1、倉(cāng)庫(kù)物料管理與庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)務(wù),主講：謝鏗,課程大綱,前言 一 倉(cāng)儲(chǔ)管理的定義 二 倉(cāng)庫(kù)管理的重要性 三 倉(cāng)庫(kù)物料管理的職能 四 倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能 五 如何進(jìn)行物料庫(kù)存控制 六 如何制定庫(kù)存物料控制計(jì)劃 七 物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤(pán)點(diǎn)管理：,一、倉(cāng)儲(chǔ)管理的定義 倉(cāng)儲(chǔ)管理是指對(duì)倉(cāng)庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存的貨物進(jìn)行管理。 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過(guò)程主要由入庫(kù)、保管、出庫(kù)三個(gè)階段組成。 倉(cāng)儲(chǔ)在物流體系中是唯一的靜態(tài)環(huán)節(jié)，也有人稱(chēng)之為時(shí)速為零的運(yùn)輸,二、倉(cāng)庫(kù)物料管理的重要性,1. 物料占企業(yè)成本5070重要性很高 2物料現(xiàn)金時(shí)間勞務(wù) 3經(jīng)管活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高營(yíng)運(yùn)績(jī)效佳。,生 產(chǎn) 供應(yīng) 銷(xiāo)售,物料管理精髓 （1）不斷料 （2）不呆料 （3）不

2、囤料,物料管理不善的后果： 1、停工待料 （1）浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間； （2）打擊員工士氣； （3）降低客戶(hù)的信任。 2、物料積壓 （1）浪費(fèi)貨倉(cāng)貯存空間； （2）物料容易變質(zhì)、損壞； （3）增加管理難度，提高管理成本。,3、影響生產(chǎn) （1）影響生產(chǎn)計(jì)劃，打亂全局； （2）經(jīng)常換線(xiàn)，降低生產(chǎn)效率和品質(zhì)； （3）物料占用生產(chǎn)場(chǎng)地，難以整頓。,三、倉(cāng)庫(kù)物料管理的職能,* 適時(shí) (Right Time) - 在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料。 * 適質(zhì) (Right Quality) - 進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。 * 適量 (Right Quantity) - 供貨商進(jìn)來(lái)的數(shù)量

3、能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。 * 適價(jià) (Right Price) - 用合理的成本取得所需之物料。 * 適地 (Right Place) - 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門(mén)距離最短,能最快速的發(fā)料。,倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)的職責(zé),倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸 1. 物料進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收; 2. 物料發(fā)放與退料; 3. 物料儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)及管理; 4. 呆廢料儲(chǔ)存處理; 5. 成品點(diǎn)收、出貨及管理;,倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)的職責(zé),物料管制 1. 依照訂單需要, 訂購(gòu)不同物料需求計(jì)劃; 2. 請(qǐng)購(gòu)及發(fā)動(dòng)物料進(jìn)廠(chǎng)跟催; 3. ABC物料分析及存量管制; 4. 呆廢料原因分析及消滅;,四、倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技能, 儲(chǔ)位標(biāo)示管理功能： 提

4、供存取貨品的位置依據(jù)； 利用電腦處理分析； 迅速依序存儲(chǔ)或揀貨； 方便盤(pán)點(diǎn)； 易于掌握存儲(chǔ)空間； 避免貨物亂放堆置。 自 檢： 倉(cāng)庫(kù)空間不夠，怎么做儲(chǔ)位規(guī)劃？ 倉(cāng)管對(duì)過(guò)量采購(gòu)與過(guò)量生產(chǎn)要即時(shí)預(yù)警。,倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所布置九大原則, 物料容易驗(yàn)收 物料容易進(jìn)、出倉(cāng)庫(kù)； 物料儲(chǔ)存方便； 適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境； 具備充分的安全條件； 容易發(fā)料； 易于搬運(yùn)； 易于盤(pán)點(diǎn)； 有擴(kuò)充貨倉(cāng)的彈性與管理。,面向通道擺放便于物料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)和取出； 先進(jìn)先出的原則防止貨物因保管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； 周轉(zhuǎn)頻率對(duì)應(yīng)根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來(lái)確定貨物的存放位置； 同類(lèi)歸一相同或相類(lèi)似的物料存放在相同或相近的位置，便

