書書書

犐犆犛９１．１４０

犘４５

???????????

犌犅／犜３８７５６—２０２０

??????????????

????????????

犛犪犳犲狋狔犪狀犱犮狅狀狋狉狅犾犱犲狏犻犮犲狊犳狅狉犵犪狊犫狌狉狀犲狉狊犪狀犱犵犪狊犫狌狉狀犻狀犵犪狆狆犾犻犪狀犮犲狊—

犘犪狉狋犻犮狌犾犪狉狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—犐犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

２０２００６０２??２０２１０４０１??

??????????

??????????

??

目次

前言Ⅰ…………………………

１范圍

１………………………

２規(guī)范性引用文件

１…………………………

３術(shù)語和定義

１………………

４分類

２………………………

５結(jié)構(gòu)和材料

３………………

６要求

４………………………

７試驗方法

６…………………

８檢驗規(guī)則

１０…………………

９標(biāo)志、安裝和操作說明書

１２………………

１０包裝、運輸和貯存

１２………………………

附錄Ａ（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對應(yīng)表１３………

附錄Ｂ（規(guī)范性附錄）脈沖點火參數(shù)１５……………………

附錄Ｃ（規(guī)范性附錄）交流電源點火裝置電氣安全１９……………………

附錄Ｄ（資料性附錄）電弧點火裝置要求２１………………

參考文獻２３……………………

犌犅／犜３８７５６—２０２０

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)為與ＧＢ１６９１４—２０１２《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》保持一致，附錄Ａ中給出了本標(biāo)準(zhǔn)支

持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對應(yīng)表。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司、廣東百威電子有限公司、廣東華美駿

達電器有限公司、寧波恒輝傳感科技有限公司、杭州金宇電子有限公司、南京天富實業(yè)有限公司、寧波市

甬深電器有限公司、慈溪市國立壓電陶瓷廠、慈溪市泰姆電氣有限公司、青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水

器有限公司、華帝股份有限公司、廣東萬和熱能科技有限公司、艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司、博西

華電器（江蘇）有限公司、廣東萬家樂燃氣具有限公司、寧波方太廚具有限公司、重慶利邁陶瓷技術(shù)有限

公司、威能（無錫）供熱設(shè)備有限公司、廣州市紅日燃具有限公司、浙江帥豐電器股份有限公司、浙江歐意

智能廚房股份有限公司、嵊州市金帝智能廚電有限公司、國家燃氣用具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張金環(huán)、劉文博、舒超、王豈難、丁錦志、許鴻敏、趙嶸、秦軍、張立舟、王后雙、

鄭濤、胡正軍、陳必華、楊國斌、王海云、魏立、嚴(yán)力峰、伍發(fā)遠、程文杰、劉艷春、邵于佶、卜云峰、張正東、

陳津蕊、魏茹、劉治田。

Ⅰ

犌犅／犜３８７５６—２０２０

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和

控制裝置特殊要求點火裝置

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用ＧＢ／Ｔ１３６１１規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣的燃氣燃燒器和燃燒器具用點火裝置（以下簡稱

點火裝置）的分類，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、安裝和操作說明書，包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在燃燒器上或裝在近燃燒器旁的火花、熱面和電弧點火裝置。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１２３４高電阻電熱合金

ＧＢ／Ｔ２８２８．１計數(shù)抽樣檢驗程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

ＧＢ４７０６．１—２００５家用和類似用途電器的安全第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料

ＧＢ／Ｔ９１４４普通螺紋優(yōu)先系列

ＧＢ／Ｔ１３６１１城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８家用和類似用途電自動控制器第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８家用和類似用途電自動控制器燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求

ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求

３術(shù)語和定義

ＧＢ／Ｔ３０５９７界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

點火裝置犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

點燃燃燒器中燃料的組件。

３．２

火花點火裝置狊狆犪狉犽犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由火花發(fā)生器、高壓導(dǎo)線和點火電極組成的點火裝置。

３．３

火花發(fā)生器狊狆犪狉犽犵犲狀犲狉犪狋狅狉

使用電源或壓電材料產(chǎn)生電能的點火裝置部件。

３．４

高壓導(dǎo)線犺犻犵犺狋犲狀狊犻狅狀犾犲犪犱

由火花發(fā)生器到火花點火電極傳送高壓電能的點火裝置部件。

１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

３．５

熱面點火裝置犺狅狋狊狌狉犳犪犮犲犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由加熱面和將電能傳輸?shù)郊訜崦嫔系狞c火模塊組成的點火裝置。

