1、塑料異型材質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)規(guī)程是指：企業(yè)根據(jù)自身設(shè)備、儀器情況建立的質(zhì)檢項(xiàng)目。例如：色澤、粒徑、雜質(zhì)數(shù)、篩余物、揮發(fā)份、堆積密度等。溫度、濕度是指：中的常溫，常濕?？偟膩?lái)說(shuō)，須購(gòu)買(mǎi)質(zhì)控體系規(guī)范的廠家生產(chǎn)的原材料，由原材料廠家的質(zhì)控來(lái)保證原材料的質(zhì)量。塑料異型材生產(chǎn)廠不可能也無(wú)需對(duì)各種原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行完備的檢測(cè)。 一、原料、樹(shù)脂受熱易分解，且是主料，故先行加入，之后再加穩(wěn)定劑，這樣可以防止樹(shù)脂脫氯分解。穩(wěn)定劑一般在接近玻璃化溫度時(shí)加，即。色料用量少，要求分布均勻，故最后加。無(wú)機(jī)料，特別是鈦白粉，因?qū)嚢铦{葉磨損厲害，應(yīng)在色料之前加入。加料順序一般遵循以下原則：樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、改性劑、填充劑、鈦

2、白粉、色料。、混料溫度、熱混溫度：熱混一般在之間，具體溫度值取決于原材料、配方、設(shè)備。溫度過(guò)高，凝膠化加深，對(duì)擠出不利，且易發(fā)生分解；溫度過(guò)低，物料凝膠化不夠，擠出時(shí)不易塑化。、冷混溫度：冷混溫度一般控制在以下，冷卻的目的是將熱混后的物料溫度迅速降下來(lái)，以免物料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫中發(fā)生分解?；旌虾玫母苫炝闲枰谑覝叵路胖眯r(shí)以上，目的是消除樹(shù)脂在摩擦中的靜電積累，并盡量使料倉(cāng)中物料的溫度均勻一致，提高干混料的流動(dòng)性，以保證型材的光潔度。、如采用系統(tǒng)供料，儲(chǔ)料罐最好具有均化裝置，可減少批次誤差，使混料更加均勻。、表觀密度：表觀密度的械檢測(cè)較方便、快捷。建立干混料表觀密度檔案，通過(guò)對(duì)表觀密度檢測(cè)情況的

3、掌握，可以及時(shí)調(diào)整擠出工藝、追溯原料品質(zhì)。 二、工藝、開(kāi)機(jī)控制擠出機(jī)主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓裝置、真空排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)個(gè)部份組成。擠出機(jī)的開(kāi)機(jī)生產(chǎn)須先將各區(qū)溫度設(shè)至在并保溫半小時(shí)，之后升至生產(chǎn)所需溫度，待實(shí)際溫度達(dá)到生產(chǎn)所需溫度后，再視設(shè)備情況保溫分鐘，就可以加料生產(chǎn)了。、加料速度：由于雙螺桿擠出機(jī)有強(qiáng)制給料的特點(diǎn)，故正常工作時(shí)采用饑餓式喂料。即加料口可見(jiàn)螺桿螺槽深度的，排氣口不冒料，物料塑化好為宜。加料速度過(guò)快，物料受到過(guò)分?jǐn)D壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起分解發(fā)泡。加料速度不夠，背壓低，型材塑化不良，且密實(shí)度不足；另外，還易導(dǎo)致螺桿非正常磨損和掃膛現(xiàn)象發(fā)生。、螺桿轉(zhuǎn)速：提高螺桿轉(zhuǎn)速，物

4、料在機(jī)筒中的剪切作用增強(qiáng)，物料溫升加快，有利于物料的迅速塑化，扭矩也會(huì)相應(yīng)增高。同時(shí)單位時(shí)間產(chǎn)量隨之增高。、機(jī)筒溫度：以料斗口為區(qū)，之后順序?yàn)閰^(qū)、區(qū)、區(qū)以至區(qū)（錐雙有個(gè)區(qū)、平雙有個(gè)區(qū)）。一般來(lái)說(shuō)，區(qū)的溫度要小于區(qū)，因?yàn)槲锪蠌氖覝剡M(jìn)入高溫以上，溫度過(guò)高，下料口易粘接，造成進(jìn)料困難；區(qū)抽真空，為能把水汽、揮發(fā)份、低分子物順利抽走，同時(shí)物料進(jìn)入了塑化階段，所以區(qū)溫度要高于區(qū)。物料在區(qū)進(jìn)入均化段，壓縮比增大，摩擦剪切熱上升，故區(qū)小于區(qū)。物料進(jìn)入?yún)^(qū)計(jì)量段后，壓縮、剪切大于區(qū)，物料獲取熱量途徑增多，故區(qū)溫度小于區(qū)。排列順序：區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。、熔體壓力：根據(jù)模頭阻力情況，需注意控制熔體壓力，一般熔體壓力在之間，壓

5、力過(guò)低，制品密實(shí)度不夠，力學(xué)性能不易達(dá)標(biāo)；壓力過(guò)高，止推軸承和法蘭連接螺栓承壓過(guò)大，甚至?xí)p壞止推軸承或拉斷連接螺栓。、真空度：真空度的調(diào)整是為了保證擠出過(guò)程中能完全排出干混料所含的水份及低分子揮發(fā)物，一般真空度在。真空度過(guò)大，會(huì)將未完全塑化的小塊狀物料吸出，造成真空管道堵塞；真空度過(guò)小，水份及低分子揮發(fā)物不能充分吸出，達(dá)不到排氣效果。造成型材表面麻點(diǎn)及加熱后起泡，影響型材外觀和強(qiáng)度。為減少型材在冷卻過(guò)程中的收縮變形，及型材與支撐板的摩擦，須保持適當(dāng)?shù)恼婵斩?。真空度一般控制在左右。過(guò)高的真空度會(huì)導(dǎo)致口模與定型模之間積料及加劇定型模具的磨損，影響型材外觀（亮線或暗痕）。真空度過(guò)低，對(duì)型坯的吸附力

6、不足，導(dǎo)致型材成形不好或尺寸精度差。、連接件溫度：連接件的作用為保溫、均化，溫度設(shè)置過(guò)低或過(guò)高都會(huì)引起熔體芯部和外圍的溫差。溫度偏低，物料均化不好，流動(dòng)性差，熔壓、扭矩上升；溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)型材整體發(fā)黃或彎曲等現(xiàn)象。、螺桿扭矩：扭矩高，型材較密實(shí)，后收縮率降低，但表面光澤度不好，發(fā)脆，易崩鋸，且導(dǎo)致電機(jī)溫升過(guò)高；扭矩低，后收縮率高，密實(shí)度低，物理、力學(xué)性能差。、出料速度：均勻、平穩(wěn)，并與牽引機(jī)相配。、熔體溫度：熔體溫度是一個(gè)綜合性指標(biāo)，它由機(jī)筒溫度、螺桿油溫、螺桿轉(zhuǎn)速共同決定。一般控制在左右，溫度過(guò)高，型材顏色變黃；溫度過(guò)低，物料塑化不好，影響成型和物理指標(biāo)。 三、工藝要求、出料均勻出料均勻的

7、判斷：開(kāi)機(jī)時(shí)，用銅鏟刀在口模出料處迅速截取長(zhǎng)約，塑化良好的型坯片進(jìn)行觀測(cè)，若型坯縱向各面的長(zhǎng)度誤差（取各片的平均值）超過(guò)，且外壁、內(nèi)筋各處的厚度（因有離模膨脹效應(yīng)，故此厚度并不等同于制品壁厚），對(duì)應(yīng)圖紙符合截面要求，則視為出料均勻。否則，要對(duì)模頭的溫度進(jìn)行調(diào)整，若無(wú)效，則對(duì)模具進(jìn)行修整。、溫度穩(wěn)定（）模頭溫度對(duì)型材的影響：模頭溫度直接影響著物料出料的難易程度，一般溫度控制范圍大約在之間。溫度偏低，物料流動(dòng)性差，出料不暢，熔壓上升，長(zhǎng)此以往對(duì)模頭和擠出機(jī)不利，特別是模頭中的薄弱部位會(huì)被擠壓變形。模頭溫度偏高，型材后收縮率升高，剛離開(kāi)口模的型材發(fā)軟，冷卻定型困難。（）模頭的升溫：模頭的升溫一般分段

8、進(jìn)行，即先升至，保溫后再升至工作溫度，之后，再保溫左右，即可進(jìn)入生產(chǎn)了。模頭各區(qū)溫度設(shè)定與型材壁厚有關(guān)，一般，截面形狀復(fù)雜，壁厚的部位，溫度設(shè)定要高一些；反之，要低一些。（）加熱片的安裝：安裝加熱片時(shí)，注意清除貼合面的雜質(zhì)。安裝后，注意觀察加熱片是否有翹曲、變形。 3、冷卻均勻：將型材內(nèi)外均冷卻至室溫，消除不均勻殘余應(yīng)力，避免型材彎曲。型坯經(jīng)定型模冷卻時(shí)，型材外部溫度驟降，或者說(shuō)型材與定型模接觸部分溫度驟降，如果冷卻不均勻?qū)е虏痪鶆蛐允湛s，會(huì)使型材成形性差或規(guī)格尺寸達(dá)不到要求。 四、冷卻水要求、水溫：冷卻水溫過(guò)高，型材冷卻不夠，型材會(huì)在重力的作用下向下彎曲或在牽引機(jī)夾緊力作用下發(fā)生變形水溫過(guò)低

9、型材內(nèi)腔筋和外壁的溫差增大內(nèi)應(yīng)力增加型材易發(fā)生應(yīng)力彎曲同時(shí)型材外壁脆性增大、水質(zhì)：應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)的潔凈水，循環(huán)用水要過(guò)濾，否則易堵塞水道。、水壓：，型材要得到良好的冷卻定型，冷卻水的壓力不能太低，流量也不能太小，以保證熱交換的效率。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“主型材應(yīng)在非可視面上沿型材長(zhǎng)度方向，每間隔一米具有一組永久性標(biāo)識(shí)，可包括氣候分級(jí)或、落錘沖擊級(jí)別、商標(biāo)或生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期”。實(shí)際生產(chǎn)中，注意打印位置是否在規(guī)定位置上，打印的各項(xiàng)要求是否齊全，字體大小是否規(guī)范。若印記采用滾輪壓印，則可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)記項(xiàng)目。 、牽引速度應(yīng)比型材擠出速度稍快，以克服型材的離模膨脹，并能保持相對(duì)穩(wěn)定。、牽引機(jī)履帶夾緊力的氣壓控制

10、須恰當(dāng)。氣壓過(guò)大，型材易變形，氣壓過(guò)小，型材易打滑。、貼膜：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“產(chǎn)品的室內(nèi)、外表面應(yīng)加保護(hù)膜；并在明顯部位注明產(chǎn)品標(biāo)志”。、切割：切割的關(guān)鍵是定長(zhǎng)準(zhǔn)確。型材長(zhǎng)一般為米，如客戶有特殊要求時(shí)，雙方商定。 出廠檢驗(yàn)以同一規(guī)格、名稱(chēng)、代號(hào)的型材，連續(xù)生產(chǎn)不超過(guò)噸為一批，須做一次出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：長(zhǎng)度、斷面尺寸、壁厚、彎曲度、壓邊裝配部位的配合，該項(xiàng)俗稱(chēng)基本尺寸；低溫落錘沖擊、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、加熱后狀態(tài)、加熱后尺寸變化率項(xiàng)物理性能指標(biāo)俗稱(chēng)大指標(biāo)。型式檢驗(yàn)包含基本尺寸和物理機(jī)械性能指標(biāo)中的全部項(xiàng)目，正常生產(chǎn)時(shí)每三個(gè)月進(jìn)行一次，耐候性為三年一次。 說(shuō)明：出入庫(kù)檢驗(yàn)在型材或門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)相應(yīng)要求，但作為企業(yè)的自檢、自查、自律來(lái)說(shuō)，出入庫(kù)檢驗(yàn)可以加強(qiáng)防范，避免有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。出入庫(kù)檢驗(yàn)既是企業(yè)自身的終端檢驗(yàn)，又是一個(gè)綜合性的自糾、自查活動(dòng)。出入庫(kù)檢驗(yàn)應(yīng)選質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 塑料異型材的質(zhì)量控制是一系統(tǒng)工程，只有全方位、全員的控制，才能把住質(zhì)量關(guān)，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到有效的控制，也才能體現(xiàn)“質(zhì)