1、焊接質(zhì)量培訓(xùn),主講： XXX 20XX-XX-XX,1,培訓(xùn)提綱,一、焊接基礎(chǔ)知識 二、常見焊接問題 三、焊接質(zhì)量實(shí)例,2,一、焊接基礎(chǔ)知識1、CO2焊接成形示意圖,3,2、焊接形式,主要的4種焊接形式,對接,搭接,角接,T形接,4,3、焊接符號,焊接符號,5,4、影響因素,影響因素 電流 電壓 氣體流量 焊接方法 焊槍角度 焊接速度,影響因素 焊件角度 焊絲干伸長 焊絲直徑 環(huán)境(風(fēng)速) 工裝 裝夾方式,6,4.1 電流 焊接電流越大，送絲速度越快 隨著電流增大，熔深和熔敷速度顯著增加，熔寬略有增加 電流過大： 容易燒穿和產(chǎn)生裂紋 焊件變形大 飛濺多 電流過?。?易產(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等

2、缺陷 焊縫成形不良,7,4.2 電壓,電壓偏高時: 弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小. 電壓偏低時: 焊絲插向母材,飛濺增加, 焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,8,4.3 氣體流量 碳鋼焊接表面色澤與氣體保護(hù)效果 最好：表面灰白有光亮 良好：灰色 最壞：灰黑色,9,4.4 氣體流量 氣體流量 氣體流量過大或過小都會影響保護(hù)效果 在其他條件不變的情況，氣孔數(shù)量隨流量增大而減小,10,4.4氣體流量 環(huán)境風(fēng)速 環(huán)境風(fēng)速過大會直接影響氣體保護(hù)效果 在其他條件不變的情況下，氣孔隨風(fēng)速增大而增多,風(fēng)速m/s,11,焊槍運(yùn)行的方向,焊槍運(yùn)行

3、的方向,4.5焊接方法,后退法：熔深深 焊縫窄 余高大 成形差,前進(jìn)法：熔深淺 焊縫寬 余高低 成形好,焊槍角度,12,4.6 焊接角度 焊槍傾角10： 無論前傾還是后傾，對焊接過程和焊縫成形無明顯影響 焊槍傾角過大(如前傾角25 )： 熔寬增加、熔深減小、飛濺增加,13,4.7 焊接速度 速度過快： 焊道變窄，熔深和余高變小 易產(chǎn)生咬邊、下陷、未熔合 影響保護(hù)效果而產(chǎn)生氣孔 速度過慢： 降低生產(chǎn)率 焊接變形增大 熔深減小 易產(chǎn)生焊道不勻、未熔合、未焊透,焊接速度對焊縫成形的影響 H熔深； B熔寬,14,4.8焊絲干伸長,過短時 看不清電弧，不易操作 導(dǎo)電嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴，影響焊

4、接過程 電阻熱作用小，電弧功率大，熔深大、飛濺小，,過長時 電弧位置變化較大，氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔， 引弧性能差,電弧功率小，飛濺加大， 熔深變淺，成形變壞,15,4.9焊絲直徑 焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流越大 焊接電流相同時： 焊絲直徑減小而熔深增加 焊絲直徑越小而熔敷速度越高,16,5、工裝 提高焊接制品的精度，保證其互換性 采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產(chǎn)時，可以穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減少焊件尺寸偏差，保證產(chǎn)品的互換性 提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本 焊接工裝發(fā)揮作用 ，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接

5、工人的技術(shù)水平要求；減免焊后矯正變形或修補(bǔ)工序，簡化檢驗(yàn)工序等，縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 減輕勞動強(qiáng)度保障安全生產(chǎn) 采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產(chǎn)安全管理,17,定位可靠性 關(guān)注：定位銷、定位塊、限位塊、支承板的磨損、缺失 過程穩(wěn)定性 關(guān)注：尺寸穩(wěn)定數(shù)據(jù) 操作方便、快速 關(guān)注：需要敲打才能裝進(jìn)、取出 不好的工裝往往會產(chǎn)生批量性不合格品或一定比例的不合格品,18,工裝夾緊 夾緊器要保證剛度和強(qiáng)度。夾緊器夾緊時要有

6、鎖緊裝置。手工晃動時，夾緊器不能松動。 夾緊器的手柄、連接件及夾頭等一般采用機(jī)加工而成，不采用鋼板或鋼片制作。夾頭一般不能采用螺栓頭代替。 與零件外表面接觸的型面塊，一般采用整體機(jī)加工而成。 各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動應(yīng)確保動作正常完成，動作靈活、輕便、穩(wěn)定，不發(fā)生干涉。 夾具夾緊時要自鎖。 夾具打開時要有止動點(diǎn)。 一般可調(diào)范圍：滿足操作條件下，水平夾緊臂在小于45和大于120的范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整;豎直夾緊臂在小于45和大于96的范圍內(nèi)可調(diào)。,19,鉚焊車間定位銷定位不準(zhǔn)的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺失與過量磨損,20,裝夾 提高焊接制品的精度，保證其互換性 采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確

7、的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產(chǎn)時，可以穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減少焊件尺寸偏差，保證產(chǎn)品的互換性 提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本 焊接工裝發(fā)揮作用 ，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術(shù)水平要求；減免焊后矯正變形或修補(bǔ)工序，簡化檢驗(yàn)工序等，縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 減輕勞動強(qiáng)度保障安全生產(chǎn) 采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產(chǎn)安全管理,21,6、焊接質(zhì)量因果圖,22,二、常見焊接問

8、題,焊縫成形較好：光滑均勻 母材焊透,23,好的焊縫,焊縫成形較好：光滑均勻 母材焊透,24,少焊焊點(diǎn)/焊縫,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),1. 漏焊：,25,焊縫外表形狀高低不平 焊縫寬度不齊，太寬或太窄,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),2. 焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良,26,焊縫余高過高或高低不均 焊縫凸度過度,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),2. 焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良,27,焊縫過短或未焊滿,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),2. 焊縫形狀：,28,焊縫中間斷開,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),2. 焊縫形狀：,2

9、9,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),3. 未焊透和未熔合 未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象； 未熔合：焊接時焊道與母材金屬之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分,30,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),31,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),4. 焊瘤 定義：焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬瘤； 焊瘤存在于焊縫表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷,32,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),5. 焊穿，也稱燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷為焊穿,焊穿正面圖示,焊穿反面圖示,焊穿反面圖示,33,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),6. 氣孔 氣孔是由于焊縫金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過

10、程中來不及逸出所造成的,34,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),6. 氣孔,35,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),6. 縮孔 氣孔的一種，熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的，殘留在熔核中的孔穴,36,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),7. 咬邊 由于焊接參數(shù)不當(dāng)或工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊縫上部邊緣容易發(fā)生咬邊,37,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),7. 咬邊,38,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),8. 飛濺或焊渣 點(diǎn)焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象,39,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),9. 弧坑 焊接過程中，熄弧時間過程過短導(dǎo)致焊縫末端收弧處熔池未填滿，凝固后

11、形成凹坑 易出現(xiàn)部位：焊縫尾部、接頭處,40,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),10. 焊偏,焊縫位置偏斜：全偏或部分偏,41,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),10. 焊偏,焊腳不對稱：,零件角度偏差,42,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),10. 焊偏,錯邊,43,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),11.裂紋 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征 屬平面型缺陷，誘發(fā)焊接接砂破裂，失效，存在于焊縫或熱影響區(qū)的內(nèi)部或表面,44,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),11.裂紋,45,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),46,焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn),11.夾渣 在,47,三、焊接質(zhì)量實(shí)例,問題描述：20XX年XX月主機(jī)廠多次反饋我司XXX