1、六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),2014.05.13,惠州億緯鋰能股份有限公司,1,一：六西格瑪基礎(chǔ)簡(jiǎn)介1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段1.2六西格碼定義1.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布1.4連續(xù)數(shù)據(jù)與離散數(shù)據(jù)1.5VOC與CTQ1.6六西格碼項(xiàng)目介紹二：六西格瑪流程改善項(xiàng)目（DMAIC)2.1Define定義2.2Measure測(cè)量2.3Analyze分析2.4Improve改善2.5Control控制三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件3.1柏拉圖3.2CPK/PPK/PP/PPK/六西格碼值3.3Minitab軟件,課程目錄：,2,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段,現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理發(fā)展史一般分為

2、三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段（1870s1930s）：事后檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（1940s1950s）：使用統(tǒng)計(jì)方法，過(guò)程控制和事后檢驗(yàn)結(jié)合全面質(zhì)量管理階段（1960s現(xiàn)在）：“系統(tǒng)工程”思想，質(zhì)量管理延伸到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等各領(lǐng)域，產(chǎn)生了很多管理體系和理論，其中最新的有：朱蘭的質(zhì)量管理理論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)；六西格碼的興起；,3,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,80年代初進(jìn)軍日本無(wú)線傳呼機(jī)市場(chǎng)時(shí)受與日本企業(yè)的品質(zhì)差異的沖擊81年，樹(shù)立5年內(nèi)達(dá)到10倍品質(zhì)改善目標(biāo)，通過(guò)促進(jìn)、達(dá)成，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與目標(biāo)差異較大選用統(tǒng)計(jì)知識(shí)評(píng)比事業(yè)部門別的開(kāi)發(fā)、品質(zhì)水準(zhǔn)，并設(shè)定統(tǒng)一的尺度，即為687年

3、按照總體上的顧客滿意水準(zhǔn)主動(dòng)設(shè)定6目標(biāo),95年，經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，為達(dá)成具有挑戰(zhàn)性的WorldClassQuality出臺(tái)改善由于Process的缺陷緩慢但WorldClassQuality水準(zhǔn)促使很多企業(yè)注目于6,發(fā)展:GE,開(kāi)始:Motorola,6開(kāi)始和發(fā)展,6(sigma)是進(jìn)入21世紀(jì)的超一流企業(yè)的最新經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)。1987年Motorola(摩托羅拉公司)開(kāi)始采用以來(lái)，先后有GE公司(1995年)、Sony公司(1997年)等引進(jìn)使用用，從此6活動(dòng)有了迅速的活躍、發(fā)展。在韓國(guó)有LG電子、三星電子等參與了6運(yùn)動(dòng)，這以后全地球刮起猛烈的6颶風(fēng)。,4,1.2六西格瑪定義一般來(lái)講，包含

4、以下三層含義：1）是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)注意：6水平代表質(zhì)量水平。,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,5,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,2）是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計(jì)）的過(guò)程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。,流程（包含作業(yè)）,六西格瑪DMIAC流程改進(jìn),六西格瑪DFSS流程設(shè)計(jì),流程日常管理（ISO9001、QC080000),3）是一種經(jīng)營(yíng)管理策略。6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法，它是通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。,6,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,1

5、.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布,“”古希臘字母，讀sigma，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的結(jié)果相對(duì)于平均值的波動(dòng)程度，計(jì)算公式為：代表平均值，X代表一組正態(tài)分布數(shù)據(jù)，從1到N個(gè)注意：在數(shù)據(jù)總體中代表平均值，代表標(biāo)準(zhǔn)偏差；在數(shù)據(jù)樣本中，X代表平均值，s代表標(biāo)準(zhǔn)偏差。,=,(-x)2,N1,標(biāo)準(zhǔn)偏差,7,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,正態(tài)曲線,定義:最頻繁的值集中在中間,其他的對(duì)稱分布在兩側(cè)的一種概率分布圖.此圖形有時(shí)也被稱為鐘型圖.,每一條正態(tài)曲線由兩個(gè)數(shù)來(lái)定義：均值：集中程度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)(偏)差：分散的測(cè)量,8,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,正態(tài)分布,9,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,Spec,LS

6、L,USL,我們是合格的,如果Spec-in，就合格,Spec-out的話就不合格,檢出不良率,IamData我還活著！,客戶規(guī)格與分布偏差,10,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,Spec,LSL,USL,集合于中心才合格,散則死,雖然是Spec-in如果達(dá)不到水準(zhǔn)就不合格,把隱藏的不良事前預(yù)測(cè),啊!有吃的（不良）,11,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,1.4.連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù),連續(xù)數(shù)據(jù),離散數(shù)據(jù),通常使用測(cè)量系統(tǒng)獲得,數(shù)據(jù)的有效性取決于測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,更適宜將經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)作為連續(xù)型數(shù)據(jù)對(duì)待,包括百分?jǐn)?shù)，計(jì)數(shù)，屬性及序數(shù),百分?jǐn)?shù)=給定特征項(xiàng)目所占的比例；,出現(xiàn)的和不出現(xiàn)的都能夠進(jìn)行統(tǒng)計(jì),對(duì)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，對(duì)

7、不會(huì)出現(xiàn)的進(jìn)行計(jì)數(shù)，是不可能的或不現(xiàn)實(shí)的；事物必定是少見(jiàn)的,出現(xiàn)必須是獨(dú)立的,12,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,示例,類型/獲取手段,13,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,1.5VOC與CTQ,需求,驅(qū)動(dòng)力,CTQs,設(shè)備操作和維護(hù)都簡(jiǎn)單易行,操作,維護(hù),維修,操作人員要求低,安裝簡(jiǎn)便,數(shù)字化控制,維護(hù)保養(yǎng)間隔,知識(shí)和技能,問(wèn)題發(fā)生率,相關(guān)文檔齊全,從VOC轉(zhuǎn)化為CTQ的方法：CTQ樹(shù),VOCvoviceofcustomer(客戶的聲音）CTQcriticaltoquality(關(guān)鍵質(zhì)量特性）,14,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,1.6六西格碼項(xiàng)目類別：,用六西格瑪DMAIC或DMADV的流程并運(yùn)用六西格瑪工具來(lái)開(kāi)展

8、的項(xiàng)目叫六西格瑪項(xiàng)目。類別一：流程改善項(xiàng)目縮短A類問(wèn)題客戶投訴的處理時(shí)間（目前有流程）DMAIC的模式來(lái)改善。類別二：流程建立項(xiàng)目建立N95手機(jī)裝配生產(chǎn)流程（目前無(wú)此流程或流程再造）DMADV的模式來(lái)改善。,15,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,六西格碼項(xiàng)目介紹：,16,項(xiàng)目組織介紹：,注：黃帶項(xiàng)目：項(xiàng)目Leader必須接受過(guò)黃帶培訓(xùn)；綠帶項(xiàng)目：項(xiàng)目Leader必須接受過(guò)綠帶培訓(xùn)；黑帶項(xiàng)目：項(xiàng)目Leader必須接受過(guò)黑代培訓(xùn)。,一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹,17,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC),六西格瑪（DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟,定義,測(cè)量,分析,改進(jìn),控制,Define,Measure,Analyze,I

9、mprove,Control,18,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC),19,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Define（定義）,主要完成事項(xiàng)：1.項(xiàng)目章程2.SIPOC圖3.顧客意見(jiàn)及CTQ導(dǎo)出,20,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Define（定義）,項(xiàng)目章程,Delighters,MoreIsBetter,MustBe,客戶之聲,流程圖,商業(yè)案例,Outputs,Process,S,U,P,P,L,I,E,R,S,C,U,S,T,O,M,E,R,S,Inputs,Yield:60%,Yield:90%,Yield:45%,Yield:98%,收集/展示數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證客戶需求,21

10、,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Measure（測(cè)量）,主要完成事項(xiàng)：1.篩選潛在的關(guān)鍵因子2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測(cè)量系統(tǒng)分析3.數(shù)據(jù)收集與展示4.流程能力展示,22,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Measure（測(cè)量）,輸入,流程,輸出,輸入測(cè)量,流程測(cè)量,輸出測(cè)量,測(cè)量,I1,I2,I3,I4,O1,O2,O3,O4,漏斗,確定幾個(gè)關(guān)鍵測(cè)量方法,FMEA,量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性,驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng),Sum,4.0,Sum,3.6,X,A,2.0,X,B,1.8,工藝能力,計(jì)算當(dāng)前的工藝能力,LSL,USL,Cp,=,0.4,s,=,2.7,數(shù)據(jù)圖表,數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,OperationalDe

11、finitionandProcedures,DataCollectionPlan,Whatquestionsdoyouwanttoanswer?,Data,What,Measuretype/,Datatype,How,measured,Related,conditions,Sampling,notes,How/,where,Howwillyouensure,consistencyandstability?,Whatisyourplanfor,startingdatacollection?,Howwillthedatabedisplayed?,建立數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,根據(jù)CTQ，選用合適的測(cè)量方法,圖

12、表顯示,23,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Analyze（分析）,主要完成事項(xiàng)：1.聚焦問(wèn)題陳述2.流程門與數(shù)據(jù)門3.組織潛在的原因4.根本原因分析,24,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Analyze（分析）,流程,因果圖,回歸分析,使用統(tǒng)計(jì)工具驗(yàn)證根部原因,假設(shè)檢驗(yàn),使用假設(shè)檢驗(yàn)識(shí)別差異,DOE,用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和曲面響應(yīng),優(yōu)化質(zhì)量關(guān)系,數(shù)據(jù),25,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Improve（改進(jìn)）,主要完成事項(xiàng)：1.解決方案及FMEA分析2.試行方案3.解決方案確定,26,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Improve（改進(jìn)）,成本收益分析,解決方案,評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),試行,T

13、est,Fullscale,Original,執(zhí)行,選擇解決方案,27,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Control（控制）,主要完成事項(xiàng)：1.控制計(jì)劃2.改善前后流程能力對(duì)比3.項(xiàng)目總結(jié),28,二、六西格瑪項(xiàng)目過(guò)程（DMAIC)-Control（控制）,s,=,3.7,Cp,=,1.4,評(píng)估結(jié)果,LSL,USL,s,=2.7,Cp,=0.4,在改進(jìn)基礎(chǔ)上重新計(jì)算流程能力西格瑪和財(cái)務(wù)收益,.,發(fā)展并實(shí)施如何應(yīng)對(duì)流程變化的計(jì)劃,質(zhì)量控制圖,Before,After,Step4changes,implemented,Improvement,Target,RemainingGap,Good,I

14、mprovement,Before,After,A1,A2,A3,A4,A2,A1,A3,A4,流程變化管理,記錄結(jié)果并總結(jié)關(guān)鍵教訓(xùn),識(shí)別潛在的未來(lái)項(xiàng)目,Control/CheckPoints,ResponsetoAbnormality,Notes,Code#,Method,Who,Who,Flowchart,2,12,ProductName,ProcessName,ProcessCode#,DateofIssue:,Issuedby:,Approvedby:,RevisionDate,Reason,Signature,1,判定資格,驗(yàn)證和再驗(yàn)證,文件化&標(biāo)準(zhǔn)化,用培訓(xùn)手冊(cè)和其他工具記錄新流程

15、使其文件化,Operating,Procedures,Training,Curriculum,Manual,Filltohere,將改進(jìn)的流程轉(zhuǎn)交給流程負(fù)責(zé)人,讓其繼續(xù)管理流程,并對(duì)項(xiàng)目小組嘉獎(jiǎng)和慶祝,結(jié)束,29,三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件,3.1柏拉圖,柏拉圖：展示問(wèn)題分類或原因中關(guān)鍵的少數(shù)。常見(jiàn)問(wèn)題：1.分類標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，存在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分類問(wèn)題；2.數(shù)據(jù)均勻，不能展現(xiàn)出重要少數(shù)和次要多數(shù)的效果；3.不能展示所有分類或原因，圖形上出現(xiàn)兩個(gè)other。,30,Minitab展示,部品上線數(shù)量一樣，上線發(fā)現(xiàn)不良數(shù)量為MINITAB中數(shù)據(jù)，且能代表該部品的質(zhì)量水平，依據(jù)此數(shù)據(jù)，如果需要開(kāi)展改善物料上線不良項(xiàng)目，選擇哪些物料進(jìn)行改善。,三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件,31,3.2流程能力-連續(xù)數(shù)據(jù),三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件,32,流程的六西格瑪值,百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷,流程的西格瑪值,308,537,2,66,807,3,6,210,4,233,5,3.4,6,流程,能力,百萬(wàn)機(jī)會(huì),缺陷,三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件,33,流程的六西格瑪值-離散數(shù)據(jù),1.,確定單位缺陷數(shù),O,=,2.,確定流程的單元數(shù),N,=,3.