1、公明下村社區(qū)排水渠治理工程 施工方案湖南水總水電建設(shè)集團有限公司2014年10月目 錄第一章 概述第二章 主要施工工藝第三章 鋼筋工程.第四章 投入機械設(shè)備和配備人力第五章 各工藝主要施工措施第六章 質(zhì)量保證措施第七章 安全保證體系.第八章 環(huán)境保護及文明施工措施第一章 工程概述一、編寫依據(jù)：1. 水運工程砼施工規(guī)范JTJ/T298-98 2.防波堤設(shè)計與施工規(guī)范JTJ/T298-98 3.水運工程測量規(guī)范JTJ203-94 4. 疏浚工程施工技術(shù)規(guī)范JYJ319-99 5. 水運工程砼施工規(guī)范JTJ268-96 6.水運工程砼質(zhì)量控制標準JTJ296-96 7. 疏浚工程質(zhì)量檢驗評定標準JT

2、J324-968.設(shè)計圖紙.9.其它相關(guān)規(guī)范條例.二、工程概況光明下村社區(qū)排水渠治理工程臨近茅洲河,茅洲河水位頂托造成上下村排水渠倒灌,下村社區(qū)的排水渠不能正常排放雨水,社區(qū)發(fā)生內(nèi)澇.本次工程主要施工上下村排水渠入口處修建一座節(jié)制閘,架設(shè)泵車抽排雨水,消除內(nèi)澇.本工程項目主要包括：新建閘室、沉沙池、箱涵壁、裝閘門,啟閉機、等項目。工程特點：施工場地窄小，工期緊，必須抓好安全交通組織，確保完成施工任務(wù)。工期:30天2014年10月20日開工,2014年11月20日竣工.三、施工準備工作（1）全面調(diào)查施工現(xiàn)場和溝槽開挖范圍內(nèi)地上地下障礙物以及原有排水管渠分布情況。（2）制定交通組織規(guī)劃，并按計劃落

3、實執(zhí)行。（3）針對不同的現(xiàn)場情況作好施工機械、土方運輸機械及施工人員的充分準備工作。（4）復(fù)測現(xiàn)場斷面圖，做好調(diào)配技術(shù)準備，并做出調(diào)配計劃。四、施工部署根據(jù)施工總體部署，為加快工程進度，作業(yè)區(qū)施工綜合組配備反鏟挖掘機、壓路機、砼拌和機、砼輸送泵,東風(fēng)自卸汽車等機械設(shè)備20臺,以及人員30人.五、水,電. 就近居民處可接用水,電。六、施工導(dǎo)流本次施工可在枯水期進行施工。第二章 主要施工工藝一、施工工藝流程測量放樣基坑開挖綁扎鋼筋支模澆注混凝土拆模養(yǎng)生回填土閘門安裝二、施工準備施工準備包括測量準備、人員設(shè)備準備、物資材料準備等。1、測量準備：熟悉施工設(shè)計圖紙并準備好測量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰

4、、測量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。開工前對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復(fù)核，確認無誤后根據(jù)施工設(shè)計圖紙對涵洞原地貌進行測量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開挖做好準備。2、人員設(shè)備準備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場條件、施工強度和施工進度計劃配備合理的人員和設(shè)備。勞動力數(shù)量、作業(yè)時間、機械型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應(yīng)。充分 做到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料準備：加強材料的計劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量。開工前按照規(guī)范要求對砂、石、水泥、鋼筋

5、和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可使用。三、施工方法（1）測量放線：以渠中心線為控制，在100m長度范圍內(nèi)設(shè)軸線控制點；控制點要保護好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點。（2）按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設(shè)計深度時預(yù)留10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，確保不得擾動基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動基礎(chǔ)時，按設(shè)計要求進行處理后進行下道工序施工。（3）開挖基坑時，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。（4）閘分五連接段分別:進口段、沉砂池段、中間連接段、閘室段、出口連接段，施工時按伸縮縫

6、分倉分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)墊層；第二次澆筑基礎(chǔ)部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。（5）鋼筋制作安裝：按照設(shè)計施工圖紙要求對鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制作安裝施工方法。（6）模板支護：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當(dāng)施工程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護施工方法相同。（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準確，保證拌和時間，混

7、合料摻合均勻，運輸砼盡可能縮短運輸時間。砼自由下落高度大于2.0m時，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。避免漏振和過度振搗。及時灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。按規(guī)范要求進行砼表面的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時進行養(yǎng)生。（8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化

