1、a，1，流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，化工原理課程的設(shè)計(jì)，a，2，第一節(jié)的概要，一，流動(dòng)化現(xiàn)象，流態(tài)化床的操作范圍： umf ut，a，3，第一節(jié)的概要，二，流態(tài)化床干燥機(jī)的特性，優(yōu)點(diǎn)： (1)床層溫度均勻，體積傳熱系數(shù)大(23007000W /m3 )。 生產(chǎn)能力大，能用小裝置處理大量材料。 (2)因?yàn)椴牧系母稍锼俾蚀?，在干燥機(jī)中的停留時(shí)間短，所以適合某感熱性材料的干燥。 (3)物料在床上的停留時(shí)間可以根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)，非常適合不易干燥或干燥產(chǎn)品含水量低的工藝。 (4)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，活動(dòng)零配件少，易于制造、操作和維護(hù)。 (5)在同一設(shè)備內(nèi)，可進(jìn)行連續(xù)操作和間歇操作。a、4、第一節(jié)概要、缺

2、點(diǎn)： (1)床層內(nèi)材料混入嚴(yán)重，單層次式連續(xù)干燥機(jī)，材料在設(shè)備內(nèi)的滯留時(shí)間不均勻，有些未干燥的材料可能隨產(chǎn)品一起排出床層外。 (2)一般來說，粘接和凝固容易，含水量過高，不適合干燥材料。 因?yàn)槿菀装l(fā)生材料粘接在設(shè)備壁面上，或者堵住床的現(xiàn)象。 (3)被干燥材料的粒度有一定的限制，一般要求在30m以上6mm以下。 (4)采用使不得產(chǎn)品外觀嚴(yán)格的材料。 干燥貴重有毒材料時(shí)，對(duì)回收量有嚴(yán)格要求。 二、流態(tài)化床干燥機(jī)的特性、a、5、第一節(jié)的概要、工藝、3、流態(tài)化床干燥機(jī)的形式和工藝、a、6、第一節(jié)的概要、1、單層圓筒形流態(tài)化床干燥機(jī)、3、流態(tài)化床干燥機(jī)的形式和工藝、連續(xù)操作的單層流態(tài)化床干燥機(jī)用于預(yù)備干

3、燥大量的材料但是，為了得到均勻的干燥產(chǎn)品，需要延長(zhǎng)在床層內(nèi)的材料的滯留時(shí)間，與此相應(yīng)地提高床層的高度，引起很大的壓力下降。 在內(nèi)部移動(dòng)控制干燥階段，從流態(tài)化床排出的瓦斯氣體的溫度高，從干燥制品排出的顯熱也大，因此干燥機(jī)的熱效率低。a、7、第一節(jié)簡(jiǎn)介、2、多層圓筒形流態(tài)化床干燥機(jī)、3、流態(tài)化床干燥機(jī)的形式和工藝、熱空氣和材料逆向流動(dòng)，因此材料在器內(nèi)停留時(shí)間和干燥產(chǎn)品含水量較均勻，易于最終產(chǎn)品質(zhì)量控制。 由于材料與熱風(fēng)多次接觸，排瓦斯氣體中水蒸氣飽和度高，熱利用率提高。 本干燥器適用于控制內(nèi)部水分移動(dòng)的材料和產(chǎn)品要求水分含量低的情況。 多層圓筒型流態(tài)化床干燥器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難以控制，難以在各層板

4、上形成穩(wěn)定的流比狀態(tài)，并且難以定量地將材料輸送至下一個(gè)一定的位置。 另外，瓦斯氣體通過整個(gè)設(shè)備的壓力降大，需要高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)。a、8、第一節(jié)簡(jiǎn)介、3、臥式多室流態(tài)化床干燥機(jī)、3、流態(tài)化床干燥機(jī)的形式與工藝，與多層流態(tài)化床干燥機(jī)相比，臥式多室流態(tài)化床干燥機(jī)的高度低，結(jié)構(gòu)筒操作簡(jiǎn)單，容易控制，流體阻力小，對(duì)各種材料的適應(yīng)性強(qiáng)，不易干燥的粒狀材料與熱敏性材料因此，應(yīng)用非常廣泛。a、9、第一節(jié)的概要、四、干燥機(jī)的選定時(shí)應(yīng)考慮的要素、(1)材料的性能和干燥保持性中有材料形態(tài)(片狀、纖維狀、粒狀、液狀、糊狀等)、物理性質(zhì)(密度、粒度分布、密合性)、干燥特性(感熱性、變形、裂紋等)、材料和水分的結(jié)合方式等要素

5、(2)對(duì)干燥產(chǎn)品品質(zhì)的要求和生產(chǎn)能力，根據(jù)包含對(duì)干燥產(chǎn)品的特別要求(產(chǎn)品特有的香味和衛(wèi)生要求的保持等)的生產(chǎn)能力的不同，干燥設(shè)備也不同。(3)濕潤(rùn)材料的含水量的變動(dòng)狀況和干燥前的脫水，必須盡量避免供給干燥器的濕潤(rùn)材料的含水量有大的變動(dòng)。 濕潤(rùn)含量的變動(dòng)，不僅影響操作方面的產(chǎn)品品質(zhì)，也影響熱效率，含水量高的材料應(yīng)該盡量在干燥前用機(jī)械方法脫水，減少干燥機(jī)除濕的熱負(fù)荷。 機(jī)械脫水的操作費(fèi)用比干燥的水便宜得多，以經(jīng)濟(jì)上少的投資和操作費(fèi)用為目標(biāo)。a、1.0、第一節(jié)概要、四、干燥機(jī)選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素、(4)操作方便的工作條件好。 (5)適應(yīng)工廠建設(shè)地區(qū)的外部條件(氣象、熱源、場(chǎng)所等)，適合土地條件。a、1

6、.1、第二節(jié)流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)，干燥器的設(shè)計(jì)在確定設(shè)備選型和工藝條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行設(shè)備工藝尺寸計(jì)算及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是材料平衡計(jì)算、熱平衡計(jì)算、干燥速率方程。 設(shè)計(jì)的基本原則是材料在烘干機(jī)上的停留時(shí)間在必要的干燥時(shí)間以上。a、1.2、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、第一、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)步驟、(第一)設(shè)計(jì)方案的確定包括干燥方法和干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式的選擇、烘干設(shè)備流程和操作條件的確定。 (二)干燥器主體的設(shè)計(jì)包括工藝計(jì)算、設(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。 (3)輔助設(shè)備的計(jì)算和選擇，a、1.3、第二節(jié)流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)，第二、干燥條件的確定，(1)空氣進(jìn)入預(yù)熱器的狀態(tài)根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪昶骄鶜庀髼l

7、件或當(dāng)?shù)刈畈焕臈l件進(jìn)行化學(xué)基確定。 (2)干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥器的溫度t1，為了提高經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)化干燥過程，使設(shè)備小型化，t1保持在材料的允許最高溫度范圍內(nèi)。 在用非熱敏性材料除去非結(jié)合水的情況下，對(duì)于t1能夠達(dá)到700以上的熱敏性材料，選擇低的t1，根據(jù)需要在床層內(nèi)設(shè)置熱部件。 (3)干燥介質(zhì)遠(yuǎn)離干燥機(jī)的溫度t1和相對(duì)大氣濕度2可提高干燥介質(zhì)出口相對(duì)大氣濕度2、減少空氣消耗量、降低作業(yè)費(fèi)，但可提高2、降低干燥過程的平均推進(jìn)力、增大干燥機(jī)的尺寸、增大設(shè)備費(fèi)。 因此，適當(dāng)?shù)亩当仨氂山?jīng)濟(jì)權(quán)衡和對(duì)具體干燥器瓦斯氣體速度的要求來決定。a、1.4、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、二、干燥條件的確定、(4)材料

8、的出口溫度2材料的出口溫度2與多種因素有關(guān)，主要取決于材料的最終濕潤(rùn)量X2、臨界濕潤(rùn)量Xc和內(nèi)部轉(zhuǎn)移控制段的傳遞系數(shù)。 X2Xc的話，2=tw (空氣的濕球溫度)。 X2 Xc，如果材料的臨界濕量Xc小于0.05，對(duì)于懸浮或薄層的材料，可以用下式計(jì)算： a，1.5，第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，第三，干燥過程的物科平衡計(jì)算和熱平衡計(jì)算，(1)材料平衡計(jì)算，a，1.6，第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，第三，干燥過程的物科平衡計(jì)算和熱平衡計(jì)算、a、1.7、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、三、干燥過程的物科平衡計(jì)算和熱平衡計(jì)算，(三)干燥機(jī)的熱效率、干燥過程的經(jīng)濟(jì)性主要取決于熱的有效利用程度。 通常用熱效率來

9、表示干燥過程的熱利用的經(jīng)濟(jì)性。 目前干燥機(jī)的熱效率定義不一致，許多資料和教科書都是以直接用于干燥目的的Qw計(jì)算熱效率，包括a、1.8、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、四、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、床層截面積、設(shè)備高度等本體尺寸的計(jì)算。(1)操作速度的確定(1)臨界流動(dòng)速度和沉降速度的經(jīng)驗(yàn)方程計(jì)算(參照化學(xué)工業(yè)原理第四章)圖解法(參照化學(xué)工業(yè)原理課程設(shè)計(jì)) (2)操作速度、a、1.9、第二節(jié)流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算(2)流化床干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)表面汽化節(jié)段的必要截面積A1， 在忽略熱損失的條件下，有熱平衡計(jì)算和傳熱系數(shù)方程式，可分為a、2.0、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、四

10、、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算、(2)流態(tài)化床截面積的計(jì)算、a、2.1、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、四、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算、(2)流態(tài)化床截面積的計(jì)算、(2)材料升溫階段所需的截面積A2 干燥器的微元面積dA列的熱平衡計(jì)算和傳熱速度方程式如下： (3)流動(dòng)層的總底面積、a、2.2、第二節(jié)流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)、四、流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算、(3)流態(tài)化床的物料平均滯留時(shí)間、(4)流態(tài)化床的寬度和長(zhǎng)度的選擇以保證設(shè)備內(nèi)的物料的均勻散布為原則，通常將2 m設(shè)為設(shè)備寬度寬，材料分散性差時(shí)，需要設(shè)置特殊的材料散布裝置。 設(shè)備中的材料行進(jìn)方向的長(zhǎng)度受熱風(fēng)均勻分布的條件限制，一般優(yōu)選為2.52.7m以下。

11、 在設(shè)計(jì)中，通常需要重復(fù)調(diào)整以確定最佳長(zhǎng)度比率。a、2.3、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、四、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算、(四)設(shè)備高度(1)濃相段高度z1、(2)分離段高度z2、a、2.4、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、四、流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算、(四)設(shè)備高度是為了進(jìn)一步減少流態(tài)化床粉塵的帶出量，分離段高度的放大段的高度一般可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)上的情況進(jìn)行選擇。 設(shè)備的總高度通常是l.5m。 a、2.5、第二節(jié)流態(tài)化床干燥器的設(shè)計(jì)，五、干燥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要探討布瓦斯氣體板、隔板和向上溢出堰的設(shè)計(jì)。 (1)布?xì)庋b置(1)的分布板、分布板阻力系數(shù)一般為1.52.5。a、2.6、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、5、干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分布板的開孔率、分布板的開孔率、分布板的網(wǎng)眼配置于全等三角形、孔中心距離、a、2.7、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、5、干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、(2)預(yù)分配器、a、2.8、第二節(jié)流態(tài)化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)干燥機(jī)的構(gòu)造設(shè)計(jì)(二)分隔板(分隔板)為了改善氣固接觸狀況和使床層內(nèi)的資材滯留時(shí)間分布均勻，大多使用分隔板將干燥室整體在長(zhǎng)度方向上分為4.8室(分隔板數(shù)為