1、1,a,法律法規(guī) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),性質(zhì)認定/責(zé)任追究,危險有害因素辨識,整改措施,事故調(diào)查分析,事故案例分析,2,a,一、法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),基本法 安全生產(chǎn)法,3,a,一、法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),危險有害因素辨識 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-1992） 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86） 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 總局16號令 2008年2月1日 重大事故隱患管理規(guī)定1995 職業(yè)病防治法 2002年5月1日 作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定安監(jiān)總局令第23號 （09.9.1） 職業(yè)病目錄,4,a,一、法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),事故調(diào)查分析 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)

2、查處理條例（國務(wù)院493號令） 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB 6442-86 ),5,a,一、法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),性質(zhì)認定/責(zé)任追究 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院493號令） 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB 6442-86 ) 特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定（國務(wù)院302號令） 事故傷害損失工作日標(biāo)準(zhǔn)(GB/T15499-1995),6,a,二 、 危險危害因素及其分類,1、危險、有害因素（危險源） 能量、危害物質(zhì)是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、危害因素。 2、事故隱患 事故隱患是指人的活動場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可

3、能導(dǎo)致人身傷亡或者經(jīng)濟損失的潛在危險。,7,a,危險源與事故隱患的關(guān)系,8,a,危險源與事故隱患,危險物性及能量,裝置的失效研究,事故機理研究,應(yīng)急救援研究,9,a,按生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-1992）分6類： 1、物理性危險、有害因素 2、化學(xué)性危險有害因素 3、生物性危險有害因素 4、心理、生理性危險有害因素 5、行為性危險有害因素 6、其他危險有害因素,10,a,1、物理性危險有害因素（缺陷、危害）,設(shè)備、設(shè)施缺陷： 強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷等 防護缺陷： 無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護

4、不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠 電危害： 帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花 噪聲危害： 機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲等 振動危害： 機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動等,11,a,電磁輻射： 電離輻射、X射線、紫外線、激光、超高壓電場等 明火 運動物危害： 固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓等 能造成灼傷的高溫物質(zhì)： 高溫氣體、固體、液體 能造成凍傷的低溫物質(zhì)： 低溫氣體、固體、液體 粉塵與氣溶膠： 不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠,12,a,作業(yè)環(huán)境不良： 基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給

5、排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高/低、氣壓過高/低、高溫高濕、自然災(zāi)害 信號缺陷： 無信號、信號選用、位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn) 標(biāo)志缺陷： 無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、不規(guī)范、選用不當(dāng)、位置缺陷 其他物理性危險有害因素,13,a,2、化學(xué)性危險有害因素,易燃易爆性物質(zhì)： 氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì)： 氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠 腐蝕性物質(zhì)： 氣體、液體、固體 其他,14,a,3、生物性危險有害因素,致病微生物：細菌、病毒 傳染病媒介物 致害動物 致害植物 其他,15,a,4、心理、生理性危險有害因素,負荷超限：（體力、聽力、視力） 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心

6、理異常（情緒異常、過度緊張） 辯識功能缺陷 其他,16,a,5、行為性危險有害因素,指揮錯誤 操作失誤 監(jiān)護失誤 其他錯誤,a,17,6、其他危險、有害因素,18,a,按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) （GB6441-1986） 綜合考慮起因物、致害物、傷害方式等，將危險、有害因素分為20類： （1）物體打擊（2）車輛傷害（3）機械傷害（4）起重傷害（5）觸電（6）淹溺（7）灼燙（8）火災(zāi)（9）高處墜落（10）坍塌（11）冒頂、片幫（12）透水（13）放炮（14）火藥爆炸（15）瓦斯爆炸（16）鍋爐爆炸（17）容器爆炸（18）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他傷害,19,a,（1）生產(chǎn)性粉塵

