1、主動脈第二聲焊接作業(yè)指導(dǎo)書(方案)申請表項目名稱：貴州石油分公司古力油庫擴容項目編號。致：貴州華信建設(shè)監(jiān)理有限公司(監(jiān)理)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，我單位已完成特殊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(方案)的編制，并已得到我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人的審批。請檢查一下。附件：焊接作業(yè)指導(dǎo)書特殊項目(方案)承包商(蓋章)項目管理人每日周期專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師每日周期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師每日周期貴州石油分公司古力油庫增容工程罐區(qū)5000m3儲油罐和1500m3消防水罐焊接操作說明匯編：審計：已批準(zhǔn)：中冶建筑工程集團有限公司2013年3月3日一、項目概述項目名稱：中國航油集團貴州石油分

2、公司古力油庫擴能工程建設(shè)單位：中國航油集團石油有限公司貴州分公司設(shè)計單位：國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計院監(jiān)理：貴州華信建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：中冶建設(shè)工程集團有限公司項目地點：貴陽市花溪區(qū)孟關(guān)鎮(zhèn)古力村1.設(shè)計范圍：本項目將新建3座5000米鋼制油罐，總?cè)萘?5000米。有2 1500米消防水箱，總?cè)萘?000米，1個含油污水處理棚，2個含油污水調(diào)節(jié)池及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。2.所用鋼板為Q235B，罐壁厚度為6-14毫米。油罐的頂板和底板(邊緣板除外)重疊，罐底邊緣板、罐壁豎縫和環(huán)縫對接。它的主要結(jié)構(gòu)是一個立式油罐，底部為錐形，頂部為錐形。該結(jié)構(gòu)的主要特點是焊接量大、焊接質(zhì)量高、焊接變形控制要求嚴(yán)格，要求

3、施工人員嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底卡進行施工。確保油罐的高質(zhì)量、高效率和及時完工。二、依據(jù)和參考標(biāo)準(zhǔn)1、JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128903、壓力容器無損檢測 JB4730944、石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 SH3528-935、壓力容器無損檢測 JB4730-946.相關(guān)施工圖、招標(biāo)文件和補充文件三。焊接方法和設(shè)備1、焊接方法采用手工電弧焊。2.焊接設(shè)備采用DC 320A和500A DC焊機(500A主要用于碳弧氣刨)。3.焊條烘干設(shè)備ZYH - 60。四、焊接材料和干燥規(guī)范1.焊條選用： E4315 J422，

4、焊絲選用H08Mn2si(A)2、焊條烘干規(guī)格：350 400 2 h，隨爐冷卻至150恒溫備用；五、焊工資格從事儲罐焊接的焊工必須持有規(guī)范要求的焊工合格證，并在合格項目范圍內(nèi)進行焊接。六.經(jīng)理的職責(zé)管理人員的職責(zé)序列號操作員的工作類型量資格責(zé)任1班組長1具有一定的專業(yè)水平和豐富的實踐經(jīng)驗全面負(fù)責(zé)班組焊接技術(shù)和質(zhì)量管理、焊接人員資格考試、焊接施工協(xié)調(diào)等工作。2技師1熟悉圖紙和安裝經(jīng)驗1.全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實用的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2、檢查施工過程，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進行修復(fù)，并記錄備案。3、發(fā)現(xiàn)施工人員違章作業(yè)，有權(quán)制止，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、4.制定安全文明施工措施并監(jiān)督實施。5.參與焊接質(zhì)量驗收和評定，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，做好記錄，及時為竣工和移交提供技術(shù)資料。6、負(fù)責(zé)建設(shè)項目安全施工措施及交底工作，并監(jiān)督檢查措施的實施。7.在施工項目開始前，協(xié)助組長進行施工現(xiàn)場的安全檢查和焊接條件的檢查。8.參與分析1.各焊工應(yīng)對其焊接的接頭質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真進行自檢和記錄。2、焊工在焊接前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照要求施工，不符合焊接條件的，有權(quán)拒絕焊接。3、質(zhì)量安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得擅自處理。4、做好自我保護，自覺文明施工。5、施工項目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)交底、安全交底，并簽署交底卡。6、操作前檢查工作場所，做好

6、安全措施，確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前清理現(xiàn)場。7.不要操作你不熟悉或你的專業(yè)使用的機器、設(shè)備和儀器。8、無安全施工措施和無安全技術(shù)交底的施工項目，有權(quán)拒絕焊接及以上可報。9.有權(quán)制止他人違章，拒絕違章指揮，有權(quán)批評和舉報危害生命安全和健康的行為。10、尊重和支持安全監(jiān)督員的工作，服從安全監(jiān)督員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4質(zhì)量檢驗員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接條款等。熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)量檢驗工作合格證，持證上崗。1、嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗和驗收焊縫質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。2.參與技術(shù)交底，編制具體建設(shè)項目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求。3.參與重要工序的

