1、南通熔盛造船有限公司船塢工程地下連續(xù)墻施工方案一、工程簡述略。二、地下連續(xù)墻設(shè)計要求及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（一）、地下連續(xù)墻設(shè)計要求本工程地下連續(xù)墻共有三種規(guī)格，具體設(shè)計要求見下表：規(guī)格部位板長（m）總長（m）方量（m3）22cm厚塢室三邊20.00(-1.0-21.0)1111.525486.645cm厚塢首周邊13.80(-8.0-21.8)380.0011360.0045cm厚塢室三邊19.00(-1.0-20.0)1025.0060cm厚塢首邊23.00(2.0-21.0)55.00759.0022cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強(qiáng)度等級為C25；45cm、60cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強(qiáng)度等級

2、為C30。地下連續(xù)墻采用分槽段進(jìn)行施工：22cm厚地下連續(xù)墻采用射水法成槽，相鄰墻體端部采用平面連接；45cm、60cm厚地下連續(xù)墻采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽，相鄰墻體端部采用凹凸式接頭連接。射水法地下連續(xù)墻主要施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量成槽機(jī)SSF-2臺套3澆筑機(jī)JZ-30臺套3泥漿泵15kW臺9清水泵4kW臺9混凝土輸送泵HBJ60A臺1攪拌機(jī)JZC350臺2液壓抓斗成槽法主要施工設(shè)備表名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量液壓抓斗成槽機(jī)BS650臺套2液壓抓斗成槽機(jī)BH12臺套1履帶吊25T臺2切割機(jī)J3G400A臺2電焊機(jī)BX1500臺6攪拌機(jī)JZC350臺2混凝土輸送泵HBJ60A臺1泥漿攪

3、拌機(jī)WJG80-2臺2供、排漿泵3kW臺6裝卸汽車5T輛6鎖口管頂升機(jī)500T臺4鎖口（接頭）管580套8澆筑平臺5T套6經(jīng)緯儀J2套1水準(zhǔn)儀S3套1電腦Dell臺1三、射水法地下連續(xù)墻施工方案(一)、施工工藝本工程22cm厚地下連續(xù)墻施工采用“射水地下成墻技術(shù)”，其主要原理是運(yùn)用大流量高壓力射水沖切土層，通過成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。建造規(guī)則槽孔后，用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑成墻。施工中采用間隔施工法，即先建造若干個單號墻體，待其混凝土初凝后，在單號墻體間插建雙號槽孔并澆筑成墻；重復(fù)上述步驟，建成連續(xù)的地下地下連續(xù)墻體。在插建雙號墻體時，打開成槽器兩側(cè)的側(cè)向清洗裝置對連接面進(jìn)行清洗處理，

4、以保證連接面清潔和混凝土結(jié)合牢固。本次地下連續(xù)墻施工主要設(shè)備包括：成槽機(jī)組、澆筑機(jī)組、泥漿配制與供應(yīng)系統(tǒng)及混凝土供應(yīng)系統(tǒng)。為了保證軸線順直和放樣定位準(zhǔn)確，成槽機(jī)組、澆筑機(jī)組設(shè)置于同一軌道上，流水作業(yè)。（二）、工藝流程1、射水法造地下連續(xù)墻施工程序平整場地測量放樣鋪設(shè)軌道開挖泥漿溝槽段劃分期槽段成槽期槽段混凝土澆筑期槽段成槽期槽段混凝土澆筑連接成墻。工藝流程圖：地下連續(xù)墻軸線測放路基修筑、軌道鋪設(shè)槽孔分段并做好標(biāo)識泥漿供應(yīng)射水成槽澆筑機(jī)組就位成槽過程檢測澆筑混凝土成墻chengchengqiang 下設(shè)導(dǎo)管泥漿制備混凝土制備2、地下連續(xù)墻槽孔劃分同一施工段內(nèi)的槽孔劃分為一、二系槽孔，分二系造孔。

