1、TPM活動概論,中國企業(yè)為什么需要TPM？,TPM追求“0”化目標(biāo) 頻頻發(fā)生：突發(fā)故障、品質(zhì)不良-救火 改善目標(biāo)：故障0化、不良0化-TPM武器 TPM對一切不合理說“NO” 改善一切不合理：人機系統(tǒng)、管理差錯 中國家電企業(yè)在制造、工藝及管理方面比日本落后10年，其他：航空、汽車、石油化工、電信、貿(mào)易、銀行、食品、鋼鐵,TPM活動的發(fā)展歷程,1950-1960年代： 美國PM(Productive Maintenance)活動,即設(shè)備保全活動 目的：批量生產(chǎn)、機械作業(yè)、效率品質(zhì)提高。 1、Breakdown Maintenance:BM-事后保全（故障發(fā)生后采取措施） 2、Preventive

2、 Maintenance:PM-預(yù)防保全（故障發(fā)生前采取措施） 3、Corrective Maintenance:CM-改良保全（延長設(shè)備壽命的改善活動） 4、Maintenance Prevention;MP-保全預(yù)防（生產(chǎn)無故障和不良的設(shè)備的活動） 以上BM、PM、CM、MP活動統(tǒng)稱為Productive Maintenance:PM：生產(chǎn)保全。 70年代：日本引進(jìn)PM活動并改造成以現(xiàn)場部門的TPM改善活動。71年設(shè)立了全日本PM獎，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝(Nippon Denso)公司首先獲PM優(yōu)秀獎，在GE的PM基礎(chǔ)上成功地創(chuàng)立了TPM（Total Productive Maint

3、enance全員生產(chǎn)保全)，以生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門為主！ 80年代：進(jìn)化到全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的改善活動。 90年代：開始走向世界,TPM活動的發(fā)展歷程,預(yù)防保全時期,生產(chǎn)保全時期,舊TPM時期,新TPM時期,現(xiàn)代TPM時期,現(xiàn)代TPM理論,全面生產(chǎn)管理TPM (Total Productive Management) 全面生產(chǎn)力經(jīng)營TPM (Total Productivity Management) 全面理想生產(chǎn)TPM (Total Perfect Manufacturing) 全面工廠管理TPM (Total Plant Management) 全面課題化管理TPM (T

4、otal Project Management) 全方位過程管理TPM (Total Process Management) 全面預(yù)防管理TPM (Total Preventive Management) 全面計劃管理TPM (Total Planned Management) 豐田生產(chǎn)方式的TPM (Toyota Production Management) 全面贏利經(jīng)營的TPM(Total Profitable Management),JTPM（日本式的TPM）、KTPM（韓）、CTPM（中）,TPM活動的發(fā)展歷程,1971-1992日本歷屆TPM獲獎公司數(shù)量統(tǒng)計,TPM活動遍布全球,亞洲

5、：日本2/3的大企業(yè)，韓國三星、LG、現(xiàn)代汽車，臺灣，新加坡，印尼，馬來西亞，中國青島海信、廣東福地、創(chuàng)維 歐洲：比利時、德國、波蘭、法國、意大利、瑞典、挪威、荷蘭、葡萄牙 美洲：美國FORD MOTOR、YAMAHA電機、P&G、巴西大學(xué)TPM課程、哥倫比亞、墨西哥等,TPM活動定義三個階段,1971年TPM的第一次定義局部TPM,1、追求“設(shè)備綜合效率最佳化”的目標(biāo) 2、以設(shè)備的Life Cycle為對象，把預(yù)防體制構(gòu)筑在生產(chǎn)部門 3、通過設(shè)備的計劃部門、使用部門、維護部門等 4、從最高經(jīng)營者到一線的操作工的全員參與 5、依靠重復(fù)小組活動，即依據(jù)小組自主推進(jìn)PM,1989年TPM的第二次定

6、義全面TPM,1、追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體質(zhì)”的目標(biāo) 2、以生產(chǎn)系統(tǒng)的Life Cycle全體為對象，把“災(zāi)害0、故障0、不良0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑在現(xiàn)場現(xiàn)物 3、通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門 4、從最高經(jīng)營者到一線的員工的全員參與 5、依靠重復(fù)小組活動，實現(xiàn)所有浪費“0”化,TPM活動定義三個階段,21世紀(jì)TPM的第三次定義供應(yīng)鏈TPM,1、追求“共生共贏的企業(yè)鏈體質(zhì)”的目標(biāo) 2、以企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的Life Cycle全體為對象，把“災(zāi)害0、故障0、不良0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑在關(guān)聯(lián)企業(yè) 3、通過包括供應(yīng)商及銷售商等所有供應(yīng)鏈的企業(yè) 4、從最高經(jīng)營者到一線的員工的全員參