7、（2）有毒物質(zhì) （3）噪聲 （4）振動 （5）高、低溫 （6）熱輻射 （7）放射性危害物質(zhì),職業(yè)病危害因素,20,a,事故隱患,事故隱患的類別分21類：1、火災(zāi)；2、爆炸；3、中毒和窒息；4、水害；5、坍塌傷害；6、滑坡傷害；7、泄漏傷害；8、腐蝕傷害；9、電擊傷害；10、墜落傷害；11、機械傷害；12、煤與瓦斯突出傷害；13、公路設(shè)施傷害；14、鐵路設(shè)施傷害；15、公路車輛傷害；16、鐵路車輛傷害；17、水上運輸傷害；18、港口碼頭傷害；19、空中運輸傷害；20、航空港傷害；21、其他傷害,21,a,危險、危害因素辨識的主要內(nèi)容,5個方面： 1、廠址： 自然的：地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件

8、 客觀的：周圍環(huán)境、交通、搶險救災(zāi)的支持條件 2、廠區(qū)平面布局： 總圖： 功能分區(qū)布置； 生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)； 高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；,22,a,工藝流程布置； 建筑物、構(gòu)筑物布置； 風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離； 運輸線路及碼頭： 廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。 3、建（構(gòu)）筑物： 結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸通道,23,a,4、生產(chǎn)工藝過程： 物料、溫、壓、速、控制條件 事故及失控狀態(tài) 5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置： 機械、電氣、特種、應(yīng)急等設(shè)備 另外：作業(yè)環(huán)境： 塵毒噪等 管理措施： 組織機構(gòu)、制度、預(yù)案、培訓(xùn),24,a,案例分析,A家具

9、生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補市場家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：,25,a,1.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細涂料有限公司相鄰，A公司以東10km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運，之間通過鐵路專線運輸。為節(jié)省資金，A公司與精細涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3000m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細涂料有限公司租用500m2，租賃倉

10、庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠銷全國各地，全部通過汽車運輸，由公司選定的通過OSHMS認證的運輸商承運。,26,a,2公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車、運輸車輛等。 3. 主要的生產(chǎn)過程包括材料運輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。 1如果讓你對該論證方案進行危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 64411986)的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位。,27,a,參考答案 (1)機械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。 (2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，

11、電動機械維修時誤操作觸電等。 (3)物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。 (4)起重傷害。起重過程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。,28,a,(5)火災(zāi)。木材、油漆等造成的火災(zāi)傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災(zāi)。 (6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。 (7)車輛傷害。叉車、運輸車輛等造成的車輛傷害。 (8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸。,29,a,2按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 64411986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。 參考答案 主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。,3

12、0,a,主要防范措施包括：加強電氣檢修，預(yù)防漏電，保證接地良好；控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花；降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用；保證個體防護設(shè)施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度。,31,a,三、 事故調(diào)查分析和性質(zhì)認定,主要內(nèi)容: （1）事故類型分析。 （2）事故原因分析。 （3）事故責(zé)任分析。 （4）事故性質(zhì)的認定。 （5）事故經(jīng)濟損失分析。,32,a,（1）事故類型分析,事故調(diào)查與處理通常按嚴(yán)重程度對事故進行分類。對于事故產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度，一般用傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失兩

13、項指標(biāo)來進行衡量。 根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級： （生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例）,33,a,（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重

14、傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。,34,a,事故報告,第九條事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負責(zé)人報告；單位負責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。 情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。,35,a,第十條安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)依照下列規(guī)定上報事故情況，并通知公安機關(guān)、勞動保障行政部門、工會和人民檢察院： （一）特別重大事故、重大事故逐級上報至國務(wù)院

15、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門； （二）較大事故逐級上報至省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門； （三）一般事故上報至設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門。,36,a,報告內(nèi)容,報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： （一）事故發(fā)生單位概況； （二）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況； （三）事故的簡要經(jīng)過； （四）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失； （五）已經(jīng)采取的措施； （六）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。,37,a,事故調(diào)查,第十九條特別重大事故由國務(wù)

16、院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。 重大事故、較大事故、一般事故分別由事故發(fā)生地省級人民政府、設(shè)區(qū)的市級人民政府、縣級人民政府負責(zé)調(diào)查。省級人民政府、設(shè)區(qū)的市級人民政府、縣級人民政府可以直接組織事故調(diào)查組進行調(diào)查，也可以授權(quán)或者委托有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。 未造成人員傷亡的一般事故，縣級人民政府也可以委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。,38,a,（2）事故原因分析,事故接原因和間接原因分析 直接原因和間接原因分析，主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則（GB/6442一1986）的規(guī)定。 從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。,39,a,