３．６

長明火狆犻犾狅狋

燃燒器具投入使用后，一直處于工作狀態(tài)的點火燃燒器。

３．７

期間點火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

燃燒器具循環(huán)操作期間持續(xù)工作，使用周期結(jié)束時停止工作的點火燃燒器。

３．８

交替點火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

交叉點火燃燒器

主燃燒器被點燃后立即熄滅的點火燃燒器。在主燃燒器熄滅前被主燃燒器火焰重新點燃。

３．９

間歇點火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

主燃燒器被點燃前點燃，并與主燃燒器同時熄滅的點火燃燒器。

３．１０中斷點火燃燒器犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

僅在點火過程中工作的點火燃燒器。

３．１１工作電流狑狅狉犽犻狀犵犮狌狉狉犲狀狋

在額定工作電壓和一定的放電距離下，使脈沖點火裝置工作所需要的電流。

３．１２放電周期犱犻狊犮犺犪狉犵犲犮狔犮犾犲

脈沖點火裝置工作時，相鄰兩次放電之間的時間間隔。

３．１３放電脈沖寬度犱犻狊犮犺犪狉犵犲狆狌犾狊犲狑犻犱狋犺

τ

脈沖點火裝置一個放電脈沖的第一個周期。

３．１４放電能量犱犻狊犮犺犪狉犵犲犲狀犲狉犵狔

犈

脈沖點火裝置放電點火時，一個放電周期內(nèi)從點火電極釋放出的電能。

３．１５灌注復(fù)合物狆狅狋狋犻狀犵犮狅犿狆狅狌狀犱

采用澆注法澆入模具，完全將電氣或電子部件包封起來的澆鑄樹脂。經(jīng)固化后，模具仍留在埋封件

上作為部件的永久性一部分。

［ＧＢ／Ｔ１５０２２．１—２００９，定義４．２０．２］

４分類

４．１按點火方式分類

點火裝置按點火方式不同可分為：

２

犌犅／犜３８７５６—２０２０

———火花點火裝置，包括脈沖點火裝置、壓電點火裝置；

———熱面點火裝置；

———電弧點火裝置。

４．２按使用電源分類

點火裝置按使用電源不同可分為：

———直流電源點火裝置，電源包括獨立的電池供電系統(tǒng)（Ａ型）、移動車輛的電池供電系統(tǒng)（Ｂ型）、

ＤＣ供電網(wǎng)絡(luò)連接專用的系統(tǒng)（Ｃ型）；

———交流電源點火裝置；

———不使用電源的點火裝置。

５結(jié)構(gòu)和材料

５．１一般要求

結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．１的規(guī)定。

５．２結(jié)構(gòu)

５．２．１外觀

５．２．１．１外觀應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．１的規(guī)定。

５．２．１．２點火電極陶瓷體應(yīng)光滑、一致，不應(yīng)有破碎、

開裂或沖擊痕跡等缺陷。

５．２．２螺紋緊固件

機殼機蓋和外部封裝支架使用的螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋部件，宜采用ＧＢ／Ｔ９１４４規(guī)定的公制

螺紋。

５．２．３可動部件

可動部件除應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．５的規(guī)定外，任何可操作的可動部件的螺釘或螺母應(yīng)

安裝牢固，在正常工作條件下均不應(yīng)脫落。

５．２．４維修和／或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝

維修和／或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．７的規(guī)定。

５．２．５引出端

５．２．５．１在７．２．２的試驗條件下，火花、電弧點火裝置高壓導(dǎo)線、

連接線與點火裝置本體間施加２０Ｎ的

拉力，高壓線、連接線應(yīng)無松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象；高壓導(dǎo)線與點火電極間連接應(yīng)能承受點火裝置

本體重量。

５．２．５．２在７．２．２的試驗條件下，熱面點火裝置引出線應(yīng)能承受３０Ｎ的拉力，

連接線應(yīng)無松脫、破裂、變

形等破壞現(xiàn)象。

５．２．６電弧

在７．２．１的試驗條件下，火花點火裝置不應(yīng)在電極間隙外的地方產(chǎn)生電弧放電。

３

犌犅／犜３８７５６—２０２０

５．２．７脈沖點火裝置

點火裝置除應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．１．１、Ｄ．１．２、Ｄ．１．３．１的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）Ａ型直流電源點火裝置工作時，高壓放電電極對點火裝置的輸入輸出端子各放電５ｓ，應(yīng)無

