1、*、*供水管道工程施工方案編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司2018年4月內(nèi)容第一章項(xiàng)目概述3第二章主要施工方法3一、土方工程3二、給水管道工程施工(開槽法)6三。拔管結(jié)構(gòu)10第三章勞動(dòng)力計(jì)劃16第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施18第五章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施23第六章保證工期的技術(shù)組織措施25第七章雨季施工主要措施28第八章施工總進(jìn)度計(jì)劃28第九章施工總平面圖29第十章現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度和措施29第十一章施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染防治措施30第一章是項(xiàng)目概況* * *供水管道工程總長(zhǎng)1806米，直徑為dn300聚乙烯(PE)的供水管道。因此，有許多地下水道和涵洞穿過(guò)道路，施工采用開槽加

2、拉管的方法進(jìn)行。* * *管道工程總長(zhǎng)689米，直徑為dn300聚乙烯(PE)給水管道。該路段現(xiàn)場(chǎng)多為水勢(shì)較大的水道，因此采用全線拔管法施工。該項(xiàng)目的實(shí)施不僅解決了新區(qū)企業(yè)、事業(yè)單位和居民的生產(chǎn)生活用水問(wèn)題，也為進(jìn)一步吸引投資、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。第二章主要施工方法本工程供水采用聚乙烯管道。聚乙烯(PE)管以其優(yōu)異的性能，如耐腐蝕、耐熱、耐磨、對(duì)輸送介質(zhì)無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、制造和安裝成本低等，越來(lái)越受到青睞。為了積極推廣新技術(shù)，本工程采用聚乙烯管道供水，符合時(shí)代要求。一、土方工程本工程土方施工主要包括：土方開挖土方回填(包括管程和管頂)。由于本工程位于寬闊的道路上，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)十分方便

3、。1、土方平衡調(diào)配原則上分配可填的土方，盡量考慮挖填結(jié)合，減少土方的外部調(diào)整。(1)土方開挖時(shí)，土方應(yīng)沿開挖線就近堆放。(2)對(duì)于機(jī)械開挖，最好選擇適合回填的，堆放在回填土堆放區(qū)，然后將剩余部分運(yùn)至棄土區(qū)。(3)土方開挖邊坡根據(jù)1:0.5，下工作面兩側(cè)各留0.2m。2.土方開挖本工程采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘、裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工方案和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，使施工機(jī)械最大限度地發(fā)揮最大能力。(1)土方開挖坡度1:0.5。(2)基坑尺寸根據(jù)施工方案確定，并根據(jù)地下室的設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留足夠的肥料池，以便設(shè)置排水溝、支撐和必要的工作面。開挖前，根據(jù)測(cè)

4、量中心線放出開挖邊界線和基坑底線。棄土高度盡量不超過(guò)1.5m。(3)采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)開工前應(yīng)對(duì)地下建筑物和其他現(xiàn)有管線進(jìn)行調(diào)查。(2)機(jī)械開挖基坑時(shí)，保持基底以上至少20厘米。采用手動(dòng)清洗罐底。挖掘機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空線路，不要在架空輸電線路下工作。在高低壓架空線路一側(cè)作業(yè)時(shí)，垂直和水平安全距離不得小于下表的規(guī)定。(4)在基槽開挖過(guò)程中，隨時(shí)注意土質(zhì)、地下水動(dòng)態(tài)和標(biāo)高的變化，并定期檢查。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)記錄并聯(lián)系相關(guān)部門；如果文物和基金施工程序：首先清除回填區(qū)和取土區(qū)的積水和雜物，從回填區(qū)最深處開始，分層鋪設(shè)碾壓?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職技術(shù)人員測(cè)量壓實(shí)后的干燥能力，檢查壓實(shí)

5、系統(tǒng)和壓實(shí)范圍是否符合設(shè)計(jì)要求，然后填筑表土，并在現(xiàn)場(chǎng)取樣，按要求報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行，整平碾壓，局部(不適合機(jī)械作業(yè)的)用人工整平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。為了保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前，清除原地面上的草、根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填材料，其含水量應(yīng)控制在最佳含水量。具體方法是采取松土、澆水、降溫等措施。鋪路土的厚度和土塊的粒徑不得超過(guò)規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，應(yīng)在分段之間設(shè)置標(biāo)記，以防止泄漏和欠壓。上下分段位置滿足交錯(cuò)接頭；(3)填筑面應(yīng)保持一定的坡度，內(nèi)高外低，

6、以排除地表水。回填土必須在同一天碾壓。由于氣候、施工等原因，回填面應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)，對(duì)不合格表面進(jìn)行局部處理后回填；(4)施工中避免出現(xiàn)“彈簧土”、光滑夾層、空心夾層和虛壓層現(xiàn)象，并及時(shí)處理，直至合格；(5)土方分層碾壓回填過(guò)程中，施工質(zhì)量檢查員帶班檢查。根據(jù)試驗(yàn)確定的施工參數(shù)，檢查每批松散土層的含水量、層厚等指標(biāo)。在施工過(guò)程中，采用便攜式測(cè)深儀對(duì)土層的干密度和壓實(shí)指數(shù)進(jìn)行測(cè)試和控制。每層土坯碾壓后，根據(jù)施工規(guī)范要求，采用環(huán)刀法提取土樣，測(cè)量土的干密度。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將進(jìn)行上部土方填筑。5.質(zhì)量管理在施工過(guò)程中，應(yīng)選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師和技術(shù)人員對(duì)土方施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，并將檢

7、查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告，并提供必要的資料。(1)土方開挖和填筑的允許偏差(1)基坑底標(biāo)高2.0cm；引河底部高程為5.0厘米；(3)坡度符合設(shè)計(jì)要求；(2)質(zhì)量控制(1)夯實(shí)后回填土的干容重應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于0.5KN/m3，且不得集中。環(huán)刀法取樣時(shí)，每層回填單元應(yīng)一組取樣，基槽或管溝回填，每層按20 50m長(zhǎng)度一組取樣。取樣必須在每層的下半部分。如果質(zhì)量經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查不合格，按照項(xiàng)目監(jiān)理的指示對(duì)缺陷工程部位進(jìn)行返工、修理和加固，直至達(dá)到要求。(2)土方工程完成后，應(yīng)提供以下完整的竣工資料：A.土方工程竣工圖；B.與設(shè)計(jì)變更和補(bǔ)充設(shè)計(jì)相

8、關(guān)的圖紙或文件；C.施工記錄；D.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；E.土方控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量結(jié)果；F.質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收記錄。二、給水管道工程施工(開槽法)管道測(cè)量管表清理施工便道管溝開挖PE管運(yùn)輸施工砂墊層PE管熱熔連接管道鋪設(shè)管體回填管段試壓閥門及井室安裝管溝回填管道標(biāo)準(zhǔn)制定試水(1)管道連接1.基因(6)連接供水管時(shí)，管端應(yīng)清潔。每次工作完成后，噴嘴應(yīng)暫時(shí)堵塞；(7)給水管道連接后，應(yīng)檢查接頭的外觀質(zhì)量。不合格人員必須返工，并返工進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；2.焊接過(guò)程檢查管道并清潔管端緊固管道用銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管道并觀察最小卷曲高度焊接管道并冷卻至規(guī)定時(shí)間焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參考焊接工藝卡的

9、參數(shù)，必要時(shí)根據(jù)天氣和環(huán)境溫度的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；(1)檢查待焊接管道的規(guī)格和壓力等級(jí)是否正確，并檢查其表面是否有裂紋、凸起和劃痕。如果疤痕濃度超過(guò)管壁厚度的10%，只能在局部切除后使用；(2)用干凈的布清除管道兩端的油或異物；(3)焊管應(yīng)放在機(jī)架卡中，使兩端的延伸長(zhǎng)度相等(盡可能短，不影響銑削和加熱)。管架外部分用支架吊起，使管道軸線與管架中心線處于同一高度，然后用卡瓦固定；(4)插入銑刀，先打開銑刀的電源開關(guān)，然后關(guān)閉管道兩端，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端出現(xiàn)連續(xù)的切屑(切屑厚度為0.5 1.0毫米，可通過(guò)調(diào)整銑刀片的高度來(lái)調(diào)整)，然后解除壓力，等待片刻，然后退出活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀的電源；(5

10、)取出銑刀，將兩個(gè)管端對(duì)折，檢查兩端的對(duì)中情況(管端對(duì)中不超過(guò)壁厚的10%,應(yīng)通過(guò)調(diào)整管的平直度和彈性滑移來(lái)改善；管道兩端的聲音質(zhì)量間隙不能超過(guò)壁厚的10%，否則需要再次銑削，直至滿足上述要求)；(6)清理加熱板表面的灰塵和殘?jiān)?特別注意不要刮傷加熱板表面的不粘層)，檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；(7)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，將加熱板放入試管架，施加規(guī)定的壓力，直到兩側(cè)最大的卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1管壁厚0.5毫米)；(8)降低壓力至接觸壓力，并持續(xù)加熱一段時(shí)間；(9)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退出活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后關(guān)閉兩個(gè)管端，時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)切換時(shí)間；冷卻指定時(shí)間后，釋放壓

11、力，松開卡瓦，取出連接的管道。管道三通、四通和變徑(帶專用異徑管)的焊接方法同上。(10)加熱后，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速與待連接件分離，兩個(gè)待連接面應(yīng)均勻外力對(duì)接緊密，形成均勻法蘭，平穩(wěn)過(guò)渡到管體。卷邊的寬度為5-8毫米，高度為3-5毫米。在保持壓力和冷卻36分鐘后，移除夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖如下：(11)熱熔焊接結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施：操作人員必須注意遵守工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊接接頭的冷卻時(shí)間可以適當(dāng)縮短，但必須充分冷卻；冷卻過(guò)程中，禁止對(duì)接頭施加任何外力；每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行目視檢查，如果不符合要求，必須將其切斷以便返工。(2)管道鋪設(shè)1.一般要求(1)管頂土的最小厚度應(yīng)

12、至少低于土的凍結(jié)線，且不小于0.8m；(2)管道敷設(shè)的彎曲半徑不得小于允許的最小彎曲半徑；(3)敷設(shè)時(shí)，可充分利用聚乙烯管道良好的柔韌性，在地面連接成一定長(zhǎng)度(不超過(guò)100米)的管道后，可直接敷設(shè)。2.當(dāng)管徑大于315毫米時(shí)，用吊車手動(dòng)敷設(shè)(吊裝時(shí)，不得用力)1.閥門安裝安裝閘閥和蝶閥之前，應(yīng)檢查填料，壓蓋和螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余量。操作機(jī)械和旋轉(zhuǎn)裝置應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，使其移動(dòng)靈活并給出準(zhǔn)確的指令。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和清理，不得有任何雜物。閘閥應(yīng)水平安裝，大直徑密封墊應(yīng)采用迷宮式拼接，不得采用斜搭接或平對(duì)接。2.凸緣(1)法蘭密封面和墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；(2)法蘭端

13、面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不應(yīng)通過(guò)擰緊螺栓來(lái)消除歪斜；(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心的偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓的自由進(jìn)出；(4)螺栓的規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向也應(yīng)相同。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固螺栓應(yīng)在螺母外2-3扣；(5)嚴(yán)禁先擰緊法蘭螺栓再焊接法蘭接頭的方法。(4)管道測(cè)試管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。對(duì)于給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，應(yīng)做好以下工作：測(cè)試前的準(zhǔn)備。(1)背裝：根據(jù)總頂力，預(yù)留一段凹槽作為背裝(人工背裝可用于土質(zhì)差或地勢(shì)低的地區(qū))。后壁的支撐面積應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力確定，一般土質(zhì)可考慮承載力為15t/m2。后壁應(yīng)垂直

14、于管道中心線，一排方木應(yīng)水平放置在后壁附近。后背和方木之間不應(yīng)該有縫隙。如果有空隙，應(yīng)該用沙子填滿。在橫梁前，架設(shè)3 4根大橫梁或頂鐵，然后用千斤頂將其支撐牢固。用于壓力試驗(yàn)的千斤頂必須穩(wěn)定、支撐和支撐牢固。防止偏心壓縮造成的事故。嚴(yán)禁千斤頂漏油。試壓過(guò)程中，如果背部有明顯的運(yùn)動(dòng)，應(yīng)立即減壓進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶壓維修。試壓前，除頂部外，每根管子中間兩側(cè)應(yīng)回填1/2以上管徑的土，并在彎頭和支管的三通處設(shè)置支墩，防止試壓時(shí)管子移位和事故。(2)排氣：根據(jù)管道的縱向斷裂，在所有高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，以滿足注水時(shí)的排氣要求。兩端管塞應(yīng)有上下兩個(gè)孔，上孔用于排氣和試壓時(shí)安裝壓力表，下孔用于給水和排水。排氣工作非常

15、重要，如果排氣不好，既不安全也不容易保證試壓效果。必須注意高壓泵的使用，其安裝位置不得位于管塞前方，以防發(fā)生事故。壓力測(cè)試包括：試壓相關(guān)規(guī)定：管道分段試壓長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000米，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，試壓壓力為1.1兆帕。試壓：試壓段兩端的背塞和管塞第一次受力時(shí)，應(yīng)特別小心。應(yīng)雇用專職人員監(jiān)控管塞和兩端背部的工作狀況。另外，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)由一人來(lái)回聯(lián)系，及時(shí)停止加壓和處理，以確保試壓的安全性。試壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸增加，一次壓力不應(yīng)增加過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后，立即進(jìn)行觀察和檢查。在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，繼續(xù)增壓并逐漸增加到規(guī)定的測(cè)試壓力。增壓過(guò)程中如有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修復(fù)，確保安全。(5)、管道回填管道