17、事故原因分析時要明確的內(nèi)容,事故發(fā)生之前存在什么樣的征兆 不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的 在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài) 不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的 事故為什么會發(fā)生 事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因 分析可選擇的事件發(fā)生順序,40,a,事故原因分析的基本步驟,（1）整理和閱讀調(diào)查材料 （2）分析傷害方式: 1）受傷部位；2）受傷性質(zhì)；3）起因物；4）致害物；5）傷害方式；6）不安全狀態(tài)； 7）不安全行為。 （3）確定事故的直接原因 （4）確定事故的間接原因 （5）確定事故的責(zé)任者,41,a,事故直接原因分析,GB/64421986中規(guī)定，屬于下列情況為直接原因： 1、機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；

18、 2、人的不安全行為。,42,a,1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 （1）無防護 其中包括無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、無護攔或護攔損壞、電氣為接地、絕緣不良等。 （2）防護不當(dāng) 其中包括防護罩未在適當(dāng)位置、防護裝置調(diào)整不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)，電氣裝置帶電部分裸露等。,1、機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài),43,a,2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 （1）設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求 包括通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭等。 （2）強度不夠 包括機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求等。 （3

19、）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行 包括設(shè)備帶 “病”運轉(zhuǎn)；超負荷運轉(zhuǎn)等。 （4）維修、調(diào)整不良 包括設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈等。,44,a,3）個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 （1）無個人防護用品、用具； （2）所用的防護用品、用具不符合安全要求。 4）生產(chǎn) （施工）場地環(huán)境不良 （1）照明光線不良 其中包括：照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強。,45,a,（2）通風(fēng)不良 其中包括：無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時爆破作業(yè)；瓦斯排放水達到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限等。 （3）作業(yè)場所狹窄 （

20、4）作業(yè)場地雜亂 （5）交通線路的配置不安全 （6）操作工序設(shè)計或配置不安全 （7）地面滑 其中包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。 （8）貯存方法不安全 （9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng),46,a,（1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告 其中包括：未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號；操作錯誤 （指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）；奔跑作業(yè)；供料或送料速度過快；機械超速運轉(zhuǎn)；違章駕駛機動車；酒后作業(yè)；客貨混載；沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模；工件緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。,2、人的不安全行為

21、,47,a,（2）造成安全裝置失效 其中包括：拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯 誤造成安全裝置失效等。 （3）使用不安全設(shè)備 其中包括：臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備等。 （4）手代替工具操作 其中包括：用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手 拿工件進行機加工。,48,a,（5）物體 （指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)； （6）冒險進入危險場所 其中包括：冒險進入涵洞；接近漏料處 （無安全設(shè)施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進人油罐或井中；未 “敲幫問頂”便開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易

22、爆場合明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走；未及時鐐望等。 （7）攀、坐不安全位置 （如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）； （8）在起吊物下作業(yè)、停留； （9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作； （10）有分散注意力行為。,49,a,（11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用； 其中包括：未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽等。 （12）不安全裝束 其中包括：在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套等。 （13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。,50,a,（GB6442-1

23、986）中規(guī)定，屬于下列情況者為間接原因: （1）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題。 （2）教育培訓(xùn)不夠。 未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。 （3）勞動組織不合理。 （4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。 （5）沒有安全操作規(guī)程或不健全。 （6）沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力。 （7）其他。,事故間接原因的分析,51,a,（3）事故責(zé)任分析,確定事故的責(zé)任者 根據(jù)事故調(diào)查確定的事實，確定事故原因 找出對應(yīng)于這些原因的人及其與事件的關(guān)系 確定是否屬于事故責(zé)任者 按責(zé)任者與事故的關(guān)系分為：

24、 直接責(zé)任者 主要責(zé)任者 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,52,a,事故責(zé)任分類（3類）： （1）直接責(zé)任者: 指其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人員。 （2）主要責(zé)任者: 指對事故的發(fā)生起主要作用的人員。 有下列情況之一時，應(yīng)由肇事者或有關(guān)人員負直接責(zé)任或主要責(zé)任: 1）違章指揮或違章作業(yè)、冒險作業(yè)造成事故的； 2）違反安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程，造成傷亡事故的； 3）違反勞動紀(jì)律、擅自開動機械設(shè)備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備，造成事故的。,（3）事故責(zé)任分析,53,a,（3）領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者： 指對事故的發(fā)生負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的人員。有下列情況之一時，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任： 1）由于安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章

25、和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的； 2）未按規(guī)定對職工進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或職工未經(jīng)考試合格上崗操作造成傷亡事故的； 3）機械設(shè)備超過檢修期限或超負荷運行，或因設(shè)備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的； 4）作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施，造成傷亡事故的； 5）新建、改建、擴建工程項目的塵毒治理和安全設(shè)施不與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，造成傷亡事故的。,（3）事故責(zé)任分析,54,a,（4）事故性質(zhì)認定,事故的性質(zhì)認定的依據(jù)： 事故的性質(zhì)認定可以依據(jù)國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)、特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定、生產(chǎn)安全事故

26、報告和調(diào)查處理條例等來評定。 事故性質(zhì)一般分為： 責(zé)任事故 非責(zé)任事故,55,a,（5）事故經(jīng)濟損失分析,1、直接經(jīng)濟損失 2、間接經(jīng)濟損失,56,a,四、事故教訓(xùn)及整改措施,1、事故教訓(xùn)反 2、整改措施正,57,a,1、事故教訓(xùn),找出事故原因 分析為什么會形成這樣的原因?qū)е虏涣嫉暮蠊礊榻逃?xùn) 制定針對性的整改措施,58,a,事故教訓(xùn)應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面來考慮： 1、企業(yè)負責(zé)人是否重視安全生產(chǎn)工作 2、是否貫徹落實了有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3、是否制定了完善的安全管理制度 4、是否制定了合理的安全技術(shù)防范措施 5、安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行是否到位 6、安全教育培訓(xùn)是否到位，職工

27、的安全意識是否到位 7、是否存在官僚主義和腐敗現(xiàn)象，因而導(dǎo)致事故發(fā)生 8、是否落實了有關(guān)“三同時”的要求 9、是否有合理有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案和措施 10、有關(guān)部門的監(jiān)督檢查是否到位,59,a,2、整改措施,整改措施即為安全對策措施，包括： （1）安全技術(shù)； （2）安全管理； （3）教育培訓(xùn)。,60,a,安全技術(shù)整改措施,防火防爆安全技術(shù)措施 電氣安全技術(shù)措施 機械傷害防護措施 廠內(nèi)運輸安全對策措施,61,a,（一）防火防爆安全技術(shù)措施,1、防止易燃易爆系統(tǒng)的形成 防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強氧化劑）、引燃能源（明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱）同時存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成爆炸

28、性混合物與引燃能源同時存在； 取代或控制用量； 加強密閉； 通風(fēng)排氣； 惰性化。 2、消除、控制引燃能源 明火和表面溫度； 摩擦與撞擊； 防止電氣火花。,62,a,1、接零、接地保護系統(tǒng) 2、漏電保護 3、絕緣 4、電氣隔離 5、安全電壓 6、屏護和安全距離 7、連鎖保護,（二）電氣安全技術(shù)措施,63,a,1、采用本質(zhì)安全技術(shù)： 避免銳邊、尖角、和凸出部分； 安全距離的原則； 限制有關(guān)因素的物理量（如噪聲和振動等）； 使用本質(zhì)安全工藝和動力源。 2、限制機械應(yīng)力； 3、材料和物質(zhì)的安全性； 4、履行安全人機工程學(xué)原理；,（三）機械傷害防護措施,64,a,5、設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則： 機構(gòu)啟動及

29、變速的實現(xiàn)方式； 重新啟動的原則； 零部件的可靠性； 定向失效模式； 關(guān)鍵件的加倍（或冗余）； 自動監(jiān)控； 可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護程序。 6、安全防護措施 安全裝置、防護裝置和其他手段。,（三）機械傷害防護措施,65,a,1、著重就鐵路、道路與有關(guān)建筑物、管線、設(shè)備等的安全距離、安全標(biāo)志、信號、人行通道、防護攔桿及車輛、道口、裝卸方式等方面的安全設(shè)施提出對策。 2、按工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程、工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)、機動工業(yè)車輛安全規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)提出對策。 3、化學(xué)危險品儲運安全對策措施：按包裝、標(biāo)簽、儲存、安全技術(shù)說明書等國標(biāo)和規(guī)定提出對策。,（四）廠內(nèi)運輸安全對策,66

30、,a,（1）建立安全管理制度 （2）建立和完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置 （3）保證安全生產(chǎn)投入,（2）安全管理措施,67,a,生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全培訓(xùn)和教育工作分3個層面進行。 （1）單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育，取得安全管理崗位的資格證書。 （2）從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 （3）特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。,（3）安全教育與培訓(xùn),68,a,應(yīng)急救援,預(yù)案的完備性 演練的充分性,69,a,安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法,第七條

31、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006），結(jié)合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。 生產(chǎn)經(jīng)營單位的應(yīng)急預(yù)案按照針對情況的不同，分為綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。,70,a,第八條生產(chǎn)經(jīng)營單位風(fēng)險種類多、可能發(fā)生多種事故類型的，應(yīng)當(dāng)組織編制本單位的綜合應(yīng)急預(yù)案。 綜合應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)包括本單位的應(yīng)急組織機構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。,71,a,第九條對于某一種類的風(fēng)險，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定

32、相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。 專項應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。,72,a,第十條對于危險性較大的重點崗位，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。 現(xiàn)場處置方案應(yīng)當(dāng)包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。,73,a,第二十六條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故預(yù)防重點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。 第二十七條應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急

33、預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。,74,a,河北克爾化工有限責(zé)任公司“228”重大爆炸事故,2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的河北克爾化工有限責(zé)任公司（以下簡稱河北克爾公司）生產(chǎn)硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個時期以來危險化學(xué)品領(lǐng)域發(fā)生的傷亡最嚴(yán)重的事故。,75,a,76,a,77,a,78,a,79,a,一、事故企業(yè)基本情況 河北克爾公司系民營企業(yè)，成立于2005年 2月。該公司2009年3月開工建設(shè)的年產(chǎn)10000噸噁二嗪、1500噸2-氯-5-氯甲基吡啶、15

34、00噸西林鈉、1000噸N-氰基乙亞胺酸乙酯項目，總投資2.17億元。一期工程包括一車間（硝酸胍）、二車間（硝基胍）、配電室、動力站（包括空壓站和1臺制冷機組）、固體庫、一次水池和循環(huán)消防水池，設(shè)計單位為河北渤海工程設(shè)計有限公司（乙級資質(zhì)），于2010年2月底竣工。河北克爾公司現(xiàn)有職工351人，2010年9月6日取得了危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。,80,a,二、事故簡要經(jīng)過,河北克爾公司一車間共有8個反應(yīng)釜，依次為1-8號反應(yīng)釜。原設(shè)計用硝酸銨和尿素為原料，生產(chǎn)工藝是硝酸銨和尿素在反應(yīng)釜內(nèi)混合加熱熔融，在常壓、175-220條件下，經(jīng)8-10小時的反應(yīng)，間歇生產(chǎn)硝酸胍，原料熔解熱由反應(yīng)釜外夾套內(nèi)

35、的導(dǎo)熱油提供。實際生產(chǎn)過程中，將尿素改用雙氰胺為原料并提高了反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間縮短至5-6小時。,81,a,事故發(fā)生前，一車間有5個反應(yīng)釜投入生產(chǎn)。2月28日上午8時，該車間當(dāng)班人員接班時，2個反應(yīng)釜空釜等待投料，3個反應(yīng)釜投料生產(chǎn)。 8時40分左右，1號反應(yīng)釜底部放料閥（用導(dǎo)熱油伴熱）處導(dǎo)熱油泄漏著火；9時4分，一車間發(fā)生爆炸事故并被夷為平地，造成重大人員傷亡，周邊設(shè)備、管道嚴(yán)重損壞，廠區(qū)遭到嚴(yán)重破壞，周邊2公里范圍內(nèi)部分居民房屋玻璃被震碎。,82,a,三、事故原因初步分析,硝酸銨、硝酸胍均屬強氧化劑。硝酸銨是國家安全監(jiān)管總局公布的首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，遇火時能助長火勢；與可燃物粉末混合

36、，能發(fā)生激烈反應(yīng)而爆炸；受強烈震動或急劇加熱時，可發(fā)生爆炸。硝酸胍受熱、接觸明火或受到摩擦、震動、撞擊時，可發(fā)生爆炸；加熱至150時，分解并爆炸。,83,a,經(jīng)初步調(diào)查分析，事故直接原因是：河北克爾公司一車間的1號反應(yīng)釜底部放料閥（用導(dǎo)熱油伴熱）處導(dǎo)熱油泄漏著火，造成釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物硝酸胍和未反應(yīng)完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)存放在周邊的硝酸胍和硝酸銨爆炸。,84,a,根據(jù)目前事故初步調(diào)查的情況，該事故暴露出河北克爾公司存在以下突出問題： 一是裝置本質(zhì)安全水平低、工廠布局不合理。裝置自動化程度低，反應(yīng)溫度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷卻等作業(yè)均需人工操作，現(xiàn)場操作人員多。

37、一車間與二車間廠房均采用框架磚混結(jié)構(gòu)，同向相距約25米布置，且中間建有硫酸儲罐。一車間爆炸后波及到二車間，造成廠房損毀和重大人員傷亡。,85,a,二是企業(yè)安全管理不嚴(yán)格，變更管理處于失控狀態(tài)。河北克爾公司在沒有進行安全風(fēng)險評估的情況下，擅自改變生產(chǎn)原料、改造導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油最高控制溫度從210提高到255。 三是車間管理人員、操作人員專業(yè)素質(zhì)低。包括車間主任在內(nèi)的絕大部分員工為初中文化水平，對化工生產(chǎn)的特點認識不足、理解不透，處理異常情況能力低，不能適應(yīng)化工安全生產(chǎn)的需要。,86,a,四是廠區(qū)內(nèi)邊生產(chǎn)，邊建設(shè)。事故企業(yè)邊生產(chǎn)，邊施工建設(shè)，廠區(qū)作業(yè)單位多、人員多，加劇了事故的傷亡程度。 五是

38、安全隱患排查治理不認真。2011年6月，國家安全監(jiān)管總局公布了首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄，對重點監(jiān)管危險化學(xué)品的安全措施和應(yīng)急處置原則提出了明確要求，要求在隱患排查治理工作中將其作為重點進行排查，切實消除安全隱患。但從此次事故的初步調(diào)查情況來看，該企業(yè)在隱患排查中沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝所固有的安全隱患和變更生產(chǎn)原料、提高導(dǎo)熱油最高控制溫度等所帶來的安全隱患。,87,a,四、認真吸取事故教訓(xùn)，切實加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作,（一）進一步加強對爆炸性危險化學(xué)品的安全監(jiān)管。地方各級安全監(jiān)管部門要立即組織對本地區(qū)涉及爆炸性危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存裝置開展專項安全檢查，借助專家力量對有關(guān)企業(yè)的工廠布局、工藝技

39、術(shù)路線及裝備的安全可靠性、自動化控制水平、人員素質(zhì)等安全生產(chǎn)條件，進行全面的檢查和論證，及時發(fā)現(xiàn)各類隱患并限期整改，確保生產(chǎn)安全。要嚴(yán)格涉及爆炸性危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的安全準(zhǔn)入條件，把有關(guān)企業(yè)納入重點監(jiān)管范圍。要將受熱、遇明火和受到摩擦、震動、撞擊時可發(fā)生爆炸的危險化學(xué)品全部納入重點監(jiān)管的危險化學(xué)品范圍，進一步強化各項安全措施，落實安全監(jiān)管責(zé)任，杜絕事故的發(fā)生。,88,a,（二）切實加強涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）企業(yè)的安全監(jiān)管。地方各級安全監(jiān)管部門要將涉及“兩重點一重大”的企業(yè)作為重點監(jiān)管對象，進一步強化監(jiān)管措施。要盡快全

40、面完成化工企業(yè)危險工藝自動化控制系統(tǒng)改造；盡快啟動涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存裝置和危險化學(xué)品重大危險源自動化監(jiān)控系統(tǒng)改造完善工作，提高裝置的自動化控制水平，增強裝置的安全可靠性，減少現(xiàn)場操作人員，提高本質(zhì)安全水平。要督促危險化學(xué)品企業(yè)切實加強變更管理，嚴(yán)格執(zhí)行變更審批制度，履行變更程序，進行風(fēng)險辨識和控制，消除安全隱患，不斷提高安全生產(chǎn)水平。,89,a,（三）進一步加強危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計管理，提高本質(zhì)安全水平。危險化學(xué)品建設(shè)項目必須由具備相應(yīng)資質(zhì)、相應(yīng)能力的單位負責(zé)設(shè)計，工廠的布局要科學(xué)合理，選擇成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，裝備自動化控制系統(tǒng)；對涉及“兩重點一重大”的裝置，在設(shè)

41、計階段要按照化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則（AQ/T3033-2010）的要求進行危險與可操作性分析（HAZOP），進一步消除設(shè)計缺陷，提高裝置的本質(zhì)安全水平。地方各級安全監(jiān)管部門要嚴(yán)把安全生產(chǎn)條件審查關(guān)，對建設(shè)項目的工藝設(shè)備安全可靠性、周邊安全距離以及企業(yè)總體布局等安全設(shè)計內(nèi)容進行全面、系統(tǒng)的論證和審查，從源頭上消除安全隱患；進一步加強對安全評價機構(gòu)的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)，確保建設(shè)項目各個環(huán)節(jié)的評價質(zhì)量，對在評價過程中不負責(zé)任、弄虛作假的評價機構(gòu)要嚴(yán)肅處理，直至取消評價資質(zhì)。有關(guān)企業(yè)要避免邊生產(chǎn)、邊施工建設(shè)，確實不能避免的，要采取有效的安全防范措施。,90,a,（四）進一步嚴(yán)格從業(yè)人員的準(zhǔn)入條件，

42、強化培訓(xùn)教育，提高從業(yè)人員素質(zhì)。危險化學(xué)品企業(yè)要嚴(yán)格操作人員的招錄條件，適度提高操作人員的準(zhǔn)入門檻，涉及“兩重點一重大”的裝置，應(yīng)招錄具有高中以上文化程度的操作人員、大專以上的專業(yè)管理人員，確保從業(yè)人員的基本素質(zhì)；要持續(xù)不斷地加強員工培訓(xùn)教育，使其真正掌握作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素及防范措施、應(yīng)急預(yù)案和安全管理制度，切實增強安全操作技能。,91,a,（五）進一步抓實隱患排查治理工作。地方各級安全監(jiān)管部門要督促危險化學(xué)品企業(yè)認真落實國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于認真貫徹落實中央領(lǐng)導(dǎo)同志重要批示精神進一步加強安全生產(chǎn)工作的通知（安委辦明電20126號）等要求，深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，防微杜漸，切

43、實加強危險化學(xué)品安全管理，進一步加大安全隱患排查治理力度，持續(xù)深入做好隱患排查治理工作，并加強監(jiān)督檢查。對因隱患排查治理工作不認真、走過場而發(fā)生事故的企業(yè)，要依法依規(guī)嚴(yán)肅追究企業(yè)主要負責(zé)人和有關(guān)人員的責(zé)任。,92,a,目錄,第一部分,什么是HAZOP,第四部分,怎么來做HAZOP,93,a,一、什么是HAZOP,HAZOP分析方法是英帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）為解決除草劑制造過程中的危害，于1964年發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞（Guide Words）為主體的危害分析方法，用來檢查設(shè)計的安全以及危害的因果來源。1974年，該方法正式對外發(fā)表。,方法的起源,94,a,HAZOP- Hazard an

44、d Operability Study Hazard- 危險 Operability- 可操作性 Study- 分析,研究 HAZOP - 危險與可操作性分析/研究,一、什么是HAZOP,95,a,一、什么是HAZOP,HAZOP方法系統(tǒng)地審視假如偏離預(yù)定設(shè)計條件和工藝條件所產(chǎn)生的影響。對每項工作參數(shù)應(yīng)用引導(dǎo)詞產(chǎn)生有意義的偏差，評價其安全后果。 摘自杜邦工藝危害分析（學(xué)員手冊）,定義,96,a,一、什么是HAZOP,HAZOP分析是一個詳細的危險與可操作性問題的辨識過程，由一個小組執(zhí)行。HAZOP處理對設(shè)計目的的潛在偏離的辨識，對偏離原因的檢查和對偏離后果的評估。 摘自IEC61882 危險與

45、可操作性分析應(yīng)用指南,定義,97,a,一、什么是HAZOP,HAZOP分析方法是通過一組引導(dǎo)詞（比如高流量、低流量、高壓、低壓、高液位、低液位等）的使用，來全面和系統(tǒng)地辨識工藝裝置設(shè)計和運行中可能存在導(dǎo)致安全或操作問題的缺陷。 因而，HAZOP也被定義為：對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)危險性與可操作性的嚴(yán)格檢查。,定義,98,a,HAZOP分析的基本思路,99,a,危害分析方法的邏輯圖,100,a,第二部分：何人何時開展HAZOP,101,a,何人進行HAZOP分析,分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)驗的HAZOP分析組。一般68人的分析組是比較理想的。如果分析組規(guī)模太小，則由于參加人員的知識和經(jīng)驗的

46、限制將可能得不到高質(zhì)量的分析結(jié)果。 主席、秘書：應(yīng)具備工業(yè)安全及豐富危害及可操作性分析經(jīng)驗（必備） 設(shè)計工程師：熟悉工藝設(shè)計、儀表聯(lián)鎖、設(shè)計規(guī)范；（選擇性） 工藝工程師：熟悉裝置流程、生產(chǎn)線； （必備） 設(shè)備工程師：熟悉裝置設(shè)備、操作； （必備） 儀表工程師：熟悉儀表設(shè)備性能及操作； （選擇性） 安全工程師：了解安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全管理等； （選擇性） 其他專業(yè)人員：電氣工程師、維修工程師、生產(chǎn)調(diào)度等。 （選擇性） 這些組成人員來自項目業(yè)主、項目設(shè)計單位、項目運行單位、技術(shù)服務(wù)單位等。,102,a,何時進行HAZOP分析,103,a,三、HAZOP 術(shù)語,分析節(jié)點,引導(dǎo)詞,即工藝單元，指具有確

47、定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)共有參數(shù)的偏差進行分析。,用于定性或定量涉及工藝指標(biāo)的簡單術(shù)語，引導(dǎo)識別工藝過程的危險。,104,a,三、HAZOP 術(shù)語,參數(shù),與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目，如反應(yīng)、混合、濃度、PH值等，及具體的如溫度、壓力、流量等。,偏差,分析小組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)的對節(jié)點工藝參數(shù)進行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常為“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”,105,a,三、HAZOP 術(shù)語,發(fā)生偏差的原因。這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)料的工藝狀態(tài)、外界干擾等。,偏差所造成的結(jié)果。后果分析時假定發(fā)生偏差時已有的安全保護系統(tǒng)全部失效；不考慮細小與安全無關(guān)的后果。

48、,原因,后果,106,a,三、HAZOP 術(shù)語,指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果（如：報警、連鎖、操作規(guī)程、在線監(jiān)測儀表等）。,保護措施,107,a,怎樣開展HAZOP,108,a,四、 HAZOP分析方法基本步驟,109,a,劃分節(jié)點步驟和技巧,定義：,劃分節(jié)點的目的：,通過節(jié)點的單元劃分，將復(fù)雜的工藝流程進行分解，目的使討論者關(guān)注點集中，便于分析和判斷。,節(jié)點劃分：為了便于對目標(biāo)裝置進行工藝危害分析，按照一定的原則，假想把裝置分為若干個小的單元，其中每個單元就是一個節(jié)點。,110,a,劃分節(jié)點步驟和技巧,劃分節(jié)點原則：,所有設(shè)備，管線都要化到節(jié)點內(nèi)， 同一臺