損壞；

ｂ）按７．２．３進行開放試驗后，點火裝置應(yīng)無損壞；

ｃ）按７．２．４進行高壓短路試驗后，點火裝置應(yīng)無損壞。

５．３材料

５．３．１預(yù)定處于燃燒室或爐膛內(nèi)的點火裝置的框架，

應(yīng)由軟化溫度不低于８００℃的材料構(gòu)成。

５．３．２點火電極材料應(yīng)考慮耐溫、耐氧化性，

可根據(jù)使用場所溫度選用ＧＢ／Ｔ１２３４中適合牌號的高電

阻電熱合金絲材或其他同等以上材料。

５．３．３點火電極絕緣體材料應(yīng)考慮耐溫、

耐壓性，可選用符合ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５中Ａ９５氧化鋁瓷或其

他同等以上材料。

５．３．４高壓導(dǎo)線應(yīng)能經(jīng)受住制造商聲稱的使用溫度。

６要求

６．１一般要求

在下列條件下，點火裝置應(yīng)正常工作：

ａ）環(huán)境溫度０℃～６０℃或制造商聲稱的更寬溫度范圍；

ｂ）交流電源點火裝置，試驗電壓范圍從額定值的８５％到１１０％；

ｃ）Ａ型直流電源點火裝置，試驗電壓范圍從額定值的７０％到１１０％；

ｄ）Ｂ型、Ｃ型直流電源點火裝置，試驗電壓范圍從額定值的８０％到１２０％；

ｅ）火花點火裝置，在制造商聲稱的火花間隙和高壓導(dǎo)線長度范圍內(nèi)。

６．２標(biāo)志耐用性

標(biāo)志耐用性應(yīng)符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．１４的規(guī)定。

６．３操作特性

６．３．１操作扭矩

在７．１．１的試驗條件下，旋轉(zhuǎn)式壓電點火裝置，實現(xiàn)點火操作的力矩不應(yīng)大于０．６Ｎ·ｍ。

６．３．２操作力

在７．１．１的試驗條件下，擠壓式壓電點火裝置，實現(xiàn)點火操作的推力不應(yīng)大于４０Ｎ。

６．４功能要求

６．４．１脈沖點火裝置

在７．１．１的試驗條件下，點火裝置的基本參數(shù)應(yīng)符合附錄Ｂ的規(guī)定。

６．４．２壓電點火裝置

在７．１．１的試驗條件下，按照圖Ｂ．２所示的高壓探頭連接方式，測試點火裝置輸出高壓不應(yīng)低于

４

犌犅／犜３８７５６—２０２０

表１的規(guī)定。

表１點火電壓

壓電陶瓷尺寸（直徑×長度）

ｍｍ

點火電壓

ｋＶ

２．２×４．５，３．０×５．０１３．５

５．０×１０．０，６．３×１５，６．３×１６．０１６．５

６．４．３熱面點火裝置

６．４．３．１內(nèi)阻

按７．３．１試驗，點火裝置冷態(tài)內(nèi)阻應(yīng)在制造商聲稱范圍內(nèi)，７．４．４耐久性試驗后，內(nèi)阻變化率應(yīng)符合

制造商聲稱值。

６．４．３．２電功率偏差

按７．３．２試驗，點火裝置電功率偏差應(yīng)符合制造商聲稱值。

６．４．３．３最高溫度

按７．３．３試驗，６．１規(guī)定最低試驗電壓時高溫點火電極的最高溫度不應(yīng)低于９８０℃。

６．４．３．４升溫時間

按７．３．４試驗，高溫點火電極達到最高溫度的時間應(yīng)低于制造商聲稱值。

６．５耐久性

６．５．１一般要求

對于有溫度要求或不能按５．３的規(guī)定提供質(zhì)量證明的部件，可進行７２０ｈ的耐溫試驗，試驗后部件

無損傷。

６．５．２脈沖點火裝置

６．５．２．１耐熱應(yīng)力

按ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．３．２．１．１的規(guī)定試驗后，點火裝置應(yīng)符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

６．５．２．２連續(xù)耐久

按７．４．２規(guī)定完成表３規(guī)定次數(shù)試驗后，火花發(fā)生器所有的功能均不應(yīng)失效或受到損傷，點火裝置

應(yīng)符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

６．５．３壓電點火裝置

按７．４．３規(guī)定完成表３規(guī)定次數(shù)試驗后，火花發(fā)生器所有的功能均不應(yīng)失效或受到損傷，在７．１．１

的試驗條件下，用帶有高壓探頭示波器測試點火裝置輸出高壓不應(yīng)低于表１的規(guī)定值的２０％，并應(yīng)符

合５．２．６的規(guī)定。

５

犌犅／犜３８７５６—２０２０

６．５．４熱面點火裝置

點火裝置按７．４．４試驗后，電極端不應(yīng)有燃燒或明顯的退化跡象，點火裝置應(yīng)符合６．４．３．１、６．４．３．３

的規(guī)定。

６．６電氣安全

６．６．１交流電源點火裝置電氣安全

交流電源點火裝置電氣安全應(yīng)符合附錄Ｃ的規(guī)定。

６．６．２直流電源點火裝置電氣安全

６．６．２．１按Ｃ．１．１．２試驗，Ｂ型、Ｃ型直流電源熱面點火裝置應(yīng)有足夠的電氣強度。

６．６．２．２按７．５試驗，對于無電池反接防止結(jié)構(gòu)的脈沖點火裝置在電池（

或電路）極性接反時，不應(yīng)