5、一系孔為奇數(shù)編號孔,二系孔為偶數(shù)編號孔；施工順序采用跳孔法間隔進(jìn)行，即先進(jìn)行1、3、5、7、9等單號（一系）槽孔的建造和混凝土澆筑，然后進(jìn)行2、4、6、8等雙號（二系）槽孔的建造和混凝土澆筑。二系槽孔施工必須在一系槽孔混凝土初凝后進(jìn)行（一般間隔時間24h）。（三）、施工技術(shù)要求射水法造墻工藝流程包括三個工序：準(zhǔn)備工序造孔工序混凝土澆筑工序。1、準(zhǔn)備工序（1）、配電、清場、備料（包括水泥、砂、礫石及粘土等材料），建立測量控制網(wǎng)。（2）、鋪設(shè)軌道、放樣定位孔。先按設(shè)計要求定出地下連續(xù)墻軸線，后平整場地，鋪設(shè)枕木和鐵軌，在軌上按2.06m間距，用紅色油漆以“”記號標(biāo)設(shè)孔位，并在旁邊標(biāo)明孔號。（3）、

6、設(shè)置排渣池,使渣.泥漿分離,并回收泥漿、通過泥漿循環(huán)溝，進(jìn)入泥漿池往復(fù)使用。2、造孔工序（1）、對中，定位。用水平尺的長邊緊靠機(jī)架底盤側(cè)邊，移動成槽機(jī)，使成槽機(jī)居中，用螺旋千斤頂調(diào)整成槽機(jī)底痤水平，使成形器上的導(dǎo)向管傾斜1/300H。（2）、造孔。先啟動泥漿射流泵，二期槽孔應(yīng)打開成形器側(cè)向噴嘴，檢查噴嘴并保證噴嘴通暢，保持一定水壓力，后啟動卷揚(yáng)機(jī)操縱成形器上下反復(fù)運(yùn)動，逐步進(jìn)深造孔。（3）、終孔及清孔驗收。當(dāng)造孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對槽孔進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿。清孔換漿采用對槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換清除，一般為稀釋泥漿濃度,置換采用泥漿置換的方法。清孔時間不少于5mi

7、n，清孔換漿結(jié)束后1h內(nèi)，槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿的密度1.101.30，粘度1822.5S,含砂量不大于8%。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（4）、槽孔孔壁的穩(wěn)定a、成槽期槽壁的穩(wěn)定：成槽期槽壁的穩(wěn)定問題不影響地下連續(xù)墻體的質(zhì)量。如果建造槽孔時發(fā)生塌孔，只要將其回填，重新造孔即可。b、澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定：澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定是較大的問題。在此期間，如果槽壁失穩(wěn)，發(fā)生塌孔，會使槽板中夾有泥塊，造成槽板穿洞或脫節(jié)現(xiàn)象。避免的措施是往孔內(nèi)灌注清水或泥漿，一般以灌注泥漿的護(hù)壁效果較好。3、混凝土澆筑工序（1）、混凝土澆筑槽孔必須是經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格的槽孔。（2）、

8、混凝土澆筑機(jī)就位對中，放置混凝土導(dǎo)管，接混凝土漏斗，使混凝土導(dǎo)管底端離孔底0.150.25m；要求導(dǎo)管必須密封可靠，不漏水。（3）、混凝土拌制?；炷涟碈25配制，入孔坍落度為1822cm。采用混凝土攪拌機(jī)拌制，每盤拌和時間3min?；炷僚渲瓢船F(xiàn)場試驗并經(jīng)確定的配合比準(zhǔn)確稱量，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行計量控制，并由試驗人員隨時進(jìn)行檢測。（4）、混凝土澆筑。在泥漿下澆筑混凝土采用“直升式導(dǎo)管澆筑法”。首次澆筑時，采用“滿管法”開澆，澆筑前放置塞封，倒料應(yīng)連續(xù)、均勻、迅速，使混凝土能立即充滿漏斗，拉出塞封后混凝土滿管下落，使之排擠出管內(nèi)泥漿，并迅速埋管,使?jié)仓r混凝土與泥漿隔離；正常澆筑時，保持混凝土面均

