1、ISO/TS16949:2002、2、ISO/TS16949:2002的介紹，TS 16949:2002是2002/03/01正式公布的其名稱是：質(zhì)量管理體系汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品組織ISO9001:2000的特別要求TS 16949:2002由國(guó)際汽車工作組(IATF )和日本汽車制造協(xié)會(huì)(JAMA )在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定3、ISO/TS16949的配置、TS的配置、iso/ts 1694933602002質(zhì)量管理系統(tǒng)要求、iso/ts 1694933602002檢查表、IATF的iso/ts 1694933602002指南、AIAG共計(jì)7冊(cè)共同的

2、客戶手冊(cè)(合計(jì)41冊(cè))，ANFIA合計(jì)9冊(cè)FIEV共計(jì)11冊(cè)，4， 為了iso/ts 1694933602002的目的，提供在供應(yīng)鏈中持續(xù)改善、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少劣化和浪費(fèi)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)的ISO/TS16949:2002與適當(dāng)?shù)目蛻籼貏e要求合作，對(duì)本文件簽署的組織的基本質(zhì)量管理系統(tǒng)的5、汽車行業(yè)供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求、ISO9001:2000要求、汽車行業(yè)的共同要求、客戶的特別要求、iso/ts 1694933602002、客戶的確定要求、6、iso/ts 1694933602002、4.1總要求組織按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求組織必須： a )識(shí)別質(zhì)量管理系統(tǒng)所需的流程和在組織中的應(yīng)用(參見(jiàn)1.2

3、) b )確定這些流程的順序和交互c )確定確保有效執(zhí)行和控制這些流程所需的標(biāo)準(zhǔn)和方法d ) 為了獲得支持這些進(jìn)程的執(zhí)行和監(jiān)視所需的資源和信息.7，ISO/TS16949:2002，e )監(jiān)視、測(cè)量和分析這些進(jìn)程的方法f )為實(shí)現(xiàn)這些進(jìn)程計(jì)劃的結(jié)果和持續(xù)改進(jìn)所需的措施組織必須根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求管理這些進(jìn)程。 對(duì)于組織選定的影響產(chǎn)品滿足要求的外包流程，組織必須切實(shí)實(shí)施管理。 這種外包過(guò)程的控制必須通過(guò)質(zhì)量管理體系來(lái)識(shí)別。 注意：上述質(zhì)量管理體系所必需的流程必須包括管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和測(cè)量相關(guān)的流程。8、質(zhì)量管理流程模型iso9001:2000質(zhì)量管理體系的示意圖：客戶的要求、管理責(zé)任

4、、測(cè)量、分析、改進(jìn)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、客戶滿意、9、基本流程模型、活動(dòng)、能力、方法、客戶、 輸入，需要，輸出，10，識(shí)別質(zhì)量管理體系所需的流程，識(shí)別流程：市場(chǎng)調(diào)查，產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)，客戶要求識(shí)別和審查，制造，交貨，服務(wù)，文件管理，記錄管理等，11，流程分類，重要流程，支持流程，管理流程，輸入所有重要流程都補(bǔ)充了一個(gè)或多個(gè)支持流程，支持流程幾乎有內(nèi)部客戶和供應(yīng)商。 管理組織和質(zhì)量體系的過(guò)程。 12、關(guān)鍵流程的例子，產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)提供客戶審查制造交貨和收取貨款的服務(wù)；13、支持流程的例子，制造流程的支持流程：文件管理記錄管理訓(xùn)練供應(yīng)商的評(píng)價(jià)和選擇采購(gòu)檢查和試驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備管理工廠管理監(jiān)視和測(cè)量裝置

5、管理不合格品管理，14， 管理流程的例子經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理方針和目標(biāo)管理審查將繼續(xù)改進(jìn)糾正和預(yù)防措施15，如何實(shí)施ISO/TS16949:2002，理解和識(shí)別汽車產(chǎn)業(yè)COP (客戶定向流程)，汽車產(chǎn)業(yè)SP (Support Process )、16、標(biāo)簽圖分析法Octopus、17、流程、活動(dòng)、流程、活動(dòng)，誰(shuí)主導(dǎo)？ 現(xiàn)在誰(shuí)合作？ 輸入材料、需求、客戶和法規(guī)要求等，輸入過(guò)程、活動(dòng)、方法、程序、流程分析-龜形圖分析法、WHO、OUTPUT、me .18、必須確定流程有效運(yùn)行和控制所需的標(biāo)準(zhǔn)和方法，識(shí)別和分析必要的流程后，確定有效運(yùn)行和控制流程所需的標(biāo)準(zhǔn)和方法，可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書(shū)等必

6、要的流程為ISO/在TS16949:2002要求的情況下，制定的標(biāo)準(zhǔn)和方法必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求OEM客戶需要的過(guò)程中有特別的要求，制定的標(biāo)準(zhǔn)和方法必須滿足客戶的特別要求，例如，7.2規(guī)定了客戶的識(shí)別和審查過(guò)程的要求， 7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務(wù)過(guò)程的要求，7.5.1.4規(guī)定了設(shè)備管理過(guò)程的要求，7.4規(guī)定了采購(gòu)過(guò)程的要求，5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標(biāo)管理過(guò)程的要求。 可以用質(zhì)量管理體系的過(guò)程展開(kāi)圖進(jìn)行。 在制定了19、質(zhì)量管理體系流程展開(kāi)圖、20、如何支持流程運(yùn)營(yíng)、質(zhì)量管理體系所有流程所需的標(biāo)準(zhǔn)和方法后，如何保證這些流程的運(yùn)營(yíng)？ ISO/