損壞。

６．６．３高壓導(dǎo)線耐壓性能

按７．６試驗，１５ｋＶ電壓時泄漏電流應(yīng)小于２ｍＡ。

６．７電弧點火裝置

電弧點火裝置的要求參見附錄Ｄ。

７試驗方法

７．１試驗條件和儀器儀表

７．１．１試驗條件

點火裝置應(yīng)在以下試驗條件下進行試驗：

ａ）實驗室環(huán)境溫度：（２０±５）℃，除非另有規(guī)定。

ｂ）大氣壓８６ｋＰａ～１０６ｋＰａ。

ｃ）實驗室相對濕度：２５％～７５％。

ｄ）壓電點火操作宜滿足下列規(guī)定之一：

———以１８０°／ｓ旋轉(zhuǎn)速度和０．６Ｎ·ｍ力矩操作；

———以４０Ｎ的推力操作。

ｅ）每次試驗前允許進行預(yù)操作。

ｆ）制造商規(guī)定的安裝位置，如果規(guī)定有若干個位置，選擇最不利的安裝位置進行測試。

７．１．２試驗儀器儀表

試驗儀器儀表應(yīng)符合表２的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。

６

犌犅／犜３８７５６—２０２０

表２試驗儀器儀表

用途

（試驗項目）

試驗儀器儀表名稱

種類及范圍

種類范圍

準(zhǔn)確度／準(zhǔn)確度

等級／分度值

實驗

環(huán)境

溫度溫度計—０℃～５０℃０．５℃

相對濕度濕度計—０％～１００％１％

大氣壓力大氣壓力計

動槽式水銀氣壓計

或定槽式水銀氣壓計

或空盒式氣壓計

８１ｋＰａ～１０７ｋＰａ０．１ｋＰａ

電參

數(shù)測

量

電流

交／直流電流表

—０Ａ～１０Ａ１．５％

—０ｍＡ～４００ｍＡ１．５％

穩(wěn)壓電源直流穩(wěn)壓電源０Ｖ～４８Ｖ紋波≤０．３％

電壓交／直流電壓表—０Ｖ～４００Ｖ１．０％

電阻直流歐姆表電阻４０ｋΩ０．５％

電壓調(diào)節(jié)

直流調(diào)壓器直流調(diào)壓器

０Ｖ～４８Ｖ０．１Ｖ

０Ｖ～３００Ｖ１Ｖ

交流調(diào)壓器交流調(diào)壓器０Ｖ～２５０Ｖ１Ｖ

常規(guī)

參數(shù)

