1、生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善計劃、流程匯總、基于成本分析的7個主要廢物分析快速轉換(SMED)生產(chǎn)線平衡移動改善質量改善工具問題識別和改善階段、現(xiàn)場改善和成本管理、制造成本=物料直接人工成本間接費用3種成本=營業(yè)財務營業(yè)利潤管理=營業(yè)收入-運營成本-稅，節(jié)省的成本是利潤企業(yè)降低成本的核心和關鍵點，是降低成本的主要手段和常用工具，工廠里到處都有金子！需要提高獲利能力，提高資本效率：要控制采購，減少庫存和供應商的年度框架協(xié)議，并持續(xù)訂購，供應商可以有效計劃生產(chǎn)能力，以加快WIP管理生產(chǎn)，減少WIP空閑時間，縮短產(chǎn)品更換時間，通過QC方法提高產(chǎn)品質量，從而實施JIT生產(chǎn)方法，原料直接從供應商發(fā)運到工廠的其它措施

2、：對生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中受到束縛的資金的利息、成本和利潤料號成本，每個產(chǎn)品6個單位，每月420=3.5 * 20 * 6；制造費用(負擔)每月工序4件，合計40=4 x 10；質量和庫存成本，每項物料加工1件，加工后每項庫存4件，總計40件，每天補充4件，總計80件，僅加工70件，庫存50件；單位成本=總成本/成品數(shù)量；生產(chǎn)周期11.4=10 x 4/3.5 4/3.5=1.14，總計12.5天；供應商每天補充4個單位，每個回合都相同，每個工序的庫存如下：您可以用“正”字記錄人工費用(加班數(shù)*2)、加班數(shù)；先進先出。游戲：成本計算：工廠績效記錄表，2，浪費種類，1。造成太多浪費2。等是浪費3。

3、是運輸?shù)睦速M4。處理的浪費5。這是浪費工作。6.這是浪費工作。7.造成不好的浪費，7種浪費，1。制造過度(早期)浪費是浪費的來源，及時生產(chǎn)，過度制造是浪費的象征：庫存積壓附加設備附加倉庫機架附加人員更多的車間，需要比下游客戶更多的生產(chǎn)，比下游客戶的需求更快的生產(chǎn)，原因：人員超量配置過度生產(chǎn)浪費大型業(yè)務訂單預測錯誤生產(chǎn)計劃和統(tǒng)計錯誤穩(wěn)定性/一致性計劃不足注意：快速生產(chǎn)必須考慮盡可能少的工人，如果效率高的設備的剩馀不一定是沉沒成本生產(chǎn)能力過剩，但不是解雇，而是更合理、更有效地應用的員工，1。 制造過度的浪費，轉換在同一生產(chǎn)線或同一設備上生產(chǎn)的舊產(chǎn)品的最后質量和新的第一個產(chǎn)品的損失時間。過渡時間的定

4、義，最后的好產(chǎn)品，第一個好產(chǎn)品，一般過渡的基本過程，一般的“過渡時間”是？分鐘，在快速追蹤變更(模型)之前1。F1賽車進入維修站的過程，觀看視頻，2 .分組討論F1停車過程的優(yōu)點和值得參考的地方，案例：F1賽車進入維修站的啟示，您能猜出有多少人在做什么嗎？兩個交換概念，內部時間是機器停止時才能完成的任務所需的時間。外部時間可以在機器工作狀態(tài)下工作的時間。，快速模型變更(SMED)流程，7大廢棄物，2 .等待時間浪費，當兩個相關因素之間不能完全同步時發(fā)生的空閑時間，表示：一個機器等待者等待另一個人的不平衡工作(工作)計劃停機時間的人，物料、工作、處理，所有檢查的等待，擴展和監(jiān)控工作，2。大氣浪費

5、，原因：注意：對策：安排不充分的生產(chǎn)線，物流混亂設備配置，生產(chǎn)計劃不充分的工藝生產(chǎn)能力不平衡材料及時管理點太多質量差，使用平衡生產(chǎn)產(chǎn)品自動化流程生產(chǎn)預防措施，加強設備裴珉姬管理加強視覺管理，加強飼料控制，減少自動化閑置員工供求和及時工作管理點，生產(chǎn)線平衡，改善前，改善為了使每個工序的工作時間相同，每個工序的工作時間、位=、節(jié)拍、有效出勤時間、生產(chǎn)計劃量(1次不良率)、例如：每月20天工作、正常工作時間班次8小時、2次班次、該企業(yè)每月生產(chǎn)計劃量192200、不良率0、位是多少1/分鐘，瓶頸時間，瓶頸時間=需要最長時間的工作進程所需的工序時間，生產(chǎn)線平衡效率，生產(chǎn)線平衡效率=，生產(chǎn)線上所有工序時間

6、的總和，瓶頸時間工人總數(shù)，100%，p=(20 25 37 30)/()搬運浪費、不必要的物料移動、表達：額外叉車多個存儲位置額外設施空間庫存庫存庫存存貨可能有損壞/丟失、不必要的處理、任務移動、預置、修改和遠距離處理流程與活動差異等；3 .搬運浪費，原因：對策：注意：不適當?shù)纳a(chǎn)線配置不平衡生產(chǎn)坐下工作固定半成品配置區(qū)域生產(chǎn)計劃，U型設備配置流程生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式支架工作堆積，防止重新包裝，工作預置廢除生產(chǎn)線直接化概念上半成品配置區(qū)域非人類考慮因素坐姿的話，提高搬運，處理成本的25%-40%1)裝卸-搬運貨物或將其從運輸設備中卸下。2)搬運-東西在較短的距離內移動。3)堆-與貨物或包裝品編碼、

7、堆垛機等相關的工作。4)拆卸-從存放地點取出物品。5)分類-按品種、交貨方向、客戶需求等對項目進行分類。6)貨物運輸-準備好貨物，以便隨時裝貨。，活動金志洙，處理原則，7大廢物，4。技術不足(設計、加工)不會為最終產(chǎn)品或服務增加價值的流程，原因：工程順序審查工作內容和流程審查不足，模具區(qū)塊審查不足，標準化不足，材料審查不足，未完成，表達：工作流程出現(xiàn)瓶頸，邊界樣品或明確的客戶規(guī)格要求無限修改太多的審批程序，流程改進的規(guī)律，庫存是“萬惡之源”是庫存的浪費。庫存和在制品，庫存復蓋問題，6 .超過加工需要量的所有物資供應，包括動作的浪費，材料、部件、組合件等停滯狀態(tài)：對策：注意：在設備之間的傳送帶上

8、來回移動的同時，找到工具，并“忙碌”地伸展或彎曲的機器/物料太遠(行走時間)部件移動，通過一種流程生產(chǎn)方式編譯的生產(chǎn)線u型產(chǎn)品或服務的返工，以產(chǎn)生不良的浪費，滿足客戶的要求！表示：由于不良導致的修剪時產(chǎn)生的浪費導致的不良人員和工程的增加，造成的廢物物料增加，不良材料，不良處理，檢查，市場不良，毛坯改造等，7。浪費不良，原因：對策：注意：標準工作人員不足技能不足，質量控制點設置錯誤，認為可再生的不良檢查方法，基準等不完整設備，沖模夾造成的不良，自動化，標準工作錯誤預防裝置1流程生產(chǎn)方式質量保證系統(tǒng)的建立和運行定期設備，模具管理裴珉姬維修持續(xù)的“5S活動” 檢查表(Check Sheet)柏拉圖(

9、Pareto Diagram)屬性包括“圖表”(Characteristic Diagram)“直方圖”(Histogram)層次結構圖和“控制圖”(Graphs Control Control Control) 第二個層次是創(chuàng)造超額浪費。第三層是過剩庫存浪費。第四層是1，如果庫存不進入現(xiàn)場，就要建造額外的倉庫。2、雇用搬運工將庫存品運到倉庫(搬運廢物)；請給每個搬運工買叉車。4、防止倉庫中產(chǎn)品熔化，管理庫存必須增加人員；5、隨時掌握庫存需要管理部門相當大的工作時間；6、需要用電腦管理庫存的人。，消除成本降低過程中的浪費，第一級浪費(過剩產(chǎn)能)，第二級浪費(最大浪費)制造過剩浪費(過度工作)，以可銷售的速度制造(豐田生產(chǎn)方式的中心任務)，顯示等待時間，消除過剩浪費的第三級過剩庫存浪費，利息費用降低人工成本，降低產(chǎn)品