1、2014年9月1日，圖形對象信息數(shù)據(jù)庫：提供了大量的設(shè)計要求、功能要求、處理要求、測試要求和無聲的聲音，以及表達(dá)設(shè)計思想的附加要求。圖案信息庫實現(xiàn)過程中產(chǎn)品的信息流有四個參數(shù)：形狀、大小、方向和位置。四個參數(shù)的控制：因此，繪圖必須解決的問題：理想狀態(tài)的表達(dá)和實際狀態(tài)的控制。1。圖紙的基本要求及其發(fā)展趨勢。四參數(shù)表達(dá)式是基礎(chǔ)。四參數(shù)控制是核心和其他附加要求。在解決裝配問題時，國際大公司和日本公司采用象征性和簡化的方法。二維和三維混合使用目前在世界上很流行，而三維則以美國為代表。3.機械制圖的發(fā)展趨勢。1.圖紙的基本要求和發(fā)展趨勢。 300-0.02 (a)上限和下限尺寸是重要尺寸； 300-0.

2、02 (a)的上限尺寸是一個重要尺寸； 300-0.02 (a)下的極限尺寸是一個重要尺寸。5.細(xì)化目的保護信息庫中的信息，沒有工藝要求的外形圖中看不到結(jié)構(gòu)的總體布局，圖紙的基本要求及其發(fā)展趨勢，無聲的聲音不是圖紙，圖紙是獨一無二的。美國是代表，設(shè)計原則是主要的美國圖紙，需要過程轉(zhuǎn)換。主視圖：裝配/工作/特征位置。圖紙上標(biāo)注的尺寸/形狀和位置公差來自功能。設(shè)計師設(shè)計圖紙，工藝師工藝圖紙研討會。公差0.20.015設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)為主，考慮裝配位置。設(shè)計圖紙不能直接發(fā)送到車間，工藝圖紙是車間加工圖紙。日本是日本模式的代表，可以直接指導(dǎo)加工。功能需求設(shè)計理念已經(jīng)通過過程轉(zhuǎn)化為新的設(shè)計理念。圖的主

3、視圖：主加工位置考慮加工的可行性和加工的經(jīng)濟性。圖紙上標(biāo)注的尺寸/形狀和位置公差來自工藝基礎(chǔ)、工藝基準(zhǔn)/加工位置。模式是質(zhì)量判斷的基礎(chǔ)，以蘇聯(lián)為代表，中國采用。新設(shè)計計劃的功能要求、設(shè)計理念、檢測和轉(zhuǎn)換?？尚行詸z測誤差最小。2。機械制圖的表達(dá)原則。目前，中國規(guī)定的檢測誤差為1/10(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的檢測測量誤差為1/40)。如果設(shè)計公差值為0.01毫米，加工誤差僅為0.009；0.001表示測量誤差。量具的選擇GB/T 3177圖案表達(dá)的主要原則：設(shè)計、加工和檢驗。(1)標(biāo)準(zhǔn)體系簡介GB/t GB/T -84 GB/T -2000舊體系和新體系，機械制圖技術(shù)制圖機械制圖、1，舊機械制圖標(biāo)準(zhǔn)

4、體系，GB/T 4457-84(. 1 5)制圖依據(jù)：解決一般問題GB/T 4458-84(1)。Gb/t4459-84基本結(jié)構(gòu)表述：螺紋、齒輪、花鍵、彈簧、中心孔等的規(guī)定圖。Gb/t4460-84運動圖。標(biāo)準(zhǔn)化高級產(chǎn)品設(shè)計生命周期設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化可開發(fā)性隨時完成新事物，如軟件和其他標(biāo)準(zhǔn)化的普遍性。技術(shù)制圖可用于四個主要行業(yè)：機械、電力、船體和建筑。3.制定新標(biāo)準(zhǔn)的原則GB/T 4457-圖紙規(guī)定圖GB/T 4458 -零件表面特征的表達(dá)方法GB/T 4459 -結(jié)構(gòu)元素的表達(dá)方法。3.形狀參數(shù)的表達(dá)機械圖紙，GB/T 4457 GB/T 4457 (.1 )。改變畫線的寬度，細(xì)實線1/2 b粗實線

5、包括截面符號15種2種金屬和13種非金屬。該標(biāo)準(zhǔn)是基本的和通用的。第三，形狀參數(shù)表示機械制圖，而GB/T4458零件表面特性表達(dá)方法GB/T 4458.2-2003裝配圖零件序號增加3.4條款GB/T4458.4尺寸標(biāo)注方法解決了以下三個問題：尺寸線標(biāo)注：構(gòu)圖取消旋轉(zhuǎn)視圖中的“字母旋轉(zhuǎn)”符號(例如，一次旋轉(zhuǎn))，并將其替換為字母，例如，(30)A或(30)箭頭靠近字母，旋轉(zhuǎn)角度可以省略。3。機械制圖、3) GB/T4459 (.1 .10)機械零件制圖新標(biāo)準(zhǔn)十種結(jié)構(gòu)零件。在舊標(biāo)準(zhǔn)中，只有GB/T 4459(. 1 5)五種結(jié)構(gòu)件可用。4) GB/t 16675.1 16675.2簡化表示，機械零

6、件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求多，圖紙復(fù)雜，制圖方法簡化，尺寸標(biāo)注方法簡化，簡化尺寸標(biāo)注見GB16675.2-96。5) GB/T19096-2003，未定義形狀邊緣的術(shù)語和符號，研究自由曲面的標(biāo)準(zhǔn)(包括相關(guān)凹面、過渡線、毛刺等的符號表示)。)、3。機械制圖形狀參數(shù)表達(dá)式，常用符號的縮寫GB16675.2 P30、其中沉孔標(biāo)記的例子：10H 8 5該標(biāo)記表示沉孔。詳見標(biāo)準(zhǔn)。機械制圖的形狀參數(shù)表達(dá)式，繪圖投影圖：正投影圖：正投影圖(4459)簡圖示意圖二維視圖過渡時間三維視圖。正射投影法平行投影中的正射投影法第一角投影法第三角投影法：用于歐洲、中國等國家。馬克(戊)第三角法：在美國、日本和其他國家使用。馬

7、克(a)中國在對外貿(mào)易合同中占據(jù)第一個角落。如有必要，可以使用第三個角投影。必要意味著如果用戶需要，第三個三角形投影方法將不會打開。正投影鏡投影(首次用于室內(nèi)裝飾)。具有形狀參數(shù)表達(dá)式的機械制圖，具有第一角度投影法的布局和具有第三角度投影法的布局，具有形狀參數(shù)表達(dá)式的機械制圖，1?？纵S的公差等級選擇為 30H7/F7誤差 30H9/F9正確原因工藝當(dāng)量原則由于孔和軸的加工難度不同，其尺寸和公差等級是相同的工藝當(dāng)量原則：基本尺寸10毫米所有孔軸必須要求相同的基本尺寸500毫米，所有孔軸必須要求處理相同級別的公差等級10 基本尺寸500孔軸。公差等級01 18分為20級，基本偏差系列分為27級。2

8、。當(dāng)基本孔系為H時，軸公差為間隙配合，軸公差A(yù) H分為8個等級， 8個等級為不同等級，8個等級為同一等級，8個等級按設(shè)計處理。標(biāo)記實例 30 H9/F9 30 H7/F6過渡擬合J，js，K，M，n 8個不同水平和8個相等水平干涉擬合P ZC除以7個水平，7個不同水平，7個水平為同一水平3。當(dāng)主軸系統(tǒng)為H時，孔公差配合A H分為8個等級， 8個不同等級，8個同等級，8個等級過渡配合j、JS、K、M、N 8個不同等級，8個等級過盈配合p ZC，有7個邊界，7個不同等級，7個同等級：當(dāng)公差配合時，應(yīng)優(yōu)先考慮基礎(chǔ)孔系統(tǒng)。4、一般不推薦超過2級的差異。5.公差計算間隙配合：TF Tf=Xmax-Xmi

9、n=TH TS過渡配合TF=xmax-ymax=th TS過盈配合TF=ymin-ymax=th TS配合公差Xmax-最大間隙Xmin-最小間隙ymin-最小過盈量ymax-最大剩余TH孔公差TS-軸公差，例如：30基本1)極限尺寸表達(dá)式：最大極限尺寸為 29.98，最小極限尺寸為 29.96-0.02。2)標(biāo)注該尺寸 30-0.04?；境叽绺鶕?jù)材料的硬度/strong度確定。3)公差值的確定經(jīng)驗值參數(shù)值計算值過程公差值函數(shù)和特性參數(shù)設(shè)計依據(jù)，間隙配合：Xmax(最大間隙)取決于定位精度Xmin(最小間隙)取決于潤滑理論，計算最小間隙Xmin潤滑狀態(tài)Xmax Xmin過渡配合Xmax Ym

10、in(最小干涉)Xmin Y最大ymin=xmin=0過盈配合Y max取決于材料強度。Y min取決于連接強度(保證最小干擾)。排除表面粗糙度，考慮磨損/摩擦，功能要求，公差帶圖：0，孔公差帶，最大間隙，軸公差帶，最小間隙，6。公差計算示例： 20xmax Xm 1/3 1/3 1/3形狀誤差儲備尺寸補償TF=xmaxxmax=thts=0.054-0.020=0.034 20 H7/F6試刻評分法：0.017 0.017查表：IT6=0.013 IT7=0.021根據(jù)基本孔系，不同等級的孔軸為20 H7/F6，孔7查表顯示 20孔的IT7差為0.021毫米，基本偏差為0孔H7，上偏差為0.

11、021毫米，下偏差為0。軸IT6公差值：0.13毫米，基本偏差- 0.020毫米，上偏差-0.02毫米，下偏差-0.033毫米.0.021孔尺寸 200，-0.020軸尺寸 20-0.033，特征參數(shù)變化范圍(公差值):68%的被加工零件應(yīng)在2之間，符合正態(tài)分布方法。尺寸解決了尺寸問題。以下八個標(biāo)簽代表不同的設(shè)計理念。說明：A、GB/TI1840，未指定公差分為F(精度等級)、M(中等等級)、C(粗加工等級)和V(初級等級)，企業(yè)標(biāo)注的一般公差通常為M級；或者在繪圖的標(biāo)題欄中。以上八個維度表明不同的加工形式有不同的設(shè)計思想、不同的測量方法和不同的控制維度的結(jié)果。尺寸標(biāo)注的例子：(1)參考尺寸的

12、標(biāo)注和尺寸鏈的計算：圖中的三個尺寸形成一個尺寸環(huán)，其中任何尺寸都不標(biāo)注，這意味著空環(huán)的尺寸公差是從其相鄰的尺寸中獲得的。因此，(30)最大值為30.03，(30)最小值為29.97。(2)理論正確尺寸與形狀和位置公差符號的組合功能：四個測量孔的軸必須位于公差值0.10以內(nèi)，相對于三個基準(zhǔn)面A、B和C的理論正確尺寸決定了理想的軸位置。0.05(3)300 E，零件的合格條件應(yīng)由量規(guī)(通用量規(guī))保證，零件不得超過最大實體30.05，用分針卡、游標(biāo)卡等通用測量工具測量的兩點之間的距離不得小于30。0.05 (3)30 0 T，用給定的直徑公差，控制誤差。公差圓錐的公差是0.05，一邊的公差是0.02

13、5。被測零件在陰影錐中合格。1。控制大小、形狀、位置和方向。尺寸變化-尺寸公差控制形狀變化-形狀公差控制：直線度/平面度/圓度/圓柱度沒有參考。位置變化-定位公差控制：位置度/同軸度(圓心)度/對稱度有參考。方向變化-方向公差控制：平行度/垂直度/傾斜度有參考。全面控制-跳動公差帶控制：有圓跳動和全跳動的基準(zhǔn)。此外，線輪廓和表面輪廓可以控制形狀誤差(無參考)或位置誤差(有參考)。詳見國標(biāo)1182 形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法。2.公差帶方向、控制方向、公差而不是寬度方向、五參數(shù)和四參數(shù)的控制方法、標(biāo)記形式和位置公差，公差帶的四個參數(shù)必須明確表示。0.02、0.04、20、19.9

14、8，零件合格，20-0-0.08，形狀公差不能解決錐度。如圖所示：10孔，只控制垂直誤差，但位置變化不受控制。3.結(jié)論：1)控制公差帶形狀公差只控制形狀誤差的變化，而不控制方向和位置的變化。方向公差控制方向的變化，不涉及位置方向公差區(qū)域。定位公差控制位置/方向/形狀的變化。2)公差帶的表示(四個參數(shù))形狀公差的大小不受方向和位置的控制。形狀和尺寸方向公差區(qū)域形狀方向(基準(zhǔn))定位公差區(qū)域尺寸和形狀方向(基準(zhǔn)定位(兩個基準(zhǔn))、三個基準(zhǔn)、3)標(biāo)記窗扇的基本形狀、形狀公差、兩個網(wǎng)格、方向公差、三個網(wǎng)格、定位公差、定位、0.02、C、A、B、3個網(wǎng)格。4)窗扇推導(dǎo)模式(1)、(2)、(3)，5)三種雙窗扇標(biāo)記形式，五種和四種參數(shù)控制方法，下窗扇是上窗扇的進一步控制。A，B，對同一輪廓的雙重要求，五個和四個參數(shù)的控制方法，C，全長要求，局部要求，任何長度100毫米的直線度公差為0.02毫米。全長300毫米的直線度公差為0.05毫米.五參數(shù)和四