燃氣壓力Ｕ型壓力計Ｕ型壓力計±６０００Ｐａ１０Ｐａ

時間秒表機械式或電子式秒表—０．１ｓ

溫度

溫度計—－５０℃～２００℃０．５℃

溫度計紅外測溫儀７００℃～１８００℃２℃

溫度計熱電偶式溫度計－５０℃～２０００℃２℃

點火

特性

信號采集

測定

示波器雙通道數(shù)字可存儲示波器帶寬１００ＭＨｚ—

電壓探頭高壓與差分探頭

１．５ｋＶ～２０ｋＶ（輸

入電阻不小于１００ＭΩ，

電容不超過５ｐＦ）

—

電流探頭直流耦合電流探頭帶寬５０ＭＨｚ—

操作

特性

力矩扭力扳手?jǐn)?shù)顯示手動扭力扳手０Ｎ·ｍ～１．５Ｎ·ｍ０．１Ｎ·ｍ

力測力計推拉型指針式測力計０Ｎ～１００Ｎ０．１Ｎ

電氣

性能

功率消耗電功率計數(shù)字式電功率計０Ｗ～５０００Ｗ１．０級

電氣強度耐壓測試儀—

電壓：０Ｖ～５０００Ｖ

電流：０ｍＡ～４０ｍＡ

１．０級

電壓：０Ｖ～２００００Ｖ

電流：０ｍＡ～１０ｍＡ

０．５％ＦＳ

絕緣電阻

兆歐表

絕緣電阻測試儀

—

ＤＣ５００Ｖ

０．０５ＭΩ～１００ＭΩ

１．０級

７

犌犅／犜３８７５６—２０２０

７．２結(jié)構(gòu)與材料驗證試驗

７．２．１電弧放電試驗

７．２．１．１試驗條件

火花點火裝置在下列條件下試驗：

ａ）使用制造商聲稱的最短長度高壓導(dǎo)線；

ｂ）按制造商的說明書，火花點火裝置或部件與實際應(yīng)用中安裝方法相同；

ｃ）電極間隙調(diào)至制造商聲稱的最大間隙的１５０％。

７．２．１．２試驗方法

暗室中將火花點火裝置操作進行１０次，每次間隔５ｓ，檢查電極間隙外的地方是否有電弧產(chǎn)生。脈

沖點火裝置在額定電壓下點火１ｍｉｎ算作１次。

７．２．２抗拉強度

線束與點火裝置之間在最不利方向，不使用暴力施加５．２．５規(guī)定拉力持續(xù)１ｍｉｎ，檢查線束與點火

裝置是否有松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象。

７．２．３開放試驗

開放高壓端子，在額定電壓條件下，接通２ｓ斷開３ｓ為一個循環(huán)，進行９０００次循環(huán)后，檢查樣品

有無損壞。

７．２．４高壓短路試驗

將高壓端子短接于地，在１．１倍額定電壓條件下，接通２ｓ斷開３ｓ為一個循環(huán)，進行１８００次循環(huán)

后，檢查樣品有無損壞。

７．３熱面點火裝置試驗

７．３．１內(nèi)阻試驗

用直流歐姆表測量耐久試驗前后內(nèi)阻，并使用式（１）計算試驗前后內(nèi)阻變化率：

犘Ｄ＝犚０２－犚０１

犚０１

×１００％…………（１）

式中：

犘Ｄ———內(nèi)阻變化率；

犚０１———試驗前處于室溫狀態(tài)的內(nèi)阻，單位為千歐姆（ｋΩ）；

犚０２———試驗后恢復(fù)到室溫狀態(tài)內(nèi)阻，單位為千歐姆（ｋΩ）。

７．３．２電功率偏差

在額定電壓和室溫條件下，使用電功率計測量高溫點火電極溫度達到最高溫度的電功率，并計算與

制造商聲稱值的偏差。

７．３．３最高溫度

在６．１規(guī)定最低試驗電壓和室溫條件下，測量高溫點火電極的最高溫度。

８

犌犅／犜３８７５６—２０２０

７．３．４升溫時間

在額定電壓和室溫條件下，使用秒表測量從點火裝置接通電源到實現(xiàn)制造商聲稱的最高溫度的

時間。

７．４耐久試驗

７．４．１一般要求試驗

一個部件在制造商聲稱的最大運行溫度和最大溫度加５％以內(nèi)的測試室內(nèi)運行或放置７２０ｈ，目測

檢查部件是否有損傷。

７．４．２脈沖點火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點火裝置，按照表３規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造商聲稱的最大點火間隙下，

以接通２ｓ斷開３ｓ為一個循環(huán)進行試驗；

ａ）規(guī)定的耐久次數(shù)中１０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度和６．１中最低試

驗電壓下進行；

ｂ）規(guī)定的耐久次數(shù)中９０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度和６．１中最高

試驗電壓下進行；

ｃ）在規(guī)定的總次數(shù)完成后，檢查是否符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

７．４．３壓電點火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點火裝置，按照規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造商聲稱的最大點火間隙下，以

５次／ｍｉｎ～２０次／ｍｉｎ操作速度進行試驗：

ａ）規(guī)定的耐久次數(shù)中２０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度下進行；

ｂ）規(guī)定的耐久次數(shù)中６０％的次數(shù)是在室溫下進行；

ｃ）規(guī)定的耐久次數(shù)中２０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度下進行；

ｄ）在規(guī)定的總次數(shù)完成后，檢查是否符合５．２．６、６．４．２的規(guī)定。

７．４．４熱面點火裝置

耐久試驗方法如下：

ａ）表３規(guī)定的耐久次數(shù)中２５％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度和額定電

壓下進行，使點火電極的溫度升到制造商聲稱的最大運行溫度，然后使點火電極的溫度降到

１２１℃或更低，電極可自然冷卻，也可風(fēng)扇冷卻。

ｂ）在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度和６．１中最高試驗電壓下繼續(xù)試驗到完成表３