8、膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時要避免油污和長期暴曬,對于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護,防止破壞和老化。（9）閘的土方回填主要以機械為主，人工配合。在閘砼強度達到設(shè)計要求強度的70%時即可進行土方回填?；靥顣r采用分層回填，分層壓實的施工方法，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結(jié)構(gòu)物邊緣機械碾壓不到的部位，采用人工回填夯實以確保回填質(zhì)量和減少對砼結(jié)構(gòu)物的破壞。每層土料回填碾壓結(jié)束后，采用環(huán)刀取樣檢測干密度，檢驗合格后在進行下層土料填筑。（10）閘門及啟閉機安裝閘門、啟

9、閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。 安裝前對閘門和啟閉機進行全面檢查和復(fù)測。.鑄鐵閘門安裝A.在在安裝鑄鐵閘門前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。B. 當(dāng)安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。C

10、. 澆注混凝土?xí)r，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 一定要清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門開關(guān)。鑄鐵閘門使用保養(yǎng)方法:1).要應(yīng)注意閘門上的閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。2).在起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。3).在關(guān)閉閘門時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。啟閉機安裝：啟閉機的安裝時基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)

11、定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm。啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，要隨時跟蹤測量。閘門和啟閉機安裝完畢后,會同監(jiān)理人對平面閘門和啟閉機進行試驗和檢查。試驗項目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗、動水啟閉試驗。通過實驗檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機所有機械部

12、件，連接部件符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動轉(zhuǎn)動各機構(gòu)，有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行試驗，檢查各傳動機構(gòu)在運行正常后與閘門連接；同時在承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。四、注意事項1、在澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。2、二期混凝土澆注時，注意保證密實，防止漏水。第三章 鋼筋工程 各部位所需鋼筋情況如下：1.閘室閘門槽部位配筋:編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注11826102770.4721836102797.47318421027113.67418

13、26102975.69518366027104.2261828602982.94712395062244.9812423024101.52912242048116.16101211902030.9111214052028.1121222601431.64131216602643.161483605620.16加5%損耗,鋼筋:1707KG進口連接段配筋:(單段)編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注118368028103.0421831602888.4831855801478.1241836101450.54512591070413.7061814701826.4678360248

14、.64不加損耗,共計鋼筋量:703KG支撐梁鋼筋表:單根編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注1185480210.96218496029.923811401011.40不加損耗共計鋼筋量:38KG連接段三配筋表:編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注11826102052.221836102072.231836102072.241826102052.251836602073.261826602053.2712295062182.981229501235.491229501235.4101211901416.66111214051419.671283604215.12加5%

15、損耗,鋼筋:1605KG沉砂池配筋表:(不加損耗:共計鋼筋2485KG)編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注118368080294.4218316080252.8318558040223.2418361040144.4518591088520.8861214706088.27836012043.2支撐梁配筋表(單根) (不加損耗共計鋼筋49KG)8185480210.96918496029.9210811401517.1啟閉機板梁配筋表:編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注11223701842.6621218601833.4831229701441.58412276

16、01438.645143780830.246144600836.87122710821.688815401827.7298410187.38101427801233.36111436001243.2121217101627.3613813401621.44148310164.96加5%損耗,鋼筋:399KG閘室側(cè)壁立柱配筋表一:(加5%損耗共計鋼筋量76.65KG)編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注1184050832.40281340912.063898087.84胸腔配筋:(加5%損耗共計鋼筋量149KG)編號直徑(mm)單根長(mm)根數(shù)總長(m)備注1121520913.

17、682121880916.92312109599.8641827501746.755122310613.86注:立柱錨固在閘室側(cè)室側(cè)壁上的鋼筋需要在閘室澆筑之前先行預(yù)留.第四章主要投入的機械設(shè)備和配備人力一、機械投入:序 號機械名稱 型 號 數(shù) 量 備注 1挖掘機 1M3 2臺 2自卸汽車 5噸 12臺 3 砼拌和機350L 2臺 4 砼輸送泵 HBT-60 1 臺 5 砼振動泵 軟軸插入式 4臺 6 砼振動泵 平板 1臺 7 推土機 80KW 1臺 8 打夯機 蛙式 2臺 9 鋼筋加工設(shè)備 1套 10木工加工設(shè)備 1套 11電子計量系統(tǒng) 1 套12砂漿拌和機強制式3 臺二人力配備:施 工 組

