1、煤化工主要設備一覽煤化工主要設備一覽1、煤粉、煤漿加工設備：球磨機、棒磨機、干燥機、混合機、磨礦機、粉磨機、壓濾機、浮選機、離心機、除塵器、煅燒設備、造粒設備、攪拌設備、濾漿設備等；2、煤氣化設備：氣化爐、噴嘴、高溫熱電偶、表面熱電偶；3、傳質(zhì)設備：填料、板式塔、填料塔、精餾塔、回收塔、吸收器；4、反應設備：反應罐、反應釜、反應鍋、管式反應器、槽式反應器、塔式反應器、漿態(tài)床反應器、密閉式電石爐；5、濃縮設備：濃縮機、濃縮罐、濃縮器、濃縮鍋；6、傳熱設備：散熱器、換熱器、加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷凝器；7、儲運設備：儲罐、槽車、罐體、儲運容器；8、輸送設備：輸送機、提升機、加料機、鼓風機、通風機

2、、送風機、壓縮機；9、鍋爐：高壓鍋爐、常壓鍋爐；10、空分設備：空氣分離設備、空壓機、增壓機、氧壓機、一氧化碳壓縮機、循環(huán)壓縮機；11、儀器儀表：質(zhì)量流量計、測量儀表、檢驗測試儀器、壓力儀表、物位儀表、色譜儀、光譜儀、熱分析儀器、通用儀器；12、關鍵泵閥：進料泵、離心泵、液氧泵、液氨泵、甲銨泵、液氮泵、輸送泵、防腐泵、鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥、耐磨球閥、高溫高壓截止閥、渣閥、黑水減壓閥、高壓調(diào)節(jié)閥等13通用機械設備：環(huán)保設備、空氣凈化設備、水處理設備、電氣、化工輔機、零配、管道/管件、防爆、防腐、防靜電設備、發(fā)電設備：燃氣輪機。按泵作用于液體原理分類1、葉片式泵（動力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生

3、的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。 2、容積式泵(正排量泵） 包括往復式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復運動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。 3、其它類型泵 包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體的流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。離心泵工作原理：被輸送液體經(jīng)吸入室進入泵內(nèi)，并充滿泵腔，原動機驅(qū)

4、動軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片帶動被輸送液體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被輸送液體由葉輪中心向葉輪邊緣流動，其速度逐漸增大，在流出葉輪的瞬間其速度最大，然后進入蝸室，被輸送液體速度逐步降低，將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，再經(jīng)壓力管進一步降低速度，被輸送液體的壓力繼續(xù)升高，達到需要的壓力后將液體壓入泵的排出管路。當液體由葉輪中心流向葉輪邊緣后，葉輪中心呈現(xiàn)低壓狀態(tài)，利用壓差液體被吸入泵內(nèi)。如此葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)完成液體輸送。水環(huán)真空泵 水環(huán)真空泵的工作原理，其外殼式圓形的，葉輪偏心安裝，液環(huán)亦呈圓形，由相鄰葉片、葉輪內(nèi)筒及液面構(gòu)成往復泵缸體。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，泵缸容積發(fā)生變化。水環(huán)真空泵可抽到600mm

5、Hg真空度。因通常泵內(nèi)充水，故稱為水環(huán)真空泵，如泵內(nèi)充其他液體，則稱為液體真空泵。噴射泵 它是利用文丘里管，在截面最小處流速最大，壓強最小，壓強最低處常用來抽吸氣體。噴射泵內(nèi)的流動流體一般為水或者水蒸氣，其抽吸能力與水環(huán)真空泵相近，約可抽到600mmHg真空度左右。因其結(jié)構(gòu)簡單，沒有運動部件，操作可靠，只需一臺泵運轉(zhuǎn)即可，故具有較好的應用前景。無泄漏泵：無泄漏泵的主要類型及結(jié)構(gòu)無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、氣動式隔膜泵、電磁泵等。屏蔽泵在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成，電機與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉(zhuǎn)子由前后軸