9、勻連續(xù)上升，控制混凝土面高差不大于0.5m，混凝土面上升速度不小于2m/h，同時監(jiān)測混凝土面深度，調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度，使導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；應(yīng)防止入管混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)禁不符合質(zhì)量要求的混凝土澆入槽孔內(nèi)。當(dāng)澆筑的混凝土面超過墻體設(shè)計高程0.5m，即可終澆，立即撥出導(dǎo)管，清洗機(jī)具，轉(zhuǎn)入下一槽孔澆筑。4、一、二系槽孔連接相鄰一、二系槽孔的連接采用“平接法”。施工一系槽孔時，封住成形器側(cè)向噴嘴，當(dāng)先施工的一系槽孔混凝土初凝后（一般間隔時間24h），即可打開成形器側(cè)向噴嘴，施工相鄰的二系槽孔，利用高速射流對一期槽板的端面進(jìn)行清洗；成槽后澆筑混凝土，即可將相鄰的一、二系槽板連接起

10、來，成為混凝土連續(xù)地下連續(xù)墻。（四）、特殊地層、地下障礙及塌孔和遭遇滲漏、管涌通道的處理1、地下障礙在地下連續(xù)墻造孔成槽過程中，經(jīng)常會遭遇到早期混凝土及塊石被埋在地下,在造孔的施工過程中應(yīng)采用以下方法處理。a、保持孔內(nèi)泥漿濃度;b、調(diào)整造孔操作方法,加大鉆頭的破碎能力;c、確保成槽機(jī)機(jī)位不位移. 2、粘性地層和淤泥地層:a、粘性地層應(yīng)不急于通過,應(yīng)密切注意鋼繩在滑輪段上的摩損。b、淤泥地層加大泥漿比重，放慢進(jìn)尺，并反復(fù)、小幅度上下提升成形器修整孔壁, 以防縮孔卡鉆。如需停機(jī)，必須將成形器提起。3、塌孔如造孔過程中出現(xiàn)塌孔，應(yīng)及時對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定,塌孔嚴(yán)重時,應(yīng)及時

11、將鉆頭提出,用粘土回填,重新造孔。4、地下管涌通道的處理a、當(dāng)泥漿漏失不嚴(yán)重時,應(yīng)立即調(diào)整泥漿濃度,加大泥漿量,確保泥漿的供應(yīng),使槽孔內(nèi)泥漿水位不下降;b、當(dāng)槽孔內(nèi)泥漿水位急劇下降時,應(yīng)立即提出鉆頭,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔。c、在造孔過程中，如遇地下埋設(shè)的管線，應(yīng)探明管線管徑及埋設(shè)高程，并停止該管以下的造孔，待與該管線所處槽段相鄰的其它槽段成墻后，采用高噴灌漿措施處理該管線上下地層。四、液壓挖斗地下連續(xù)墻施工方案本工程45cm、60cm厚地下連續(xù)墻施工采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的導(dǎo)墻，在泥漿護(hù)壁下用液壓抓斗機(jī)進(jìn)行挖土成槽，用導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土水下澆注。地下連續(xù)墻的施工方案如下：（一）、施

12、工工藝簡介采用液壓抓斗設(shè)備沿事先修筑并分割好段長（一般段長為6m）的鋼筋混凝土導(dǎo)墻中抓取土體，同時注入優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行槽孔護(hù)壁，待槽段挖至設(shè)計深度后，下設(shè)接頭管及鋼筋籠，然后采用單導(dǎo)管或雙導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注混凝土成墻。在混凝土初凝后起拔接頭管。成槽采用間隔法施工。墻體混凝土澆筑根據(jù)槽段的長度采用雙導(dǎo)管澆筑、多導(dǎo)管澆筑。（二）、工藝流程地下連續(xù)墻軸線測放修筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻槽孔分段并做好標(biāo)識泥漿供應(yīng)挖土成槽吊放接頭管成槽過程檢測澆筑混凝土下設(shè)鋼筋籠泥漿制備鋼筋籠制作起拔接頭管路基施工 混凝土制備（三）、主要工序的施工技術(shù)要求1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻主要為液壓抓斗成槽時起導(dǎo)向及維護(hù)泥漿護(hù)壁的作用，另外還承擔(dān)支撐

