1、Value Stream Mapping價值程序流程圖分析，精益企業(yè)中國， 調(diào)度08:3010:00價值流程圖103360010336015休息10:1512:00價值流程現(xiàn)狀圖12:0013:00午餐13:0015:30未來狀況描繪516:45總結(jié)、價值流格拉夫分析培訓(xùn)、課程目的：以自各兒練習(xí)的方式，教學(xué)價值流格拉夫分析培養(yǎng)你的“觀察”，制定未來狀態(tài)價值流的能力，精益思想， Value價值Value Stream價值流在流動pull leanthinkingstepbysteptransformationprocess精益思想中實現(xiàn)精益變革的步驟，F(xiàn)ind a ch

2、ange agent (how about you ) 精益求精的責(zé)任者acrisistomotivateactionacrossyourfirm抓住(或maptheentirevaluestreamforallofyourproductfamilies創(chuàng)建了整個產(chǎn)品的價值程序流程圖picksomethingimportantandgetstartedremovingwastequickly， tosurpriseyourselfwithowmuchyoucanaccomplishinaveryshortperiod .選擇重要項目開始消除浪費，在短時間內(nèi)完成，Value Stream Map

3、ping，VSM價值流格拉夫分析。 精益企業(yè)研究院高級咨詢顧問豐田第一位也是日本采用的唯一的美國干部，1999年豐田公司的材料和信息的流程圖把精益理念和方法結(jié)合起來，寫了學(xué)習(xí)觀察Learning to See。 現(xiàn)在這本書被翻譯成12種語言，銷售量超過了10萬冊。 2003年，精益企業(yè)研究院發(fā)表了應(yīng)用于供應(yīng)鏈價值流格拉夫分析的書籍Seeing the Whole通觀全球。 2006年，針對業(yè)務(wù)流程的價值程序流程圖分析，發(fā)布了課程映射到see。 什么是價值流？ 價值流是完成產(chǎn)品和服務(wù)的所有步驟，包括高附加值和不高附加值的步驟、價值流和制造過程、價值流=產(chǎn)品從產(chǎn)品材料交付給客戶所需的所有步驟、高附

4、加值步驟、不高附加值步驟。 什么是價值程序流程圖？ 價值程序流程圖是一個可視化價值流運行狀況的簡單工具，跟蹤價值程序流程圖，a )從產(chǎn)品制造開始到結(jié)束的全過程，以格拉夫化的方式表現(xiàn)材料流和信息流的每一步。 b )接著，用圖標(biāo)描繪價值應(yīng)如何流動的“未來狀態(tài)”圖、C/T C/O、C/T C/O選擇實施改善的范圍或產(chǎn)品線，用圖標(biāo)形式直觀地描繪價值流運營的真正現(xiàn)狀-工序/工藝流、材料流信息流應(yīng)用精益的理念和方法，設(shè)立未來的狀態(tài)價值流程圖認(rèn)識差距，分析根本原因，制定對策和實施訂劃，Current State現(xiàn)狀價值流程圖，F(xiàn)uture State理解未來的狀態(tài)價值工廠內(nèi)的現(xiàn)在運營狀態(tài)，為未來的狀態(tài)打下基

5、礎(chǔ)，兩天， 建立精益價值流，推進(jìn)精益改善，為什么從價值流圖的分析開始，明確顧客價值、作業(yè)請求和標(biāo)準(zhǔn)，正確定義無用的識別創(chuàng)造顧客價值的步驟和過程，價值流建立價值流改善的溝通工具，價值流格拉夫從價值流水平， 有系統(tǒng)地考慮現(xiàn)在的問題，獲得改善步驟的優(yōu)先權(quán)重，進(jìn)行價值流格拉夫分析，我們的企業(yè)做了很多改善，但是收益沒有大幅度提高，為什么要制作價值流格拉夫？ 全體運營過程的明確運營狀況的良好促進(jìn)流動，暴露浪費和問題的明確改善要點，就如何改善達(dá)成一致，選擇產(chǎn)品系列，確定產(chǎn)品系列：臨近的加工步驟和設(shè)備，價值流程經(jīng)管人，職能部門之間產(chǎn)品價值流程經(jīng)管人依靠職能和部門的跨界推進(jìn)變革的能力價值流經(jīng)理們必須隨時向企業(yè)現(xiàn)

6、場的最高責(zé)任者報告他們的進(jìn)展情況。重要的價值流有價值流經(jīng)管人、第1章測試、價值流現(xiàn)狀圖制作、學(xué)習(xí)到see學(xué)習(xí)觀察、價值流的范圍、現(xiàn)狀圖制作需要了解現(xiàn)場現(xiàn)在如何運作的材料流和信息流用圖標(biāo)描繪“從門到門” 得到實際情況，就是以所謂的基本時間為基礎(chǔ)用鉛筆描畫未來狀態(tài)的基礎(chǔ)。 記錄表示價值流程圖的工程流程、材料流程、信息流、工程流程顧客的相關(guān)需求信息，顧客是上帝，記錄表示制作價值流程格拉夫的主要的8個步驟、右上角、顧客的相關(guān)需求信息中的下創(chuàng)建價值流格拉夫的主要八個步驟記錄主要流程能力信息表示項目，創(chuàng)建庫存數(shù)量、價值流格拉夫的主要八個步驟，創(chuàng)建客戶工序庫存供應(yīng)商及相關(guān)配送狀況、價值流格拉夫的主要八個步驟

7、，客戶工序庫存供應(yīng)商， 創(chuàng)建記錄外部信息流的價值流格拉夫的主要8個步驟，客戶工序，外部信息流內(nèi)部生產(chǎn)指令信息流，項目供應(yīng)商，、價值流格拉夫的主要8個步驟，客戶工序項目供應(yīng)商外部信息流內(nèi)幕消息流修訂時間軸-庫存時間=庫存量/客戶每日需求量客戶工序物料供應(yīng)商外部信息流內(nèi)幕消息流修正計算時間軸修正計算交貨周期時間Lead Time L/T、加工周期時間或高附加值時間、交貨周期=23.6天加工時間=188秒、生產(chǎn)流程價值流的現(xiàn)狀圖、akmi公司在本案例中，研究其中一個產(chǎn)品系列鋼制汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)立柱包圍曝光，本品分為駕駛盤左側(cè)和右側(cè)兩種類型，成品送至國家大街的汽車廠。 顧客需求：每月18400件，其中左側(cè)

8、汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包圍曝光12000件右側(cè)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包圍曝光6400件客戶工廠每天兩組按調(diào)色盤運行20件產(chǎn)品，一個貨艙最多可裝入10個調(diào)色盤，客戶以調(diào)色盤為單位訂購每天卡車發(fā)貨至客戶， 阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定(續(xù))上班時間：每個月上班日20天所有生產(chǎn)部門每天2班8小時，根據(jù)需要可以加班1班2個休息10分鐘休息期間，手動機械停止工作的午飯不算上班時間，Whiteboard 1，阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定(續(xù))，生產(chǎn)工序阿克米之后，成品被運到儲藏運輸區(qū)，一天一次左貨架和右貨架的更換時間需要一個小時，焊接更換夾具需要10分鐘的鐵元素鋼制造商是密歇根鐵元素鋼公司，每周二和周四各運送一次，阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定(續(xù))

9、，阿克米生產(chǎn)控制部在國家大道組裝工廠的90天、60天， 收到30日的訂單預(yù)測信息，然后輸入MRP通過MRP系統(tǒng)向密歇根鐵元素鋼公司發(fā)出6周的訂單預(yù)測，每周在豎中指向密歇根鐵元素鋼公司發(fā)送訂單。 為了保證鋼卷的供應(yīng)，每天接到國家大道組裝廠確認(rèn)的當(dāng)天訂單是客注、在制品庫存、成品庫存，根據(jù)預(yù)計的廢棄率和停止時間以MRP系統(tǒng)為化學(xué)基制定各部門的周需求并進(jìn)行沖壓，焊接和組裝工序發(fā)表一周的生產(chǎn)修訂計劃，向運輸部門發(fā)布每天的商品發(fā)貨修訂計劃，Whiteboard 2，Whiteboard 3 阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定(續(xù))，工序信息工序順序如下，各產(chǎn)品必須在所有工序1 )進(jìn)行沖壓(沖壓機為作為共用設(shè)備的其他許多產(chǎn)品提供零配件)全自動200噸沖壓機(卷材自動輸送)循環(huán)時間： 1秒(每一分鐘60件)更換時間： 1小時(合格嗎稼動率： 85%觀察庫存：沖壓工序前5天的軋輥庫存4600件沖壓完成的左側(cè)2 )點焊工作臺(該產(chǎn)品系列專用設(shè)備) 1個操作員的手動工序循環(huán)時間： 39秒更換時間： 10分鐘(夾具更換)稼動率： 100%觀察庫存： 1100個左側(cè)包圍曝光600 點焊工作臺(本產(chǎn)品系列專用設(shè)備) 1人80%觀察到的庫存： 1600件左側(cè)包圍曝光850件右側(cè)包圍曝光，阿克米公司的數(shù)據(jù)設(shè)定(續(xù))，4 )組裝工作臺(本產(chǎn)品系列專用設(shè)備) 1個