā)生，實行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負責，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。1、統(tǒng)一指揮：工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長（防突工作第一負責人）及時發(fā)布預案運行，現場統(tǒng)一指揮救援工作。2、統(tǒng)一行動；（1）當工作面出現明顯突出預兆或已經發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應保持冷靜，迅速撤至壓風自

45、救處佩戴好自救器，班組長或當班帶班來的、瓦檢員、安全員帶領快速向進風側撤離，并通知其他人員撤離，同時向調度室匯報，撤離至防突反向風門外后，要把防突風門關好，再沿進風巷道風流繼續(xù)外撤。2如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點，或退路被突出煤矸所堵（或冒頂堵塞），應迅速進入壓風自救系統(tǒng)內或避難硐室，（必要時就近快速到建筑臨時避難硐室）中避災等待救援，進入避難硐室前應在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標志以便于救護人員發(fā)現；不能到達避難硐室躲避時，可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避，并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風管的供氣閥門打開，形成正壓通風，以稀釋瓦斯?jié)舛龋┯鲭U人員呼吸。3井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，帶班領導干部（值班干部不在現場由班長負責）、瓦檢員、安檢員組織指揮本隊人員安全撤離到反向風門以外新鮮風流中，并盡快采取一切辦法向調度室匯報，情況緊急時應立即撤出到地面。4要注意延期突出。有些礦井，出現了突出的某些預兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生