7、交接檢查。如果上道工序不符合要求，有權(quán)拒絕驗收，并組織下道工序施工。4、根據(jù)圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、工藝流程進行跟蹤檢查，并對檢查質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。5.未按要求施工的，有權(quán)停止施工并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并通過專業(yè)考試，取得資格證書。檢查焊工證書，掌握其技術(shù)狀況。7、負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢驗文件的簽發(fā)、焊接工程的檢驗、監(jiān)督和驗收評定工作。注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和匯總，配合相關(guān)人員完成工程竣工資料的移交。5安保干事1有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強，忠于職守，有安全員工作證書，并持有相關(guān)證書。1、貫徹國家有關(guān)安全方針和政策，全面負(fù)

8、責(zé)施工過程中的安全工作。2.參與衍生安全技術(shù)施工機制的審核，并認(rèn)真檢查落實情況。3.參與安全技術(shù)交底，組織安全小組活動。4.深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防范措施，并有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。5、經(jīng)常檢查電焊機、烘烤箱的工作狀況，是否有良好的接零保護。6.檢查焊工自己的工具。監(jiān)督施工人員正確使用勞動防護用品，參與事故調(diào)查、分析和報告。七.焊接過程1.儲罐焊接順序(儲罐安裝采用倒裝法)中間板的焊接-船首邊緣板外緣附近焊縫的焊接-罐頂?shù)念A(yù)制焊接-頂部罐壁板的縱向縫焊-其他罐層的縱向和環(huán)向縫焊-罐頂和罐壁的焊接-底壁板和船首邊緣板的圓形角焊-船首邊緣板的剩余對接焊縫的焊接-2.焊接

9、變形的控制3.中寬板焊接：中寬鋼板由許多矩形鋼板組成。為了防止變形，在焊接每個焊縫時，必須確保工件能夠在垂直于焊縫的方向(橫向)上自由收縮，以減少內(nèi)部應(yīng)力(5)、每道焊縫采用從中間向兩端分段背焊。(6)、采用跳縫焊接的方法，留出適當(dāng)?shù)氖湛s焊縫。(7)隨時觀察焊接變形，并及時采取必要的補救措施。4.弓形邊緣板的焊接(1)、弓邊板對接焊板時，應(yīng)靠近兩塊底板，其間隙應(yīng)小于1毫米.(2)弓形邊緣板的對接焊縫應(yīng)由外向內(nèi)分段返回。(3)弓形邊板對接焊縫由多名焊工均勻分布、對稱焊接。(4)焊接弓邊板對接焊縫時，也應(yīng)采用間隔跳焊。5.罐頂焊接(1)、采用從中心向外分段跳焊(焊接兩個電極，每兩個電極一次)。(2

10、)、采用反向焊接方法(即沿斜坡自上而下焊接)。先在罐頂內(nèi)側(cè)進行斷續(xù)焊接，然后在外側(cè)進行連續(xù)焊接。(3)對于連續(xù)焊縫，先焊接短環(huán)焊縫，然后焊接長徑向焊縫。(4)罐頂和邊角鋼的周向角焊縫應(yīng)由多名焊工對稱均勻分布，并沿同一方向采用分段反焊。(角鋼本身的連接必須采用全熔透的對接形式)。6.罐壁板豎縫和環(huán)縫的焊接(1)、在每個豎向焊縫上用四對馬鞍形鋼板、楔形鐵剛性固定。(2)在環(huán)焊縫兩側(cè)壁板上增加一整圈膨脹環(huán)(弧形槽鋼)。(3)凹槽組之間的間隙不應(yīng)過小。如果過小，根部間隙過深，焊接變形會不均勻，使得待焊接側(cè)的變形不會抵消已焊接側(cè)的變形，導(dǎo)致焊接變形無法恢復(fù)。(4)焊接時，垂直焊縫應(yīng)分段背焊，底部3-4個

11、電極應(yīng)一段敷設(shè)。填充層可分為兩部分，覆蓋層可自下而上焊接。(5)、豎縫、環(huán)縫焊接，幾名焊工在各自的位置同時焊接，電流、電壓、焊接速度保持基本相同。(6)、只有當(dāng)焊縫徹底冷卻后，才能從馬盤、膨脹環(huán)中退出。7.底壁板和弓形邊緣板之間角焊縫的焊接(1)焊接底壁板與弓邊板之間的環(huán)向角焊縫時，應(yīng)在罐體周圍均勻分布6-8名焊工，焊接規(guī)范應(yīng)基本一致。(2)一、二層400 - 500mm的部分可以從頭到尾焊接。(3)、采用內(nèi)外交錯焊接方法，即外層、內(nèi)層。8.中寬板與拱形邊板之間的焊接(1)、中間板與弓邊板搭接處的焊接(即收縮縫的焊接)，這是除附件外整個罐體的最后一道焊接工序。(2)焊接前，應(yīng)松開邊緣板和中間板

12、之間的夾具，并拆除定位焊點。(3)、采用分段、對稱焊接和反向跳焊。八、焊接坡口形式1.焊接前的要求1)所有參與現(xiàn)場焊接的焊工在焊接過程中必須嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書和工藝規(guī)程。對于不同位置的焊縫，具體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝。2)坡口加工完成后，應(yīng)進行檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部不平整，應(yīng)在焊接前進行修補和平整。磨削應(yīng)使用不銹鋼砂輪和不銹鋼絲砂輪。(見下頁圖1和圖2中的凹槽形式)3)焊前檢查質(zhì)量，徹底清除坡口表面及兩側(cè)至少20毫米范圍內(nèi)的油污、油漆、氧化皮、鐵銹和毛刺。如果清洗不干凈，這些有機物會在電弧高溫下分解燃燒成氣體，導(dǎo)致焊縫金屬的氣孔和滲碳，進而降低焊接接頭的耐蝕性。10/12/14墻板凹槽

13、圖8/10毫米墻板凹槽圖6-14毫米墻板凹槽圖圖1-22.組裝和定位1)定位焊接和夾具焊接應(yīng)使用與母材相同的焊接材料和焊接工藝。2)定位焊縫的焊接電流應(yīng)大于正式焊接的焊接電流，通常為10%-15%，以保證熔深。3)的起點和終點4)為了防止焊接裂紋和降低內(nèi)應(yīng)力，盡量避免在裝配過程中強行裝配。5)點焊不得在焊縫的相交處進行。應(yīng)離開上述位置進行50以上的點焊。6)當(dāng)板厚不同時，罐壁應(yīng)平整，便于組裝。3.焊接環(huán)境要求1)由于外罐的遮擋，可能不考慮風(fēng)、雨、雪的干擾。2)冬季溫度低于5時，手發(fā)熱時應(yīng)預(yù)熱至50左右，待鐵銹、油污和水分完全清除后，方可焊接。焊接時，使用焊接熱來保持溫度。如果焊接停止時間過長，

14、溫度下降，再次預(yù)熱。3)當(dāng)環(huán)境溫度高于5時，不需要預(yù)熱。4.焊接技術(shù)要點1)儲罐焊縫采用電極弧焊與DC電源極性相反的焊接方式，對接橫向焊縫、t形角焊縫和搭接焊縫采用多層多道焊焊接，對接縱向焊縫采用多層單道焊焊接。2)每層多層焊接的厚度不大于3。每層焊接完畢后，應(yīng)清理焊縫，并經(jīng)檢查無缺陷后焊接焊縫。夾層溫度必須控制在100以下。3)焊接時，要求短弧操作，焊接熱輸入?yún)?shù)應(yīng)盡可能小，即小線能量焊接，焊條擺動寬度應(yīng)在焊條直徑的3倍以內(nèi)。(具體焊接工藝參數(shù)見第9 焊接工藝參數(shù)節(jié))4)為避免熔池過熱影響接頭的耐蝕性和晶粒長大，焊接速度應(yīng)根據(jù)熔深適當(dāng)加快。縮短焊接接頭在450-850危險溫度區(qū)的停留時間。5

15、)采用反向引弧法引弧和收弧時，應(yīng)填滿弧坑，用砂輪清除弧坑缺陷，多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開30-50毫米。6)雙面焊接的背面應(yīng)用砂輪磨光機清理干凈，經(jīng)滲透檢驗無缺陷后方可進行焊接。7)焊接底板環(huán)形板時，水平焊打底焊應(yīng)保證熔透，以減少因磨削過深造成的高空焊接難度。8)縱縫焊接時，焊條的角度應(yīng)向下傾斜60-70，焊條末端應(yīng)向上攪拌，焊接電流應(yīng)小，以控制熔池的溫度。垂直焊接時，鋼材的橫向收縮比平時大，焊縫間隙稍大。鋼背焊時，應(yīng)從上至下分段背焊，以保證焊縫間隙，防止變形。9)環(huán)縫焊接時，由于上坡口溫度高于下坡口溫度，焊條不會在上坡口產(chǎn)生穩(wěn)弧作用，而是很快帶至下坡口根部，產(chǎn)生輕微的水平拉弧作用。當(dāng)進行多道焊時，應(yīng)盡可能選擇直徑小于下一個焊條的焊條，以防止熔池過度下垂。10)背面縫焊時，最好在不橫向擺動焊條的情況下縮小焊縫。焊接波的厚度不應(yīng)太厚，以免液態(tài)金屬掉落。焊條與坡口兩側(cè)成90度，與焊接方向成70-80度，用