6、承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進而帶動葉輪輸送介質(zhì)氣動隔膜泵氣動隔膜泵是一種利用壓縮空氣為動力用以輸送液體 的新型泵，通過隔膜使壓縮空氣和輸送液體完全隔開，特別適用于輸送帶腐蝕、含顆粒、高粘 度的液體，能廣泛應用于石油化工、輕工皮革、食品醫(yī)藥等行業(yè)，是制革行業(yè)噴漿流水線、油 漆輸送裝置和壓鑄機自動噴涂機中必配的設備。該泵具有噪音低、壽命長、耐腐蝕、密封性好 、壽命長等特點。采用全氣動控制，具有防爆性，流量可調(diào)節(jié)，控制方便。離心通風機的結(jié)構(gòu)和工作原理離心通風機葉片之間的氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)時，受到離心力作用獲得動能（動壓頭）從葉輪周邊排出，經(jīng)過蝸殼狀機殼的導向

7、，使之向通風機出口流動，從而在葉輪中心部位形成負壓，使外部氣流源源不斷流入補充，從而使風機能排出氣體。離心式通風機主要由：葉輪、機殼、聯(lián)軸器、軸。 葉輪是產(chǎn)生風壓和傳遞能量的主要作功部件；機殼主要用來引入氣體和排出氣體，同時將氣體的部分動能變?yōu)閴毫δ?；羅茨鼓風機 結(jié)構(gòu)及工作原理與齒輪泵類似，但為兩葉片或三葉片形。轉(zhuǎn)葉片亦稱為轉(zhuǎn)子。兩轉(zhuǎn)子中一個主動，一個從動。二者在中間部位嚙合，把風機機殼內(nèi)空間分隔為吸入腔和壓出腔。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子凹入部位的氣體被轉(zhuǎn)子由吸入腔帶到壓出腔，使壓出腔氣壓升高而向壓出管道排氣，吸入腔則氣壓降低并由吸入管吸氣。由于轉(zhuǎn)子外緣與機殼內(nèi)壁間的縫隙很小，且轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)，故正常操作

8、時氣體由壓出腔漏回吸入腔的現(xiàn)象并不嚴重。往復式壓縮機的工作原理 當曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊麖臍飧咨w處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉；活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。總之，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。國

9、內(nèi)往復式壓縮機通用結(jié)構(gòu)代號的含義如下：結(jié)構(gòu)形式代號立式Z臥式P角度式L、S星型T、V、W、X對稱平衡型H、M、D對制式DZ往復式壓縮機主要由機體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調(diào)節(jié)裝置、油循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。螺桿空壓機的工作原理一、螺桿式空氣壓縮機的概述螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機轉(zhuǎn)動進行空氣壓縮，通過噴油對主機 壓縮腔進行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。 雙螺桿空氣壓縮機具有優(yōu)良的可靠性能，機組重量輕、震動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高是其最大

10、的優(yōu)點。二、壓縮機主機工作原理 螺桿式空氣壓縮機的核心部件是壓縮機主機，是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。轉(zhuǎn)子 副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè),完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。螺桿式壓縮機的優(yōu)點：螺桿式壓縮機只有旋轉(zhuǎn)運動，沒有往復運動，因此壓縮機的平衡性好，振動小，可以提高壓縮機的轉(zhuǎn)速。螺桿式壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，重量輕，無吸、排汽閥，易損件少，可靠性高，檢修周期長。在低蒸發(fā)溫度或高壓縮比工況下，用單級壓縮仍然可正常工作，且有良好的性能。這是由于螺桿式

11、壓縮機沒有余隙，沒有吸、排汽閥，故在這種不利工況下仍然有較高的容積效率。螺桿式壓縮機對濕壓縮不敏感。螺桿式壓縮機的制冷量可以在10一100范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，但在40以上負荷時的調(diào)節(jié)比較經(jīng)濟。離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。1、離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)筒單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽

12、輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。5、離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。6、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。7、目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。透平式壓縮機工作原理 汽輪機（或電動機）帶動壓縮機主軸葉輪轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪后面的擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進汽部份進入葉輪，由于工作輪不斷旋轉(zhuǎn)，氣體能連續(xù)不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續(xù)流動。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經(jīng)擴壓器逐漸降低了速度，動能轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

13、靜壓能，進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯(lián)起來工作的辦法來達到對出口壓力的要求。級間的串聯(lián)通過彎通，回流器來實現(xiàn)。 這就是離心式壓縮機的工作原理。離心壓縮機的工況的調(diào)節(jié) 壓縮機調(diào)節(jié)的實質(zhì)就是改變壓縮機的工況點，所用的方法從原理上講就是設法改變壓縮機的性能曲線或者改變管網(wǎng)性能曲線兩種。具體地說有以下幾種調(diào)節(jié)方式： 1、 出口節(jié)流調(diào)節(jié)，即在壓縮機出口安裝調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，來改變管路性能曲線，改變壓縮機的工作點，進行流量調(diào)節(jié)。出口節(jié)流的調(diào)節(jié)方法是人為的增加出口阻力來調(diào)節(jié)流量，是不經(jīng)濟的方法，尤其當壓縮機性能曲線較陡而且調(diào)節(jié)的流量（或者壓力）又較大時，

14、這種調(diào)節(jié)方法的缺點更為突出，目前除了風機及小型鼓風機使用外，壓縮機很少采用這種調(diào)節(jié)方法。 2、進口節(jié)流調(diào)節(jié)，既在壓縮機進口管上安裝調(diào)節(jié)閥，通過入口調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進氣壓力。進氣壓力的降低直接影響到壓縮機排氣壓力，使壓縮機性能曲線下移，所以進口調(diào)節(jié)的結(jié)果實際上是改變了壓縮機的性能曲線，達到調(diào)節(jié)流量的目的。和出口節(jié)流法相比，進口節(jié)流調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性較好，據(jù)有關資料介紹，對某壓縮機進行測試表明：在流量變化為6080 %的范圍內(nèi)，進口節(jié)流比出口節(jié)流節(jié)省功率約為45%。所以這是一種比較簡單而常用的調(diào)節(jié)方法。但也還是存在一定的節(jié)流損失以及工況改變后對壓縮機本身效率有些影響。進口節(jié)流法還有個優(yōu)點就是：關小進口閥，會

15、使壓縮機性能曲線向小流量區(qū)移動，因而可使壓縮機在更小的流量工況下工作，不易造成喘振。3.改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。當壓縮機轉(zhuǎn)速改變時，其性能曲線也有相應的改變，所以可用這個方法來改變工況點，以滿足生產(chǎn)上的調(diào)節(jié)要求。離心壓縮機的能量頭近似正比于n2，所以用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法可以得到相當大的調(diào)節(jié)范圍。變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)并不引起其他附加損失，只是調(diào)節(jié)后的新工況點不一定是最高效率點導致效率有些降低而已。所以從節(jié)能角度考慮，這是一種經(jīng)濟的調(diào)節(jié)方法。改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法不需要改變壓縮機本身的結(jié)構(gòu)，只是要考慮到增加轉(zhuǎn)速后轉(zhuǎn)子的強度、臨界轉(zhuǎn)速以及軸承的壽命等問題。但是這種方法要求驅(qū)動機必須是可調(diào)速的。溴化鋰吸收式制冷機結(jié)構(gòu)組成蒸發(fā)器、吸收器