7、與 5、依靠聯(lián)合小組活動，實現(xiàn)所有浪費“0”化,TPM活動定義三個階段,TPM活動的定義-東江,TPM的定義：全員參與的改善活動（全面生產(chǎn)維護） Total Productive Maintenance（ Management ）,TPM是指： 以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)， 通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的PG改善活動，構(gòu)筑能預(yù)防管理及 生產(chǎn)工序中所有損耗LOSS（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費等）發(fā) 生的良好機制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。,TPM：全員參與的全面追求0損耗的活動,TPM活動評價,TPM活動成果-案例,TPM賺錢的工具,深圳某公司

8、從1997年導(dǎo)入TPM，獲得驚人成果： 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 品質(zhì)不良：減少一倍（1997-2001年） MTBF（平均故障間隔時間）：30H（1997年）延長到316H（2001年） MTTR（平均故障修復(fù)時間）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年） 改善提案：件數(shù)提高50倍（97-99年） 人均勞動生產(chǎn)率：提高20%（99-2001年） 質(zhì)量成本：降低39%（99-2002年） 索賠件數(shù)：減少75%（99-2001年） 企業(yè)形象：明亮的現(xiàn)場感動顧客，間接帶來定單和好評 企業(yè)文化：與國際接軌的革新文化，形成了活性化的持續(xù)改善文化 其他：全員意

9、識變革、增強自主管理改善成果使員工有成就感和滿足感、技能水平提高,TPM活動期待的效果,有形效果 1、提高勞動生產(chǎn)率 2、提高設(shè)備設(shè)備效率 3、降低各類損耗 4、提高良品率 5、縮短生產(chǎn)周期 6、減少市場投訴. 無形效果 1、企業(yè)體質(zhì)革新 2、員工問題及改善意識改善 3、改善工廠形象 4、形成適于創(chuàng)新的企業(yè)文化,一、 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工,二、 建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠,三、降低成本、提高效率，強化企業(yè)競爭力。,TPM活動的基本體系,行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè),評價指標(biāo)： Productivity Safety Quality Cost

10、Delivery Moral,TPM活動內(nèi)容,TPM兩大基石 1、5S活動； 2、 重復(fù)的小集團活動：高層、中層、基層,TPM推進(jìn)程序,改進(jìn)后的TPM活動體系,第1部分TPM：員工提案活動,培養(yǎng)“自主、自立、自信、文明、進(jìn)取” 的員工,什么是員工提案活動？ 公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。 制度化的獎勵措施 提案原則上要員工自主實施.,員工提案活動的定義,和一般的合理化建議活動不同,員工提案活動的范圍,提案范圍 可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面。 安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等等。 期待效果可以是

11、： 有形的: 無形的: 原則上要求員工主要關(guān)注自己身邊的問題！,員工提案活動的意義,提案活動的意義 提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力 改善員工精神面貌和參與意識，培養(yǎng)積 極進(jìn)取、文明康健的企業(yè)文化 改善員工和設(shè)備的工作、作業(yè)條件 減少浪費，降低成本，提高管理水平,員工的參與程度是首要值得關(guān)注的！,認(rèn)識上存在問題-消極對待的根源！ - 認(rèn)識1：檢了芝麻丟了西瓜，搞群眾運動沒效益 - 認(rèn)識2：員工為了獎金提案，會影響本職工作 - 認(rèn)識3：現(xiàn)在提這么多，1年以后不就沒得提了， 何來持續(xù)推進(jìn) - 認(rèn)識4：提案件數(shù)多了，可能會增加獎金成本 - 認(rèn)識5：有些員工字都寫不來，怎么全員參與 - 認(rèn)識6：重提案

12、數(shù)量，員工會不會做假,解決對提案活動的認(rèn)識問題,請不要懷疑，世界500強都在做！,誤區(qū) - 是活動推進(jìn)的阻礙 - 誤區(qū)1：設(shè)立提案箱或意見箱，由員工自由提案 - 誤區(qū)2：按比例發(fā)放獎金 或 重獎提案者 - 誤區(qū)3：為了公平，由委員會對所有提案進(jìn)行 評級 - 誤區(qū)4：根據(jù)部門業(yè)務(wù)性質(zhì)區(qū)別對待 - 誤區(qū)5：那些工作份內(nèi)的提案不應(yīng)給予獎勵 - 誤區(qū)6：員工抱怨太多，提案活動沒有什么好處,走出提案活動的誤區(qū),走出誤區(qū)是激活這項活動的關(guān)鍵！,評價和獎勵流程標(biāo)準(zhǔn)化,提案-評價-獎勵流程,如何識別工作中的損耗（1）,如何識別工作中的損耗（2）,如何識別工作中的損耗（3）,如何識別工作中的損耗（4）,如何識別

