1、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計與總體布局,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)包括 主運(yùn)動部件 進(jìn)給運(yùn)動部件，即工作臺、拖板等進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件；滾珠絲杠螺母副等傳動部件以及床身、立柱等支承部件 冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位和夾緊等輔助裝置 對于加工中心類的數(shù)控機(jī)床，還有刀庫、自動換刀裝置等附加裝置,在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計時要滿足以下幾項要求 ： 機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度 提高機(jī)床的抗振性 提高低速進(jìn)給運(yùn)動的平穩(wěn)性和運(yùn)動精度,機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度 機(jī)床的剛度是指在切削力和其他力的作用下，抵抗變形的能力 由于機(jī)械結(jié)構(gòu)（如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸等）的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在，加工過程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，

2、因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。,為合理地提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度，通常遵循以下原則和措施 合理地選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 正確選擇截面的形狀和尺寸 合理選擇及布置隔板和肋條 提高構(gòu)件的局部剛度 選用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件,合理的結(jié)構(gòu)布局可以提高剛度 采取補(bǔ)償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施,圖5采用輔助導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),提高機(jī)床的抗振性 機(jī)床在切削加工時可能產(chǎn)生兩種形態(tài)的振動：強(qiáng)迫振動和自激振動(或稱顫振)。機(jī)床的抗振性是指機(jī)床抵抗這兩種振動的能力 機(jī)床強(qiáng)迫振動的根源是：高速旋轉(zhuǎn)零部件的動態(tài)不平衡力、往復(fù)運(yùn)動件的換向沖擊力、周期變化的切削力等 自激振動：,提高機(jī)床抗振性的

3、措施 減少機(jī)床的內(nèi)部振源 提高靜態(tài)剛度 增加構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的阻尼,提高低速進(jìn)給運(yùn)動的平穩(wěn)性和運(yùn)動精度 減少動、靜摩擦系數(shù)之差 提高傳動系統(tǒng)的傳動剛度 減小機(jī)床的熱變形 減少機(jī)床內(nèi)部熱源和發(fā)熱源 改善散熱和隔熱條件 合理設(shè)計機(jī)床的結(jié)構(gòu)及布局 進(jìn)行熱變形補(bǔ)償,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的主傳動與主軸部件,數(shù)控機(jī)床主傳動的特點 采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動 傳動路線短 轉(zhuǎn)速高、功率大 變速范圍大 變速迅速可靠,數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式 無級變速 分段無級變速 內(nèi)置電動機(jī)的主軸變速,主軸部件 數(shù)控機(jī)床對主軸部件的要求 足夠高的剛度 較高的回轉(zhuǎn)精度 較好的抗振性 熱穩(wěn)定性強(qiáng) 精度保持性長 定位可靠準(zhǔn)確 其它要求,主軸組件的組成和軸承選型 主軸組件包括主軸、軸承、傳動件和相應(yīng)的緊固件。主軸的端部是標(biāo)準(zhǔn)的，傳