規(guī)定的剩余耐久次數(shù)測試。試驗中，點火電極的溫度降到可運行溫度。

ｃ）完成表３耐久次數(shù)循環(huán)后，點火裝置進行７．３．１、７．３．３的試驗。

表３耐久次數(shù)

點火裝置對應(yīng)燃燒器形式（或燃具形式）

點火次數(shù)

脈沖壓電熱表面電弧

長明火６０００６０００６０００６０００

期間點火／交替點火３００００１００００３００００３００００

間歇點火／中斷點火／主火１０００００２００００３００００３００００

９

犌犅／犜３８７５６—２０２０

７．５電池操作系統(tǒng)試驗

反接電源電極，以接通１ｓ斷開１ｓ為一次，運行１００次，然后恢復(fù)正常電源條件，檢查樣品是否能

點火。

７．６高壓導(dǎo)線耐壓性能試驗

取高壓導(dǎo)線１ｍ浸入３％氯化鈉水溶液中，兩端各留１００ｍｍ長露出水面，在高壓導(dǎo)線導(dǎo)體與水溶

液之間施加１５ｋＶ交流正弦波電壓３ｓ，檢查是否擊穿或閃絡(luò)。

８檢驗規(guī)則

８．１出廠檢驗

８．１．１一般要求

每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗以抽樣檢驗的形式進行。

８．１．２抽樣檢驗

抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）抽樣檢驗應(yīng)逐批進行抽樣，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成；

ｂ）抽樣方案應(yīng)按ＧＢ／Ｔ２８２８．１進行，檢查水平為特殊檢查水平Ｓ３，接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）應(yīng)符合

表４的規(guī)定。

表４檢驗項目及不合格分類表

序號產(chǎn)品檢驗項目條款不合格分類ＡＱＬ

１操作特性６．３

２功能要求６．４

３標(biāo)志９．１

４電性能Ｃ．１

Ａ０．４

５安裝和操作說明書９．２Ｂ１．０

８．１．３判定規(guī)則

按８．１．２規(guī)定的抽樣方案判斷該批產(chǎn)品是否接收，不接收批將不合格項目１００％檢驗后，將不合格

品剔除或修理后，按８．１．２規(guī)定的抽樣方案再次進行檢驗。

８．２型式檢驗

８．２．１檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

ａ）新產(chǎn)品鑒定定型，投入批量生產(chǎn)時；

ｂ）產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時；

ｃ）停產(chǎn)１年以上恢復(fù)生產(chǎn)時。

０１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

８．２．２檢驗項目

產(chǎn)品檢驗項目見表５。

表５產(chǎn)品檢驗項目表

序號產(chǎn)品檢驗項目條款

涉及產(chǎn)品

脈沖點火裝置壓電點火裝置熱面點火裝置

１

２

３

４

５

６

７

８

９

結(jié)構(gòu)

和材

料

結(jié)構(gòu)材料一般要求５．１√√√

結(jié)構(gòu)

外觀５．２．１√√√

螺紋緊固件５．２．２√√√

可動部件５．２．３—√—

維修和／或調(diào)節(jié)時的拆卸

和重裝

５．２．４√√—

引出端５．２．５√√√

電?。担玻丁獭獭?/p>

脈沖點火裝置５．２．７√——

材料５．３．４√√—

１０一般要求６．１√√√

１１標(biāo)志耐用性６．２√√√

１２操作特性６．３—√—

１３功能要求６．４√√√

１４

１５

１６

１７

１８

耐久

性

一般要求ａ６．５．１√√√

耐熱應(yīng)力６．５．２．１√——

連續(xù)耐久ａ６．５．２．２√——

壓電點火裝置６．５．３—√—

熱面點火裝置６．５．４——√

１９

２０

２１

電氣

安全

交流電源點火裝置６．６．１√—√

直流電源點火裝置６．６．２√—√

高壓導(dǎo)線耐壓性６．６．３√√—

２２標(biāo)志、安裝和操作說明書９√√√

２３包裝箱第１０章ｂ√√√

注：“√”表示檢驗項目；“—”表示不檢驗項目。

ａ為可選項，由委托單位與檢驗機構(gòu)協(xié)商。

ｂ對應(yīng)ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的９．１．３。

８．２．３判定規(guī)則

樣品全部檢驗項目符合要求時，判定為合格。

１１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

８．２．４型式檢驗資料

制造商應(yīng)提供的型式檢驗資料應(yīng)至少包括完成產(chǎn)品檢驗所需附件、安裝和操作說明書。

９標(biāo)志、安裝和操作說明書

９．１標(biāo)志

點火裝置產(chǎn)品應(yīng)在其適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)示下列內(nèi)容：

