1、制粉技術(shù)的總結(jié)摘要：制粉技術(shù)是把小麥通過清理、研磨、篩理、分級、提純，加工成各種不同等級面粉的系統(tǒng)科學(xué)，它主要包含兩方面的內(nèi)容：制粉設(shè)備和制粉工藝。隨著我國國民經(jīng)濟的決速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高以及面粉加工企業(yè)經(jīng)濟實力的增強，現(xiàn)階段我國的制粉技術(shù)出現(xiàn)了許多新的特點，這些特點主要表現(xiàn)在小麥的清理工藝、制粉基本原理與過程，制粉工藝、粉路的系統(tǒng)設(shè)置、新型制粉設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用，清粉機的工作目的和原理等方面。關(guān)鍵字：制粉工藝 清理 篩理 清粉機；一.清理工藝1.小麥的接收小麥的接收工藝即由下糧坑、提升機、吸塵罩等部分構(gòu)成的小麥接收系統(tǒng)。人工倒糧或汽車來糧卸入下糧坑，由提升機輸送到倉庫，卸糧產(chǎn)生的粉塵

2、由吸塵裝置進(jìn)行收集和控制，工藝和設(shè)備都非常簡單。隧道式小麥接收工藝的特點是便于通風(fēng)除塵，改善了卸糧工人的工作環(huán)境；其次是可以同時兩側(cè)卸糧卸糧效率大大提高；三是可以避免汽車傾斜翻車；四是與大型糧庫散糧的汽車散運接軌。2小麥的初清小麥的初清工藝是20世紀(jì)90年代以后才在我國的面粉生產(chǎn)線上得到應(yīng)用的，主要去除夾雜在小麥中的大型雜質(zhì)，使進(jìn)入立筒庫的小麥不易結(jié)塊和堵塞出倉瘤管；其次是減輕清理車間的壓力，對提高小麥清理效果、保持車間清潔衛(wèi)生具有很重要的作用。3小麥濕法清理工藝小麥的清理工藝分濕法和干法兩種。實踐表明，濕法清理工藝可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，經(jīng)濟效益顯著。濕法清理工藝和干法清理

3、工藝的區(qū)別在于是否使用去石甩干洗麥機。由于著水機和比重分級去石機的普及，去石洗麥機的去石和著水功能已沒有多大必要，而洗麥除雜則成為洗麥機的最主要功能。濕法清理的主要缺點是耗水多、耗電能多且增加污水排放難度等4強打強吸寬篩的清理工藝清理工藝實際上是一個降低人磨小麥灰分值的過程，因此，小麥清理質(zhì)量的好壞對面粉加工精度有著非常重要的影響。近幾年，許多工廠除了采用新型清理設(shè)備如比重分級去石機、碟片、滾筒精選機、電腦著水機等外，對打麥機、麥篩以及除塵風(fēng)網(wǎng)的使用上都有新的思路。降低入磨小麥灰分的主要設(shè)備是打麥機，現(xiàn)在的打麥機在原來設(shè)計的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整打板角度、打板距離、打板線速以及采用不銹鋼編織篩網(wǎng)，使打

4、麥機的工作效率提高30以上，篩網(wǎng)的壽命延長了50以上。 二.制粉基本原理與過程 小麥制粉是利用研磨、篩理、清粉、打麩等設(shè)備，將凈麥的皮層與胚乳最大限度的分離，并把胚乳磨細(xì)成粉，得到不同等級和用途的成品面粉。小麥制粉的基本原理是利用小麥各組成部分的特性差異，特別是皮層與胚乳的強度差別，采用研磨、篩分的方法，將胚乳磨細(xì)并實現(xiàn)與皮層分離。 小麥制粉的基本過程：由清理和制粉兩部分組成。清理過程：由多種工藝設(shè)備按一定順序組合而成，完成對小麥的搭配、清理、水分調(diào)節(jié)等工作，一般由下列工序組成：毛麥原糧控制毛麥清理水分調(diào)節(jié)光麥清理凈麥。在原糧控制工序中，主要完成不同原糧的搭配與流量控制。毛麥清理工序是完成對小

5、麥中各類雜質(zhì)的清理。水分調(diào)節(jié)工序是通過著水與潤麥，實現(xiàn)小麥調(diào)質(zhì)，使之適合制粉的要求。制粉過程：即是對經(jīng)過清理而符合制粉工藝要求的凈麥，進(jìn)行逐道有選擇性的研磨，并將研磨后的混合物料按工藝和成品要求進(jìn)行篩分的過程，較完善的粉路應(yīng)包括研磨、篩理、清粉、面粉收集與后處理等多種工序，各工序按下列順序組成：凈麥研磨篩理清粉副產(chǎn)品面粉收集后處理成品 三.粉路的系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)小麥結(jié)構(gòu)和制粉原理，一般設(shè)置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后處理等系統(tǒng)。根據(jù)制粉要求，各系統(tǒng)的主要作用如下：皮磨系統(tǒng)：剝開小麥，在保證皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質(zhì)優(yōu)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)

6、提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細(xì)度的面粉，并提出麩屑。通常還配置尾磨，用以研磨前中路心磨分離出的麩屑及較粗顆粒。渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進(jìn)行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純、分級、再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。面粉后處理：將不同面粉分別存放，再按一定比例進(jìn)行搭配，添加后混合，配制成各種不同用途的成品面粉。四.制粉工藝1制粉工藝的完善 現(xiàn)在，普遍重視的是一等面粉（干基灰分在0.50%左右）的出率高低和二等面粉（干基灰分在0.6-0.7）的灰分高低。為了適應(yīng)市場這一變化，現(xiàn)在設(shè)計的制粉工藝普遍縮短皮磨系統(tǒng)，完善渣

7、、尾系統(tǒng)，適當(dāng)縮短心磨系統(tǒng)，4B-8M-2S-2T-4P的工藝流程幾乎成了我國的標(biāo)準(zhǔn)制粉工藝。2制粉工藝的推廣和普及 進(jìn)人21世紀(jì)后,等級粉制粉工藝已經(jīng)成為我國大中型面粉廠的標(biāo)準(zhǔn)工藝配置。今天的等級粉生產(chǎn)工藝在出粉率（75）基本不變的前提下，不但可以全部生產(chǎn)成特一粉（灰分0.70%），而且特一粉的精度指標(biāo)也由國標(biāo)規(guī)定的灰分值0.70降到了市場灰分值的0.45%-0.55。這是社會主義市場經(jīng)濟的力量，是制粉工業(yè)科技進(jìn)步的結(jié)果。2.3等級粉前路大量出粉工藝20世紀(jì)90年代中期，我國的制粉工程推出等級粉前路大量出粉工藝技術(shù)，即1B、2B、3B，1M、2M、3M所提取的高等級面粉數(shù)量達(dá)到總出率的70左

8、右。面粉生產(chǎn)工藝分前路、中路和后路三部分，前路配備的磨輥接長、篩理面積都是最充足的，如果小麥胚乳的大部分不能在前路進(jìn)行剝刮、分離、提純、研磨、篩理出來。等級粉前路大量出粉工藝的設(shè)計要領(lǐng)，首先是加強人磨小麥的清理，尤其沾粘在小麥表皮和腹溝內(nèi)的塵土、泥砂等應(yīng)徹底清除干凈。；其次,前路皮磨、心磨的磨輥配備要有足夠的接長，前路篩理面積的配備要確保物料能夠得到最大程度的分離,進(jìn)入清粉機的物料多而清爽，使清粉機能夠高效工作，胚乳能夠得到最大程度的提純；第三，前路心磨配備強力松粉機或撞擊磨，磨粉機的動力配備適當(dāng)加大，確保物料能夠得到充分的研磨。等級粉前路大量出粉工藝的操作要領(lǐng)是：降低前路皮磨的剝刮率、取粉率

9、，提高前路心磨的取粉率，落實早出粉、多出粉、出好粉的制粉理念。3二次清粉提純工藝“二次清粉提純工藝”是將經(jīng)過一次清粉提純的胚乳收集起來，再進(jìn)入第二道清粉機進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入磨粉機的心料更純凈，加工出來的面粉灰分更低，精度更高?！岸吻宸厶峒児に嚒笔俏覈品酃こ碳夹g(shù)人員的一項創(chuàng)舉，是對現(xiàn)代制粉技術(shù)進(jìn)步的一個貢獻(xiàn)。經(jīng)過“二次清粉提純工藝”進(jìn)入心磨系統(tǒng)的胚乳灰分在原基礎(chǔ)上可降低5左右從而可放心增大心磨系統(tǒng)的操作力度，配備強力撞擊松粉機甚至撞擊磨對磨研后的物料進(jìn)行強烈的撞擊，使系統(tǒng)取粉率提高到70%-80%而不明顯增加面粉的灰分含量。4磨撞結(jié)合出粉工藝強力撞擊松粉機不但能把光輥制造的粉片打碎便于篩理，

10、而且還能夠增加前路心磨系統(tǒng)10%-20的取粉率，且付出的動力代價甚微。磨撞工藝的主要特征還體現(xiàn)在撞擊磨的應(yīng)用上。我國研制的撞擊磨粉機，這種撞擊磨和強力撞擊松粉機的外形、結(jié)構(gòu)基本相當(dāng)，但是定子和轉(zhuǎn)子的間隙更小，柱銷有角有棱，使用的材料更耐磨，增加的取粉率可達(dá)20%-40。這種撞擊磨的位置一般安排在1M、2M系統(tǒng)。 五新型制粉設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用.1磨粉機磨粉機是面粉廠的第一主機，主要表現(xiàn)在以下幾方面。MDDK型氣壓磨粉機以它準(zhǔn)確的喂料方式、靈活的離合動作、良好的研磨效果、方便的可操控性，贏得了使用者的青睞，逐漸取代了XK2型磨粉機和FMFY液壓磨粉機。齒楔帶取代了鏈條、齒輪、同步帶。我國制造的齒楔帶

11、質(zhì)量有了很大的進(jìn)步，不但價格低廉，而且使用壽命長。鈍頂高硬齒輥加工技術(shù)是用等離子弧掃描加熱齒輥的表面，不僅具有熔凝的效果，而且可以將齒尖和齒頂平面的棱角處深度熔化，重新冷卻凝固時形成弧形面。在1、2皮磨上采用鈍頂高硬齒輥，渣心多，取粉率低，碎麩少，對加工高精度面粉、提高優(yōu)等面粉出率、延長磨輥使用壽命極為有利。心磨使用鈍硬輥后，磨下物的溫度降低，破損淀粉減少，有利于提高面粉的食用品質(zhì)。2高方篩大型號、大規(guī)格高方篩的出現(xiàn)。2000年后，我國糧機廠成功引進(jìn)瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方篩篩型，分別有6倉、8倉、10倉等。與常規(guī)的628、640高方篩相比，每倉面積增大了3040

12、，為特大型面粉生產(chǎn)線提供了優(yōu)良的裝備。這些大規(guī)格高方篩的出現(xiàn)與應(yīng)用，為面粉廠縮減工程建筑面積、提高單位產(chǎn)量、提高面粉加工精度等創(chuàng)造了有利的條件。3圓筒風(fēng)選器的應(yīng)用 園筒風(fēng)選器和常規(guī)的風(fēng)選器相比，其優(yōu)越性在于它把吸風(fēng)道的長度增加了2/3，把麥流的厚度降低了70，使夾雜在麥流中的輕雜和蟲蝕粒能夠比較容易的被分離出來；二是做功空氣由外向內(nèi)運動，有利于工作環(huán)境清潔；三是外形為園筒形，便于雜質(zhì)的收集，且占地面積小。4精選機的發(fā)展和應(yīng)用 碟片、滾筒組合精選機是集碟片精選機和滾筒精選機功能于一身的新型精選設(shè)備。我國原來只能生產(chǎn)FZXZ-64-1Q-1Y系列的機型，產(chǎn)量較低（6-7t/h），不能滿足大中型面粉

13、廠的需求。新研制的FZXZ-63-YQ碟片、滾筒組合精選機，產(chǎn)量達(dá)到12t/h，和比重分級去石機配套使用，單機可以滿足500t/h特大型面粉生產(chǎn)線的需求。六.清粉機的工作目的和原理 從前路皮磨平篩、重篩或渣平篩分級后獲得的粗粒和精粉，主要由不同容重、不同比例的純胚乳粒、連麩粉粒和麩皮粒組成，其粒度和質(zhì)量仍是不均勻的，差異較大，如果將這種混合物直接送往心磨研磨，則由于有較大麩皮被磨碎而混入面粉中，既影響面粉的粉色，又降低面粉的質(zhì)量，降低低灰分優(yōu)質(zhì)面粉的出粉率。因此，這部分物料在送往心磨系統(tǒng)研究磨前采用精選，將上述混合物中的各種組分按質(zhì)量和粒度分離，分別送往不同的系統(tǒng)進(jìn)行處理。精選出幾乎不含麩星的

14、質(zhì)量最好的純胚乳粒送往前路心磨；連麩胚乳粒送往中后路細(xì)皮磨或渣磨；少量的麩屑和細(xì)粉粒由氣流吸出進(jìn)入除除塵器。由此可知，清粉機在粉路中的目的是按質(zhì)量分級，提純胚乳粒，進(jìn)而提高優(yōu)質(zhì)面粉的出率。 清粉機是利用混合物料在空氣中的懸浮速度不同，借助篩體和振動的聯(lián)合作用將混合物料進(jìn)行分級的。由于皮層和胚乳的比重不同，懸浮速度也不同。皮層的比重小、懸浮速度小而胚乳的比重大、懸浮速度大。進(jìn)入清粉機的混合物料中顆粒大小相近，但皮層在顆粒中的比例不同。含皮層少的物料顆粒的懸浮速度小，純凈胚乳顆粒的懸浮速度大。因而利用一定篩孔的篩面，自下而上通入一定速度的氣流，在篩體振動的作用下物料顆粒在篩面上形成自動分級，形成近似的分層，較細(xì)的純胚乳粒在物料的最下層，先接觸面先成為篩下物；較大的純胚乳粒次之，后接觸篩面成為后段篩下物,按穿過篩面的先后順序物料質(zhì)量逐段變次，粒度逐段變大；含麥皮較多的較大的連麩粉粒和純麥皮小片因懸浮速度低，粒度雖小于篩孔，也不能穿過篩孔，被上升氣流承托，最后成為篩上物排出或被氣流吸