1、電鍍基本知識(shí) 主講：宗應(yīng)平,、電鍍的定義：,電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程(electrodepos- ition process)， 是利用電極(electrode)通過(guò)電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。,電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。,2、電鍍之目的,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍大部份在液體 (solution) 下進(jìn)行，又絕大部份是由水溶 液

2、(aqueous solution)中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進(jìn)行電鍍。 水溶液電鍍的金屬有：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd 、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、 鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W 等。,3、電鍍的基本知識(shí) 電鍍過(guò)程圖,1、塑膠電鍍的基本流程： 粗化 中和 預(yù)浸 解膠 化學(xué)鎳 浸酸 焦銅活化 光銅 酸活化 半光鎳 全光鎳 鉻前活化 光亮鍍鉻烘干 PVD真空鍍膜,2、金屬電鍍的基本流程：除蠟 熱浸除油 陰極電解除油 陽(yáng)極電解除油 活化 打底鎳 活化 焦銅 光銅 酸活化 半光

3、鎳 全光鎳 鉻前活化 光亮鍍鉻烘干 PVD真空鍍膜,3、電鍍的基本知識(shí) 鍍層截面圖,塑料電鍍采用酸銅打底優(yōu)點(diǎn)如下: 1.銅鍍層有很好延展性 2.具有較好的整平性,光澤而平滑 3.電流效率高,3、電鍍的基本知識(shí) 電鍍槽簡(jiǎn)易圖,3、電鍍的基本知識(shí) SC1流程,3、電鍍的基本知識(shí) SC2工藝流程,3、電鍍的基本知識(shí) 亞半光、半光、全光產(chǎn)品拉絲套鉻工藝流程,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 1、灰斑：槽液值過(guò)高造成。 2、白霧：鉻槽添加劑失調(diào)表現(xiàn)在鍍層表面上，呈灰塵霧狀 或 光鉻電流太小，有機(jī)雜質(zhì)污染，活化時(shí)間不夠，組分配比不當(dāng)。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 3、鍍不亮：光鉻濃度

4、不夠，電流太小。 4、露塑：因基材應(yīng)力大所致，指基材未沉積上金屬鍍層；粗化不均勻；產(chǎn)品包風(fēng)。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 5、毛刺：由鍍層表面下的雜質(zhì)和外來(lái)污染物造成，呈凸起狀，銅槽毛刺用手可摳去，鉻槽毛刺用手摳不去；鎳槽雜質(zhì)過(guò)多；工件掉槽，掛具放電；光劑失調(diào)，過(guò)濾效果差。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 6、針孔：工件表面析出的氫氣未及時(shí)發(fā)散造成；半光鎳、全光鎳濕潤(rùn)劑不足，PH值不正常，光亮劑失調(diào)，過(guò)濾機(jī)漏氣。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 7、鉻黃：鍍鉻時(shí)導(dǎo)電不良或電流偏低造成；光鉻電流太小，溫度太高，掛具設(shè)計(jì)不合理，鉻槽走位差，掛針導(dǎo)電不良。 8、污點(diǎn)

5、：一般發(fā)生在鎳層，槽液受污染所致，污點(diǎn)透過(guò)鍍層鉻觀察呈灰白色。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 9、燒焦：由于控制電流或槽液PH值失誤所致，引起鍍層表面粗糙或泛白，多出現(xiàn)在制品的邊角及尖端；酸銅、半光鎳、全光鎳、光鉻電流過(guò)高，光劑配比不合理，溫度偏低。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 10、麻點(diǎn)： 細(xì)小凹點(diǎn)，因電鍍工件表面析出氣體未及時(shí)發(fā)散或注塑工藝造成； 解膠時(shí)間不夠、濃度不夠； 化學(xué)鎳槽有雜質(zhì)、時(shí)間不夠、反應(yīng)速度太快、酸活化濃度不夠； 敏化水洗有雜質(zhì)； 親水濃度異常； 過(guò)濾不足。,如魚(yú)飲水，冷暖自知,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 11、漏鍍： 敏化濃度不夠，時(shí)間不夠； 解膠時(shí)間不夠、化學(xué)鎳時(shí)間不夠、濃度不夠、溫度不夠； 光銅導(dǎo)電不好； 化學(xué)鎳時(shí)間不夠、濃度不夠、溫度不夠。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 12、變形： 電鍍制品因生產(chǎn)工藝、工裝、毛坯件本身不良原因或加工放置不良所致； 上掛掛針調(diào)整不規(guī)范，掛針彈性過(guò)大。 13、星塵： 槽液受污染或水洗不干凈造成。,3、電鍍的基本知識(shí),電鍍異常及原因分析: 14、水漬：水洗、烘干不良所致。 15、脫皮：酸活化濃度不夠，時(shí)間不夠。 16、靠膠：掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，上掛作業(yè)員操作有誤所致。,3、電鍍的基本知識(shí) 表面處理分類(lèi),3、電鍍的基本知識(shí),使用條件等級(jí)耐腐蝕（CASS）