16、、低溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、冷凝器、高低溫熱交換器、屏蔽泵、真空泵、控制盤、燃燒器、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、自動抽氣裝置組成。1.蒸發(fā)器 E 蒸發(fā)器是機組制成冷（溫）水的場所，管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面并不斷蒸發(fā)，吸收管內(nèi)循環(huán)水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。2.吸收器 A吸收器和蒸發(fā)器相同，也是管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為銅光管。由蒸發(fā)器通過擋液板過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時釋放出熱量。熱量被換熱管內(nèi)流動的冷卻水帶走。主要組成部分包

17、括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。3.低溫發(fā)生器 G2低溫發(fā)生器也是管殼式換熱器，低溫發(fā)生器內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽在換熱管內(nèi)流動，加熱稀溶液，同時并與產(chǎn)生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。4.冷凝器 C冷凝器也是管殼式換熱器，由發(fā)生器過來的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結(jié)成冷劑水，釋放的熱量被換熱管內(nèi)流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。5.高溫發(fā)生器 G1高溫發(fā)生器是吸收式制冷機中非常關鍵的組成部分，通常作成為一個單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。溴化鋰溶液對金屬

18、材料具有腐蝕性溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發(fā)生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。溶液溫度超過180 ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180 。對于蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。 有關蒸汽過熱度問題蒸汽壓力為0.4MPa, 對應的飽和蒸汽溫度為152;蒸汽壓力為0.6MPa, 對應的飽和蒸汽溫度為165;蒸汽壓力為0.8MPa, 對應的飽和蒸汽溫度為175化工設備用的標準法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設備筒體（或封頭）的連接。管法蘭的公稱通徑應與所連接的管子直徑（一

19、般是無縫鋼管的公稱直徑，通常相當于外徑）相一致。 壓力容器法蘭的公稱通徑應與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內(nèi)徑）相一致。管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。密封形式主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。 HG 20592 法蘭 PL1 2000.6 RF Q235A例2公稱通徑100 mm、公稱壓力10.0 MPa、配用米制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn，鋼管壁厚為8 mm，其標記為HG 20592 法蘭 WN 10010.0

20、FM S=8 mm 16Mn壓力容器法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭三種?；ぴO備的特點 功能原理多樣化 外殼多為壓力容器 化工機械電氣一體化 設備結(jié)構(gòu)大型化化工設備的基本要求 工藝性能要求 工藝性能要求通常包括：反應設備的反應速度、換熱設備的傳熱量、塔設備的傳質(zhì)效率、儲存設備的儲存量等。 安全性能要求 化工設備必須具有足夠的強度和剛度，良好的韌性、耐腐蝕性和可靠的密封性。 使用和經(jīng)濟性能要求 在滿足工藝要求和安全可靠運行的前提下，要盡量作到適用和經(jīng)濟合理?；ぴO備的類型 加熱設備 換熱設備 傳質(zhì)設備 反應設備 塔設備 儲存設備 壓力容器用鋼的基本要求 較高的強度，良好的塑性、

21、韌性，良好的焊接性和耐腐蝕性。常用鋼材介紹 鋼板 碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板 在壓力容器中可供選用的牌號有Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板 這類材料屬于一般壓力容器專用鋼板，常見的有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 常見的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 不銹鋼鋼板 常見的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19

22、Ni13Mo3等 塔設備的分類 塔設備的種類很多，為了便于比較和選型，必須對塔設備進行分類，常見的分類方法有： 按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔； 按單元操作分有精餾塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應塔、干燥塔等； 按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分有板式塔、填料塔。 板式塔是一種逐級（板）接觸的氣液傳質(zhì)設備。塔內(nèi)以塔板為基本構(gòu)件，氣體自塔底以鼓泡或噴射的形式穿過塔板上的液層，使氣-液相密切接觸而進行傳質(zhì)傳熱，兩相的濃度呈階梯式變化。 根據(jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如泡帽、浮閥、篩板等塔板及噴射式塔，如舌形、網(wǎng)孔等塔板。又可根據(jù)有沒有降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式篩板和穿流式柵板等）。填料塔屬于微分接觸型