1、第7章中空成形設(shè)備，7.1概要，1中空吹塑的定義中空吹塑(blow molding吹塑) :是在氣體壓力下使封閉在模具上的熱熔融塑料型坯膨脹形成中空產(chǎn)品的工藝。 型坯型：擠出注射。 擠出型坯、管狀型坯兩閥模具閉合切斷閉合空白對照上下端針注司吹氣膨脹蒸發(fā)制冷型開制品注型坯：注入型坯型有底型坯閉合吹氣模具吹氣膨脹蒸發(fā)制冷型脫模、1 .擠出吹氣生產(chǎn)流水線整體的識別、工藝流程圖、識別、雙模液壓中空成型機械、大型吹塑機、識別， 水平旋轉(zhuǎn)圓板式單頭型擠壓吹塑機，雙層二進制位中空成型機械，識別該部分與普通的單軸控制屏一致：電源和緊急停止開關(guān)，汽缸和模具的溫度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，過載電流顯示等，成形容器的容量

2、小，只有幾毫升，最大數(shù)萬升。 應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗衣產(chǎn)品、兒童玩具等領(lǐng)域。 用擠壓制品成型的塑料材料： LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE的使用量最廣，約占6.8。 認識到吹塑模具主要由兩個陰模組成。 由于頸環(huán)和各回形針塊搖滾樂容易磨損，所以通常采用個別的塊搖滾樂，使修復(fù)和更換變得容易。 與注射模具相比，在擠出吹塑模具中，認識到吹塑模具一般只有陰模的特征的吹塑模具型腔接受的型坯的吹塑壓力小，一般為0.21.0MPa的吹塑棋具型腔，只要不要求長期的生產(chǎn)， 在一般未經(jīng)硬化處理的吹塑型腔內(nèi)，型坯通過膨脹而成形，一般可以減少制品上的流痕、接合

3、經(jīng)、型腔的磨損等問題，因為沒有陽模，所以吹塑制品上也可以脫模深的凹陷(特別是對于硬度低的塑料)，一般來說對吹塑模具的要求主要是有效地夾入認識到形狀復(fù)雜的產(chǎn)品可以成形的型坯，可以保證產(chǎn)品接合系統(tǒng)的強度，迅速且均勻地蒸發(fā)制冷可以有效地排氣的產(chǎn)品，可以減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，減小成形時間和產(chǎn)品的翹曲。 吹塑模具對材料要求低、選擇范圍寬的吹塑模具材料要綜合考慮導(dǎo)熱性能、強度、耐磨性能、耐腐蝕性能、拋光性能、成本以及所用塑料和生產(chǎn)批量等因素。認識、2、特點和應(yīng)用：吹氣制品：瓶、容器、油箱、汽車保險杠、油類燃料管等各種中空制品，日用和工程(工程吹氣)制品的特征：耐應(yīng)力裂紋、氣密性、耐沖擊性、藥品、韌性、耐

4、擠出性等原料：要求熔融流動速度：0. 00 低密度聚乙烯、食品； 高低混合，商品容器超高，大型容器。 聚氯乙烯、透明、清掃液等聚酯類化合物、飲料瓶、7.2中空吹塑設(shè)備吹塑工序：擠出吹塑(大部分中空制品)注射吹塑拉伸吹塑：包括擠出拉伸吹塑在內(nèi)的注射拉伸吹塑工序：型坯的制造、型坯的吹塑拉伸吹塑：縱向拉伸、橫向拉伸、雙向取向。 擠出吹塑：最普遍的加工方法、間斷式：擠出在規(guī)定長度停止，完成吹塑后再啟動連續(xù)式：用連續(xù)擠壓型坯、頭部切斷、撤去。擠塑機要求調(diào)速、穩(wěn)定擠出、與吹氣調(diào)和的屏幕縱橫比、塑化、溫度等低溫擠出，熔體強度高、下垂減少、厚度均勻，頭和模的組成均勻，要求節(jié)流孔、絲網(wǎng)、芯零配件、流線型等級：角

5、頭、直頭7.2.1型坯成形裝置、中空吹塑成形設(shè)備、1 .擠塑機、擠制成型機是中空擠壓吹塑裝置中最主要的設(shè)備。 擠制成型機的結(jié)構(gòu)特點和正確的操作，對吹塑制品的力學性能和外觀質(zhì)量、各批制品間的均勻性、成型加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性有很大影響。擠出裝置一般為通用型擠塑機，但要求擠塑機能夠應(yīng)對周期性頻繁停機的運轉(zhuǎn)和休止的單選按鈕，請設(shè)置在靠近作業(yè)人員的場所。 擠塑機應(yīng)具有可連續(xù)調(diào)速的驅(qū)動裝置，以穩(wěn)定的速度擠出型坯。 多采用三段式單螺旋擠塑機，選用了不等深的漸變螺旋。 對于聚烯烴和尼龍類塑料，可以選擇突變形螺桿。 螺桿直徑根據(jù)產(chǎn)品容積的大小來選擇。 吹塑小型產(chǎn)品。 始終選擇(4590)mm的擠塑機，吹氣大型

6、中空容器選擇(120150)mm的擠塑機。 也有將兩臺小型擠塑機組合起來吹大型產(chǎn)品的。 總結(jié)了中空吹塑成形設(shè)備，1 .擠塑機、擠塑機螺桿的屏幕縱橫比適宜，一般選用屏幕縱橫比2025。 由于屏幕縱橫比太小，材料塑化不均勻，供給能力差，型坯溫度不均勻，屏幕縱橫比大，分階段向材料傳熱一盞茶，材料溫度變動小，型坯加熱溫度低，可以制造溫度均勻的型坯，提高產(chǎn)品精度和均勻性料筒溫度低于給定的儲存溫度，可以防止材料過熱分解。 螺桿的壓縮比與塑料品種有關(guān)。 聚烯烴塑料的壓縮比為34:1，聚氯乙烯的材料為22.5:1。 要求擠塑機加熱設(shè)備控制溫度，并減小其變化范圍。 將溫差控制在2以下有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。 中空吹

7、塑成形設(shè)備，2 .噴頭，噴頭指型坯型噴頭。 包括多孔板、過濾器連接管、芯組件。 機頭供給通路和螺旋接口成直線，水平對準，減少熔融物流彎曲時的阻力。 頭核軸的死亡可以設(shè)置突起結(jié)構(gòu)，有利于增加材料流緩沖區(qū)，提高熔融壓力，消除熔融流動時變形引起的損傷。 機頭結(jié)構(gòu)形式：吹塑機機頭的結(jié)構(gòu)和形式取決于產(chǎn)品容積的大小、變量和工藝方式。 一般分為角頭、直頭和氣缸蓋3種。 除了一些特殊裝置(水平吹氣系統(tǒng)、立式擠塑機等)之外，大部分吹氣采用出口朝下的角頭部。 總之，中空吹塑成形設(shè)備，2 .頭，a .角頭的角頭由連接管和連接管配置在垂直角上的管頭構(gòu)成。 結(jié)構(gòu)如圖10-l所示。 該噴頭內(nèi)的流路有較大的壓縮比，模具部分

8、有較長的定型段，適用于擠出聚乙烯管、聚甲基乙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。 總之，中空吹塑成形設(shè)備，2 .噴頭，由于熔融的流動方向從水平變?yōu)榇怪保匀廴谌菀诇粼诹魍ㄖ?，此外，由于從連接管到噴頭的口模的長度存在差異，所以噴頭內(nèi)部的壓力平衡被干擾作用定，噴頭內(nèi)的熔融性能的差異在熔融轉(zhuǎn)向時自由平滑地流動其結(jié)構(gòu)如圖10-2所示。 該流線型化進一步構(gòu)成熔融流路，螺旋角為4560，會聚點加工成刃狀，位于芯側(cè)，與側(cè)種子文件口相對，位于側(cè)種子文件口中心線的約1619mm下方。 用這種結(jié)構(gòu)，不能完全消除熔合線。 常采用的措施：一是各分流路的材料與一盞茶匯合，達到均勻的機頭內(nèi)停留時間，二是提高機頭壓力，促進熔體

9、融合。 在管心的分流釜下游設(shè)置節(jié)流孔，其構(gòu)造如圖10-3所示，節(jié)流孔縮小機頭內(nèi)通道的有效截面，使熔融金屬壓力增大。 光圈的外形呈流線型。 總結(jié)，中空吹塑成形設(shè)備，2 .機首，總結(jié)，中空吹塑成形設(shè)備，2 .機首，b .直線型機首直線型機首和擠塑機配置成一字狀，可以避免塑料熔融的流動方向的變化，防止塑料熔融過熱而分解。 直頭的結(jié)構(gòu)適用于熱敏塑料的吹塑成型，常用于硬質(zhì)聚氯乙烯透明瓶的制造。c .帶有儲藏式氣缸的氣缸蓋生產(chǎn)大型吹塑制品(例如啤酒罐和垃圾箱等)，由于制品的容積大，為了得到必要的剛性需要一定的壁厚，因此需要擠出大型型坯，但大型型坯的落下和縮徑大，制品的蒸發(fā)制冷時間長對于大型擠塑機，一方面要

10、求迅速地供給大量的熔融物，減少型坯的落下和縮徑，另一方面由于大型產(chǎn)品的蒸發(fā)制冷期間長，擠塑機不能連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此發(fā)展了帶氣缸蓋。 其結(jié)構(gòu)如圖10-4所示。 總之，中空吹塑成形設(shè)備，2 .從噴頭、擠塑機向料筒提供塑化均勻的熔融物，以一定的周期將必要的熔融物的量儲存在料筒中。 在儲藏圓筒系統(tǒng)中，儲藏的材料通過柱塞(或螺桿)的時間節(jié)點、間歇地全部迅速擠出，形成大型型坯。 高速擠出材料，可以減輕大型型坯的落下和縮徑，克服型坯因自重下垂引起的變形引起的產(chǎn)品壁厚的不均勻性。 擠塑機在云同步上可保持連續(xù)運行，為下一個型坯準備，該頭可發(fā)揮擠塑機能力，提高型坯的擠出速度，縮短成型周期。 但是，請注意，如果柱塞的推

11、進速度過快，不能適應(yīng)熔融黏度，則熔融通過口模的流速過大，可能發(fā)生熔融裂紋現(xiàn)象。(1)、角頭壓縮比大、長定型段為聚乙烯管、聚甲基乙烯、聚碳酸酯、ABS、螺旋狀槽核心頭：熔體自由流暢地流動、減少停滯、消除熔接線。調(diào)壓頭：加大熔化壓力，消除熔接線，直頭和擠塑機的軸線是一條直線，材料流動不改變方向，停留時間短。 感熱性塑料，如硬質(zhì)聚氯乙烯的結(jié)構(gòu)：類似于管頭()，帶貯槽頭的原理：以一定周期在貯槽中貯藏必要的熔融量，貯槽柱塞的時間節(jié)點，間歇地將貯藏的材料全部迅速擠出，形成大型型型坯。 用途，大型產(chǎn)品，如啤酒罐、垃圾箱、貯槽式噴頭：作用：型坯裝入模具關(guān)閉，使管狀型坯膨脹成型腔具有的正確形狀，蒸發(fā)制冷、定型、

12、脫模，得到產(chǎn)品。 構(gòu)成：吹氣機構(gòu)、模具、蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、吹氣機構(gòu)的針管吹氣、型芯掌門人吹氣、型芯底吹氣、7.2.2吹氣裝置、()、針吹氣工序：作為吹氣芯、連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹氣、小型容器、帶駕駛盤、()、掌門人吹氣工序：將底關(guān)閉、夾住掌門人開口的型芯的吹氣吹塑芯切除機構(gòu)的極簡化、低吹塑法頸部開口偏離產(chǎn)品的中心線，吹塑模具材質(zhì)：結(jié)構(gòu)簡單，受壓要求低，強度要求低，鋁、壓鑄鋅合金、鈹銅、鋼材、工具鋼內(nèi)部鍍鉻。 蒸發(fā)制冷系統(tǒng)：水孔排氣系統(tǒng)：型坯與型腔壁之間的氣體，分離面的開槽。 型坯厚度控制裝置調(diào)節(jié)口型間隙(如圖所示)，改變擠出速度，改變型坯牽引速度，預(yù)噴型坯厚度的計程儀柱控制(如圖所示)，柱計程儀柱控

13、制原理：基于噴射率，調(diào)節(jié)厚度，控制型坯長度，改變型坯長度和設(shè)定長度型坯切割設(shè)備因產(chǎn)品而異，不同方式的兩閥模具膨脹，型腔的上下口加工成刃式切口。 刀刃要燙一燙。7.3.1擠出吹塑工序過程：擠出型坯夾住型坯合模頭部成形吹氣膨脹蒸發(fā)制冷定型脫模制品的修正間歇：工序在機頭下方完成，擠出中斷，容易分解，熱安定性塑料連續(xù)：可用于云同步進行、往復(fù)式、交替擠出式、回轉(zhuǎn)盤式、熱敏性塑料， 7.3擠出工序和控制因素、擠出吹氣方式、型坯溫度、擠出速度吹氣膨脹壓力、吹氣速度、吹氣膨脹比、模具溫度、蒸發(fā)制冷時間型坯溫度和擠出速度型坯溫度：溫度均勻、適度低、下垂、厚度不均勻、熔體強度低、難以成形、膨脹突出、長度收縮、壁厚

14、增加內(nèi)表面和表面質(zhì)量差的溫度和型坯重量的關(guān)系參見圖的黏性系數(shù)計算：管狀型坯擠出的表觀黏性系數(shù)： 158L2 /表觀黏性系數(shù)(Pa.s)L(cm) (g/cm3) (cm/s )，7.3.2擠出吹塑控制因子，可計算l黏性系數(shù)，可通過調(diào)節(jié)溫度實現(xiàn)低黏性系數(shù)小容積低、薄壁、大容積高滾筒速度：大、減小時間、厚度均勻、表面質(zhì)量好，但防止從口部斷裂，吹脹率為指吹脹率：大型薄壁； 小型厚壁； 細口瓶模具溫度均勻，產(chǎn)品均勻硬化低，蒸發(fā)制冷速度快，不易膨脹，厚度均勻，表面花紋不明顯，蒸發(fā)制冷時間長，脫模變形大，收縮率大受實際控制：低于軟化溫度，蒸發(fā)制冷時間由產(chǎn)品情況決定，在保證產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)上蒸發(fā)制冷外形規(guī)則，

15、結(jié)晶度大，韌性和透明下降時間短的產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力大幅度加速蒸發(fā)制冷的方法：冷凍水分、液氮、固體二氧化碳時間的設(shè)置：主要由厚度決定，參照附圖，關(guān)于蒸發(fā)制冷時間和厚度的關(guān)系，平衡蒸發(fā)制冷的概念：大產(chǎn)品、頸部高效介質(zhì)、本體薄壁普通介質(zhì)， 7.4.1注射吹塑生產(chǎn)工序1、二階段成形：注射吹塑模具管狀型坯模具退出吹塑模具關(guān)閉吹塑模具膨脹蒸發(fā)制冷的脫模適當：大量、小型精制廣口容器、日用、化妝、壓電石英藥、食品包裝原料： PP、PE、PS、SAN (苯乙烯亞克力晴共聚)、PVC、PC的：厚度一致、后無修理、無手術(shù)縫合線、廢料少的模具要求高、尺寸有限、容器無駕駛盤、7.4注吹、注吹工序圖7.4.2注吹設(shè)備的特點注

16、吹設(shè)備：二站、三站、四站、四站在9.0度角度上三站最普遍的注塑型坯模具的中型腔和芯棒的要求型坯模具：二閥模具、芯棒、底板、頸圈型坯：1.55mm厚芯棒作用：型坯陽型、產(chǎn)品內(nèi)表面、承載型坯、加熱保溫吹塑通路和控制芯棒的要求：直徑小于頸部的最小尺寸容器最小直徑必須大，保證一定的吹氣膨脹比的制造要求：表面精度高，7級以上的材質(zhì)強度高，吹氣模具設(shè)計要求：形狀表面品質(zhì)保證，蒸發(fā)制冷設(shè)計一盞茶合理，合模面緊貼，開排氣槽(合模面上)、7.4.3吹氣工序的點管溫度和吹氣模具溫度低、吹塑膨脹引起的內(nèi)部應(yīng)力金屬模溫度：正確控制，選擇低溫度，周期縮短注射吹塑樹脂要求：高分子量，熔融拉伸性能好，黏性系數(shù)剪切和溫度的影

17、響小，材料的韌性高，雙向取向拉伸：注射型坯溫度調(diào)節(jié)縱向拉伸橫向拉伸制品的非結(jié)晶型：熱彈性范圍非結(jié)晶型：比結(jié)晶熔點窄的范圍晶體的影響：比較復(fù)雜，目前認為形成一定的晶體，有利于拉伸取向。因此，加成核劑的拉伸取向有利于產(chǎn)品的性能，以多甲基乙烯為例，參照表。 7.5拉伸吹塑、注射型坯取向拉伸吹塑瓶物性、擠出型坯取向拉伸吹塑瓶物性、一步法：熱型坯法、擠塑機吹塑針織面料、注射機吹塑針織面料。 一步擠出拉伸吹塑、PVC加工一步注射拉伸吹塑、PET RPVC二步法：冷型坯法、第一步、成形型坯蒸發(fā)制冷； 第二階段，型坯加熱拉伸吹塑二階段擠出拉伸吹塑、PVC PP二階段注射拉伸吹塑、PET、7.5.1拉伸吹塑工序、1注射型坯取向拉伸吹塑型坯(有底)、輸送、加熱爐、拉伸、吹塑膨脹、擠出型坯取向拉伸吹塑擠出管狀、蒸發(fā)制冷、切割、加熱、產(chǎn)品材料的選擇雙向拉伸滿足性能要求的塑料： PVN PET (最多) PVC PP注塑制品的