5、于分揀和查找； 重量、形狀對(duì)應(yīng)便于搬運(yùn)和安全作業(yè) 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤(pán)存。,物料擺放的原則和技巧,物料擺放的原則和技巧,四號(hào)定位：區(qū)號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào) 五距清楚： 頂距：平頂樓庫(kù)頂距為50厘米以上，人字型屋頂以不超過(guò)橫梁為準(zhǔn)； 燈距：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于50厘米； 墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米； 柱距：1020厘米； 垛距：10厘米。,按功能分類(lèi),主要材料 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。 輔助材料 通常為附屬產(chǎn)品或加工過(guò)程中所需要的消耗性材料。,物料的分類(lèi)與編號(hào),按成本分類(lèi),直接

6、材料 與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。 間接材料 產(chǎn)品看不到，而是間接的對(duì)產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。,按型態(tài)分類(lèi),素材 指原材料之未加工材料 成型材 如零件、組合件等已加工材料。,按使用頻次分類(lèi),常備料 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計(jì)劃的購(gòu)買(mǎi)。 非常備料 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求來(lái)購(gòu)買(mǎi)，也就是訂單訂購(gòu)的方法。,物料堆放原則, 充分利用貨倉(cāng)空間，盡量提高貨倉(cāng)實(shí)用率。 利用機(jī)械化裝卸，使用叉車(chē)和加高機(jī)等增加物資堆放的空 間利用率。 通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢 順，提高裝卸效率，保障安全。 物料倉(cāng)儲(chǔ)一定要

7、考慮先進(jìn)先出的原則，“后來(lái)先上岸”的 辦法是貨倉(cāng)儲(chǔ)存大忌。 堆放物料的存儲(chǔ)量、型號(hào)規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應(yīng)易于識(shí)別與檢查。正品、不良品、呆料、廢 料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬(wàn)不可混放。,常規(guī)物料堆放方法, 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成層。 六號(hào)定位法： “庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、 物料編號(hào)” 托盤(pán)化管理法，成盤(pán)、成板、成地疊放和運(yùn)輸。 ABC分類(lèi)法。,倉(cāng)庫(kù)的保管原則,面向通道進(jìn)行保管 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據(jù)出庫(kù)頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據(jù)物品重量安排保管的位置 依據(jù)形狀安排保管方法 依據(jù)先入先出的原則 依據(jù)特

8、性：安全、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆 放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品,四、如何進(jìn)行物料庫(kù)存控制,先進(jìn)先出的倉(cāng)儲(chǔ)管理： 運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉(cāng)法”處理； 運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)； 運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出； 運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。,物料ABC分析法,A類(lèi)：物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每 種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂 購(gòu)批量，力求將庫(kù)存壓縮到最低水平。 C類(lèi)：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨， 以簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控 制力求簡(jiǎn)便宜行，以提高管理效率。 B類(lèi)：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類(lèi)之間。, 生產(chǎn)物料

9、控制的差異性： 時(shí)間上，難以同步； 數(shù)量上，難以吻合； 速率上，難以平衡； 手法上，難以相同。 需要什么？需要多少？何時(shí)需要？是制定物料計(jì)劃時(shí)必須回答的三個(gè)問(wèn)題。 物料控制的核心是生產(chǎn)計(jì)劃，焦點(diǎn)是滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。 當(dāng)前業(yè)界以安全庫(kù)存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)此兩種方法給以足夠的重視。,五、如何制定庫(kù)存物料控制計(jì)劃,安全存量法的實(shí)施： 首先決定各物料的訂購(gòu)點(diǎn)及訂購(gòu)批量標(biāo)準(zhǔn)，再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量已低于訂購(gòu)點(diǎn)，立即訂購(gòu)已設(shè)定的定量物料。 訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量訂購(gòu)前置時(shí)間耗用量 例如: 如果材料的安全存量是200千克,訂購(gòu)前置時(shí)間為10天, 每天耗用量為20千克,