13、起拔鎖口管、固定鋼筋籠、混凝土澆筑機(jī)等作用。（1）、平面定位根據(jù)設(shè)計圖紙測放地下連續(xù)墻軸線控制點，并經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核、簽字確認(rèn)無誤后方可使用；再根據(jù)地下連續(xù)墻軸線控制點測放導(dǎo)墻施工控制線，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后才能施工, 導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格按照控制點施工。最后在施工好的導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)識出地下連續(xù)墻孔位及墻體編號，以確保地下連續(xù)墻平面定位精度達(dá)到設(shè)計要求。（2）、導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)與施工我方計劃將導(dǎo)墻斷面做成“”型。該形狀的優(yōu)點：導(dǎo)墻施工所需開挖的土方量較小，經(jīng)人工修整的槽壁可作為導(dǎo)墻混凝土施工外模?？蓽p少工程量，宿短工期。如導(dǎo)槽開挖后土質(zhì)較差，可將水平斷面加長。特殊情況下，還可將導(dǎo)墻斷面做成“”型；此種形狀的導(dǎo)

14、墻使用時較為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生沉降變形，但施工時開挖土方量大。導(dǎo)墻采用C15混凝土，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面10厘米以上，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。導(dǎo)墻修筑時如底部座落在砂殼上，為防止成槽過程中產(chǎn)生槽壁坍塌，必須清除該砂殼，換用灰土或三合土經(jīng)碾壓、夯實處理后再進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻間凈距離一般為設(shè)計墻寬加5厘米，可以連續(xù)為整條不分縫；如果分縫，其連接形式將采用“凹凸”型，增加插筋，設(shè)置止水，使接縫不會出現(xiàn)漏漿；兩側(cè)導(dǎo)墻所分的施工縫應(yīng)錯開56米；導(dǎo)墻根據(jù)其結(jié)構(gòu)圖（見40cm、60cm厚地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖）進(jìn)行配筋，配筋規(guī)格選用12螺紋鋼，水平鋼筋按規(guī)范要求搭接。先進(jìn)行鋼筋綁扎，后立模板。綁扎鋼筋與立好

15、的模板要進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗，要確保導(dǎo)墻的凈距準(zhǔn)確以及垂直度滿足施工要求。待工序質(zhì)量驗收合格后，再進(jìn)行其混凝土澆筑。待導(dǎo)墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模板，同時每隔23米在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面用10厘米10厘米（墻厚+5厘米）的木方上下對撐，木方水平間距1.5m，上下間距為0.8m，以防止導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)變形，影響成槽機(jī)的施工。墻寬+5cm在澆好的混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以免引起導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。具體見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖。2、分段標(biāo)志待導(dǎo)墻混凝土拆模后，根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求進(jìn)行槽段劃分、同時編上號，并用紅漆在導(dǎo)墻頂面做上標(biāo)記。一般槽段每幅長6米，先序施工

16、的槽段需考慮接頭管的尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求也可適當(dāng)放寬或減小槽段尺寸。測得墻頂高程，以控制挖槽時的槽深，作為吊放鎖口管、安置鋼筋籠、澆筑混凝土的高程控制，以滿足設(shè)計要求。 3、路基施工為了使路基承載力滿足施工需求，本工程計劃沿地下連續(xù)墻中心線向外側(cè)，鋪設(shè)50cm厚的道渣、寬度為12.0m的施工道路；如所做路基下土層松散，含水量較高，對路基面以下的土體12m寬，進(jìn)行開挖50cm進(jìn)行翻曬，摻入一定量的石灰進(jìn)行拌制，再分層碾壓；然后在碾壓后的土體上鋪設(shè)50cm左右厚的道渣再進(jìn)行碾壓。施工時根據(jù)現(xiàn)場情況，可以加鋪鋼板，以滿足挖槽機(jī)及50噸履帶吊車的施工要求。具體布置見路基示意圖。4、泥漿配制 成

17、槽前根據(jù)現(xiàn)場條件布置護(hù)壁泥漿的供漿池和貯漿池；用攪漿機(jī)將膨潤土、分散劑和水制配成泥漿，成槽時用泥漿泵送入槽內(nèi)進(jìn)行護(hù)壁，并保持漿液面在導(dǎo)墻頂面下30cm左右。在泥漿制配、循環(huán)過程中應(yīng)做好泥漿質(zhì)量控制，確?？變?nèi)泥漿的比重在1.101.15，粘度在1822.5S,含砂量不大于8%,經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，以滿足成槽過程中對泥漿質(zhì)量的要求。對不符合質(zhì)量要求的廢漿及時排至棄漿池。5、成槽(1）、泥漿配置與管理成槽前根據(jù)現(xiàn)場條件布置護(hù)壁泥漿的供漿池和貯漿池，計劃用攪漿機(jī)將膨潤土、分散劑和水（必要時加入增粘劑）制配成泥漿，配置好的泥漿性能指標(biāo)滿足如下要求：比重在1.101.30g/cm3之間、粘度為1822.

18、5s。成槽時用泥漿泵送入槽內(nèi)進(jìn)行護(hù)壁，并保持漿液液面在導(dǎo)墻頂面下2040cm之間。在泥漿循環(huán)使用過程中，做好泥漿質(zhì)量控制，對不符合質(zhì)量要求的泥漿應(yīng)及時更換和補(bǔ)充。成槽時應(yīng)觀測泥漿損耗量，及時補(bǔ)充泥漿，如耗損超過正常值，地層嚴(yán)重漏漿時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施堵漏。槽孔澆筑過程中，孔內(nèi)性能合格的泥漿通過泥漿泵抽排至貯漿池以備再次使用；性能不合格的廢棄泥漿排至指定的地點。（2）、挖土成槽當(dāng)導(dǎo)槽中充滿泥漿時，即可進(jìn)行挖土成槽，本次施工采用先兩側(cè)后中間抓法成槽，邊挖槽邊向槽內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，并始終保持泥漿液面低于導(dǎo)墻頂面2040cm之間。挖出來的土料用車卸至指定地點。挖槽過程中根據(jù)現(xiàn)場情況隨時進(jìn)行垂直度

19、、泥漿比重等的檢測，并密切注意成槽過程中的異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。間隔法施工作業(yè)順序如下圖所示： 14253961071186、清底工作槽段開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后，進(jìn)行刷壁、在插入接頭管及鋼筋籠下設(shè)之前，及時清除槽底淤泥和沉渣，使之淤積厚度小于10cm，以滿足設(shè)計要求。7、接頭管設(shè)置本工程地下連續(xù)墻施工采用間隔法施工程序，遇拐點或其他可適當(dāng)修改。間隔法施工時，在先序施工的每個槽段兩端均須設(shè)置接頭管（也稱鎖口管），后序施工的槽段不須設(shè)置接頭管。為了方便起拔，接頭管管身應(yīng)光滑，并在設(shè)置前將接頭管表面均勻涂上脫模劑，待墻體混凝土澆注12h，將接頭管旋轉(zhuǎn)半周，在混凝土達(dá)到0.050

20、.20MPa（澆筑好35h后）開始起拔，并在混凝土澆筑好8h內(nèi)將接頭管全部拔出。3.2.5預(yù)制隔樁設(shè)計施工如本工程分段接頭采用鋼筋砼預(yù)制隔樁形式，在完成槽段挖土后將預(yù)制隔樁吊放槽段的一端，澆注混凝土后這些預(yù)制隔樁不再拔出，利用預(yù)制隔樁的一面作為下一槽段的連接點。預(yù)制隔樁在導(dǎo)墻施工的同時就開始預(yù)制，每6m為一根樁，樁長比墻長高出100cm，預(yù)制時最好就近預(yù)制，達(dá)到強(qiáng)度后用吊車吊放到槽內(nèi)。鋼筋砼預(yù)制隔樁具體設(shè)計見附圖。當(dāng)成槽達(dá)到設(shè)計深度后,開始吊放預(yù)制樁,兩臺吊車同時起吊,在隔樁預(yù)留孔內(nèi)放入經(jīng)過加工的圓鋼,將鋼絲繩放入圓鋼槽內(nèi),50T吊車起吊樁頂預(yù)留孔,25T吊樁尖預(yù)留孔, 50T吊車將樁垂直吊起

21、,將25T吊樁尖預(yù)留孔的圓鋼拿出,50T吊車開始行走至槽孔附近,對準(zhǔn)槽孔,精確定位后。自由插入槽內(nèi),放到設(shè)計深度后,用4塊木塊卡住,以防隔樁下沉,待樁穩(wěn)定后將鋼絲繩松開,將圓鋼取出。8、鋼筋籠安置按設(shè)計要求制作的鋼筋籠吊放為整體安裝。施工時采用二臺吊車8個吊點同時起吊，50T履帶吊將鋼筋籠緩慢垂直吊起,將25吊車的4個吊點鋼絲繩拿掉;鋼筋籠在清槽換漿合格后，對準(zhǔn)槽孔中心緩緩下放及時吊裝入槽，用鋼尺量距精確定位、垂直、勻速下放至設(shè)計深度，不得人為加壓或采用自由墜落狀促其下沉。鋼筋籠在放置過程中受到阻力時，不得強(qiáng)行入槽，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，必要時應(yīng)提出鋼筋籠進(jìn)行清槽，重新放置。然后做好固位工

22、作，固定好的鋼筋籠應(yīng)為自由垂體，且與前后左右的土體間距基本相等。不再使鋼筋籠發(fā)生移位，尤其嚴(yán)防在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮、偏位移動。鋼筋籠厚度方向，保護(hù)層尺寸控制，以滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9、墻體混凝土澆筑（2）、墻體混凝土澆筑混凝土墻體澆筑前，由監(jiān)理方對槽孔進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎秒p導(dǎo)管法（或單管法）進(jìn)行，導(dǎo)管下設(shè)時，導(dǎo)管底端距槽底不得大于50cm；導(dǎo)管距孔端控制間距不大于1.5m，兩套導(dǎo)管間距不大于3.5m?；炷林苯颖盟椭翝仓┒分?，澆筑過程中控制導(dǎo)管下口插入混凝土深度16m。雙導(dǎo)管法澆筑時，必須控制兩根澆筑導(dǎo)管灌注量及灌注速度大致一樣（輸送泵對單根導(dǎo)管每次連續(xù)灌注時間不得

23、超過10min），并經(jīng)常測量槽孔兩端混凝土頂面的位置，以確?；炷翝仓仙娴木鶆蛐?，各處高差控制在0.5m以內(nèi)。灌注混凝土要連續(xù)，不能長時間中斷，灌混凝土面上升速度不小于2m/h。考慮浮漿厚度，終澆標(biāo)準(zhǔn)為混凝土頂面比設(shè)計標(biāo)高高出30cm50cm。（六）、施工過程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制主要內(nèi)容（1）、射水法地下連續(xù)墻施工過程質(zhì)量控制a、槽孔造孔(a)、防滲墻槽孔均為垂直孔，其偏斜應(yīng)小于1/300H，無論何種原因造成的孔位和孔向偏差，都必須采取有效措施，確保防滲墻的連接，孔位及垂直度校驗合格后方可開孔，造孔過程中隨時用經(jīng)緯儀和水平尺校核垂直度。（b）、二系槽孔施工須打開側(cè)向噴嘴并保持通暢。(c)、

24、清孔驗收：槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.30t/m3，含砂量不大于10%。b、混凝土澆筑(a)、造孔完畢后，必須提出澆筑申請并經(jīng)校核和批準(zhǔn)后方可澆筑槽孔混凝土。（b）、每次灌注前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時解決出現(xiàn)的問題。(c)、水泥、砂石骨料和水的計量必須檢驗合格后方可進(jìn)行攪拌。(d)、為保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑過程中每2盤混凝土測記一次澆筑導(dǎo)管埋深。(e)、澆筑過程中隨時抽查混凝土拌和物的坍落度（18-22cm）和擴(kuò)散度（35-44cm）。c、施工記錄及資料：根據(jù)射水法造混凝土防滲墻施工工藝特點，編制和完善造孔、澆筑記錄表、單元質(zhì)量評定表、混凝土拌和物質(zhì)量評定表、混凝土拌

25、和質(zhì)量評定表、混凝土試塊質(zhì)量評定表、粗細(xì)骨料質(zhì)量評定表等表格，實現(xiàn)施工記錄規(guī)范化。在施工中如實記錄射水法造墻的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。d、質(zhì)量檢驗(a)、造孔質(zhì)量檢驗：每個槽孔結(jié)束時，監(jiān)理工程師現(xiàn)場對槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行水下混凝土澆筑。（b）、在防滲墻澆筑時，由試驗人員隨機(jī)進(jìn)行取樣，每臺班抽取1次檢查混凝土拌和物質(zhì)量，混凝土抗壓試塊每單元做一組，混凝土抗?jié)B檢驗次數(shù)按業(yè)主和監(jiān)理要求做試塊，送試驗室作物理力學(xué)性能試驗。e、成墻質(zhì)量檢測(a)、開挖檢測：在成墻軸線每段近墻體開挖一深4m，寬2m，長3m的槽，用肉眼直接觀測墻體厚

26、度、墻面情況和接縫效果。（b）、在混凝土防滲墻澆筑28天后，可采用鉆孔取芯、圍井試驗以及超聲波、回彈儀等無損檢測方法，對墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫等進(jìn)行檢測。(2）、液壓抓斗地下連續(xù)墻施工過程質(zhì)量控制a、導(dǎo)墻施工控制地下連續(xù)墻中心線定位要準(zhǔn)確，導(dǎo)墻垂直度及凈距離滿足設(shè)計要求；遇砂殼時將砂土挖除，換成灰土或三合土回填并夯實；如導(dǎo)墻基礎(chǔ)土質(zhì)較差，將進(jìn)行換土、碾壓、夯實等加固處理措施，并將導(dǎo)墻做成“ ”型，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定。b、成槽施工控制槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。為了使槽段施工中不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定，控制措施如下：一般情況下，確定槽段長為6m左右，

27、槽段太長易產(chǎn)生塌方。槽段開挖結(jié)束后盡快進(jìn)行混凝土澆筑，一般控制在8h以內(nèi)澆筑為宜。經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，隨時掌握護(hù)壁泥漿的狀態(tài)，保證其始終處于設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定的狀態(tài)。盡量減小槽口邊靜、動荷載的作用。吊放鎖口管時，注意將其垂直吊入槽內(nèi)，以防搗插槽壁引起坍塌。盡可能保持挖槽連續(xù)施工，保持泥漿的正常流動，以防靜置時間過長失去護(hù)壁作用。成槽過程中注意對垂直度、泥漿比重等指標(biāo)的測控，注意觀察成槽施工時的泥漿損耗量，及時補(bǔ)充泥漿，控制漿液面在槽口以下30cm左右，以保障槽壁的穩(wěn)定。如出現(xiàn)耗漿量超過正常值或地層嚴(yán)重漏漿，要及時分析原因，采取相應(yīng)堵漏措施，調(diào)整泥漿的配合比，必要時向槽孔內(nèi)回填粘土或加入粘土球、水泥等，再用抓斗下去擠抓，使得粘土等堵漏物質(zhì)被擠入滲流孔隙或通道，起到堵漏作用。c、接縫控制在槽段成槽施工中，槽端部應(yīng)保持垂直，并對已完成的槽段混凝土凹槽接頭處，用吊車吊著帶有鋼絲接頭刷進(jìn)行上下刷洗，將先前施工好的墻體接