ａ）制造商和／或商標(biāo)；

ｂ）生產(chǎn)日期或序列號；

ｃ）額定電壓或電壓范圍（使用電源的點火裝置）。

９．２安裝和操作說明書

點火裝置的說明書應(yīng)以其使用國家的官方語言編寫，該說明書應(yīng)包括使用、安裝、操作和維修的相

關(guān)信息，并根據(jù)點火裝置類別選取下列內(nèi)容：

ａ）火花間隙范圍；

ｂ）高壓導(dǎo)線的長度范圍；

ｃ）點火裝置適用環(huán)境溫度范圍；

ｄ）點火裝置每個部件的最大推薦運行溫度和測量點；

ｅ）點火裝置是否能安裝于燃燒室或爐膛內(nèi)；

ｆ）交流電源額定輸入電壓（Ｖ）、頻率（Ｈｚ）；

ｇ）直流電源電壓（Ｖ）、類型；

ｈ）熱表面點火裝置電功率及偏差、冷態(tài)內(nèi)阻范圍及耐久后內(nèi)阻變化率、高溫點火電極最高溫度；

ｉ）交流點火裝置絕緣材料類別（ＰＴＩ值）；

ｊ）壓電點火裝置的壓電陶瓷尺寸。

９．３警告提示

脈沖點火裝置外殼上鄰近高壓輸出部位應(yīng)有符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．６規(guī)定的“危險電壓”

標(biāo)志。

１０包裝、運輸和貯存

點火裝置的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的規(guī)定。

２１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附錄犃

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的條款對應(yīng)表

表Ａ．１給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對應(yīng)表。

表犃．１本標(biāo)準(zhǔn)支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的條款對應(yīng)表

ＧＢ１６９１４—２０１２條款基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)條款

３．１．１操作安全性第５章、第６章

３．１．２．１安裝技術(shù)說明書９．２

３．１．２．２用戶使用和維護說明書９．２

３．１．２．３專用警示標(biāo)志（燃具和包裝上）９．３

３．１．３器具配件不適用

３．２．１材料特性５．３

３．２．２材料保證５．３

３．３．１．１可靠性、安全性和耐久性第５章、第６章

３．３．１．２排煙冷凝不適用

３．３．１．３爆炸的危險性不適用

３．３．１．４水和空氣滲入不適用

３．３．１．５輔助能源正常波動第６章

３．３．１．６輔助能源異常波動不適用

３．３．１．７電氣安全６．６

３．３．１．８承壓部件不適用

３．３．１．９控制和調(diào)節(jié)裝置故障不適用

３．３．１．１０安全裝置功能第５章、第６章

３．３．１．１１不允許操作部件的保護第５章

３．３．１．１２用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計不適用

３．３．１．１３進氣口連接不適用

３．３．２．１燃氣泄漏危險不適用

３．３．２．２燃具內(nèi)燃氣堆積的危險不適用

３．３．２．３防止房間內(nèi)的燃氣堆積不適用

３．３．３點火不適用

３．３．４．１火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用

３．３．４．２燃燒產(chǎn)物意外排放不適用

３．３．４．３防倒煙功能不適用

３．３．４．４無煙道家用采暖器ＣＯ排放不適用

３．３．５能源的合理利用不適用

３１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

表犃．１（續(xù)）

ＧＢ１６９１４—２０１２條款基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)條款

３．３．６．１安裝位置及附近表面溫升不適用

３．３．６．２操作部件表面溫升不適用

３．３．６．３燃具其他部位表面溫升不適用

３．３．７食品和生活用水不適用

４１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附錄犅

（規(guī)范性附錄）

脈沖點火參數(shù)

犅．１脈沖點火參數(shù)

脈沖點火裝置點火性能應(yīng)符合表Ｂ．１的規(guī)定。

表犅．１點火參數(shù)

項目技術(shù)要求

試驗

方法

交流

電源

直流

電源

工作電流

不大于１５０ｍＡ

（不帶負載，單點火電極）

Ｂ．２．１—Ａ型

放電距離不小于５ｍｍＢ．２．２√√

輸出高壓不小于１２ｋＶＢ．２．３√√

放電

周期

額定電壓

低電壓

不大于５００ｍｓＢ．２．４√√

放電

頻率

額定電壓不小于５Ｈｚ

低電壓不小于２Ｈｚ

Ｂ．２．４√√

放電脈沖寬度不小于１２μｓＢ．２．５√√

放電能量不小于１ｍＪＢ．２．６√√

犅．２試驗方法

犅．２．１工作電流

按圖Ｂ．１所示電路，給點火裝置施加額定電壓，調(diào)整放電距離為４ｍｍ，對于有控制功能點火裝置，

斷開控制及顯示端負載，按下開關(guān)Ｋ，在電流表上讀出消耗電流值。

犅．２．２放電距離

按圖Ｂ．１所示電路，給點火裝置施加額定電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長，調(diào)整放電距離，找出能