18、 織 機 構(gòu) 圖項目經(jīng)理 資料員技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員材料員 模板班開挖班水工電工班澆砼工班鋼筋班 管 理 人 員 安 排 表序 號職 務(wù)姓 名職 稱證 號1項目經(jīng)理肖和志高級工程師2技術(shù)負責(zé)人肖和志高級工程師3施 工 員王希龍施工員粵514質(zhì) 量 員陳紹華質(zhì)量員浙05安 全 員于繼明安全員110B10226材 料 員陶哲材料員JL7資 料 員陶哲資料員JL 第五章各工藝主要施工措施第一節(jié) 鋼筋工程主要施工及措施1、鋼筋制作與成型（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮，油漬，油漆等污垢。（2）鋼筋一定調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。（3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落

19、或斷裂等現(xiàn)象。（4）鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑，各部尺寸經(jīng)抽樣檢驗均符合設(shè)計要求。（5）綁扎型型時，綁絲必須扎緊，不能有松動、折斷、位移等情況；綁扎頭彎曲背向模板。（6）焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮敲除干凈。（7）綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，杯槽部位鋼筋在澆注混凝土?xí)r不能有松動和變形現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼

20、筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。5、質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完畢后，我司會檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；并注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6、預(yù)埋件制作與安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙制作預(yù)埋件，在澆筑混凝土之前將其焊接固定在相應(yīng)鋼筋位置上。（2）焊縫應(yīng)飽滿,焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾

21、渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)在澆筑前敲除干凈。（3）鐵件鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。第二節(jié)基礎(chǔ)模板工程主要施工方法和措施1、模板制作與安裝（1） 基礎(chǔ)模板（2）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標高符合設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以使用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準確。（4）模板刨光、直拼。（5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。（6）澆搗混凝土?xí)r要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土應(yīng)均勻澆搗。（7）腳手板不能擱置地基礎(chǔ)模板上。2、模板的拆除及時拆除模板

22、，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要撐時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度。拆模施工時應(yīng)注意下列各點：（1）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（2）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，不得拋擲。3、模板制作安裝的質(zhì)量要求（1）模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不

23、得漏漿。（3）模板安裝后仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不能遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4、模板制作安裝的安全要求（1）進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）不能在腳手架上堆放大批模板等材料（5）支撐、牽杠等不能搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。（6）模板上有預(yù)留洞

24、者，在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。第三節(jié)混凝土工程主要施工方法和措施1、混凝土澆筑的注意事項（1）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，配料配合比關(guān)。（2）混凝土澆筑施工準備（3）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。（4）串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。采用泵送混凝土，我司會準備備用料。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，據(jù)時查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。在片石厚度選用時應(yīng)選用不小于15cm，卵形或薄片、風(fēng)化脫落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。（5

25、）在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合換固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（6）掌握天氣季節(jié)變化情況（7）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件（8）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（9）澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（10）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，并隨澆筑高底的上升，酌予遞減。

26、（11）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（12）在澆筑與柱和墻連成整體的板時，在翼墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）澆筑前，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線。（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。（3）混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。3、砼養(yǎng)

27、護（1）保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，認真做好養(yǎng)護工作。（2）在混凝土澆筑成型、表面略平后，覆蓋毛氈進行封閉養(yǎng)護。第六章質(zhì)量保證措施一.設(shè)立完善的質(zhì)量組織機構(gòu)和配備相應(yīng)的質(zhì)量檢查人員。項目部設(shè)質(zhì)檢部和配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員各一名。二.施工過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場管理和監(jiān)督，保證各工序按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)。三.積極配合業(yè)主方、監(jiān)理方的監(jiān)督和管理，認真作好質(zhì)量檢查記錄。四.按規(guī)范要求對現(xiàn)場回填料抽樣試驗壓實度，對混凝土料每100方取樣一組做好試塊并養(yǎng)護，一齡期后做抗壓試驗。所有試驗都要做好試驗記錄。五.各類材料進場前都應(yīng)檢查其出廠合格證并抽樣試驗，確認為合格品后才能進場。六.在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣狀況下停止施工，搶工期要在滿足質(zhì)量要求的前提下才能進行。七.發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位立即責(zé)令停工并要求返