13、工作中的損耗（5）,如何識別工作中的損耗（6）,第2部分TPM：焦點改善活動,追求 “管理指標(biāo)的持續(xù)向好”,問題的來源？,問題發(fā)生的6個方面：,如何找課題？,從問題中去找 從方針、目標(biāo)、理念中去找 從（外部要求或與對手）差距去找 從高層的愿望、要求中去找,作為企業(yè)高層： 要有理念、目標(biāo)、愿景,找課題（1）：系統(tǒng)圖法,系統(tǒng)圖法是系統(tǒng)追求達(dá)成目的的最有效工具，即通過設(shè)定目標(biāo)、結(jié)果（Goal），以系統(tǒng)分析的方法找出發(fā)生問題的原因或找出解決問題的方法。,原因,設(shè)備方面的7大損耗,管理及計劃方面的損耗,人員方面的損耗,材料及其他方面的損耗,找課題（2）：VSM法,VSMValue Stream Mapp

14、ing 價值流程圖法,通過描繪實物和情報價值流動圖，識別流程中的 1、增值活動：從顧客價值出發(fā)確認(rèn)創(chuàng)造價值的活動 2、必要活動：雖不直接創(chuàng)造價值、但產(chǎn)品開發(fā)、訂 單處理、購買活動、生產(chǎn)計劃等都是必要的活動 3、不必要活動：不增值又不必要的活動,縮短必要活動，消除不必要活動,課題改善的步驟,第3部分TPM：工廠自主管理活動,建設(shè)“環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序” 的工廠（現(xiàn)場）,何為自主保全活動 -自己的工廠、設(shè)備自己維護（自主進(jìn)行日常點檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認(rèn)等） -專業(yè)保全：必須或需要由專業(yè)公司實施的保全工作！ 自主保全活動的意義是什么？ -改善設(shè)備的工作、運轉(zhuǎn)條件，改善

15、員工的工作環(huán)境 -可未然防止設(shè)備故障的發(fā)生 -提高點檢效率，降低設(shè)備的（外委）維護費用 -提高設(shè)備操作人員的技能水平 建成環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠！,TPM： 自主保全活動,自主保全活動的步驟,第一STEP: 初期清掃,初期清掃是TPM活動中的習(xí)慣提法，說到底它就是5S活動本身。由于它是整個活動的一部分，因此在強調(diào)活動的整體性上不如5S活動那么高。,問題點清單，發(fā)生源及難點問題清單,在初期清掃活動中，問題點的80%左右會在短期內(nèi)得到解決，那些對策起來有（客觀）困難的問題將留在此一階段對策。,第二STEP:發(fā)生源和難點問題對策,1、發(fā)生源：問題、不良以及污染等產(chǎn)生的源頭 如：加工廢料、

16、噪音、不良產(chǎn)生的原因、 油污（液體）飛濺、泄漏 2、難點問題： 那些解決起來需要較長的時間、較高的投入、 或者一時沒有好的辦法而放置的問題。,開展有計劃的對策活動,第三STEP：總點檢,總點檢的內(nèi)容： 1、盡可能多地識別所有的點檢項目 2、初步?jīng)Q定點檢基準(zhǔn)（最好依據(jù)設(shè)備的使 用說明書等） 3、決定點檢頻度、點檢責(zé)任等 4、制作點檢標(biāo)準(zhǔn) 5、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實施例行點檢,可結(jié)合定期的5S活動檢查等，推動這項活動 對效率的降低要有思想準(zhǔn)備,第四STEP：點檢活動效率化,1、效率化的必要性認(rèn)識 為了不放過任何可能引起故障的因素，在上一步驟中識別了盡可能多的點檢項目，設(shè)定了盡可能頻的點檢周期。 因此，需要進(jìn)行

17、效率化活動！,主要活動方法 1、點檢項目、周期等的優(yōu)化、簡化 2、目視管理活動、糾錯機構(gòu)制作,第五STEP：自主管理的實現(xiàn),1、自主管理的特點 員工自主保全意識和習(xí)慣的形成 自主保全活動得到較高水平的維持 改善活動的持續(xù)推進(jìn),主要活動方法 1、活動的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化實施 2、自我診斷活動的實施,以下介紹幾種自主保全活動 有效的方法 （問題票、目視管理、糾錯機構(gòu)、景點和樣板區(qū)參觀、診斷活動、OPL、展示板）,有效的推進(jìn)方法1：問題票活動,有效的推進(jìn)方法2：目視管理,目視管理的定義： 通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管

18、理的手法。,目視管理的特點,目視管理水準(zhǔn)： 初級：能明白現(xiàn)在（事物）的狀態(tài) 中級：任何人都能判斷狀態(tài)的良否曲直 高級：異常時該怎么處置也提示得一目了然,目視管理要點： 1、判斷不借助其他工具 2、判斷結(jié)果不因人而異 3、判斷迅速、準(zhǔn)確,目視管理的適用范圍,目視管理可貫徹到工廠管理的各個方面： 品質(zhì)的： 分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示 備品的： 定位管理、數(shù)量管理、購買點管理 設(shè)備的： 定位管理、狀態(tài)管理、點檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理 物料的： 數(shù)量及限量管理、購買點管理、異常管理 文件的： 文件擺放、分類、提示、查詢 場所的： 場所表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理 環(huán)境的： 垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示 流程的： 重要程序提示、揭示,有效的推進(jìn)方法3