1、A,1,生產(chǎn)計(jì)劃與訂單交期管理,A,2,提綱,概論 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃編排 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 生產(chǎn)線平衡與改善 常見問題解決方案,A,3,1、客戶需求變化,品種多，批量少 交貨更快 質(zhì)量更好 價(jià)格更低 服務(wù)更優(yōu) 客戶的需求對(duì)我們有什么影響？,一、概述,A,4,訂單交期短，換線頻繁； 緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁； 欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多； 設(shè)備、工裝及維護(hù)人員不足； 排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排； 產(chǎn)能不足,2、客戶需求變化導(dǎo)致生產(chǎn)的變化,一、概述,A,5,3、多種少樣訂貨式生產(chǎn)特點(diǎn),一、概述,A,6,4、為什么需要生產(chǎn)計(jì)劃,一、概述,A,7,5、生產(chǎn)計(jì)劃的作用,生產(chǎn)忙亂

2、的現(xiàn)象 做一步，算一步 忙于找工位給員工 忙于找物料給員工 其結(jié)果是 對(duì)所生產(chǎn)的型號(hào)完成時(shí)間心中沒數(shù) 過量生產(chǎn)，半成品一大堆 等待時(shí)間長(zhǎng)，,效率低下 品質(zhì)容易出問題 交期延誤 生產(chǎn)波動(dòng)起伏大 車間主管、組長(zhǎng)成了消防隊(duì)員 管理效率低下,一、概述,A,8,為滿足客戶的需求三要素（QCD：品質(zhì)、成本、交期）而計(jì)劃； 使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)三要素（材料、人員、機(jī)器設(shè)備）進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。,1、 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,9,2、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作流程,需求預(yù)測(cè),銷售計(jì)劃,接單,庫(kù)存及庫(kù)存計(jì)劃,需生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,需求計(jì)劃,編制訂單交貨計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃（排程）,各種安排及準(zhǔn)備,工

3、時(shí)標(biāo)準(zhǔn),按指令單生產(chǎn)并控制,物料采購(gòu)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,10,3、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容,生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 在哪里生產(chǎn)部門、單位； 要求什么時(shí)候完成期間、交期；,二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,11,生產(chǎn)日程計(jì)劃：每天每班給每條生產(chǎn)線/工作機(jī)臺(tái)安排生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 生產(chǎn)作業(yè)排序：具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序。 相關(guān)制造資源的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配：人、機(jī)、料、法、環(huán)。,4、生產(chǎn)計(jì)劃種類,二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,12,5、生產(chǎn)計(jì)劃涉及的基本數(shù)據(jù),二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,13,準(zhǔn)確性：按照計(jì)劃準(zhǔn)確的達(dá)成后，需滿足當(dāng)初設(shè)計(jì)的目的(如按時(shí)交貨)。 穩(wěn)定性：第一

4、周的生產(chǎn)計(jì)劃不能隨意更改、變動(dòng),要保持計(jì)劃的穩(wěn)定性與權(quán)威性。 連續(xù)性：前后工序間、上下周計(jì)劃間，時(shí)間與數(shù)量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾。 可執(zhí)行性：生產(chǎn)部門的資源(五大要素)可以滿足計(jì)劃的執(zhí)行。 異常防范性：即彈性準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計(jì)劃的延誤或反復(fù)調(diào)整。,6、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn),二、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃,A,14,1、生產(chǎn)計(jì)劃編排流程（周計(jì)劃為例）,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,15,2、排單的原則 交貨期先后原則； 客戶分類原則； 產(chǎn)能平衡原則； 工藝流程原則； 公司目標(biāo)原則； 配套出貨原則。,產(chǎn)能平衡原則： 數(shù)量少的、材料積壓小的先排生產(chǎn)；復(fù)雜的先排生產(chǎn)。,工藝流程原則：

5、 線別多排的時(shí)候原則上是哪條線生產(chǎn)的就排在哪一線，總生管檢核的職責(zé)。,二、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,16,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,生產(chǎn)計(jì)劃編排步驟： 產(chǎn)品資料收集及準(zhǔn)備 提出初步生產(chǎn)計(jì)劃草案 綜合平衡、確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃 審定實(shí)施,3、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,17,人：人力負(fù)荷= (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)數(shù)量) 實(shí)有工時(shí) 機(jī)：設(shè)備負(fù)荷= (工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)數(shù)量) (實(shí)有工時(shí)實(shí)際利用率) 料：生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)備料率=準(zhǔn)時(shí)到備料批次 法：生產(chǎn)效率= 實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際投入工時(shí) 環(huán)：環(huán)境因素對(duì)生產(chǎn)效率,工藝品質(zhì)的影響波動(dòng) 與現(xiàn)場(chǎng)管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)不同的是,計(jì)劃編排時(shí)考慮的是負(fù)荷率及效率影響,現(xiàn)場(chǎng)管理更關(guān)注的只是單獨(dú)的各要素本身,

6、4、生產(chǎn)計(jì)劃編排要素,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,18,時(shí)間跨度: 短期：周生產(chǎn)計(jì)劃，在滿足五大編排要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，至少有2周的連續(xù)滾動(dòng)排產(chǎn)。 中期：月生產(chǎn)計(jì)劃，每月進(jìn)行整體分析、指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備與相應(yīng)調(diào)整(生產(chǎn)、物料、銷售)。 長(zhǎng)期：主生產(chǎn)計(jì)劃，以推移圖的方式，結(jié)合現(xiàn)有訂單與預(yù)測(cè)狀況，動(dòng)態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況，以指導(dǎo)訂單的評(píng)估、物料和生產(chǎn)的準(zhǔn)備、以及訂單的需求。,4、生產(chǎn)計(jì)劃編排要素,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,19,確定生產(chǎn)計(jì)劃量：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,20,基準(zhǔn)日程的構(gòu)成,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,2

7、1,掌握工藝流程,工藝流程決定產(chǎn)品加工順序、方法及條件,是生產(chǎn)排程的基礎(chǔ)。工藝流程應(yīng)充分滿足QCD（質(zhì)量成本交期）要求 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等；,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,22,工藝流程圖,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,23,掌握瓶頸工位生產(chǎn)能力,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,24,掌握生產(chǎn)能力,人員能力 數(shù)量 實(shí)際工作時(shí)間、出勤率 技術(shù)水平 設(shè)備能力 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 水平 開動(dòng)率 管理能力 經(jīng)驗(yàn)的成熟程度

8、管理方法、水平和工作態(tài)度,能力負(fù)荷計(jì)劃,生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)組織（包括人、生產(chǎn)設(shè)備等)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)量通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位.,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,25,掌握能力負(fù)荷計(jì)劃,負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)）。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。包括人力負(fù)荷計(jì)劃和設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃。,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn),A,26,確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量及進(jìn)度 需要的材料及滿足狀況 需要的技術(shù)及滿足狀況 需要的設(shè)備及滿足狀況 需要的人員及滿足狀況,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,27,人力負(fù)

9、荷分析,計(jì)算人力需求；比較并求出差額,問題:計(jì)算人力需求,現(xiàn)有98人,則還需要補(bǔ)充多少人？ （20000/22/8）*1.1-9827人,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,28,步驟: 根據(jù)產(chǎn)品類別、工藝類別計(jì)算出負(fù)荷； 根據(jù)設(shè)備（人員）類別、工藝類別作負(fù)荷合計(jì)； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致,設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,29,設(shè)備負(fù)荷分析,對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類；計(jì)算各種機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷,計(jì)算公式:單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能=作業(yè)時(shí)間/單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 所有設(shè)備產(chǎn)能=總作業(yè)時(shí)間/總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*設(shè)備臺(tái)數(shù)*開機(jī)率 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)=每種機(jī)

10、器設(shè)備的合計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)/計(jì)劃生產(chǎn)日期,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,30,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表,設(shè)備負(fù)荷分析案例,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,31,產(chǎn)品類別、設(shè)備類別負(fù)荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工設(shè)備 設(shè)備配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái) 設(shè)備能力（單機(jī)） =25(天) 8(小時(shí)/天) 90%=180(小時(shí)),設(shè)備能力: 甲=3180=540(H) 乙=1180=180(H) 丙=2180=360(H),5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,32,設(shè)備類別、工藝類別負(fù)荷,5、生

11、產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,33,負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析 調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表,A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,34,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能舉例,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：58s/pcs ; 節(jié)拍：5s 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(/8H.14人）= 8H3600s1458s6960 pcs,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,5、生產(chǎn)能力及負(fù)荷能力分析,A,35,符合排程=1.0 超前排程1 落后排程1,6、優(yōu)先率,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,36,優(yōu)先率排程需要的前提資料： 作業(yè)前置時(shí)間； 訂單規(guī)定的時(shí)間； 作

12、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。,6、優(yōu)先率,優(yōu)先率排程極具彈性，可在生產(chǎn)條件發(fā)生改變時(shí)，以優(yōu)先率立刻重新分配生產(chǎn)指令（也可用于業(yè)務(wù)接單、交期評(píng)審時(shí)提供判定依據(jù)）。,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,37,產(chǎn)品A，訂單量2000PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.14人，1機(jī)為96PCS。訂單交期12月5日，物料倉(cāng)存貨500PCS，其余1500PCS采購(gòu)需10天。 產(chǎn)品B，訂單量5000PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.26人，2機(jī)為600PCS。訂單交期11月30日，物料采購(gòu)需10天。 產(chǎn)品C，訂單量600PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.18人，2機(jī)為75PCS。訂單交期12月5日，物料采購(gòu)需12天。,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,38,

13、產(chǎn)品D，訂單量900PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.9人，1機(jī)為130PCS。訂單交期12月9日，物料采購(gòu)需9天。 產(chǎn)品E，訂單量10500PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.19人，2機(jī)為1500PCS。訂單交期12月15日，物料倉(cāng)存貨5000PCS，其余采購(gòu)需8天。 現(xiàn)有定單F，使用機(jī)臺(tái)5臺(tái)40人（剩余機(jī)臺(tái)1臺(tái)，剩余人數(shù)35人），可于11月18日完單。 如何排定生產(chǎn)計(jì)劃？（今日11月12日）,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,39,步驟1：計(jì)算優(yōu)先率： A單： 優(yōu)先率 = 282000/96+10=28/30.80.9 B單： 優(yōu)先率 = 155000/600+10=15/18.30.82 C單：

14、優(yōu)先率 = 20600/75+12=20/16=1.25 D單： 優(yōu)先率 = 22900/130+9=22/16=1.38 E單： 優(yōu)先率 = 28(10500-5000/150+8=28/45=0.62,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,40,步驟2：優(yōu)先率管制表,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,41,總計(jì)至出貨天數(shù) = 28+15+20+22+28 = 113天 總 工 作 天 數(shù) = 31+18+20+16+45 = 130天 總實(shí)際加工天數(shù) = 總工作天數(shù)總采購(gòu)天數(shù) = 130(10+10+12+9+8) = 81天 不 足 天 數(shù) = 113 81 = 32天

15、因此，必須考慮加班(4h/天)可增加天數(shù) = 81/240天 總實(shí)際加工天數(shù)（加班后）= 81+40 =121 113天 （計(jì)劃可行）,步驟3：初步分析,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,42,步驟4：生產(chǎn)計(jì)劃初排 :,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,43,步驟5：生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)排 :,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,44,對(duì)比分析如下：12h /天,7、優(yōu)先率排程舉例：,三、生產(chǎn)計(jì)劃編排,A,45,1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制方式:,事前控制方式 利用過往經(jīng)驗(yàn)和歷史數(shù)據(jù)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策。 事中控制方式 利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息實(shí)施控制，通過作業(yè)統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取

16、信息，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中。 事后控制方式 利用事后獲取的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)實(shí)施控制，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)。,四、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制,A,46,2、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制方法,四、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制,A,47,四、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制,A,48,3、設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn),四、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制,A,49,均衡(Line Balancing)是進(jìn)度的重要保證，也是根本性解決浪費(fèi)的法寶。在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么另外99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都有解決不了進(jìn)度落后的問題，也會(huì)造成一系列浪費(fèi)。,

17、1、提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi),五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,50,平衡改善生產(chǎn)線的目的：消除工序中的瓶頸與不均，使各工序人力、設(shè)備和工作任務(wù)恰當(dāng)分配。 平衡率就是一條暢通無阻的河流，沒有水流湍急的河段，也沒有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動(dòng)。,1、提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi),五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,51,找出：加工時(shí)間最長(zhǎng)的3道工序，加工時(shí)間最短的工序，進(jìn)行分析； 充分運(yùn)用ECRS法則： 刪除Elimiation、合并Combination、 調(diào)整Rearrange、簡(jiǎn)化Simplification.,2、生產(chǎn)平衡線改善方法,五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,52,細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移其它工

18、序。將一道工序分成2道工序，將一個(gè)人的工序改為2個(gè)人同時(shí)做； 謀求工序機(jī)械化； 通過改良，增大機(jī)器的的運(yùn)作能力； 增加作業(yè)人員； 調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員； 瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成。,3、對(duì)工序時(shí)間長(zhǎng)的改善方法：,五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,53,細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，將兩道工序合并成一道工序，取消改工序； 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量； 將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來； 在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式，作業(yè)員兼做其他事情；,4、工時(shí)短的工序的改善方法：,五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,54,平衡率改善前的工序,平衡率改善

19、后的工序,5、平衡生產(chǎn)線舉例,五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,55,生產(chǎn)線改善前平衡率的計(jì)算： 平衡損失率=1-平衡率=1-50%=50% 生產(chǎn)線改善后平衡率的計(jì)算： 平衡損失率=1-平衡率=1- 88.6 %= 11.4 %,5、平衡生產(chǎn)線舉例,五、生產(chǎn)線平衡與改善,A,56,1、生產(chǎn)排程中常見問題,訂單交期短； 換線頻繁、進(jìn)度落后； 緊急（插單）訂單多； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁； 欠料頻繁發(fā)生；,六、常見問題解決方案,A,57,制程不良品多； 設(shè)備或模具與人員不足； 排程技巧不佳，產(chǎn)品漏排； 產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)遣失誤； 客戶訂單或設(shè)計(jì)變更。,1、生產(chǎn)排程中常見問題,六、常見問題解決方案,A

20、,58,做好訂單評(píng)審，控制超額超能接受訂單； 完善的產(chǎn)能分析； 出貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃保持同步； 控制來料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生； 實(shí)施定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)制度。,2、產(chǎn)銷失調(diào),六、常見問題解決方案,A,59,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)工作內(nèi)容,(A)1.訂單 2.變更單 (a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào) (B)1.銷售目標(biāo) 2.銷售計(jì)劃 3.訂單變更通知 (b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng) (C)1.生產(chǎn)計(jì)劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.生產(chǎn)通知修改 (c)1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 2.異常報(bào)告,3、產(chǎn)銷失調(diào),六、常見問題解決方案,A,60,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)資料準(zhǔn)備,業(yè)務(wù),1、銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 2、出貨狀況 及客戶要求。,生產(chǎn),1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常 狀況； 2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 3、物料需求及進(jìn)料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 等產(chǎn)銷事項(xiàng)。,1、上一周生產(chǎn)報(bào)告； 2、生產(chǎn)異常原因及分析； 3、下一周生產(chǎn)預(yù)計(jì)情況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)； 4、訂單動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)其它事項(xiàng),3、產(chǎn)銷失調(diào),六、常見問題解決方案,A,61,實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)為重中之重； 選擇距離較近的供應(yīng)商； 與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系； 小批量頻繁送貨； 長(zhǎng)期合同協(xié)議；