10、則訂購(gòu)點(diǎn)為: 【200(2010)】千克=400千克。 確定安全存量時(shí)，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量。,訂購(gòu)點(diǎn),再訂貨點(diǎn),安全庫(kù)存,提前期,再訂貨量,數(shù)量,時(shí)間,存貨控制,倉(cāng)庫(kù)管理必須帳、物、卡、證相符。 帳：進(jìn)出物料的帳 物：儲(chǔ)存在庫(kù)的物料 卡：明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡。 又稱(chēng)為物料卡，總賬。 證：出入庫(kù)的原始憑證。品質(zhì)記錄等,物料總賬,任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級(jí)所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲(chǔ)備，應(yīng)否添購(gòu)及盤(pán)存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、會(huì)計(jì)部門(mén)?？傎~上所登記的各項(xiàng)資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過(guò)時(shí)，非但無(wú)用、而且危害極

11、大。,總賬應(yīng)設(shè)計(jì)有如下功能： 使人對(duì)現(xiàn)有存貨量一目了然。 使人容易注意存貨重新訂購(gòu)的水平，具有 警示作用。 作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。 顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類(lèi)與數(shù)量。 根據(jù)工程單或采購(gòu)單預(yù)測(cè)新進(jìn)倉(cāng)物料。 各項(xiàng)存貨的現(xiàn)值。,物料管制卡,這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實(shí)現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢(xún)工作，方便盤(pán)點(diǎn)工作。, 收發(fā)料控制 超量領(lǐng)料的后果： 1）物料庫(kù)房數(shù)量虛假。 2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料損耗嚴(yán)重。 3）形成虛假的物料需求。 自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？,收發(fā)料控制, 補(bǔ)領(lǐng)料差異分析追蹤： 1）制程不良，造成用料浪費(fèi)（重制）。 2）進(jìn)

12、料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。 3）針對(duì)補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起 統(tǒng)計(jì)分析制度，配合獎(jiǎng)懲制度實(shí)施。, 廠(chǎng)內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則： 合理的運(yùn)輸工具 搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。 最短的運(yùn)輸距離 設(shè)置最佳路線(xiàn)，不走回頭路，不走重復(fù)路。 作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。 合理的運(yùn)輸包裝,料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策： 進(jìn)出庫(kù)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤； 進(jìn)出庫(kù)時(shí)的票據(jù)記錄失誤； 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； 盤(pán)點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤； 保管期間的破損、丟失、失竊； 私自取料,無(wú)單發(fā)料等。 自 檢： 在對(duì)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的過(guò)程中，倉(cāng)管、采購(gòu)、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種 人員都是參與者。其中，誰(shuí)是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請(qǐng)簡(jiǎn) 單敘

13、述你的觀點(diǎn)。, 缺料或呆料的控制 業(yè)務(wù)管理影響缺料： 交期延期或提前 品質(zhì)要求不準(zhǔn)確 客戶(hù)信息把握不準(zhǔn) 生產(chǎn)管理影響缺料： 生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理 經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃 物料控制管理影響缺料： 物料計(jì)劃不合理 未設(shè)定合理的安全存量 物料進(jìn)度沒(méi)有效控制, 采購(gòu)管理影響缺料： 采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任 采購(gòu)渠道不足 價(jià)格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差 供應(yīng)商延誤交期 品質(zhì)管理影響缺料： 未建立檢驗(yàn)規(guī)范 進(jìn)貨檢驗(yàn) 驗(yàn)收效率低下 倉(cāng)庫(kù)管理影響缺料： 賬物不一致 盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確 賬務(wù)工作效率低, 缺料控制的重要法寶： 推行準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)是重中之重； 電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展 開(kāi)與現(xiàn)庫(kù)存量對(duì)比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”；

