1、 目錄前言2設計說明書5清理、礱谷及谷糙分離工藝設計說明8工藝分析8設備選型分析12設備布置分析18倉容設計20碾米及后處理工藝設計22工藝分析23設備選型分析25設備布置分析28倉容設計29風網(wǎng)工藝設計30除塵工藝分析30除塵設備選型分析32風網(wǎng)組合設計33風網(wǎng)設計計算34建筑設計分析49結(jié)論51謝辭52參考文獻52前言民以食為天，谷物是人類賴以生存的主要生活資料，是人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎。就三大糧食作物而言，稻谷次于小麥和玉米居于第三位，然而它卻是我國百分之七十人口的主要食用谷物。就我國國民經(jīng)濟而言，糧食是農(nóng)業(yè)的基礎，我國是世界上糧食生產(chǎn)大國。我國的稻谷種植歷史悠久，種植面積大僅次于印

2、度，產(chǎn)量高局世界首位。隨著人民生活水平的提高，高質(zhì)量、高品位的大米日趨受到消費者的青睞。為此可以利用合理的工藝和設備進行搭配，以提高其商品價值，改善其食用品質(zhì)，碾米工業(yè)是一個不可缺的永不衰落的基礎工業(yè)。本設計為日處理200噸配制米廠主車間的設計，主要進行清理，礱碾，大米后處理，配米等工藝的設計，本設計的工藝水平可以初步達到國內(nèi)先進水平，對當前大米加工存在的現(xiàn)狀，有一定引導作用。同時，進一步熟悉大米加工廠工藝設計流程，了解目前大米加工先進設備及設備調(diào)試檢修等知識。在此非常感謝指導老師的指導和設計組其他成員的共同努力，雖然設計的成果與專業(yè)人員有很大的差距，但我們設計組也用自己的汗水完成了我們的畢業(yè)

3、設計。再次為設計組表示敬意。設計組2011年6月10號摘要： 稻谷是最重要的糧食作物之一，世界上半數(shù)人口以之為主食。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展及人民生活水平的提高，對稻谷加工的技術(shù)要求更高，成品大米的營養(yǎng)價值和精度等成為消費者判別大米品質(zhì)的標準。稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。清理工序就是利用合適的設備，通過適當?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質(zhì)除去。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機或金剛砂礱谷機將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，大米后處理是對碾后的大米進行刷米、去糠、去碎、晾米、拋光、分級等處理，這樣就可得到所需等級的

4、大米。配制米就是將品種、食用品質(zhì)、營養(yǎng)品質(zhì)各異的大米按一定的科學比例進行混合而得到的一種高品質(zhì)的大米。同時，考慮稻谷加工中的灰塵，在加工流程中布置到除塵風網(wǎng)，減少灰塵的外泄。本設計以日產(chǎn)200噸稻谷的生產(chǎn)指標為依據(jù)，完成稻谷清理、礱谷、碾米、成品整理、風網(wǎng)的設計，根據(jù)計算進行布置，之后完成圖紙繪制。關(guān)鍵詞：清理；礱谷；碾米；成品；配米；風網(wǎng)；建筑設計Abstract: Paddy is one of the most important cereal crops, half of the world population take paddy as the main food. With th

5、e development of national economy and peoples living standards improving, a higher technical paddy processing is needed, the nutritional value and processing precision of the processed rice are becoming the discrimination index. After paddy cleaning, rice huller, rice milling and finished sorting, p

6、addy is processed to rice. Paddy cleaning: with appropriate equipments and through proper process and proper method of operation, we can remove various of impurities mixed in the rice, so the finished rice quality is improved; at the same time, remove the nails and iron filings by magnet to ensure p

7、roduce safety. Rice huller: take paddy glume off through rubber roll husker or emery husker, and separate glume and brown rice. Rice milling: using rice millss cutting and chafing brown rice to separate cortex and endosperm, then brush rice, remove the chaff and the broken rice, air-dry the rice and

8、 we can get the kinds level of rice. Compounded rice is to mix the rice of different breeds edible quality and nutrition quality which is according to a curtain proportion .At the same time, as the dust emerges in the paddy process, dust collector cyclone is often used in paddy processing to reduce

9、dustleaking out. The project is based on the target of 200 tons of paddy a day. And then finish paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting and the design of the ventilation net. We can furnish equipments through the calculation and finish the drawing.Key words: paddy cleaning, rice

10、huller, rice milling, finished sorting, compound rice, ventilation net ，architecture and structure design1.設計目的通過此次畢業(yè)設計，鞏固之前所學到的理論知識，提高解決實際問題的能力，增強運算、繪圖和使用技術(shù)資料等的技能，為將來踏入社會，從事大米加工廠設計打做好鋪墊。培養(yǎng)糧食加工的基本工程素質(zhì)。2.設計要求 總體要求：設計思想與方法正確；態(tài)度端正科學；能正確運用所學的理論知識；能解決實際問題，具備專業(yè)基本工程素質(zhì)；具備正確獲取信息和綜合處理信息的能力；文字和語言表達正確、流暢；刻苦鉆研、不

11、斷創(chuàng)新；按時按量獨立完成；圖文工整、規(guī)范，設計計算準確合理。另外注意：設計前精心準備所需資料（包括參考書目和各種國家標準），熟悉自己要設計的內(nèi)容，通過工藝流程的組合達到設計所要求的質(zhì)量標準。工藝流程及設備選型都保證先進、實用。在設計時使用的書籍或參考有可能是很早的，盡可能的找最近生產(chǎn)和使用的設備。設計除了說明流程和設備外還要用CAD作出流程圖，作圖要規(guī)范、標準、清晰。設計中包含風網(wǎng)設計和布局，組合風網(wǎng)要注意實際中達到除塵和環(huán)境保護的要求。設計中模糊的知識，要在期間通過復習鞏固，進一步加強糧食加工工廠設計知識。3.設計任務書武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計任務書擬定題目日處理稻谷200噸精米車間碾米及后路處

12、理工藝設計指導教師（簽名）專 業(yè)學號姓名課題內(nèi)容：生產(chǎn)規(guī)模：200噸/日。原料工藝品質(zhì)：品種：秈稻，水份：15.3，總雜含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要經(jīng)濟指標：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升運。課題任務要求：要求整個設計應完成下列任務：1 碾米及配制米設計說明書；2 碾米及配制米工藝流程圖；3 碾米及配制米立面圖；4 碾米及配制米側(cè)視圖；5碾米及配制米的各層平面圖和洞孔圖；6 碾米及配制米的設備布置； 7 碾米及配制米的設備選擇及設計計算預期目標：國內(nèi)先進水平課題組成員：武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計任務書擬定題目日處理稻谷200噸

13、精米車間 清理、礱谷及谷糙分離工藝設計指導教師（簽名）專 業(yè)學號姓名課題內(nèi)容：生產(chǎn)規(guī)模：200噸/日。原料工藝品質(zhì)：品種：秈稻，水份：15.3，總雜含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要經(jīng)濟指標：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升運。課題任務要求：要求整個設計應完成下列任務：1 稻谷清理和礱谷及谷糙分離設計說明書；2 稻谷清理和礱谷及谷糙分離工藝流程圖；3 稻谷清理和礱谷及谷糙分離立面圖；4 稻谷清理和礱谷及谷糙分離側(cè)視圖；5稻谷清理和礱谷及谷糙分離各層平面圖和洞孔圖， 6 稻谷清理和礱谷及谷糙分離的設備布置；7 稻谷清理和礱谷及谷糙

14、分離的設備選擇及設計計算預期目標：國內(nèi)先進水平課題組成員：武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計任務書擬定題目日處理稻谷200噸精米車間風網(wǎng)工藝設計指導教師（簽名）專 業(yè)學號姓名課題內(nèi)容：生產(chǎn)規(guī)模：200噸/日。原料工藝品質(zhì)：品種：秈稻或粳稻，水份：15.3，總雜含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要經(jīng)濟指標：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升運。課題任務要求：要求整個設計應完成下列任務：1風網(wǎng)設計說明書；2風網(wǎng)的組合及風網(wǎng)圖； 3風網(wǎng)布置圖，4風網(wǎng)設備的選擇及設計計算預期目標：國內(nèi)先進水平課題組成員：第一章 清理工藝設計前言稻谷在生長、收割、貯藏和運

15、輸過程中，都有可能混入各種雜質(zhì)。在加工過程中，如果不先將這種雜質(zhì)清除，不僅會混入成品，降低產(chǎn)品的純度，影響成品大米的質(zhì)量；而且在加工過程中，還會影響設備的工作效率；損壞機器；污染車間的環(huán)境衛(wèi)生，危害人體的健康；嚴重的甚至釀成設備事故和火災危險。因此，清除糧食中的雜質(zhì)，是稻谷加工過程中的一項首要任務。在清理稻谷中的雜質(zhì)時，第一要根據(jù)稻谷中的含雜種類和含雜量，合理的選用除雜設備，以充分發(fā)揮設備的除雜效率；第二，要根據(jù)各種雜質(zhì)的物理特性，本著先易后難的原則，加以清除；第三，清除的雜質(zhì)要分別歸類，以便集中處理；第四，稻谷經(jīng)過清理后（即凈谷），其含量應符合下列要求：含雜總量不應超過0.6%，其中含砂石粒

16、數(shù)不應超過1粒/千克；含稗粒數(shù)不應超過130粒/千克。用稻谷直接進行碾米，不僅能量消耗大、產(chǎn)量低、碎米多、出米率低而且成品色澤差，純度和質(zhì)量都低,此外,副產(chǎn)品利用率也低。因此，在碾米廠中，都是先將穎殼去掉，制糙米后再碾米。在稻谷加工中，去除稻谷穎殼的過程稱為礱谷，使稻谷脫殼的機器稱為礱谷機，礱谷工藝效果的好壞，不僅直接影響后繼工序的工藝效果，而且與成品質(zhì)量、出品率、產(chǎn)量和成本都有密切關(guān)系，要求礱谷時，應盡量保持米粒完整，減少米粒的破碎和爆腰，以利于提高出米率；應盡量避免糙米的光滑表面遭到破壞，以利于提高谷糙分離的效果；應保持較高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于提高礱谷機臺時產(chǎn)量；同時必須節(jié)省動力和減少物

17、料的消耗，以利于降低生產(chǎn)成本。稻谷經(jīng)礱谷后，礱下物為稻谷、糙米和稻殼的混合物。由于稻殼的容積大、比重小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后工序的工藝效果。如在谷糙分離中，若混有大量的稻殼，必然會影響谷糙混合物的流動性，使之不能很好地形成自動分級，將會降低其分離效果；又如回礱谷中若混有較多的稻殼，將會使礱谷機產(chǎn)量降低，動力及膠耗增大，因此，礱谷后必須及時將谷殼分離干凈。礱下物經(jīng)谷殼分離后，每100公斤稻殼中含飽滿糧粒不應超過30粒，谷糙混合物中含稻殼不超過1.0%，糙米含稻殼量不應超過0.1%。 1、工藝流程分析 在進行糧食加工廠工藝流程方案設計時,需要綜合考慮區(qū)域、原料品種、當?shù)丶庸ぜ夹g(shù)水

18、平以及當?shù)氐匿N售水平等因素,除此之外還應該考慮廠方的投資和需求,綜合考慮以上因素后設計的工藝可以更經(jīng)濟、合理。1.1基本工藝流程: 原糧下糧坑初清篩毛谷倉振動篩吸式去石機吹式去石機磁選凈谷倉1.2清理工藝流程設計應遵循以下基本原則: 積極采用成熟的先進技術(shù)、先進經(jīng)驗和先進設備。 遵循“先大后小、先易后難”的雜質(zhì)清理原則。 盡早清理對后續(xù)設備工藝效果有較大影響的雜質(zhì)。 流程組合時,特別是有物料合并或回流循環(huán)時,應遵循“同質(zhì)合并”的原則,在可能的情況下盡量減少物料回流。 為保證安全生產(chǎn),重要設備、高速運轉(zhuǎn)設備等之前需設置磁選設備。 為了保障生產(chǎn)的穩(wěn)定和設備之間、各工序之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào),以及滿足短時間

19、設備維護或調(diào)整需要,在流程中適當?shù)奈恢迷O置物料倉柜。 合理選擇物料輸送方式,盡量減少物料提升次數(shù);盡量少用水平輸送設備;設備之間盡量使用溜管。谷物清理一般采用升運,風運形式較少。 從工藝配置、設備選用、配套設計等多方面著手,盡量采取措施節(jié)約動耗、節(jié)約用風、節(jié)約占地和節(jié)約投資費用。1.3清理工序說明清理就是根據(jù)這些雜質(zhì)與谷物在物理特性上的不同并借助于一定的風力或機械運動設備將雜質(zhì)和谷物分離的手段。經(jīng)過清理后原料含雜量需要達到國標要求,以達到確保成品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。根據(jù)原料工藝品質(zhì)( 品種：秈稻，水份：15.3，總雜含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤)分析以及清

20、理工藝流程設計原則,本設計的清理工藝首先采用一道初清篩將特大雜清除掉，然后物料經(jīng)過提升機提升后進入毛谷倉。物料通過溜管從毛谷倉進入到垂直吸風道的振動篩中，物料經(jīng)過振動篩后，其中的大、中、小、輕雜基本已經(jīng)除去，剩下的就只有最不易清除的并肩石雜質(zhì)了。為了保證成品的質(zhì)量和純度，所以我們采用主流連續(xù)兩道去石的工藝路線，第二道處理的是第一道的主流。待大、中、小、輕雜、并肩石雜質(zhì)都清理出去以后，所得的凈谷經(jīng)磁選器除去磁性雜質(zhì)后就直接進入凈谷倉。另外,為了保證時流量的穩(wěn)定，在清理流程的開始，應設立毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉中。毛谷倉既可調(diào)節(jié)物料流量，又可儲存一定量的物料。此外，為了使清理工序與礱谷

21、工序之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)，在清理工序之后還須設立凈谷倉。1.3.1初清工序 在谷物加工的清理工序中我們遵循先先易后難、先大后小的原則，此工序主要是去除稻谷中較容易去除的特大型雜質(zhì)，如稻草、麻繩、土塊、磚頭等，所以首先應該進行此工序。這樣才能有效防止了這類雜質(zhì)堵塞溜管或加工設備的進出口或纏繞在設備的工作部件上，以免影響生產(chǎn)的正常進行。圓筒初清篩的作用為分離特大型、大型雜質(zhì),其工作原理為根據(jù)原料與雜質(zhì)在粒度上的差異,借助于旋轉(zhuǎn)的且表面配有合適孔形大小的圓筒篩面,物料群與篩孔表面形成相對運動,原料穿孔,雜質(zhì)留存在篩面上,從而達到分離雜質(zhì)的效果。故在保證工藝效果的前提下,在此根據(jù)工藝的經(jīng)濟性、實用性我們選用圓

22、筒初清篩去除特大型、大型雜質(zhì)。1.3.2篩選、風選工序篩選就是借助于表面配有合適孔形和大小的篩面,使物料群在篩面上形成相對運動并充分自動分級,需穿孔物料接觸孔而穿孔,從而達到分離的目的。風選就是借助于風作為介質(zhì)去除雜質(zhì)的方法。風選法的基本原理為根據(jù)雜質(zhì)與原料在空氣動力學性質(zhì)上的不同,物料群在合適的運動狀態(tài)下(運動速度、料層厚度等)與風充分接觸達到去除雜質(zhì)的目的。篩選和風選是清理工序中最重要的清理方式。它的目的就是分離稻谷中所混入是大、中、小、輕雜質(zhì)。通過篩選和風選使稻谷中所含的雜質(zhì)量達到凈谷質(zhì)量要求。在此選用帶垂直吸風道的振動篩進行清理，振動篩有兩層篩面，第一層去大中雜，第二層去小雜，垂直風道

23、去除輕雜，風速的大小大于輕雜的懸浮速度小于谷物的懸浮速度以保證良好的效果。故選用風篩結(jié)合的設備，只需一道工序即可很好的完成清理不完善粒和多種雜質(zhì)的工藝效果，具有一機多能的作用。在篩選之后本應設置除稗工序，但由于我們原糧中的稗子的含量較低（145粒/公斤），原糧中的少數(shù)稗子可在其他清理設備中如振動篩或礱谷工序中加以解決，可以不必設立除稗子的設備。當原糧中含稗子較多時（超過1500粒/千克），須專門設計較完善的除稗流程。故本次工藝流程方案中我們不須專門設置除稗流程。1.3.3去石工序稻谷經(jīng)過篩選和風選之后，剩下粒度和谷物相似的并肩雜質(zhì)。一直以來，去石工序都是清理中最關(guān)鍵也是設備最難操作控制的工序，

24、其工藝效果的好壞對后路工序及產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。比重去石機的工作原理為根據(jù)物料與雜質(zhì)在空氣動力學、比重等物理性質(zhì)上的差異,借助于表面有特殊性質(zhì)且作往復直線運動的傾斜工作面和穿過工作面的風的作用,使物料群在工作面上形成相對運動,并充分自動分級,原料呈半懸浮狀態(tài),并肩石接觸工作面并沿工作面上行,原料下行達到分離去石的目的。傳統(tǒng)的去石方法是在稻谷清理段設下一道去石機，但實踐證明這樣很難保證成品品質(zhì)，而且給操作帶來了很大的難度。其原因：一方面是稻谷中含石較多，尤其并肩雜質(zhì)較高，變化幅度大；另一方面是去石機的操作要求較高，風量和流量的控制較難，這些都是影響去石效果的關(guān)鍵因素。本次設計中采用兩道去石的方案,

25、再經(jīng)過合理的參數(shù)確定以加強去石效果,保證所分離出的石子中含谷達到國標要求。這樣既保證了去石效果，也確保了石子含糧達到要求，做到“兩頭清”的效果。根據(jù)原糧含石（10粒/公斤）情況和成品米的質(zhì)量要求,我們采用先后使用吸式比重機和吹式比重機串聯(lián)使用。吸式去石機機內(nèi)呈負壓狀態(tài),由外部風網(wǎng)供風,無灰塵外揚現(xiàn)象,有利于保護車間操作環(huán)境,但其去石效果與風網(wǎng)工作狀態(tài)和穩(wěn)定狀態(tài)關(guān)系密切,需配用單獨風網(wǎng),耗風量較大,但其去石效果與吹式去石機相比并無明顯優(yōu)勢;吹式去石機采用機內(nèi)闊口風機供風,風量大,風壓小,配用外部風網(wǎng)吸風,外部風網(wǎng)處理負擔較輕,有利于節(jié)約能耗,降低成本,且可以與其他設備吸風構(gòu)成組合風網(wǎng),節(jié)省風網(wǎng)設

26、備,但其機內(nèi)氣壓呈正壓狀態(tài),長久使用后若維護不當則容易產(chