1、.,糾正預(yù)防措施 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)!,Rubbertek,培訓(xùn)部門(mén) ：質(zhì)量部 日期：2015-01-18,.,目 錄,.,一、 8D簡(jiǎn)介-1,8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法。 二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類(lèi)似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱(chēng)之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車(chē)公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門(mén)正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。,

2、.,8D（8 Disciplines）問(wèn)題解決8步法： 8D的原名叫做8 Disciplinesdsplns ，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車(chē)業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。,一、 8D簡(jiǎn)介-2,.,該方法適用于解決各類(lèi)可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努

3、力達(dá)成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具；亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決；面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。,二、 8D適用范圍,.,1.優(yōu)點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施; 能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力; 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。 2.缺點(diǎn) 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度; 除了對(duì)8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如直方圖、魚(yú)骨圖和流程圖，

4、等等）進(jìn)行培訓(xùn)。,三、 8D工作方法評(píng)價(jià),.,8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟： D0：征兆緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,目的:主要是為了看此類(lèi)問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問(wèn)題的類(lèi)型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)

5、問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,D0：征兆緊急反應(yīng)措施,.,小組成立目的:成立一個(gè)小組,小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)、由相關(guān)問(wèn)題責(zé)任工序人員組成，通常是跨功能性的、小組成員需是具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)的人,并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的、能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)；目標(biāo) ；分工；程序；小組建設(shè)。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,D1:成立改善小組,.,D2. 描述問(wèn)題1 ： 問(wèn)題描述需基于客戶(hù)所開(kāi)的SCAR（供貨商改善對(duì)策報(bào)告）及遭剔退的缺點(diǎn)板加以分析，將問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、發(fā)生問(wèn)題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號(hào)、批號(hào)為何

6、？發(fā)生客戶(hù)是誰(shuí)？缺點(diǎn)率等相關(guān)問(wèn)題陳述的內(nèi)容加以說(shuō)明，明確說(shuō)明真正的問(wèn)題。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D2. 描述問(wèn)題2 ： 目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。 方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D3. 實(shí)施確認(rèn)暫時(shí)對(duì)策： 應(yīng)急對(duì)策：-1 對(duì)于發(fā)生不良問(wèn)題立即在短期內(nèi)行

7、動(dòng)，避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化 1、產(chǎn)品/物料處理 2、成品（消費(fèi)者處、客戶(hù)處、在途、待出庫(kù)存） 3、半成品在制、未制、已制、 4、物料（產(chǎn)線、庫(kù)存、在途、供方處） 5、替代方案： 6、關(guān)鍵要點(diǎn)： 7、 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 8、找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” 9、決策 10、實(shí)施并且作好記錄 11、驗(yàn)證（DQEPPM）控制圖）,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D3. 實(shí)施確認(rèn)暫時(shí)對(duì)策： 應(yīng)急對(duì)策：-2 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。 方法：從客戶(hù)運(yùn)送客戶(hù)路途車(chē)本公司庫(kù)存外協(xié)（電鍍廠）半成品加工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)小庫(kù)存縮短PM時(shí)間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D4

8、. 原因分析及驗(yàn)證真因： 目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。 方法：FMEA、（品質(zhì)保證體制 ）PPM、DOE、控制圖、5W1H法（檢查表）關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問(wèn)題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃 發(fā)生 （D2步驟. 描述問(wèn)題）的真正原因、進(jìn)行說(shuō)明分析、方法（有很多種、可以使用QC七大手法工具(品質(zhì)工具) 1.直方圖 、 2.柏拉圖 3.層別法 4.檢查表 5.因果圖(也可以說(shuō)是特效要因圖,魚(yú)骨頭) 6.管制圖、 7.散布圖的應(yīng)用,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D5

9、. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果： 擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長(zhǎng)期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說(shuō)明長(zhǎng)期改善對(duì)策， 可以應(yīng)用專(zhuān)案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說(shuō)明品質(zhì)手法的應(yīng)用。 目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶(hù)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。 方法：故障類(lèi)型與理象分析關(guān)鍵、 要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計(jì)劃。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D6. 改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果： 執(zhí)行 D5步驟 后

10、的結(jié)果與成效驗(yàn)證。 目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。 方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改 。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化： 確保 D4步驟問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例（作業(yè)員生產(chǎn)、加工標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、從投入到產(chǎn)出、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)化。 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)

11、發(fā)生。 關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策 ;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,D8. 恭喜小組及規(guī)劃未來(lái)方向： 若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。,四、 8D報(bào)告8個(gè)步驟,.,步驟1: 報(bào)告表頭，寫(xiě)點(diǎn)比較實(shí)際的 步驟2 ： 名稱(chēng)，編號(hào)，日期，不良數(shù)量，不良率， 步驟3： 從誰(shuí)那里得知的信息最好拍點(diǎn)照片 步驟4： 把客戶(hù)反

12、饋給你的問(wèn)題全部簡(jiǎn)潔清楚的描述出來(lái)，最好拍點(diǎn)照片，讓人看起來(lái)很舒服，像報(bào)告的樣子，追溯信息也要寫(xiě)上去。有幾種不良、就分幾種不良分開(kāi)寫(xiě),五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,1,.,原因分析，把你的這些問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析一遍，條理清晰一點(diǎn)，是什么就是什么，比如說(shuō)員工失誤，設(shè)備故障，等等。最好分成兩部分：發(fā)生原因和流出原因，為什么發(fā)生，為什么沒(méi)有在你自己公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶(hù)那里發(fā)現(xiàn)。,2,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,暫時(shí)對(duì)策，意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施，建議從以下幾點(diǎn)著手，庫(kù)存處理，包括你這里的庫(kù)存，客戶(hù)端的庫(kù)存，在途品的庫(kù)存，怎么處理，怎么標(biāo)示。如果產(chǎn)線現(xiàn)在還在生產(chǎn)此產(chǎn)品，在線品怎么控制，怎么檢查，怎么標(biāo)示。,

13、3,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,永久對(duì)策，就是針對(duì)你的原因分析制定永久改善對(duì)策，力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生。,4,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,永久對(duì)策驗(yàn)證，追蹤產(chǎn)線一個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，看有沒(méi)有再次發(fā)生此不良。,5,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,預(yù)防措施，這個(gè)最好分成兩點(diǎn)來(lái)寫(xiě)，首先是水平展開(kāi)，說(shuō)以上永久對(duì)策水平展開(kāi)到貴司所有產(chǎn)品，或者公司的所有產(chǎn)品；其次是標(biāo)準(zhǔn)化，意思就是把永久對(duì)策以文件的形式規(guī)定下來(lái)，便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控。,6,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,預(yù)防措施有效性驗(yàn)證，跟6差不多。,7,五、8D報(bào)告怎么寫(xiě)？,.,結(jié)案（關(guān)閉）或祝賀，隨便寫(xiě)點(diǎn)東西，說(shuō)明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。,8,五、8D報(bào)

14、告怎么寫(xiě)？,.,建議： 圖片盡量多，客戶(hù)不是讀者，他們不喜歡看小說(shuō)，怎么直觀怎么來(lái)，但是一定要說(shuō)清楚，能用圖片描述的就絕不用文字其實(shí)寫(xiě)8D無(wú)非就是讓你按照一定的流程解決不良，保證不會(huì)再次發(fā)生。 想想你的供應(yīng)商如果出現(xiàn)問(wèn)題你會(huì)如何審核供應(yīng)商給你的8D。 然后再站在客戶(hù)角度看看自己的8D是不是解決了問(wèn)題。,六、8D報(bào)告要點(diǎn),.,七、在下列情形中須提交8D報(bào)告 -1,(1)當(dāng)客戶(hù)在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí), 對(duì)于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告. (2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告. (3)當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8

15、D報(bào)告. (4) 當(dāng)ORT測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.,.,(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象 (6)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須提交8D報(bào)告. (7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).,七、在下列情形中須提交8D報(bào)告 -2,.,八.提交報(bào)告時(shí)間要求:,(1)在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告. (2) 在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問(wèn)題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告.,.,九. 8D步驟結(jié)論,8D格式用于監(jiān)控、解決問(wèn)題的過(guò)程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決

16、問(wèn)題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)由、提煉基本信息.,.,1、成立小組: 參與解決問(wèn)題的所有成員所組成的集體. 1) 小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問(wèn)題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等) 2)在小組首次會(huì)議中,搜集必需的專(zhuān)業(yè)意見(jiàn),定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃,其它人員要求,等),九. 8D步驟結(jié)論,.,2、問(wèn)題描述: 問(wèn)題及其所造成影響的描述. 1) 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問(wèn)題造成的危險(xiǎn). 2) 用4M的方法定性,定量分析問(wèn)題的狀況. 3)推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來(lái)描述,九. 8D步驟結(jié)論,.,3

17、、短期臨時(shí)措施 1) 若觀察到的問(wèn)題直接對(duì)產(chǎn)品的性能和等級(jí)造成影響, 立即采取措施(分類(lèi),重工,延遲交貨,報(bào)廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行,直到采取糾正措施將問(wèn)題解決. 2)檢查以確保短期臨時(shí)措施有效. 3)若短期臨時(shí)措施有效,則實(shí)施.,九. 8D步驟結(jié)論,.,4、 明確和核實(shí)原因 1)從問(wèn)題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測(cè)試幫助尋找原因. 2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會(huì)帶來(lái)的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較, 原 因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個(gè)原因. 3)識(shí)別問(wèn)題的種類(lèi).(設(shè)計(jì),程序,制程,材料,人員技巧 4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實(shí)施時(shí)間等. 5)建立

18、將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 6)盡量利用各種圖表,九. 8D步驟結(jié)論,.,5、選擇長(zhǎng)期糾正措施 1)對(duì)將要執(zhí)行的長(zhǎng)期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn),以核對(duì)它們是否在實(shí)施后能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果. 目的是解決問(wèn)題的根源,要防止這些糾正措施帶來(lái)任何其它的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負(fù)面影響. 2)選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過(guò)程中各項(xiàng)工作的功效.,九. 8D步驟結(jié)論,.,6、執(zhí)行長(zhǎng)期糾正措施 1) 執(zhí)行長(zhǎng)期糾正措施,更新相關(guān)文件. 2)長(zhǎng)期糾正措施的功效可通過(guò)觀察問(wèn)題是否重復(fù)出現(xiàn)來(lái)評(píng)估.,九. 8D步驟結(jié)論,.,7、預(yù)防問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)措施 1) 修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問(wèn)

19、題相關(guān)的程序,技術(shù)說(shuō)明書(shū),工作說(shuō)明書(shū) 2)管理層同意并修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng),是該過(guò)程的第一步,該過(guò)程或立即開(kāi)始實(shí)施,或是一個(gè)不斷改進(jìn)的計(jì)劃.,九. 8D步驟結(jié)論,.,8、項(xiàng)目完畢 1) 關(guān)注的問(wèn)題被解決,確認(rèn),核實(shí),被權(quán)威人士審核簽名通過(guò)并存盤(pán),九. 8D步驟結(jié)論,.,.,.,舉例演練說(shuō)明-之一,問(wèn)題：客戶(hù)投訴裝機(jī)不良 同種問(wèn)題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)2次2支銑平面方向放反， 11月5日一次 11月10日一次,.,步驟1：成立不良問(wèn)題小組,成立小組： 問(wèn)題發(fā)生后、從問(wèn)題表達(dá)中可以考慮是那些人員參加小組呢?,.,步驟2：清楚描述問(wèn)題,把問(wèn)題描述清楚、 對(duì)象是:銑平面部門(mén) 是誰(shuí)加工錯(cuò)誤 是什么料號(hào)？ 數(shù)量是多少？

20、 為什么會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤?,.,步驟3：決定驗(yàn)證臨時(shí)措施,怎樣才不會(huì)讓不良品流出去，如何對(duì)客戶(hù)不滿(mǎn)意進(jìn)行處理、 對(duì)部門(mén)生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認(rèn)。 已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理 對(duì)顧客的抱怨進(jìn)行選別、或退貨、,.,步驟4：確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因,可利用5個(gè)為什么？識(shí)別根本原因并驗(yàn)證根本原因。 為什么有2支料放反 因?yàn)闆](méi)有加工前部品順?lè)?為什么加工前沒(méi)有順?lè)?因?yàn)?為什么 為什么,.,步驟5：描述問(wèn)題,用重復(fù)的為什么會(huì)發(fā)生放錯(cuò)頭、 問(wèn)“那個(gè)不良為什么又出現(xiàn)” 繼續(xù)問(wèn)“為什么”直到不肯回答。 如果原因未知并且需要找到根本原因。 再三的問(wèn)“那個(gè)不良的為什么會(huì)發(fā)生不良”的過(guò)程稱(chēng)重復(fù)問(wèn)為什么、就是問(wèn)為什么的技巧。,.,步驟6：決定對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性,根本對(duì)策有那些呢？ 思考為什么會(huì)流出去。 思考為什么會(huì)發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。 通過(guò)小批量實(shí)驗(yàn)，確定哪個(gè)對(duì)策是真正有效地，哪個(gè)對(duì)策的成本、副作用、效果最佳的，應(yīng)多思考。,.,步驟7：防止再發(fā),對(duì)所有相關(guān)人員說(shuō)明永久的矯正措施、以及其各項(xiàng)做法及注意事項(xiàng)。 標(biāo)準(zhǔn)化各項(xiàng)所需要文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)表單等內(nèi)容。,.,步驟 8：恭賀小組,了解以及認(rèn)同那些小組成員對(duì)本項(xiàng)工作的付出。 整理出各項(xiàng)工作成果。 予以適當(dāng)鼓勵(lì)。,.,舉例說(shuō)明-之二,客戶(hù)投訴紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷,步驟2：小組人員進(jìn)行原因分析,步驟1：?jiǎn)栴}描述,操作粗心,速度設(shè)定太快,紙箱強(qiáng)度