1、*醫(yī)藥化工有限公司*中間體工藝操作規(guī)程修訂： 修訂日期： 審核： 審核日期： 批準： 批準日期： 總則1、 產(chǎn)品概述2、 工藝流程圖3、 原輔料及中間體內(nèi)控標準4、 開停車操作5、 各工序操作規(guī)程6、 安全操作注意事項及緊急停車步驟7、 偏離工藝要求處理方法及應(yīng)急措施8、 相關(guān)危害因素及防護措施9、 使用原料的相關(guān)信息、特性與危害發(fā)生身體 接觸或暴露后的處理措施1、 產(chǎn)品概述 1、 基本信息中文名稱：3-乙基-4-甲基中文別名：3-乙基-4-甲基 英文名稱：3-Ethyl-4-methyl 英文別名：3-ethyl-1,2-dihethyl-5H-pyrrol-2-one; CAS號：76-3

2、6-9 分子式：C7H1NO 分子量：125.16800 2、 物化性質(zhì)外觀與性狀：白色或淡黃色晶體粉末 密度：0.977 g/cm3 熔點：100-104 C(lit.) 沸點：279C at 760 mmHg 折射率：1.467 3、 質(zhì)量標準 外觀：白色結(jié)晶性粉末 純度：99.50% 熔點：1011032、 工藝流程圖 見附表一3、 原輔料及中間體標準原料編號外觀水分%含量%游離堿%R1-1#無色透明99.0R1-2#無色透明20.00.5R1-3#無色透明99.0硫酸無色透明98.0R1-5#無色透明30.0R1-6#無色透明99.0單體無色透明80.0單體淡黃色3.080.0單體棕紅

3、色97.04、 開停車操作 1、開車操作1.1、開車條件試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格堅持“四不開車”，即條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。1.2、開車方案1.2.1、大修結(jié)束，各崗位清理現(xiàn)場，拆除各溶劑儲罐進料口與特殊管道上的盲板，連接好管道。全面檢查各設(shè)備閥門開關(guān)是否到位，壓力表、溫度計是否靈敏，并雙人復(fù)核。1.2.2、檢查無誤后，通知配電室準備送電，通知動力車間及鍋爐房輸送循環(huán)水、低溫水、冰鹽水及蒸汽，崗位現(xiàn)場需派人檢查維修后狀況，確保無漏水現(xiàn)象。1.2.3、動力正常后，生產(chǎn)崗位對更換反應(yīng)釜及離心機等設(shè)備進行空載試驗，確認電機攪拌、離心

4、機正常運轉(zhuǎn)。對反應(yīng)釜進行試壓，對于反應(yīng)釜試壓壓力應(yīng)在0.1-0.2MPa，對更換管道的焊接處使用肥皂水測試，確保無跑冒滴漏現(xiàn)象。1.2.4、更換的管道上需重新貼好管道標識，防止日后生產(chǎn)中出現(xiàn)操作失誤。對崗位操作人員進行車間級安全生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程及新增設(shè)備（包括改動比較大的管道）操作方法的培訓(xùn)。1.2.5、準備工作完成后，確認各項無誤后，各崗位開始投料生產(chǎn)，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)存在跑冒滴漏現(xiàn)象應(yīng)立即通知維修部門進行維修，剛開始生產(chǎn)時批次不宜過多，待生產(chǎn)一切正常后，逐漸增加投料批次。1.3、其他注意問題1.3.1、嚴格控制開車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加開車人員必須穿戴好勞保用品，其他人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。

5、1.3.2、嚴格按照工藝規(guī)程和開車方案進行。1.3.3、發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處置。1.3.4、開車完成后應(yīng)及時消除開車過程中爆露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷開車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。2、停車操作2.1、停車應(yīng)具備的條件2.1.1、 所有參與裝置停車人員事先必須了解領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機構(gòu)及職責，同時認真學(xué)習本方案，熟悉生產(chǎn)工藝流程和相關(guān)安全注意事項；2.1.2、 停車期間領(lǐng)導(dǎo)小組安排專人輪流值班；2.1.3 參加系統(tǒng)停車的所有工藝操作人員、設(shè)備檢修人員、部門相關(guān)人員等都必須接受本崗位相關(guān)安全培訓(xùn)；2.2、停車具體操作：2.2.1、將各反應(yīng)釜物料全部放出，并清洗干凈，開排空閥。2

6、.2.2、將反應(yīng)釜夾套中水排放干凈，并開排放閥防止存水。2.2.3、將各管路中的物料清除干凈，檢查閥門開關(guān)狀態(tài)進行防泄露處理。2.2.4、檢查各儲罐物料情況，并詳細登記。2.2.5、將生產(chǎn)裝置各電器斷電處理。2.2.6、將生產(chǎn)用泵內(nèi)的物料清理干凈，并清洗處理。2.2.7、將生產(chǎn)用過濾器清洗干凈，濾布洗凈晾干。2.2.8、將純水機管路中水排放干凈。2.2.9、將氮氣壓縮機儲氣罐中氮氣排放。5、 各工序操作規(guī)程 1、R1單取代工序操作規(guī)程1.1、單體取代工序反應(yīng)C6H10O3+C2H5Br-C8H14O3+NaBr+C2H5OH1.2、配量表（見工藝）1.3、單體取代工序操作規(guī)程1.3.1.計量投

7、料+:將RI01釜、R102釜、R103釜用純水清洗干凈,然后用無水乙醇烘干將R12#料經(jīng)計算重量后,準確稱量750kg加入R101釜中。然后再加入315kgR11#料。R1-3#(270kg)料抽至計量罐中并作好的刻度記錄,490=210=1801.3.2.取代反應(yīng):開啟R101釜攪拌,用蒸汽加熱至回流,反應(yīng)30分鐘?；亓鳡顟B(tài)下開啟R1-3#料滴加閥門均勻滴加,約2-3小時滴完。滴完后再保持回流3小時1.3.3過濾洗滌:回流完后用循環(huán)水降溫至3040開始放料過濾。濾液抽入R102釜中濾餅抽干后用少量無水乙醇沖洗(第二批后可用R102釜蒸餾回收乙醇代替)1.3.4.減壓脫溶:開啟R102釜攪拌

8、,蒸汽加熱常壓蒸餾至110時,降溫至40后減壓蒸餾,并把接受罐中蒸出物放出至指定桶中。系統(tǒng)慢慢引入真空,待真空穩(wěn)定后,詳細記錄溫度和真空的變化,待餾出物減少并有明顯溫度變化時(60-70),停止加熱,卸掉真空。1.3.5.水洗脫鹽:開啟循環(huán)水降溫至30-40左右,抽入180kg純水,攪拌15min,靜置30min分液,上層經(jīng)過濾抽入R103釜1.3.6.減壓蒸餾:開啟R103釜攪拌,通過前餾分接收罐引入真空,真空度-0.092Mpa后開始通蒸汽蒸餾前餾分,85切換至產(chǎn)品接受罐接受產(chǎn)品,直到蒸不出為止般3-4批放一次釜底殘渣2、氰化工序操作規(guī)程2.1、氰化工序反應(yīng)C8H14O3+NaCN-C9H

9、14O3NNa2.2、配量表（見工藝）2.3、氰化工序操作規(guī)程2.3.1計量投料:先向R201釜中真空抽入R-1單體(M157.89液體)225kg,再抽入R1-5液體料335kg(含量30%,體積286L或R1-5#固體料100kg+水245kg配制,密度117),隨后開排空冷凝器鹽水,同時打開室外排空閥,R201釜通鹽水開攪拌降溫至0以下。2.3.2、硫酸(1+2=6M)配制:向R202釜抽入純水270kg,后開攪拌通鹽水降溫,同時抽入濃硫酸248kg,控制釜溫40,加完酸后降溫至20,現(xiàn)場檢測其密度p=1.37并記錄。檢查滴加閥門關(guān)閉后,用真空抽入硫酸滴加罐(約405L/518kg)備用

10、。同時再配一批作洗酸用。2.3.3.加成反應(yīng):檢查R201反應(yīng)釜各閥門在正確位置,開始控制硫酸滴加閥慢慢加入硫酸,總的原則是先慢后快。通過控制滴加速度使反應(yīng)溫度在0-15范圍緩升,反應(yīng)前半段可控制在(7,后半段控制在7-15,等滴加完總體積1/2左右,溫度不再隨滴加上升時,可全開閥門一次加入,此時釜溫迅速下降10左右,總滴加時間控制在8小時內(nèi)。同時將配制的洗酸抽入滴加罐準備酸洗用2.3.4.保溫反應(yīng):用氮氣壓空鹽水,通蒸汽升溫至35-40,攪拌保溫反應(yīng)2小時。2.3.5.靜置分水:靜置分層30分鐘,下層水相(約700升)排入污水池,分水時將黑色乳化層分入上層,減少產(chǎn)品流失2.3.6.酸洗除雜:

11、上層油相(約300升)加入滴加罐1/3體積(約135升)6M硫酸,攪拌15分鐘靜置30分鐘共酸滌三次,酸洗分酸時將黑色乳化層分入下層。洗滌完成后,將三次洗滌酸再抽入硫酸滴加罐(約450升),作為下次反應(yīng)滴加使用2.3.7.干燥脫水:開放料區(qū)排風扇,將油相放入干燥塑料桶中,稱重計量并取樣檢測。后加入無水硫酸鎂干燥劑25kg,攪拌干燥后抽濾得RI-l3、加氫工序操作規(guī)程 3.1、加氫工序反應(yīng)C9H14O3NNa+C4H6O3+H2-C9H13O2N+C2H5OH+CH3COONa 3.2、配量表（見工藝）3.3、加氫工序操作規(guī)程3.3.1、計量投料3.3.2.上述單體Rl干燥后,經(jīng)過濾抽入R301

12、高壓加氫釜中,再用少量R1-6#料夾帶抽入催化劑.并開攪拌混勻,最后抽入共計600kgR1-6#料3.3.3.加氫反應(yīng):氮氣加到0.3-0.6Mm觀察15分鐘,查看是否泄露,如不泄露則用氮氣置換2次。然后再用氫氣03Mpa置換2次,將壓力升至10Mpa,觀察15分鐘壓力不下降后,開啟攪拌,通蒸汽慢慢升溫至55左右,觀察壓力開始下降后關(guān)閉蒸汽閥,加氫反應(yīng)開始并放熱,慢慢開反應(yīng)釜夾套循環(huán)水,當釜溫升溫至70時,夾套充滿充滿循環(huán)水,用回水閥控制反應(yīng)溫度,并用溫度控制吃氫速度1瓶(0min-15min)左右。反應(yīng)前期溫度(80,反應(yīng)后期可保持在8090進行加氫,不再明顯吃氫后,再保壓反應(yīng)3小時?？偧託?/p>

13、時間6小時左右,每批耗用氫氣18瓶左右。3.3.4.置換過濾:慢慢降溫至40左右,用氮氣置換2-3次。氮氣閥微開放料過濾,濾液抽入R302釜(或R303釜R304)中3.3.5.環(huán)化脫溶:R302釜(或R303釜R3041)中開攪拌加熱回流8小時(),然后降溫至40減壓蒸餾回收R1-6#料至干凈。為確認終點可少量取樣加水,再用碳酸鈉檢查是否有氣泡逸出4、水解提純工序操作規(guī)程4.1、水解提純工序反應(yīng)2C9H13O2N+NaCO3-2CH11ON+2CH3COONa+CO24.2、配量表（見工藝）4.3、水解工序操作規(guī)程4.3.1、純堿水解:降溫至40左右,加入680kg純水,物料抽入R305釜(

14、或R306釜R307)再加入155.5kg碳酸鈉和100kg純水,加熱回流12小時?，F(xiàn)場取樣測值應(yīng)在9一10之間,并留樣做含量檢測4.3.2、黑油萃取(或硅藻土過濾吸附脫除黑油,難濾時將上層吸附層除去可加快速度)R1水解溶液回流完成降溫至40-50,用氮氣經(jīng)袋式過濾器壓濾除雜,降溫至3040后泵入L2樣料(可用4冷凍結(jié)品母液代替)90L(81KG)左右,攪拌萃取黑油30分鐘靜置60分鐘后開始分液,等分到最后若下層變黑,可再靜置30分鐘后再分。上層為萃取黑油層約100L左右,放入黑油存放釜集中處理:下層為水層約1800L.用底管與另一空釜聯(lián)通平均分成兩份。并標記為釜F1#和F24.3.3、萃取洗

15、滌向萃取釜F1#泵入900L體積L2#料,攪拌30分鐘,靜置45分鐘后分液,共萃取4次后三次萃取靜置30分鐘即可。第四次萃取水相經(jīng)檢測合格后排放。其中一次和二次萃取液用250L水洗滌脫鹽(洗滌水可套用于R1-1水解)后,用氮氣壓入脫溶濃縮釜。而三次和四次萃取液分別作為F2#的一次和二次萃取劑,F2樣的三次和四次萃取液同樣遞推下批物料套用4.3.4、濃縮脫溶將濃縮釜升溫至78左右,將L2并料常壓蒸出,根據(jù)蒸出液流量適度調(diào)節(jié)釜溫,防止沖料。根據(jù)蒸出L-2體積判斷脫溶程度。當蒸餾溫度達到85度(受蒸汽大小影響)左右,通過視鏡觀察釜內(nèi)液體剩150升左右停止蒸餾。用氮氣經(jīng)袋式過濾器(除鹽)壓入結(jié)晶釜4.

16、3.5、冷凍結(jié)晶開攪拌,將濃縮后的料液通鹽水降溫至-10左右,保溫結(jié)晶45-60分鐘,然后抽濾得粗品,母液套用于工序1(黑油萃取),停真空泵,將最上面黑色皮層刮掉回1黑油萃取,然后加入冷凍的L-2洗液40L左右,以沒過濾餅2公分為宣,用工具將濾餅?zāi)ㄆ胶篑R上抽濾,盡量減少產(chǎn)品溶解損失,抽干后粗品稱重并記錄,洗液回工序3(濃縮脫溶)5、精制工序操作規(guī)程蒸餾的產(chǎn)品100kg投入L2#100kg和80kg的石油醚攪拌,升溫到75-80回流一小時f,自然降溫2小時，回水降溫2小時,循環(huán)水降溫4小時鹽水降溫0-5保溫30分鐘后,抽濾的精品。 35-40烘干,干燥失重小于0.5%。6、 安全操作注意事項及緊

17、急停車步驟工序安全操作注意事項緊急停車步驟R1單取代崗位R-1#、R-2#及R1-3#物料計算加入必須準確無誤。2、RI01釜內(nèi)是無水反應(yīng),使用前烘干。其相關(guān)的物料、設(shè)備、工具、管道等均不能帶入水乙醇的蒸餾要密切注意溫度、真空的變化,關(guān)鍵點判斷需要經(jīng)驗的積累。4、產(chǎn)品的蒸餾,真空越高越好,一般不低于0.092Mpa1、反應(yīng)過程當中,出現(xiàn)緊急狀況時應(yīng)緊急停車時需要以下步驟：1.1、應(yīng)及時關(guān)閉釜上蒸汽閥門并打開反應(yīng)釜上冷卻水降低釜溫1.2、引真空降低釜內(nèi)壓力。1.3待溫度降至室溫,且確保無危險時,關(guān)閉攪拌器。1.4開人孔,觀察釜內(nèi)物料,并將釜內(nèi)物料有底閥放入物料回收通內(nèi)。1.5檢查并清洗反應(yīng)釜。1

18、.6、查找緊急停車的原因,并匯報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。氰基化崗位1、檢查反應(yīng)釜及其管路氣密性,應(yīng)無漏氣漏液隱患,投料后檢查排空閥暢通2、硫酸配制田時要鹽水降溫,最好與其他使用鹽水工序錯開,以免超負荷3、分液和放料必須佩戴相應(yīng)勞保用具,并提前開排風扇4、滴加反應(yīng)過程中,要使鹽水溫度-10,減少副反應(yīng)發(fā)生。三次酸洗分酸要仔細,使產(chǎn)品盡量少夾帶水分。提高后序干燥效果。按緊急停車處理氫化崗位1.加氫反應(yīng)由于氫氣的易燃易爆性,必須用氮氣對設(shè)備撿漏加氫前通氮氣排除空氣,卸料前用氮氣排除氫氣2.加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng),開始時需要加溫,到55左右時開始反應(yīng),到70時反應(yīng)劇烈,對前期反應(yīng)溫度的有效控制是反應(yīng)好壞的關(guān)鍵。3、

19、加氫溫度5590.開始低些,后期高些,否則副反應(yīng)多,物料顏色加深并降低收。4.觸媒活性高,加氫溫度適當?shù)托?否則,加氫溫度適當高些。若觸媒活性足夠高,可采取隔批添加觸媒方式。觸媒暴露于空氣中易著火,回收觸媒抽濾至最后,迅速將觸媒濾袋移走,在此過程中滅火器要準備好5.回收R1-6#料要干凈徹底,否則對下一反應(yīng)造成影響。蒸餾日時真空要足夠高,盡量減少加熱時間按緊急停車處理。(2)、停車,檢查管道。試壓查漏。(3)、超溫時,應(yīng)關(guān)閉加氫閥。泄壓后,用循環(huán)水降溫。超壓時,應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥門,泄壓。超溫超壓時,按緊急停車處理(4)、過濾時,應(yīng)避免抽濾太干。如自燃,立即用滅火器撲滅四、緊急停車步驟1、關(guān)閉進

20、氣閥,開釜上放空閥,將釜內(nèi)壓力卸至常壓2、溫度降至常溫開進氣閥,用氮氣對釜內(nèi)進行置換。置換合格后停攪拌4、用廢料收集釜內(nèi)反應(yīng)液停車完畢后,及田時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)水解崗位萃取黑油分液時,黑色水層不要分入下層,可延長靜置分層時間或并入下批處理2.一、,二次萃取分液時,將乳化層等雜質(zhì)分入下層,保證萃取液干凈,利于后續(xù)處理。3.三、四次萃取時,將乳化層等雜質(zhì)并入上層,減少油相損失4.萃取液在濃縮釜蒸餾前,開底閥放出底部的少量水分和雜質(zhì),并入下批一次萃取,以減少結(jié)晶工序鹽分和雜質(zhì)。5.冷凍結(jié)晶溫度盡量降低,以利于物料析出和抽濾時防結(jié)晶堵塞濾布。同時減少溶劑損失緊急停車步驟： 1、停蒸汽，通循環(huán)水降溫； 2、

21、溫度降至室溫，停攪拌； 3、放釜內(nèi)物料入回收桶； 4、及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)；精制崗位抽濾過程要慢,保證產(chǎn)生靜電導(dǎo)出7、 偏離工藝要求處理方法及應(yīng)急措施工序偏離工藝要求及處理方法R1單取代崗位R1-3#料的滴加應(yīng)均勻,嚴格控制滴加速度,防治爆沸現(xiàn)象的產(chǎn)生,避免大量的二聚物產(chǎn)生。溫度過高時,關(guān)閉蒸汽,滴加速度減小。氰基化崗位1、配酸時,要均勻滴加硫酸,防治溫度過高,根據(jù)鹽水溫度控制滴加速度,溫度過高時停止滴加硫酸。2、加成反應(yīng)時滴加速度要慢,溫度過高反應(yīng)過快會有有毒氣體產(chǎn)生溢出,根據(jù)溫度調(diào)整滴加速度。氫化崗位1、加氫為放熱反應(yīng),加熱到引發(fā)溫度時要緩慢加熱,判斷吃氫后在調(diào)節(jié)加氫閥門,控制加氫量防止溫度過

22、高副反應(yīng)產(chǎn)生。2、避免引發(fā)聯(lián)鎖裝置啟動參數(shù)為:溫度:301A85-90,301C:95-115壓力:301A1.1-1.2Mpa,301C:1,4-1.45水解崗位1、嚴格控制蒸汽量,保證溫度在85以內(nèi),避免L-2#料的回收率保證收率。2、溫度范圍的大小對產(chǎn)品不產(chǎn)生影響精制崗位1、嚴格工藝操作,析晶過程要還緩慢,避免溫度降低過快析晶過快以免攪拌阻力太大2、烘干溫度不要太高,避免降解雜質(zhì)產(chǎn)生8、 相關(guān)危害因素及防護措施工序名稱相關(guān)危害因素及防護措施R1單取代崗位R1-3#物料為有毒品,操作時要佩戴防護口罩氰基化崗位1、硫酸為腐蝕品,要佩戴防護用具2、R1-5#為劇毒品,要佩戴防護用具3、滴加過程

23、中有劇毒的氣體產(chǎn)生,滴加速度要先慢后快,要密切注意尾氣吸收系統(tǒng)。氫化崗位1、氫氣的易燃易爆性,要做好防靜電。加氫要置換徹底2、催化劑為易燃品,要進行溶劑的密封堿解過程中有室息性氣體產(chǎn)生,要保持通風3、回收催化劑時要保持有溶劑保護,避免有火災(zāi)水解崗位蒸餾及萃取過程中L-2#有毒,保證防護品的穿戴精制崗位1、L-2#1,石油醚有毒,佩戴防護護用品。2、烘干工程保證通風,避免爆炸。九、使用原料的相關(guān)信息、特性與危害發(fā)生身體 接觸或暴露后的處理措施 1、乙酰乙酸乙酯 1.1、健康危害本品對皮膚有刺激性,吸入、攝入或經(jīng)過皮膚后對身體有害。對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性1.2、急救措施1.2.1皮膚接觸:

24、脫去污染衣服衣物,用流動清水沖洗接觸處15分鐘,就醫(yī)1.2.2眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘, 就醫(yī)1.2.3吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮流通處,如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)1.3泄漏處理應(yīng)急措施本品可燃,具有刺激性。如發(fā)生泄漏應(yīng)迅速將所有人員撤離泄漏污染區(qū)域,并對污染區(qū)域進行隔離,設(shè)置警戒線,嚴格限制出入。并切斷火源。建議應(yīng)急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器,穿放毒服。切斷泄漏源頭。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收,也可以用大量清水沖洗,洗水稀釋后進入污水處理系統(tǒng):大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。撒濕冰或冰水冷卻后,用泵轉(zhuǎn)移至槽車或進入專用收

25、集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置2、湨乙烷2.1、健康危害本品為第6類,毒害品。具有麻痹作用。主要經(jīng)吸入、食入及皮膚對人身體造成傷害。對眼睛和呼吸道刺激較輕,對肝、腎、心肌有損害2.2慢性中毒的表現(xiàn):表現(xiàn)有頭痛、頭暈、四肢乏力和麻木、身體沉重感。隨病情發(fā)展,可有四肢無力加劇、肌力減退、行走困難、腱反射亢進,可發(fā)生語言障礙,眼球、手指震顫表現(xiàn)有頭痛、眩暈、面部潮紅、瞳孔散大、脈搏加速、四肢震顏、呼吸困難、虛脫甚至呼吸麻痹2.3急性中毒的表現(xiàn):表現(xiàn)有頭痛、眩暈、面部潮紅、瞳孔散大、脈搏加速、四肢震顫、呼吸困難、虛脫甚至呼吸麻痹。2.4、急救措施2.4.1、皮膚接觸:脫去污染衣服衣物,用流動清水沖

26、洗接觸處15分鐘,就醫(yī)。2.4.2、眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘,就醫(yī)2.4.3、吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮流通處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)2.4.4、食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)2.5、泄漏處理應(yīng)急措施如發(fā)生泄漏應(yīng)迅速將所有人員撤離泄漏污染區(qū)域載,并對污染區(qū)域進行隔離,設(shè)置警戒線,嚴格限制出入。并切斷火源。建議應(yīng)急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器穿放毒服。切斷泄漏源頭。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。小量泄漏:用活性炭或其他惰性材料吸收,也可以用大量清水沖洗,洗水稀釋后進入污水處理系統(tǒng);大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋

27、,降低蒸汽危害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或進入專用收集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置。3、乙醇鈉3.1、健康危害本品經(jīng)呼吸道和消化道吸收,能服飾眼睛、皮膚和呼吸道粘膜。接觸后有刺激感喉痛、呼吸困難,腹瀉、嘔吐、肺水腫。皮膚及眼睛接觸引起灼傷。3.2、急救措施:3.2.1、皮膚接觸:脫去污染衣服衣物,用流動清水沖洗接觸處15分鐘,就醫(yī)3.2.2、眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘,就醫(yī)3.2.3、吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮流通處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。3.2.4、食入:用水漱口,給牛奶或蛋清。就醫(yī)。3.3、泄漏應(yīng)急處理措施隔離泄漏污染區(qū)域

28、,限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員佩戴防塵面罩,穿全棉防腐服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:使用無火花工,小心掃起。避兔揚塵。大量泄漏:收集回收或暈至廢物處理場所處置4、 氰化鈉4.1、健康危害本品為第6.1類毒害品。可經(jīng)皮膚、吸入、食入對人和動物造成傷害。本品可抑制呼吸酶,造成細胞內(nèi)室息,吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收均可引起急性中毒?？诜?0-100mg即可引起猝死。非驟死者臨床分為4期:前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛:口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等,驚厥期,出現(xiàn)抽搐,昏迷、呼吸衰竭。麻獅期全省肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡長期接觸少量氰化

29、物出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征、眼及上呼吸道刺激,可引起皮疹4.2、急救措施4.2.1、皮膚接觸:立即脫去污染的衣物,用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘中,就醫(yī)4.2.2、限睛接觸:立即提起眼險,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,4.2.3、吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(切勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)4.2.4、食入:飲足量溫水,吐。用1:5000的高錳酸鉀或的硫代硫酸鈉溶液洗胃4.3、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)域,限制出入,建議應(yīng)急處理人員佩戴全面罩防 塵面具穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:避免揚塵用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:用塑料布、帆布覆蓋,然后收集回收或運至廢物處理場所處置5、氫氣5.1、健康危害本品在生理學(xué)上是惰性氣體,僅在濃度高時,由于空氣中氧分壓降低才引起室息在很高的分壓下,氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用5.2、急救措施5.2.1、吸入:迅