7、TS16949:2002年4.1 d )規(guī)定可以獲得支持這些過(guò)程運(yùn)行和監(jiān)視所需的資源和信息的關(guān)鍵字：所需的資源(有能力的人員、資金、現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、軟件等)信息(rei 、21、如何監(jiān)測(cè)、測(cè)量、分析流程，標(biāo)準(zhǔn)要求： 4.1 e )必須監(jiān)測(cè)、測(cè)量、分析這些流程，5.1.1流程效率最高的管理員必須重新審視產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)流程和支持流程，以保證其有效性和效率必須測(cè)量過(guò)程，明確有效性，根據(jù)預(yù)先確定的目標(biāo)，測(cè)量方法來(lái)測(cè)量.22，制定過(guò)程目標(biāo)，要求制定目標(biāo)：滿足SMART原則，即： Specified :具體，可測(cè)量、23、重要流程目標(biāo)、制造流程目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%工序合格率98%； 組裝一次

8、合格率超過(guò)92%的所有特殊特性Cpk大于1.33批次不合格是交貨流程的目標(biāo)： 100%交貨期交貨錯(cuò)誤發(fā)送次數(shù)為0的交貨流程不合格件數(shù)為0、24，制定了支持流程的目標(biāo)，設(shè)備管理流程的目標(biāo)：設(shè)備的完整率為設(shè)備維修計(jì)劃完成率超過(guò)95%設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間小于60小時(shí)/月平均設(shè)備維修時(shí)間小于50分鐘/次的購(gòu)買流程目標(biāo)： 100%交貨期交貨購(gòu)買合格率超過(guò)96%超額運(yùn)費(fèi)不到5000元/季度。25、customenterpricationsartionwithorganizationalactivities、26、5個(gè)技術(shù)手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)計(jì)劃和控制計(jì)劃(APQP Repeatability再現(xiàn)性Reproduc

9、ibility再現(xiàn)性線性線性； Stability穩(wěn)定性。 34、手冊(cè)介紹-SPC、靜態(tài)流程控制在試制過(guò)程中，對(duì)控制特殊特性的流程能力(PPK、CPK )進(jìn)行分析，在能力不足(PPK 1.67、CPK 1.33 )的情況下，制定糾正措施計(jì)劃在量產(chǎn)過(guò)程中，在用控制圖控制特殊特性的狀態(tài)下，確保預(yù)防不適合的產(chǎn)品的控制圖表分為計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩種，分別有4種(例如平均和極差控制圖表xbar-r圖)。35、36、手冊(cè)概述-PPAP、productionpappapproductpapproductionproppappp的目的在于，供應(yīng)商正確理解客戶的設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并在要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下執(zhí)行

10、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。該流程為1-8小時(shí)生產(chǎn)，規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量必須至少為300個(gè)連續(xù)生產(chǎn)零件，提交等級(jí)分為5個(gè)階段，完整的提交項(xiàng)目無(wú)論是有19個(gè)客戶提交要求還是水平，都要準(zhǔn)備認(rèn)證產(chǎn)品的完整的PPAP資料。 37、顧客要求通常提交的項(xiàng)目嗎？ 生產(chǎn)零件樣品零件提交保證書(shū)尺寸檢查結(jié)果材料，性能試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝FMEA工藝流程圖初始工藝研究測(cè)量系統(tǒng)分析研究控制計(jì)劃?rùn)z查輔助工具等，38，ISO/TS16949系統(tǒng)指導(dǎo)模型：引進(jìn)準(zhǔn)備階段，系統(tǒng)構(gòu)建階段，系統(tǒng)執(zhí)行階段，系統(tǒng)39 .引進(jìn)準(zhǔn)備階段：引進(jìn)準(zhǔn)備階段：40，2，體系構(gòu)建階段：體系構(gòu)建階段：41，3，體系執(zhí)行階段：42，4，體系認(rèn)證階段：體系認(rèn)證階段：43，44，失敗的原因：未采用流程方式構(gòu)建體系的制造商和顧問(wèn)使用塔科圖COP，和因?yàn)闆](méi)有分析、定義相關(guān)流程不知道分析MP的性能指標(biāo)，所以沒(méi)有提到累計(jì)12個(gè)月的性能指標(biāo)和趨勢(shì)。 45、推進(jìn)失敗的原因，建立的系統(tǒng)沒(méi)有考慮到顧客的特殊要求。 現(xiàn)在應(yīng)該明確客戶是否擁有這些產(chǎn)品的客戶對(duì)ISO/TS16949:2002有什么要求嗎？ 有收集途徑和方法嗎？ 收集后，如何與系統(tǒng)結(jié)合？ 46、ISO/TS 16949客戶特別要求列表