產(chǎn)生連續(xù)、明顯、穩(wěn)定的放電火花的最大放電距離。

５１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

單位為毫米

說明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測試樣品；

４———點火電極。

圖犅．１工作電流測試示意圖

犅．２．３輸出高壓

按圖Ｂ．２所示電路，給點火裝置施加６．１中最低試驗電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長，用同步示

波器高壓探頭讀出高壓線末端輸出的電壓值，該電壓值取正負電壓絕對值的最高值。

說明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測試樣品；

４———高壓探頭；

５———示波器；

Ｃ———電容器犆＝２０ｐＦ。

圖犅．２輸出高壓測試示意圖

犅．２．４放電周期和放電頻率

按圖Ｂ．２所示電路，分別給點火裝置施加額定電壓和６．１中最低試驗電壓，用同步示波器高壓探頭

６１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

讀出高壓輸出端產(chǎn)生放電周期和放電頻率。

犅．２．５放電脈沖寬度

將點火裝置接入圖Ｂ．３所示測試電路，給點火裝置施加額定電壓，讀出同步示波器所顯示的電流波

形，放電脈沖的第一個周期即為放電脈沖寬度，如圖Ｂ．４所示。

說明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測試樣品；

４———１∶１０探頭；

５———示波器；

Ｒ———無感電阻器犚＝１０Ω。

圖犅．３放電脈沖寬度測試電路示意圖

說明：

τ———放電脈沖寬度；

犜———放電時間。

圖犅．４放電脈沖寬度和放電時間計算示意圖

７１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

犅．２．６放電能量

在圖Ｂ．５所示的測試線路中，給點火裝置施加６．１中最低試驗電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長，

調(diào)整放電距離為４ｍｍ，用示波器讀取放電瞬間的電流和電壓值，放電時間讀取如圖Ｂ．４所示，按式（Ｂ．１）計

算出放電能量或示波器直接讀?。?/p>

犈＝

∫

犜

０犻（

狋

）·

狌（狋）ｄ狋…………（Ｂ．１）

式中：

犈———放電能量，單位為焦（Ｊ）；

犻（狋）———在狋時間的電流值，單位為安培（Ａ）；

狌（狋）———在狋時間的電壓值，單位為伏特（Ｖ）；

犜———放電時間，單位為秒（ｓ）。

單位為毫米

說明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測試樣品；

４———點火電極；

５———高壓探頭；

６———電流探頭；

７———積分器；

８———示波器；

Ｃ———電容器犆＝２０ｐＦ。

圖犅．５放電能量測試示意圖

８１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附錄犆

（規(guī)范性附錄）

交流電源點火裝置電氣安全

犆．１電氣強度和絕緣電阻

犆．１．１熱面點火裝置

犆．１．１．１絕緣電阻

點火裝置應(yīng)有足夠的絕緣電阻，并應(yīng)通過ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．１．２～１３．１．４規(guī)定的試驗檢查

是否合格。

犆．１．１．２電氣強度

點火裝置應(yīng)有足夠的電氣強度，包括電源輸入端與外殼之間、電源輸入端與輸出端之間，并應(yīng)通過

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．２．２～１３．２．４規(guī)定的試驗檢查是否合格。

犆．１．２脈沖點火裝置電氣強度

電氣強度應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８中第１３章的規(guī)定。

犆．２爬電距離、電氣間隙和固體絕緣

犆．２．１一般要求

點火裝置接線端子的爬電距離、電氣間隙和穿通固體絕緣的距離足以承受預(yù)期的電氣應(yīng)力，通過

Ｃ．２．２～Ｃ．２．４檢查是否合格。

犆．２．２電氣間隙

電氣間隙應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．１的規(guī)定。

犆．２．３爬電距離

爬電距離應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．２的規(guī)定。

犆．２．４固體絕緣

固體絕緣應(yīng)可靠承受在設(shè)備的預(yù)期使用壽命中可能出現(xiàn)的電氣和機械應(yīng)力以及熱沖擊和環(huán)境條件

影響，且點火裝置應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．３的規(guī)定。

犆．３耐熱、耐燃和耐漏電起痕

除灌注復(fù)合物的脈沖點火裝置之外的點火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２１．２．５的規(guī)定，對點火裝置非金屬外殼材料進行７５℃球壓試驗，

壓痕直徑不應(yīng)大于２ｍｍ；

ｂ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．