1、工業(yè)行業(yè)常用的節(jié)能技術，如南陽市節(jié)能監(jiān)察中心的電話子郵件：雷柏總工程師，南陽市節(jié)能信息網，武漢，2016年4月。節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。工業(yè)行業(yè)的主要能耗類型和耗能設備是煤基固體化石燃料。主要耗能設備是各種電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐等。以天然氣、煤氣和沼氣為主的氣體燃料的主要耗能設備是以蒸汽為主的二次能源，如加熱爐、燃氣輪機和工業(yè)窯爐。二次能源的主要能耗設備主要包括蒸汽加熱設備和干燥設備，是電加熱設備、電解設備、風機、泵、壓縮機、制冷機組、輸送設備、破碎設備等。節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。2.工業(yè)鍋爐的主要節(jié)能技術及應用鍋爐是一種燃燒燃料，將化學能轉化為熱能，并將熱

2、能轉化為水，使水成為具有一定壓力和溫度的蒸汽或熱水的設備。(1)燃氣(油)工業(yè)鍋爐采用的主要節(jié)能技術包括：改善燃燒條件、加強保溫、減少廢氣熱損失等。改善燃燒和提高燃燒節(jié)能的技術包括高效燃燒器、燃料添加劑、合理調節(jié)供風量和采用二次回風系統(tǒng)。這種技術是為了使爐子的燃燒過程更加完整和充分，并盡量減少多余的空氣。節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。高效燃燒器常用的燃燒器包括自然誘導空氣擴散燃燒器、鼓風燃燒器、大氣燃燒器、無焰燃燒器等。不同的燃燒器有不同的特點和應用范圍。節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。自然引風擴散燃燒器燃燒穩(wěn)定，不回火，運行可靠，結構簡單，制造方便，操作簡單，易于點火。它可以應用于低壓氣體，當氣體壓力

3、為200400千帕或更低時仍能正常工作。然而，這種燃燒器燃燒熱強度低，火焰長，需要較大的燃燒室，容易產生不完全燃燒。為了使燃燒完全，由于過量空氣系數(shù)大，燃燒溫度低。該燃燒器適用于溫度不高，但溫度均勻，火焰穩(wěn)定的場合。節(jié)能技術是工業(yè)中常用的技術。鼓風燃燒器鼓風燃燒器調節(jié)比大，可預熱空氣或氣體，預熱溫度甚至可接近氣體的點火溫度。為了實現(xiàn)煤粉煤氣和油氣的聯(lián)合燃燒，該燃燒器是目前工業(yè)鍋爐中應用最廣泛的燃燒器。它的一個缺點是由于吹氣需要增加功耗，另一個缺點是它不具有燃氣和空氣成比例變化的自動調節(jié)特性。工業(yè)上常用的節(jié)能技術，常壓燃燒器是按照燃燒前預混助燃空氣的方法設計的。它由噴嘴、密封管和燃燒器頭組成。一

4、次空氣系數(shù)為0.450.75。具有一定壓力的微氣體從噴嘴噴出，一次空氣通過噴射器的作用被吸入噴射管。氣體和空氣混合均勻后，通過燃燒頭上的火孔噴出燃燒，形成本生火焰。常用于中小型鍋爐和一些工業(yè)加熱爐。優(yōu)點：與自然引風擴散燃燒器相比，火焰更短，火力更強，燃燒溫度更高，可以燃燒不同性質的氣體；燃燒充分，燃燒效率高。節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。無焰燃燒器燃燒完全，過?？諝庀禂?shù)小，=1.051.1，適合燃燒成分穩(wěn)定的低熱值氣體。由于不需要吹風，節(jié)省了電能和吹風設備。常用于工業(yè)加熱爐。工業(yè)中常用的節(jié)能技術。燃料添加劑向燃料中添加添加劑有助于燃燒。這是一種新型節(jié)能梳子節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。強化保溫和強化鍋

5、爐保溫是新型高效保溫材料，可提高爐體保溫效果，減少熱量損失。新型高效保溫材料主要包括硅酸鹽復合保溫材料和有機泡沫保溫材料。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術來降低排煙損失、爐膛過剩空氣系數(shù)和堵塞煙道漏風，從而降低排煙溫度。通常，當排氣溫度增加10C時，排氣熱損失增加約1?？諝膺^剩系數(shù)控制可根據(jù)國家標準工業(yè)鍋爐的經濟運行來實施。增加或選擇合適的空氣預熱器、余熱鍋爐等有效節(jié)能設備。(2)燃煤工業(yè)鍋爐的主要節(jié)能技術鏈條鍋爐節(jié)能技術改造鏈條鍋爐是一種歷史悠久、技術成熟、操作簡便、負荷調節(jié)范圍大、滅火快、升爐快的層燃爐，應用廣泛。據(jù)統(tǒng)計，鏈條鍋爐在35t/h以下的工業(yè)和生活鍋爐中占70%以上，但當設計燃料與使用燃

6、料不一致，或煤質發(fā)生變化時，鏈條爐往往產量不足，熱效率低。節(jié)能技術是工業(yè)中常用的技術。老式鍋爐的拱通常是根據(jù)選定的煤種設計的，通常采用拋物面前拱和水平后拱的結構。如圖1所示，對不同煤種的適應性較差。這種鍋爐拱結構往往在后拱區(qū)域溫度較低，劣質煤或濕煤不易著火，火焰燃燒范圍短，難以完全燃燒，導致燃燒不良，效率低，鍋爐出力不足。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐采用的主要節(jié)能技術改造包括：寬煤型節(jié)能爐拱和自動分層給煤燃燒技術，以及寬煤型節(jié)能爐拱的節(jié)能機理。該技術利用前拱輻射傳熱理論，將前拱和后拱設計成人字節(jié)能爐拱，有利于引導高溫煙氣在爐內的流向(見圖2)。人字前拱確?；鹧骓樌鞒龉皡^(qū)，并有效地向新煤

7、散熱，從而提高煤的干燥和著火能力。前拱凹陷可避免火焰燒壞煤門和煤斗。具有一定反向傾角的人字背拱可以在背拱區(qū)域保持足夠的爐溫，延長火焰燃燒過程，有利于煤渣的燃燒。同時，可以引導尾部高溫煙氣流向前拱區(qū)，提高前拱區(qū)的溫度，有利于劣質煤和濕煤在雨雪中的點燃和燃燒。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐主要采用的節(jié)能改造技術包括：寬煤型節(jié)能拱及自動分層給煤燃燒技術、自動分層燃燒技術的節(jié)能機理、自動分層燃燒技術，主要適用于采用閘板式給煤方式的正轉鏈條鍋爐的燃煤鍋爐。采用播煤滾筒和篩分機相結合的方式，實現(xiàn)了原煤入爐分層，提高煤層均勻度和通風率的目的。當煤從煤倉下來并進入播煤滾筒時，煤通過雙滾筒的旋轉被播種在篩分

8、機上。篩分機的分層作用和落煤的重力作用，使進入爐排的煤層松散，根據(jù)粒度上下有序排列成兩層或多層，均勻分布，在爐排上形成松散的煤層。這避免了由密集煤層和粒度無序混合引起的許多缺點。分層的目的是使煤層松散，煤層阻力小，空氣與煤混合均勻，通風阻力減小，通風面積和風量增加，煤層均勻，有效避免了6)故障率低，從根本上消除了原有的燒渣塞、側封和煤斗現(xiàn)象；7)消除重力造成的密集無序的爐排煤層缺陷，實現(xiàn)均勻松散的布煤分層；8)能高效燃燒普通煙煤或貧煤。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐的主要節(jié)能改造技術有：鏈條鍋爐(煤粉)復合燃燒技術“鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術”是一項成熟的高效節(jié)能新技術。其原理是優(yōu)化爐排分

9、層燃燒和煤粉懸浮燃燒的組合，使二者相輔相成，揚長避短，對負荷變化和煤種變化具有雙重適應性。應用該技術改造鏈條鍋爐，可以強化鍋爐燃燒過程，大大提高現(xiàn)有鍋爐的出力和熱效率。復合燃燒技術的主機是風扇磨煤機和多級風扇磨煤機，輔機是皮帶、刮板和螺旋給煤機。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐主要采用的節(jié)能改造技術如下：鏈條鍋爐(煤粉)復合燃燒技術有兩種改造方式：一種是小改造，即鍋爐與煤粉結合時，原鍋爐本體及輔助設備基本不變或部分改變；另一個是重大改造，即鍋爐摻煤粉時，需要對鍋爐本體和輔助設備進行重大改造，如加高爐體、增加輔助和對流受熱面、增加引風機等。改造后，蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的實際出力分別提高了0.41

10、倍和0.51.5倍，熱效率提高了1520%，煙氣黑度為林格曼一級。通過選擇合適的除塵設備，環(huán)?？蛇_到國家要求，節(jié)煤15-20%。改造范圍：475t/h蒸汽鍋爐和2.858mw熱水鍋爐。改造成本：僅為新鍋爐成本的20.50%，運行成本節(jié)約15.30%。重建資金回收期：小型重建項目不超過半年；新增高爐爐體改造項目不得超過兩年。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐主要采用的節(jié)能改造技術有：快裝鏈條鍋爐改為組合循環(huán)流化床鍋爐技術是國家推廣應用的潔凈煤燃燒技術，有利于改善劣質煤燃燒問題，減少硫化物排放。它的基本原理是：將碎煤粒按一定的大小送入爐膛，在高壓風的吹動下，煤粒會在爐膛的一定高度攪動，煤層表面會像

11、液面一樣沸騰燃燒。該技術可使鍋爐配風系統(tǒng)均勻，爐膛密相區(qū)煤粉顆粒流化燃燒完全，稀相區(qū)煤粉接觸面積大，懸浮燃燒充分。高溫煙氣中的可燃顆粒通過高溫分離器和中溫分離器回收到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高達99%，從而改變了煤在鍋爐中的燃燒方式，提高了鍋爐的熱效率。工業(yè)行業(yè)普遍采用節(jié)能技術，鏈條鍋爐的主要節(jié)能改造技術有：(1)將快負荷鏈條鍋爐改造成組合式循環(huán)流化床鍋爐；(2)利用循環(huán)流化床技術改造鏈條鍋爐有兩種方案：采用組合式(快負荷)循環(huán)流化床鍋爐代替快負荷鏈條鍋爐。即拆除原有鏈條鍋爐，在原有鍋爐房安裝同噸位的組裝(快裝)循環(huán)流化床鍋爐。與普通循環(huán)流化床鍋爐改造相比，具有投資少、建設周期短、節(jié)能效益好的

12、優(yōu)點。在原快速加載鍋爐的前壁上，添加pr節(jié)能技術在工業(yè)中普遍使用。主要問題是熱效率低：有效容積低、分離器效率低、爐渣灰分可燃含量高、排氣溫度高等。磨損問題：高速床水冷壁管磨損嚴重，低速床密相區(qū)磨損明顯。工業(yè)行業(yè)常用的節(jié)能技術，流化床鍋爐的節(jié)能改造方式：降低飛灰含碳量，減少機械不完全燃燒的熱量損失，采用第三代方形水冷旋風分離器和H閥新型返料器改造主循環(huán)系統(tǒng)；應用高溫紅外節(jié)能環(huán)保涂料；降低廢氣溫度，減少廢氣熱損失，采用復合相變傳熱技術改造鍋爐尾部換熱器；安裝自動控制聲波吹灰器；對鍋爐余熱回收除渣器進行改造，冷卻水經換熱后作為鍋爐補給水；安裝連續(xù)排污擴容器，回收鍋爐連續(xù)排污的余熱。工業(yè)行業(yè)常用的節(jié)能

13、技術，流化床鍋爐的節(jié)能改造方式：CFB燃燒過程優(yōu)化控制系統(tǒng)實現(xiàn)蒸汽壓力和負荷的自動調節(jié)；實現(xiàn)燃燒過程中主蒸汽溫度、一次風量、二次風量、引風量和含氧量的自動控制。降低廢氣溫度，減少廢氣熱損失，采用復合相變傳熱技術改造鍋爐尾部換熱器；安裝自動控制聲波吹灰器；對鍋爐余熱回收除渣器進行改造，冷卻水經換熱后作為鍋爐補給水；安裝連續(xù)排污擴容器，回收鍋爐連續(xù)排污的余熱。工業(yè)部門常用的節(jié)能技術，流化床鍋爐的節(jié)能改造方式：多元循環(huán)流化床鍋爐的技術現(xiàn)狀：現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐大多為高速床，采用高速燃燒方式，鍋爐磨損嚴重，導致頻繁停機維護。技術原理：循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)由內循環(huán)和外循環(huán)組成。增加內循環(huán)可以減少外循

14、環(huán)，燃燒和脫硫效率保持不變，但磨損可以減少。增加密相區(qū)的循環(huán)比可以有效消除密相區(qū)碳粒分布差異和溫度場，其次可以消除大顆粒難以排放的缺陷。措施：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理和燃燒機理特點，對于密相區(qū)的循環(huán)燃燒，宜采用不同規(guī)格的五種罩，如碟形布風板、多室風箱、鴨嘴形定向罩、圓柱形直罩和導流筒形直罩，形成一種中間為傾斜布風板和平板布風板之間有壓差、不同布置、不同開度和不同風速的罩。工業(yè)行業(yè)常用的節(jié)能技術，流化床鍋爐的節(jié)能改造方式：節(jié)能高效烘爐的技術現(xiàn)狀：傳統(tǒng)的將主油槍加到木材上或蒸汽加熱到主油槍上的烘爐方法不僅費時費力，而且存在諸多弊端，難以達到理想的烘爐效果，給以后的生產留下諸多安全隱患。改進：烘

15、爐干燥器安裝在鍋爐的各個部分，每個烘爐都配有一個風扇，將熱煙氣均勻地送入鍋爐的各個部分，節(jié)省了大量燃料。烘干爐出口設置煙溫監(jiān)控設施，有效控制整個烘烤過程，滿足耐火材料生產廠家提供的烘烤曲線要求，達到烘干溫度，使各部位耐火耐磨材料在最短時間內烘干。工業(yè)中常用的節(jié)能技術?？刂葡到y(tǒng)應根據(jù)鍋爐負荷要求、給煤量、給水量進行改造主要方法如下：利用自身煙氣或爐外其它工藝熱源預熱助燃空氣。如蓄熱式燃燒器。在給定的工藝條件(廢氣溫度)下，低溫介質用于與煙氣進行熱交換。如省煤器和空氣預熱器。工業(yè)中常用的節(jié)能技術；3.廢熱的分類；高溫余熱：主要是各種熔煉爐、加熱爐、石化廠、燃氣輪機、內燃機和鍋爐的廢氣，一般溫度高、量大、易回收，通常占設備輸入熱量的10 %,約占工業(yè)余熱資源的一半。高溫產品和爐渣余熱：高溫加熱過程產生的產品，如焦炭、鋼水、鋼錠、水泥、陶瓷、磚等。以及它們的爐渣廢料具有高溫，達到數(shù)百甚至超過1000。通常，產品只能在冷卻后使用，冷卻過程中釋放的潛熱是廢熱。目前，新技術如干熄焦、連鑄、熱裝和軋制等。用于煉鋼工業(yè)，是為了回收這些余熱。工業(yè)中常用的節(jié)能技術；3.余熱回收與節(jié)能技術分類冷卻介質余熱：為了保護高溫