1、鉆孔灌注樁施工質量、安全保證措施、鋼制保護筒的垂直度控制措施a、鋼制保護筒下沉時，盡量選擇平潮時間段或流速小的時間段，使水流力減小其影響。b、根據(jù)計算，一支鋼制保護筒在漲潮最大流速時下降，水流力大，鋼制保護筒下口處拉索。c .保護筒開始振動時，首先振動，鋼保護筒的偏差大的情況下，可以用浮子和下拉電纜調整。 鋼制保護筒入土深度達到1.0米左右時，可連續(xù)加振，確保鋼制保護筒的垂直精度。施工平臺的清洗防止措施；加強河床高程觀測，如有大沖刷，立即防護河床。、斜孔、擴孔、防止塌孔措施a、鉆頭底座牢固，鉆頭不能產生水平位移和沉降。 在潛入云同步的過程中，如果一個鉆頭變長，潛入時間超過4小時，懷疑鉆頭有變形

2、的情況下，必須進行底座的檢測并平整。b、鉆頭的直徑應大于273mm。c .以很大的平衡進行減壓。 上鉆時，始終采用重錘導向，在減壓鉆頭(小于鉆頭重量的80% )中低速鉆頭，嚴禁大鉆頭高速鉆頭，在保護筒內的鉆桿上以2030m的間距設置兩個鉆頭支撐器，減小鉆頭的自由變形長度，使鉆頭在重力的作用下始終垂直d、進入過程根據(jù)不同地層控制鉆井壓力和進入速度，特別是在土層位置采用低壓低速旋轉工程。e、發(fā)現(xiàn)鉆頭的直角偏差控制在5以內，孔傾斜后，立即修理孔。f .選擇優(yōu)質泥漿護壁，本工程開挖施工中未分散的低固相、高黏性系數(shù)PHP泥漿為護壁，加強泥漿指標的控制特羅爾，泥漿指標始終在允許范圍內，控制特羅爾侵入速度，

3、使孔壁泥皮形成牢固，保持孔壁穩(wěn)定。g .施工中根據(jù)不同地層情況選擇合理的進入殘奧表。 注意云同步觀察孔內泥漿液面的變化情況，孔內泥漿液面始終高于江水面2m左右，必須及時向孔內補充新泥漿。h .有豐富施工經(jīng)驗的技術工人參與施工，強調以預防為主的指導思想，避免倒塌事故的發(fā)生。I .一旦發(fā)現(xiàn)漏洞現(xiàn)象，必須立即停止鉆孔。 塌陷洞范圍小時，泥漿的黏性系數(shù)和比重增大可以使洞壁穩(wěn)定塌陷嚴重時，鉆頭可以采用粘性土回填，有會兒穩(wěn)定后才能鉆孔。防止孔縮徑的對策樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層，是主腳軟塑狀亞粘土的底層。 該地層位于土層中間，施工時擬采取以下措施：a .使用與鉆頭直徑相適應的鉆頭，采用逆循環(huán)技

4、術鉆孔，采用高黏性系數(shù)、低固相、不分散、低脫水率的膨潤土泥漿護壁。b .控制在軟塑狀亞粘土層上以小鉆壓、中等轉速鉆進洞里、鉆進尺子。c .根據(jù)試樁時鉆孔的鉆井參數(shù)、孔徑測量情況，適當調整鉆井參數(shù)，達到設計要求。d .發(fā)現(xiàn)鉆頭縮徑時，提高泥漿性能指標，可以降低泥漿脫水率，使孔壁穩(wěn)定。 注意對云同步縮徑的孔部進行多次孔掃描，確?？讖?。防止?jié)B透、防止漏膠鉆孔施工時，雖然細心注意泥漿面的變化，但發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應根據(jù)情況及時采取控制措施。a、較大泥漿的比重和黏性系數(shù)，要停止除砂、停止鉆孔進行泥漿循環(huán)、補充漿面高度、觀察漿面未下降時進入。b、無法特羅爾漏液時，可將鋸子放入漿液中，循環(huán)堵塞孔洞，使漏液可以特

5、羅爾。c .鋼制保護筒底部漏膠時，采用上述措施仍無法特羅爾定后，延長鋼制保護筒進行跟進。d .采用上述措施后，若無法特羅爾膠漏時，停止鉆孔，填充粘土，放置有會兒后實施鉆孔。、防止鉆孔措施掉鉆的主要原因是鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆桿的連接不能承受扭矩和自重，接頭脫落、斷裂、鉆桿斷裂。 防止吊鉆的措施是加強接頭的連接質量檢查，加強鉆頭的質量檢查，超聲波檢測焊接部位，每次使用都要全面檢查，避免在施工中使用不太有裂紋和質量的鉆頭，同時嚴禁在施工中以中低壓、中低速潛水，嚴禁大鉆壓、高速潛水在誤發(fā)生鉆井事故時，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，當鉆頭長(5米以上，鉆頭傾斜)時，用偏心鉤狀體撈取，速度快，成功率高的鉆桿短，用特

6、制的三翼滑塊撈取，效率高，成功率高。 打撈是及時的，遲到是要不得。 由于孔壁不牢固，現(xiàn)場應配備偏心鉤狀體和三翼滑動打撈器，以防萬一。、防止沉渣變厚或孔變深的措施a、從孔底高程差50cm左右，鉆頭不能進入尺，開始以大氣量低的轉速漂亮地循環(huán)孔，泥漿全部凈化，經(jīng)過2小時后，如果停止鉆頭達到孔底標高，差是多少，鉆頭多少，這項工作是以上過程保證了孔不超過鉆孔，孔不深，產生了沉渣少的幻想。b、使沉渣不超過標準的一個重要方法是，鉆孔后，鉆孔內泥漿指標必須滿足規(guī)定要求，規(guī)定的含沙率必須在2%以下，鉆孔深度在130米以上，經(jīng)過近3.0時間的靜止，泥漿中的泥沙發(fā)生10%20%沉淀，鉆頭厚度達到20cm防止噪聲測量

7、管孔底堵塞，防止醫(yī)學超聲檢測不到位置的措施聲學測量管在各節(jié)焊接完畢后，必須灌水到孔內。 因為孔的深度在130米以上，如果灌水的泥量在1%以上，由于深度測定管內沒有1m以上的探針，施工時灌水深度測定管的水不是直接灌河水(特別是汛期河水的泥量高)，而是經(jīng)過凈化處理后才灌水深度測定管，進行深度測定聲學測量管施工時接頭焊接牢固，膠泄漏時要不得、掌門人、瓶口閉合，聲學測量管與鐵元素鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲學測量管根部能檢測到終點。防止鉆孔灌注樁混凝土時發(fā)生管堵塞、斷樁現(xiàn)象的措施a、堵塞現(xiàn)象主要分為兩種，一種是空氣堵塞，當混凝土落入管道時，從管道內的混凝土(或泥漿)面到管道口的空氣被壓縮，管道外的泥漿

8、壓力和混凝土壓力平衡態(tài)時會發(fā)生空氣堵塞現(xiàn)象第一次澆注混凝土時，在泥漿面以上的管道之間開孔排氣，第一次澆注混凝土時，空氣從孔中排出，不形成堵塞。 在最初開始之后正常澆注的情況下，必須將連接有掛線的小料斗更換為外徑比管內徑小的插入式輕量小料斗，使混凝土從全管落下，以免堵塞的另一個堵塞現(xiàn)象是物堵塞，混凝土施工性差混凝土素材內有垃圾等，混凝土垂直落下的話，石頭和垃圾在管內形成拱形，引起堵塞。 堵塞現(xiàn)象的控制，是由于孔的深度達到了100米以上，混凝土自由下落到孔的底部的速度大，容易形成拱，混凝土要求高的流變性，不分離的性能和豐富的膠凝作用材料，強化現(xiàn)場的物資管理，混凝土素材不含垃圾使混凝土澆筑變得順暢。

9、b、斷樁主要由于導管埋深腳丫子不到，導管拔出混凝土面(或導管斷裂)，形成泥漿的分隔層。 防止措施是，記錄導管的埋設深度，在云同步，用混料器站的打入量測量深錘，測量混凝土面的標高，導管的埋設深度經(jīng)常保持在26米，在云同步，用一根樁嘗試導管，丟棄使用時間長或者壁厚薄的導管，確保導管一定的強度。c .確?；炝掀髡镜纳a能力，使用攪拌船澆注的同時，準備發(fā)電機，確保鉆孔灌注樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。防止鉆孔灌注樁連接樁出現(xiàn)的措施；按照規(guī)范，鉆孔灌注樁應在1m左右的混凝土中流動，為了保證樁頭混凝土的質量，避免管道挖墻腳時形成的泥漿芯在樁中，實際操作時用深度測量錘測量樁頂標高。 泥漿是一

10、種膠體，遇到堿性混凝土后開始凝固，操作時誤將泥漿內的凝結面制成混凝土面，由于混凝土少，所以樁身可能變長。 施工時使用錘子時，反復投擲錘子沖破泥漿凝結層，同時檢查孔壁測試結果和混料器站澆筑方法以驗證最后混凝土面是否正確。 確保樁子的質量。鉆孔灌注樁技術試驗的主要環(huán)節(jié)各環(huán)節(jié)(工序)的考試內容：a、振動沉鋼制保護筒：驗證起重船、振動錘的性能、導向信息幀效果和保護筒直角度的控制措施。b、泥漿的配制、循環(huán)：檢驗泥漿船和泥漿凈化機的性能，不斷調整最佳泥漿配合比，檢驗泥漿的各項指標，測定泥皮厚度c、進孔：驗證鉆頭性能，確定不同地層的重錘、鉆壓、轉速，確定減壓系數(shù)和進入速度d、終孔檢查：檢查孔壁的直角度和孔徑

11、是否滿足要求e、設置鐵元素鋼筋籠：檢查鐵元素鋼筋籠的吊、連、卸全過程f、導管連接、試驗壓力：導管水密試驗和拉伸試驗，導管連接方法是否快g、注入混凝土：混凝土和混凝土攪拌船的工作性能h、樁基礎后壓制：檢驗壓制技術和壓制效果。遭遇鉆孔的地層主要為亞粘土層和砂層，因為鉆孔性能差，本工程鉆孔灌注樁施工采用了不分散的低固相、高黏性系數(shù)的PHP泥漿。 其泥漿循環(huán)系統(tǒng)可分為泥漿配制、鉆井保護壁、泥漿回收再利用三個部分。a、制漿材料使用的主要產品材料如下膨潤土：采用國產級鈣元素土，選用湖南鄉(xiāng)縣、江蘇大港、浙江臨安產的膨潤土進行比較水：采用河水(退潮時提取的淡水)分散劑采用工業(yè)碳酸納金屬釷(Na2CO3)，其指

12、標符合GB210-92的類合格品的標準。 其功能是提供Na，對鈣元素土進行改性處理。脫水增黏劑：選擇中黏性系數(shù)羧甲基里肌肉(CMC )，降低泥漿的脫水量，提高泥漿的黏性系數(shù)與泥皮能力，改善泥漿的流變學性能與懸浮巖屑能力。聚酰胺：高分子聚合物，分子量15001800萬，既可以單獨制作泥漿，也可以作為膨潤土泥漿中的添加劑與混凝劑提高泥漿的黏性系數(shù)、降低含量。b、拉力賽配比及性能指標提案用拉力賽的配方和性能指標如表所示。新型拉力賽配合比(1m3拉力賽)膨潤土名稱材料使用量(公斤)水膨潤土美國廣播公司Na2CO3PS二級鈣元素10006000.62.5適量泥漿性能指標控制標準性質階段試驗方法新泥漿循環(huán)

13、再生泥細孔泥密度(g/m3)1.051.151.1泥漿比重秤日本黏性系數(shù)2.53.01.82.81.82.5馬式漏斗失去水量(ml/30min )204.04.0水量計泥皮厚度(毫米)1.531.5PH值10.59.51.1八至1.0試紙含量(% )441含量量測儀器用泥漿試驗選擇泥漿指標的最佳配合比c、泥漿煉制要求泥漿的制備用泥漿船進行。 挖掘工程前先用泥漿船用泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥漿，泥漿的純攪拌時間必須在3min以上，新泥漿可以膨脹2.4時間后使用。 達到使用要求的泥漿由3PNL泵送入鋼制保護筒內，鋼制保護筒內泥漿的性能指標滿足施工要求時開孔進入。d、泥漿的資源再生用泥漿凈化機除去處理后

14、的泥漿，要滿足指標要求再利用，再利用多次，泥漿指標降低時，應采取措施調整，嚴重超標的要廢棄更換。 進行泥漿消耗量統(tǒng)計，測量單樁和立方孔工程量的泥漿消耗量，以便較準確地為本鉆孔樁的施工做準備。泥漿的凈化和處理鉆井過程中，應采用氣舉逆循環(huán)方式排出泥漿，鉆井過程中每2小時測量一次泥漿性能指標。 發(fā)現(xiàn)泥漿性能減弱時，必須從泥漿調制池向孔內泵補充新的泥漿以保證泥漿的性能。 鉆井過程中泥漿的性能指標如下粘度容積重含沙率PH值膠體模量失去水量泥皮厚度1.82.21.051.153%八至1.098%1.5毫升/3.03毫米一旦進入，沉淀池的泥漿就用2臺3PNL泥漿泵送到泥漿凈化裝置，凈化后的泥漿通過管道返回到

15、孔中。 分離的鉆頭將被運送到指定的位置。 進入設計標高后，鉆頭距孔底5cm繼續(xù)旋轉，保持泥漿循環(huán)，第一次和第二次清孔泥漿性能指標應達到設計標準。 泥漿的性能指標如下粘度容積重含沙率PH值膠體模量失去水量泥皮厚度1.82.01.051.10不到2%八至1.098%1.5毫升/3.02毫米2毫米泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)的配置如圖3.3所示。鉆孔施工中介孔內事故的預防和處理在鉆孔過程中要仔細組織，精心施工，制定各種事故預防措施和處理方案。工程中常見事故及其處理方法如下表所示事故名稱產生原因預防措施處理斜穴地質原因：由于相鄰兩種地層的硬度差大，鉆頭在軟層進尺速度快，在硬巖層進尺速度慢，在鉆頭底部形成進尺速度

16、差，鉆頭朝向軟層方向。設備要素：如吊起中心、回轉盤中心、孔中心不在同一垂直線上，鉆桿剛性差，進入后，鉆頭會發(fā)生平面位移或不均勻沉降。操作不當，進入殘奧儀表不合理。進入設備的設置必須符合質量要求根據(jù)準確的地質圖像直方圖選擇工藝殘奧表；通過硬軟不均勻地層時以輕壓緩慢旋轉進入砂層時，要特別注意泥漿性能和控制鉆頭轉速。將掃孔矯正鉆頭下降到偏斜值超過規(guī)定孔深的部分的上部，使鉆頭緩慢旋轉，上下反復鉆頭。 卸鉆時，必須嚴格控制鉆頭的下降速度，通過鉆頭的重錘作用糾正孔的傾斜。把鉆孔中的遺留鐵元素材料弄掉由于孔傾斜，地層極度硬軟不均勻，鉆頭螺栓和刀刃脫落。鉆頭斷了。施工人員因操作失誤，施工手工工具掉進洞里。避免孔的傾斜。根據(jù)進入情況進行鉆孔檢查，重點檢查加權桿管壁和鉆頭上下耳朵皮。維持孔壁的穩(wěn)定和孔底的清潔是處理孔內事故的必要前提，因此維持泥漿性能很重要。 為了防止鐵元素材料掉落到孔中，請保護云同步上的孔。正確記錄孔內鉆頭各部分的零配件。首先正確判斷鉆頭部位，在此基礎上制定正確的撈取方案，一般采用偏心鉤狀體、三翼滑塊撈取方法撈取。在打撈過程中，消除不合理的挖墻腳力，避免事故的擴大。拉起后，可牢固地固定在節(jié)流孔的安全部，松開撈取手工工具?？變葰埩舻蔫F元素材料用LMC-120電磁打撈器撈取(水中有5噸重)。分析事故的原因，避免其后的類似事件