1、奇瑞汽車 現(xiàn)場TPM推進(jìn)手冊,主編：王克文、吳國強(qiáng) 副編：設(shè)備部TPM小組,手冊目錄,一、生產(chǎn)現(xiàn)場為何要開展TPM P3-4 二、TPM的由來及定義 P5 三、TPM推進(jìn)的理念及目標(biāo) P6 四、TPM開展的內(nèi)容及范圍 P7 五、TPM八大支柱的定義及聯(lián)系 P8 六、自主保全開展內(nèi)容及開展步驟 P9-13 七、專業(yè)保全開展內(nèi)容及方法 P14-23 八、個別改善開展方法 P24-25 九、人才育成開展方法 P26-27 十、TPM推進(jìn)12步驟 P28,生產(chǎn)現(xiàn)場為何要開展TPM,1、生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀,1）因各種物品整理、整頓不善，導(dǎo)致在工作中為找尋物品花費(fèi)較多時間； 2）工裝(夾模具、刀具等)更換的準(zhǔn)

2、備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同，調(diào)整時也花費(fèi)很多時間； 3）因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進(jìn)行質(zhì)量檢查； 4）設(shè)備突發(fā)故障，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)無法完成； 5）因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進(jìn)行巡回檢查等； 6）設(shè)備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設(shè)備出現(xiàn)問題導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象； 7）違章、野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞造成停產(chǎn)損失； 8）工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費(fèi)較長時間。,2、開展TPM能帶來哪些效果,1）提高設(shè)備的綜合效率； 2）減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率； 3）提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少市場投訴； 4）降低現(xiàn)場各種損耗； 5）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期； 6）改善現(xiàn)場的工作環(huán)境； 7

3、）提高人員的技能水平； 8）提升人員的團(tuán)隊(duì)意識； 9）提高人員的自信心 10）降低人員的勞動強(qiáng)度。,3、個人與企業(yè)的關(guān)系,個人是企業(yè)的一部分，如何在企業(yè)里體現(xiàn)個人的能力和獲得最大的利益？ 只有全體人員共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，使企業(yè)獲得最大的利潤，個人的能力和利益才能最大化的體現(xiàn)。TPM是以 以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo) 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 以員工的行為全規(guī)范化為過程 以全體人員參與為基礎(chǔ) 全企業(yè)共同參與以提高企業(yè)競爭力和提高員工技能、滿意度，為核心開展的活動。,5、TPM的作用是什么？,4、實(shí)施TPM的意義及目標(biāo)？,預(yù)防醫(yī)學(xué) 人 設(shè)備 TPM TPM系統(tǒng)被看作是預(yù)防設(shè)備故障的“特效藥”,實(shí)

4、施意義 持續(xù)消除設(shè)備損失，提高設(shè)備總效率 通過預(yù)防性和預(yù)知性維修保證生產(chǎn)過程和諧順暢 生產(chǎn)員工通過定期維護(hù)、點(diǎn)檢和清潔設(shè)備，避免設(shè)備故障并承擔(dān)起對設(shè)備的責(zé)任 提高過程質(zhì)量的控制能力 提高工人的技能水平,零事故 零故障 零不良 零浪費(fèi),追求目標(biāo),TPM的由來及定義,1、TPM的由來,TPM最早產(chǎn)生于美國的PM（生產(chǎn)保全），由于生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動化水平提高，事后維修無法滿足生產(chǎn)需求，促使美國企業(yè)實(shí)行了預(yù)防維修，之后美國通用電氣公司和杜邦工又經(jīng)過改革發(fā)展成為生產(chǎn)維修（PM）。1951年引入日本，經(jīng)日本企業(yè)界的改造和在實(shí)踐中不斷摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全員生產(chǎn)性保全），并在日本取得巨

5、大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來。 事后維修：即出了故障再修，不壞不修。 預(yù)防維修：通過對設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。 預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)見設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全”或全員生產(chǎn)維修。 T:Total （全員參與） P:Productive (生產(chǎn)性） M:Maintenance (保全） 定義： 以設(shè)備綜合效率最大化為

6、目標(biāo)，以維修預(yù)防、改善維修、預(yù)防維修和事后維修綜合構(gòu)成的生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動。 要點(diǎn)：效率最大化、全員參與,2、TPM的定義,TPM推進(jìn)的理念及目標(biāo),1、TPM推進(jìn)的理念,2、TPM的本質(zhì),通過改變?nèi)说南敕ê鸵庾R，提高人的技能；改善設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的最大效率；全體人員參與生產(chǎn)設(shè)備的管理，進(jìn)而改變企業(yè)的整體體質(zhì)。,TPM = PM + ZD + 小組織活動,TPM四大奮斗目標(biāo)：零事故，零故障，零不良，零浪費(fèi)！,3、TPM目標(biāo),TPM開展的內(nèi)

7、容及范圍,TPM以5S和重復(fù)小組活動為基礎(chǔ)進(jìn)行八大支柱展開的全員參與的活動，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全，達(dá)到零損失。 通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保全與專業(yè)保全相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場的工作環(huán)境。,1、TPM開展內(nèi)容,2、TPM開展范圍,TPM整體分為三個階段：第一階段制造現(xiàn)場、第二階段生產(chǎn)制造和第三商業(yè)流程三個階段。具體牽涉部門如圖,TPM八大支柱的定義及聯(lián)系,1、TPM八大支柱的定義,自主保全：自主保全活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進(jìn)一步能對微小的故障做簡單

8、的修理和改善。 專業(yè)保全：專業(yè)保全（計(jì)劃保全）活動是以專業(yè)維修人員為主，對設(shè)備和工裝依據(jù)特定的針對性計(jì)劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動。 個別改善：為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。 品質(zhì)保全：控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。（開展全面質(zhì)量管理） 初期管理：產(chǎn)品設(shè)計(jì)反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計(jì)。 人才育成：通過TPM重點(diǎn)展開實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的提升訓(xùn)練，根據(jù)其它支柱所需的要求和

9、被教育者的知識、能力、個性、崗位等方面進(jìn)行針對性訓(xùn)練，培養(yǎng)出所期望的人才。 事務(wù)改善：指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進(jìn)系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動服務(wù)。 安全環(huán)境改善：消除危險作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護(hù)環(huán)境。,2、TPM八大支柱的聯(lián)系,TPM開展以自主保全和專業(yè)保全為核心，以設(shè)備的全生命周期為主線，以人才育成為基礎(chǔ)，開展的全體人員參與的設(shè)備保全體系，最終追求人、機(jī)、系統(tǒng)的極限狀態(tài)達(dá)成零事故、零不良、零故障。,自主保全開展的內(nèi)容及開展步驟,1、自主保全的內(nèi)容,可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感

10、(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場 設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原 及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守,1)設(shè)備劣化防止的活動 進(jìn)行有效的清掃，潤滑，緊固等工作； 正確的操作(防止人為的失誤) 基本條件的整備 調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,產(chǎn)品更換上的調(diào)整,防止出現(xiàn)品質(zhì)不良) 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄(防止同樣的問題再次發(fā)生） 反饋MP（Maintenance Prevention）,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)),2)測定設(shè)備劣化的活動(主要依據(jù) 5感) 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢的一部分,3)對設(shè)備劣化進(jìn)行復(fù)原的活動 小整備(簡單的部品交換,異常時的應(yīng)急措施) 故障,其它缺

11、陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保全人員 支援專業(yè)保全人員的突發(fā)修理,主要體現(xiàn)在以對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固、修理、和改善活動,2、自主保全的目的,自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé). (My Machine) - 對設(shè)備要有愛心和用心管理 成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者. - 作業(yè)者的專家化 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 - 設(shè)備的理想狀態(tài) - 目視管理,改變?nèi)说男闹?，提升人員技能，追求效率的最大化。,4、自主保全開展的步驟,5、自主保全各階段具體介紹,第一階段：初期清掃,定義：通過日常清掃和點(diǎn)檢，徹底清除附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)的灰塵異物，包括細(xì)微的雜物和各種極小的污染點(diǎn)都統(tǒng)統(tǒng)清掃干凈，同時要把設(shè)備在使用過程中老化的部件、因

12、磨擦出現(xiàn)的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點(diǎn)一一找出來。 目的：提升操作人員自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力,初期清掃的作用 對設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃點(diǎn)檢，消除污染源和困難部位，制作細(xì)致實(shí)用的設(shè)備清掃基準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的基礎(chǔ)。 1）、設(shè)備不做清掃帶來的問題 a、清掃不足容易產(chǎn)生放電或短路； b、清掃不足容易造成產(chǎn)品品質(zhì)不良； c、清掃不足使設(shè)備劣化，縮短設(shè)備使用壽命。 2）、清除設(shè)備內(nèi)外的 和灰塵，杜絕設(shè)備微缺陷。 3）、將“清掃變?yōu)辄c(diǎn)檢”使設(shè)備狀態(tài)一目了然。,3、自主保全開展的理念,操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培

13、訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。 自主保全分為5個階段來完成： 第一階段：設(shè)備初期清掃 第二階段：發(fā)生源、困難點(diǎn)改善對策 第三階段：總點(diǎn)檢 第四階段：點(diǎn)檢效率化 第五階段：自主管理,開展針對設(shè)備的整理、整頓、清掃、點(diǎn)檢活動，保持整潔，恢復(fù)微缺陷和培養(yǎng)自主點(diǎn)檢的意識，具體的方法有： 建立TPM活動看板； 了解正常設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能； 對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)拍照、攝影，通過分析對照了解現(xiàn)狀； 掃除灰塵并找出問題，建立現(xiàn)場問題反饋表； 編制問題清單； 制定問題整改或改善前后狀況表。,第二階段：發(fā)生源、困難點(diǎn)改善對策,指導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題的源頭，設(shè)備點(diǎn)檢時“眼看不到，手伸不進(jìn)”，有污染卻沒法清掃的

14、部位，針對污染源頭和困難部位采取的改進(jìn)活動。 具體定義： 1）發(fā)生源 指導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題的源頭，分為外部污染源頭和設(shè)備自身污染源頭，通常是指污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、質(zhì)量缺陷源、危險源，定義為六源。 外部污染源：是指設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生的明顯缺陷造成設(shè)備長期出現(xiàn)的污染。 自身污染源：是指因設(shè)備本身的加工作業(yè)和自身運(yùn)作產(chǎn)生的鐵銷、廢料、粉塵、油污等因長期得不到有效的處理給設(shè)備造成污染。 2）困難部位：是指進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢時“眼看不到，手伸不進(jìn)”，有污染卻沒法清掃的部位。 3）改善對策：就是針對查找出的“六源”采取的改進(jìn)活動。 通過運(yùn)用諸如封堵、改造、引導(dǎo)、透明化等手法封死污染的源頭，使設(shè)備點(diǎn)檢

15、方便化、可視化、易清掃。 目的： 消除設(shè)備廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間。 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,作用： 1）一勞永逸，徹底截?cái)辔廴井a(chǎn)生的源頭，使同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生。 2）培養(yǎng)員工改善的意識和解決問題的能力 通過員工自己動手，自己想辦法，改善自己的設(shè)備來自主解決問題的能力。 3）使操作員工更加熟悉自己的設(shè)備 在查找污染源的過程中為了找到漏油部位可能需要拆卸部分設(shè)備，為了找到漏油部位需要拆卸部分設(shè)備，為了找到發(fā)熱的原因可能需要改變部分的冷卻系統(tǒng)，這一切在解決問題的同時使員工更直觀的了解設(shè)備的原理，為日后的

16、維護(hù)和使用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。,初期清掃推進(jìn)方法： 初期清掃是建立在5S的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場操作人員對設(shè)備的清掃是自身的本職工作，以“人須每天洗澡”的觀念執(zhí)行設(shè)備的清掃工作，客服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。,4）改善設(shè)備的使用性能 長期的積灰清除了，污染源頭是否徹底堵住，要知道危害設(shè)備健康的不是突發(fā)故障，而是長期的小病積累，堵住污染的源頭就相當(dāng)與給設(shè)備打了預(yù)防針，提高了設(shè)備的抵抗力，設(shè)備體質(zhì)好了，自然性能就會回復(fù)到初始狀態(tài)（就是指設(shè)備剛出廠時的狀態(tài)）。,具體開展方法 1）徹底消除發(fā)生源； 2）隔離法； 3）引導(dǎo)法； 4）回收再利用法； 5）刨根問底法； 6）點(diǎn)檢困難部位節(jié)約法。,第三階段：總點(diǎn)檢,定義

17、：要求操作者進(jìn)一步學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理，以求對設(shè)備進(jìn)行更加精細(xì)的點(diǎn)檢，消除潛在問題，使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點(diǎn)檢活動 . 目的：通過操作人員對設(shè)備進(jìn)行初期清掃、污染源對策和點(diǎn)檢來杜絕一切可能引發(fā)設(shè)備微缺陷的問題，結(jié)合維修人員對設(shè)備劣化可能或造成故障的問題進(jìn)行事前預(yù)防，降低設(shè)備故障的產(chǎn)生，同時徹底實(shí)施目視管理。,總點(diǎn)檢的作用： 1）減低設(shè)備的故障率； 2）清除設(shè)備的微缺陷； 3）全面提升員工的自主保全能力。,總點(diǎn)檢推進(jìn)的方法： 1）開展總點(diǎn)檢生動教育活動； 2）采用OPL直觀教材； 3）運(yùn)用員工技能餅圖； 4）總點(diǎn)檢項(xiàng)目目視化。,第四階段：點(diǎn)檢效率化,定義：操作者經(jīng)過前三個階段

18、的培訓(xùn)與實(shí)踐,對自己操作的設(shè)備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發(fā)現(xiàn)問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行簡單化和優(yōu)化已經(jīng)成為可能。在遵守前階段標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，不斷完善、簡化、優(yōu)化點(diǎn)檢的方法和項(xiàng)目的活動就是點(diǎn)檢效率化. 目的：完善、簡化和優(yōu)化前期制定的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，操作者自己結(jié)合維修人員共同制定完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，自己遵守，提高點(diǎn)檢的效率。,點(diǎn)檢效率化的作用： 1）完善點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)； 2）減少點(diǎn)檢的失誤； 3）為員工的自主管理打基礎(chǔ)； 4）提高員工的改善技能。,點(diǎn)檢效率化推進(jìn)的方法： 1）點(diǎn)檢分工明確； 2）點(diǎn)檢周期明確； 3）點(diǎn)檢全面目視化

19、。,第五階段：自主管理,定義：自主管理就是通過培訓(xùn)和技能提升，培養(yǎng)自主發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題和故障苗頭，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，同時自主制定規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)自覺遵守自己制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少管理者的強(qiáng)迫，讓員工自己管理自己的工作，最終實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)具備主動思考，積極發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的一流員工，以班組或小團(tuán)隊(duì)的形式自主開展TPM活動。,目的：培養(yǎng)一線設(shè)備操作人員主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，同時對自身設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂優(yōu)化，自己管理自己，進(jìn)而達(dá)到會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障的四有設(shè)備操作人員。,1）自己的設(shè)備自己維護(hù) 自己的設(shè)備自己維護(hù)，這并不是將設(shè)備管理部門的工作轉(zhuǎn)嫁給操作者，而是設(shè)備保全更合理分工的體現(xiàn)。日常

20、的維護(hù)和簡單的故障排除由操作者來做，使專業(yè)的設(shè)備管理人員從事更有價值的設(shè)備保全工作。 傳統(tǒng)的只管使用不管維護(hù)的習(xí)慣是認(rèn)識上的錯誤，設(shè)備保養(yǎng)不周，受影響的是生產(chǎn)效率，操作人員勢必會加班影響正常的下班，造成人員、動能等的浪費(fèi)。所以操作者應(yīng)改變傳統(tǒng)的認(rèn)識習(xí)慣，理所當(dāng)然地維護(hù)自己的設(shè)備。 2）使操作者成為專家 這里所說的專家并不是把所有的設(shè)備維護(hù)都交由操作者來做，而是將設(shè)備操作者培養(yǎng)成“四會”的人才同時能主動的去檢查設(shè)備。 3）完善各項(xiàng)點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。,自主管理的作用：,專業(yè)保全開展的內(nèi)容及方法,1、專業(yè)保全的內(nèi)容,TPM專業(yè)保全工作主要由預(yù)防保全和預(yù)知保全組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時間減

21、少到最低程度。,2、專業(yè)保全的目的,獲得設(shè)備的高可靠性，使設(shè)備隨時都能發(fā)揮應(yīng)有的效能，把對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響壓縮到最低限度； “消滅”事后修理，以最大限度減少維修成本浪費(fèi)的發(fā)生，并使設(shè)備停產(chǎn)損失為“零”。,TPM專業(yè)保全簡單用圖可以表示為：,4、專業(yè)保全推進(jìn)的方法,3、專業(yè)保全的原則,目標(biāo)： 提高預(yù)防性維修和預(yù)知性維修的比例 操作者承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作 方法： 對現(xiàn)有的維修系統(tǒng)的組織方式、執(zhí)行狀況、控制手段、方法等進(jìn)行改進(jìn)。 將部分維修工作職責(zé)移交給操作者。,4.1、分清職責(zé),4.2、建立專業(yè)保全體系,職責(zé)劃分,作用： 1）支援自主保全活動的開展； 2）設(shè)備零故障的達(dá)成。 要點(diǎn)： 1）訓(xùn)練

22、設(shè)備操作人員必須掌握的技能（發(fā)現(xiàn)異常的能力、正確處理的能力、制定保 全基準(zhǔn)的能力、規(guī)范操作的素養(yǎng)、能配合維修人員開展維修的能力）； 2）專業(yè)維修人員應(yīng)對保障的能力。,專業(yè)保全體系重點(diǎn)內(nèi)容： (1) 保全部門與制造部門間的保全工作分配明確化。 (2) 重點(diǎn)設(shè)備的選定。 (3) 建立設(shè)備故障記錄表（設(shè)備履歷書）。 (4) 改善維修方法，使維修標(biāo)準(zhǔn)化。 (5) 編訂定期保全計(jì)劃書。 (6) 自主保全各基準(zhǔn)的制定（項(xiàng)目、周期、方法等）。 (7) 制造單位自主保全教育的實(shí)施。 (8) 維修人員教育訓(xùn)練的實(shí)施。 (9) 設(shè)備預(yù)算及維修費(fèi)用的管理。 (10) 設(shè)備管理信息化的施行。 (11) 建立設(shè)備相關(guān)資

23、料的管理制度。,4.3、開展設(shè)備專業(yè)保全7步驟,作用： 1）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障； 2）提高維修人員的專業(yè)技能和改善意識； 3）延長設(shè)備的使用壽命； 4）促進(jìn)設(shè)備的綜合管理。,具體步驟：,專業(yè)保全和自主保全是設(shè)備保全的兩個方面，缺一不可。 自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)； 專業(yè)保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。,4.3.1、自主保全與專業(yè)保全的聯(lián)系,零故障開展步驟及各部門職責(zé),4.3.2、全面故障管理,定義： 所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，

24、控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。 實(shí)行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對策。只有兩個部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。,4.3.3、日常專業(yè)保全形式,4.3.4、設(shè)備點(diǎn)檢體系的建立,“三位一體”點(diǎn)檢體系： 崗位操作員的日常點(diǎn)檢、維修人員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。三個方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，診斷和修理。,設(shè)備點(diǎn)檢體系的“八定”原則,設(shè)備點(diǎn)檢制的六項(xiàng)要求,點(diǎn)檢人員的確定就是點(diǎn)的分工；,從一般公司點(diǎn)檢體系上分為兩類人員的點(diǎn)檢

25、生產(chǎn)操作工人的點(diǎn)檢 維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢,生產(chǎn)操作工人的點(diǎn)主要是外觀的檢查，如有無損壞、變形、松動、異響、污物等等；,維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢屬于傾向性的點(diǎn)檢，如檢查設(shè)備的磨損程度、潤滑情況、發(fā)熱情況、壓力范圍等方面的內(nèi)容。,點(diǎn)檢人員的確定是根據(jù)所制定的點(diǎn)檢內(nèi)容來確定的，根據(jù)點(diǎn)檢內(nèi)容的難易程度、所需條件來確定點(diǎn)檢分工。,在確定人員時還應(yīng)考慮到該項(xiàng)目的點(diǎn)檢周期，一般定期性點(diǎn)檢項(xiàng)目由維修人員來完成。,在專業(yè)點(diǎn)中的人員確定與維修人員的維護(hù)區(qū)域相對應(yīng)，對設(shè)備做到誰維護(hù)誰點(diǎn)檢的原則，保證維修人員對設(shè)備狀態(tài)的全面掌握，有利于點(diǎn)檢內(nèi)容的不斷完善。,設(shè)備點(diǎn)檢人員的確定,4.3.5、潤滑管理,潤滑管理原則“五定”,1）

26、建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員的配備。設(shè)備管理部門設(shè)立潤滑技術(shù)管理組，設(shè)備潤滑工程師，在車間設(shè)潤滑技術(shù)員。此外在潤滑油油庫，車間潤滑站，中央實(shí)驗(yàn)室的油料試驗(yàn)，也應(yīng)有專人管理，在車間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤滑工。所有以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制。 2）加強(qiáng)潤滑管理的基礎(chǔ)工作。如制定日常的消耗定額，油箱的儲油定額，設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與各項(xiàng)交接、收發(fā)的制度，并針對各種型號設(shè)備建立潤滑卡片。 3）建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的辦法制度。合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油品，對油品代用，摻配進(jìn)行研究，提高潤滑技術(shù)水平。 4）對廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理，對切屑冷卻液進(jìn)行配制。 5）

27、對每臺設(shè)備、每個車間、整個企業(yè)在一定時間內(nèi)的潤滑油消耗量進(jìn)行計(jì)劃管理。 6）對設(shè)備進(jìn)行潤滑油質(zhì)量作定時定點(diǎn)的檢測，治理漏油，消除油料浪費(fèi)；對因油料引起的設(shè)備故障提出解決辦法；對潤滑有關(guān)的密封裝置提出改進(jìn)意見。 7）對油庫、儲油及測試試驗(yàn)設(shè)備工具予以管理（如保管，使用，維護(hù)有一定的制度辦法）。 8）總結(jié)、推廣油料潤滑的經(jīng)驗(yàn)，收集油品生產(chǎn)廠家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)。,潤滑管理內(nèi)容：,設(shè)備備件管理是否規(guī)范，對于專業(yè)保全來說直接關(guān)系到維修的效率，對于公司來講，備件管理不善會造成重復(fù)采購和多重浪費(fèi)。將備件按類別進(jìn)行分類存放并設(shè)立安全庫存，同時應(yīng)用庫存ABC管理法將重要的備件找出來重點(diǎn)管理。,4.3

28、.6、備件管理,備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應(yīng)用。它是根據(jù)備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時間、價格差異等因素，采用必要的分類原則而實(shí)行的庫存管理辦法。 (1) A類備件其在企業(yè)的全部備件中品種少，占全部品種的1015，但占用的資金數(shù)額大，一般占用備件全部資金的80左右。對于A類備件必須嚴(yán)加控制，利用儲備理論確定適當(dāng)?shù)膬淞?，盡量縮短訂貨周期，增加采購次數(shù)，以加速備件儲備資金的周轉(zhuǎn)。 (2) B類備件其品種比A類備件多，占全部品種的2030，占用的資金比A類少，一般占用備件全部資金的15左右。對B類備件的儲備可適當(dāng)控制，根據(jù)維修的需要，可適當(dāng)延長訂貨周期、減少采購次數(shù)，做到兩者兼顧。 (3) C類備件其品種很多，占全部品種的6065，但占用的資金很少，一般僅占備件全部資金的5左右。對C類備件，根據(jù)維修的需要，儲備量可大一些，訂貨周期可長一些。,備件ABC管理法,1、定義： 為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備