1、華一沖壓廠常用原材料簡介,對于外觀已進行防護處理的產(chǎn)品如馬口鐵等雖然已進行表面防護,但由于其基材屬于鐵基類,因此在生產(chǎn)過程,倉儲過程均要小心防止氧化,特別是切斷面. 上述原材料除了不銹鋼材料,馬口鐵材料,電解板材料等不需作表面處理外,其余均需進行外觀防護處理. 對于兩種材料組合件的電鍍需考量其材料的共通性,如基材不同,則電鍍很難達成客戶的需求如電池連接片,需求是24H鹽霧測試通過,但如彈簧選碳素鋼,連接片選銅材,這樣電鍍的效果是彈簧提前生銹;但如果將彈簧材料改成不銹鋼,由于其基材的不同,致使電鍍參數(shù)無法調整,從而易出現(xiàn)電鍍剝落等現(xiàn)象.,鋼鐵的區(qū)別,純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、

2、犁鋤 但當純鐵中含有一定量的碳后0.02%0.25%就成為低碳鋼 如果鐵中碳含量超過就變成又硬又脆的生鐵了 鐵和鋼中加入各種金屬和非金屬元素后可使其性能變幻無窮，用途多樣 在鐵與鋼生產(chǎn)中，首先是把鐵礦石在煉鐵高爐中用碳還原成鐵的同時也吸收了的碳，然后再把生鐵中的雜質用氧氣氧化去除降低到所需要的含量，即煉成各種含碳量的碳素鋼,鋼與鐵的區(qū)別,鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.0%的鐵碳合金 鐵是大自然賞賜給人內的恩物，將開采的鐵礦石放入高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉是一種含碳量的鐵碳合金，同時也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆

3、性和冷脆性，降低材料性能 把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻后即得到鋼錠或鑄坯還會在溶煉過程中加入鉻，鎳，鉬，釩等微量元素，而這些化學成分決定了鋼材的不同特性其中鉻大于的鋼材稱為不銹鋼 鎳可以增加鋼材的強度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性,合金元素在鋼中的作用,低合金高強度鋼：在普通碳素鋼的基礎上，加入小于的總含量的硅、錳、鐵、鈦、鈮、硼、稀土等合金元素。強度可高。 磁性不銹鋼：鋼中加入的鉻。 無磁性的不銹鋼：在磁性不銹鋼中加入的鎳就變成無磁性的不銹鋼。 彈簧鋼：高碳鋼中加入的錳。 高速鋼：鋼中加入鎢和少

4、量釩。 耐熱鋼：低碳鋼中加入少量的鉬和鉻。 永磁合金：低碳鋼中加入鋁和鎳。 球墨鑄鐵：在生鐵中加入稀土金屬和鎂。,不銹鋼小知識,不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,包括不銹鋼和耐酸鋼兩類.在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質中能抵抗腐蝕的鋼叫耐酸鋼。 這類鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。 奧氏體型：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。此類鋼加熱無相變，無鐵磁性，韌性高，脆性轉變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強度。 此類鋼種常見的有：301、304、316等。,不銹鋼小常識,鐵素體型鋼：主要合金元素為鉻，其含量通

5、常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變、不能用加熱方法改變。這類鋼具有良好的抗氧化性介質的腐蝕能力，具有良好的加工性。 常見鋼號有：430、409等。,不銹鋼小常識,馬氏體型鋼：主要元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時有相變，可采用熱處理方法強化。淬透性較高，鋼在淬火回火狀態(tài)下使用有較高的強度、硬度和耐磨性。 常見鋼號有：410、420、420J1、420J2等。,不銹鋼小常識,節(jié)鎳新型不銹鋼：屬奧氏體型不銹鋼，用錳和氮代替18-8鋼中部分鎳，從而獲得良好的力學性能和耐蝕性能，其室溫強度比18-8型不銹鋼高，在800度以下具有較好的抗氧化性和中溫強度。

6、常見鋼號：202 錳含量：7.5%10.00%,氮含量小于等于0.25% 另一節(jié)鎳型不銹鋼為在17-7不銹鋼中增加錳含量為5.57.5,氮同上述,此類為鋼號:201,冷加工后具有磁性.,不銹鋼類機械性能及特性,不銹鋼標識方法,鋼的編號和表示方法 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字 母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A 用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 我國的編號規(guī)則 采用元素符號 用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 GCr

7、15：滾珠 合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量） 不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不銹 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0Cr17Ni13Mo,不銹鋼的標識方法,國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛 不銹鋼的。其中： 奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示， 鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。 例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼 是以201、 304、 316以及310為標記， 鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹

8、鋼 是以410、420以及440C為標 記，雙相（奧氏體鐵素體）， 不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。,不銹鋼類化學成份,不銹鋼中外牌號對照表,不銹鋼為何要鈍化?,產(chǎn)品加工過程中車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等污染物有可能送到不銹鋼零件的表面上,如果這些異物粒子不去掉,則它們會降低原始保護膜的有效性. 有時候,來自切削刀具或其腐蝕品夾入的鋼微粒而產(chǎn)生的裂縫,可能會引起零件本身發(fā)生化學腐蝕反應.,碳素鋼小常識,優(yōu)質碳素結構鋼:按鋼中碳含量分為低碳鋼(C0.25%)、中碳鋼（C0.30%0.60%)、高碳鋼（C0.60%). 低碳鋼的強度低,塑性、韌性高，

9、加工性能及焊接性好，用于制造承載較小，要求韌性高的零件。是常用的沖壓用鋼。 中碳鋼的強度、硬度適中，塑性稍低，冷熱變形能力和切削性能良好，焊接性能較差，經(jīng)調質處理后有較高的綜合力學性能。 高碳鋼有較高的強度、硬度、彈性和耐磨性，常用于制造彈簧和受磨損的零件。 常見鋼號：SPCC/SECC/SPTE/S50C/65Mn等。,碳素鋼小常識,碳素工具鋼熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，具有優(yōu)良的鍛造性能，被切削加工性和刃磨性能，但紅硬性差，當工作溫度高于250度時，鋼的硬度和耐磨性會急劇下降而失去工作能力。淬透性也低，因而淬硬表面層和未淬硬的中心部分硬度相聯(lián)系差很大，容易形成淬火裂紋；同時淬火溫度范圍

10、窄，淬火變形大。因此該類鋼一般只用于制造截面尺寸不大于8MM的工具。 常見鋼號：SK7、SK5等。,碳素鋼化學成份表,碳素鋼中外牌號對照,為何電鍍會發(fā)生氫脆?,在任何電鍍溶液中,由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子.因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬的同時,伴有氫氣的析出.析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆.氫脆是表面處理中最嚴重的質量隱患之一,析氫嚴重的零件在使用過程中就可能斷裂,造成嚴重的事故. 氫脆通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂.曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時內陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達40%50%。 一般認為，在電鍍Cr, Zn, Cd,

11、 Ni, Sn, Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu, Mo, Al, Ag, Au, W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少,鍍后除氫的方法,對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫，因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散，其數(shù)量時間的延長而增加新的國際標準草案規(guī)定“最好在鍍后內，但不遲于，進行去氫處理” 電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤，常用的烘烤溫度為150300,保溫 材料強度越大，其氫脆敏感性也越大，鋼材的強度和硬度有很好的對應關系，因此用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀 在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在左右時開始呈現(xiàn)出氫脆斷裂的危險 對高于的零件，鍍后應考慮去氫處理硬度為左右時，在表面處理之后必須立即進行去氫處理，否則在幾小時之內鋼件會開裂 電鍍除氫后測試氫脆傾向試驗是有必要的，為此國際上提出多種關于氫脆傾向的試驗辦法，提出了檢查氫脆用預載荷試驗（）,環(huán)保處理達克羅,達克羅涂覆層是不會造成滲氫的涂層，可以代替鍍鋅，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性提高倍，附著力好，膜厚微米 達克羅也稱達克銹、達克曼、鋅鉻涂層，是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。 在金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液鋅鋁，經(jīng)左右保溫烘烤一定的時間后，達克羅液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的復合鉻酸鹽化合物（ncro3mcr2o3),鈹銅合金,鈹銅合