14、注重對(duì)采購(gòu) Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?針對(duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠(chǎng)商要求提交整改計(jì)劃, 同時(shí)進(jìn)行合約審查； 對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用； 對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額； 掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)； 借料、換料、替代用料； 加強(qiáng)物控采購(gòu)人員的責(zé)任心，制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。 自檢：如何縮短采購(gòu)前置時(shí)間？, 呆滯料防治的重要法寶： 慎選物料庫(kù)存管理模式； 運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)； 使料賬準(zhǔn)確； 進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理； 更理性的采購(gòu)策略與更嚴(yán)密的訂購(gòu)管制； 嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)的先進(jìn)先出管理； 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制； 嚴(yán)格執(zhí)行

15、合約審查與訂單評(píng)審制度； 妥善做好“呆滯物料庫(kù)存狀況表”； 納入績(jī)效考核、獎(jiǎng)懲。,呆滯料處理的重要法寶： 與友廠(chǎng)換料； 退回原供應(yīng)廠(chǎng)商； 再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項(xiàng)； 回爐重制成為新規(guī)格品； 拆用，再加工變成次級(jí)品； 設(shè)法當(dāng)做替代用料； 報(bào)廢。 提醒： 呆料絕對(duì)是“必去之而后快”，越早處理越有利； 須做好現(xiàn)場(chǎng)（車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)）呆料的隔離與標(biāo)識(shí)； 定期呈報(bào)制度，充分運(yùn)用QC手法分析與處置； 建立責(zé)任處理制度并配合考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。, 為何記算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？ 企業(yè)活動(dòng)中，只要采購(gòu)與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn) 與銷(xiāo)售之間有空隙存在，就會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存。 銷(xiāo)售額不變，當(dāng)庫(kù)存一增加，周轉(zhuǎn)就會(huì)減緩，當(dāng)庫(kù)存減少， 周轉(zhuǎn)就

16、會(huì)加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨 之上升。 “庫(kù)存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)。 如何評(píng)估庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？ 與其他同行業(yè)公司相比較。 參考過(guò)去的實(shí)績(jī)。 不同時(shí)期相比進(jìn)行評(píng)估。,如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？ 有效控制庫(kù)存量； 消減呆滯品，減少失誤性庫(kù)存； 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)之概略訂貨，分批送貨； 減少投機(jī)性購(gòu)買(mǎi)行為； 實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)方式； 促進(jìn)生產(chǎn)平衡率； 分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶 頸障礙。,物料周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：,物料周轉(zhuǎn)率,=,當(dāng)期材料使用金額,(期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額)/2,成品周轉(zhuǎn)率,=,年度銷(xiāo)售金額,年度內(nèi)成品庫(kù)存金額,周轉(zhuǎn)天數(shù),=,365天,物料/成品周

17、轉(zhuǎn)率,七：物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤(pán)點(diǎn)管理： 定期盤(pán)點(diǎn)。 循環(huán)式盤(pán)點(diǎn)。 臨時(shí)盤(pán)點(diǎn)。 利用盤(pán)點(diǎn)提高物料管理水平。 盤(pán)點(diǎn)差異處置。,盤(pán)點(diǎn)的功能 1確定物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識(shí)卡上數(shù)量是否一致，糾正帳物不符現(xiàn)象； ； 2檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料； 3檢查物料的堆放及維護(hù)情況； 4發(fā)現(xiàn)物料有無(wú)超儲(chǔ)積壓，損壞變質(zhì)； 5及時(shí)對(duì)不合格品及呆料的處理； 6檢查安全設(shè)施及消防安全情況。,物料盤(pán)點(diǎn)的目的,一、目的 1、查明各項(xiàng)物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。 2、核對(duì)現(xiàn)在存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)量是否一致，以準(zhǔn)確把握公司資產(chǎn)。 3、為下期銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。 4

18、、為擬定最低存量與最高存量及最佳存量提供依據(jù)。 5、不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)和處理。 6、確定各項(xiàng)資產(chǎn)的真實(shí)價(jià)值，以利成本計(jì)算。,盤(pán)點(diǎn)方式分類(lèi) 1、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：抽取一定比例的庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)。 目的：是查核帳面的數(shù)量與實(shí)物是否一致，以及呆料增減情況。 頻次：通常一個(gè)月一次。 2、年中盤(pán)點(diǎn)：盤(pán)存對(duì)象除了物料倉(cāng)庫(kù)的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、半成品、成品等。 目的：除查核料帳外，還可對(duì)成本的核算加予矯正。 頻次：一般半年一次。 3、年度盤(pán)點(diǎn)：是公司資產(chǎn)的全面盤(pán)點(diǎn)，包含生產(chǎn)器具、設(shè)備、現(xiàn)金、有價(jià)證券等。 目的：主要為公司資產(chǎn)的盤(pán)存。 頻次：一般是一年度一次。,盤(pán)點(diǎn)作業(yè)方法 1、定期盤(pán)點(diǎn)制： 定期盤(pán)點(diǎn)制是選擇一

19、固定時(shí)期，將所有物料全面加以盤(pán)點(diǎn)。 定期盤(pán)點(diǎn)必須關(guān)閉工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)作全面性物料的清點(diǎn)，因此對(duì)物料、在制品的核對(duì)十分方便和準(zhǔn)確，可減少盤(pán)點(diǎn)中不少錯(cuò)誤。 缺點(diǎn)：是工廠(chǎng)停產(chǎn)造成損失，并且動(dòng)員大批員工從事盤(pán)點(diǎn)工作。 2、連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制： 是將物料逐區(qū)逐類(lèi)連續(xù)盤(pán)點(diǎn)，或某類(lèi)物料達(dá)到最低存量時(shí)，即機(jī)動(dòng)加以盤(pán)點(diǎn)。 連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制在盤(pán)點(diǎn)時(shí)不必關(guān)閉工廠(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)，可減少停工的損失，但必須有專(zhuān)業(yè)盤(pán)點(diǎn)人員常年劃分物料類(lèi)別，利用其熟練的經(jīng)驗(yàn)，連續(xù)盤(pán)點(diǎn)。 3、聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)制： 采取多種方法聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)。,盤(pán)點(diǎn)前準(zhǔn)備工作,確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法 盤(pán)點(diǎn)基準(zhǔn)日 初盤(pán)、復(fù)盤(pán)人員之選取 各項(xiàng)報(bào)表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備 倉(cāng)庫(kù)之環(huán)境清理 原料卡之確實(shí)結(jié)帳,（1）盤(pán)點(diǎn)前一

20、周通知各供應(yīng)商盤(pán)點(diǎn)日當(dāng)天不要送貨，通知客戶(hù)當(dāng)天不予提貨。 （2）所有賬目應(yīng)在盤(pán)點(diǎn)日前一天完成。 （3）進(jìn)貨未入賬之物品應(yīng)置于進(jìn)貨待處理區(qū)，不列入盤(pán)點(diǎn)。 （4）呆滯廢料應(yīng)事前予以分開(kāi)。 （5）生產(chǎn)線(xiàn)于盤(pán)點(diǎn)前一周內(nèi)將所剩的物料全部整理后陸續(xù)退倉(cāng)，已經(jīng)出倉(cāng)而未經(jīng)使用的材料應(yīng)辦理退倉(cāng)手續(xù)。 （6）生產(chǎn)線(xiàn)停工后，應(yīng)進(jìn)行清線(xiàn)工作，即將停工后生產(chǎn)線(xiàn)上所有在制品完工，不允許生產(chǎn)線(xiàn)上留有在制品，然后進(jìn)行整理整頓工作。,（7）已完成的制成品就于盤(pán)點(diǎn)日前入倉(cāng)。 （8）生產(chǎn)線(xiàn)盤(pán)點(diǎn)的項(xiàng)目還包括： 暫時(shí)無(wú)法維修好的在制品。 各試驗(yàn)室的成品、半成品。 固定資產(chǎn)： （1）各固定資產(chǎn)應(yīng)于盤(pán)點(diǎn)前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤(pán)點(diǎn)票

21、附掛其上。 （2）賬外資產(chǎn)或閑置設(shè)備均應(yīng)在盤(pán)點(diǎn)票上注明。 （3）已報(bào)廢的固定資產(chǎn)應(yīng)于一周內(nèi)清理至指定區(qū)域。,盤(pán)點(diǎn)前的清理工作： 供應(yīng)商交來(lái)的尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的物料，不屬于本公司，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商所有，必須與公司的物料分開(kāi)，避免混淆，盤(pán)點(diǎn)時(shí)不要盤(pán)入公司物料中。 驗(yàn)收完成的物料應(yīng)即時(shí)整理歸倉(cāng)，若一時(shí)來(lái)不及入倉(cāng)，暫存于其他場(chǎng)所，記錄在該場(chǎng)所的臨時(shí)賬上。 倉(cāng)庫(kù)關(guān)閉之前，必須通知各用料部門(mén)預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期所需的物料。 清理打掃倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)井然有序，便于計(jì)數(shù)與盤(pán)點(diǎn)。 預(yù)先鑒定呆料、不良物料和廢料，與一般物料劃定界限，以便正式盤(pán)點(diǎn)時(shí)作最后的鑒定。 將所有單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷(xiāo)賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。 倉(cāng)庫(kù)

22、管理員應(yīng)于正式盤(pán)點(diǎn)前找時(shí)間自行盤(pán)點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作必要處理，以利正式盤(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行。,盤(pán)點(diǎn)作業(yè)計(jì)劃,基準(zhǔn)日 盤(pán)點(diǎn)對(duì)象 地點(diǎn) 日程表 作業(yè)流程圖 報(bào)表或表格,初盤(pán) 復(fù)盤(pán) 財(cái)務(wù)稽核,盤(pán)點(diǎn)步驟,盤(pán)點(diǎn)實(shí)施： 1、材料盤(pán)點(diǎn)按ABC物質(zhì)分類(lèi)法進(jìn)行。 2、盤(pán)點(diǎn)外發(fā)加工材料須會(huì)同采購(gòu)部人員前往供應(yīng)商處，或委托供應(yīng)商清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量。 3、盤(pán)點(diǎn)時(shí)應(yīng)將盤(pán)點(diǎn)票填寫(xiě)好，數(shù)量一欄將箱數(shù)、包數(shù)等填上，如10箱X1000個(gè)/箱+5包X100個(gè)/包+ 60個(gè)=10560個(gè)。 4、盤(pán)點(diǎn)票不得隨意涂改，更改須用紅筆在更改處簽名。 5、初盤(pán)點(diǎn)完成后，將初盤(pán)數(shù)量記錄在盤(pán)點(diǎn)表上，將盤(pán)點(diǎn)表轉(zhuǎn)交給復(fù)盤(pán)人員。 6、復(fù)盤(pán)時(shí)應(yīng)由初盤(pán)人員帶復(fù)盤(pán)人員到盤(pán)點(diǎn)地點(diǎn)，復(fù)盤(pán)人員不應(yīng)受初盤(pán)的影響。 7、復(fù)盤(pán)與初盤(pán)有差異時(shí)，應(yīng)一起尋找差異原因，確認(rèn)后記錄在“盤(pán)點(diǎn)表“上。 8、抽盤(pán)時(shí)可根據(jù)盤(pán)點(diǎn)表隨機(jī)抽盤(pán)或隨地抽盤(pán)，ABC類(lèi)物質(zhì)的抽查比例分別為5:3:2。,盤(pán)點(diǎn)善后工作： 1、賬目： 1）盤(pán)點(diǎn)抽查均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，將抽盤(pán)數(shù)量記錄在“盤(pán)點(diǎn)表”上，與賬目核對(duì)。 2）允許差錯(cuò)率。 固定資產(chǎn)允許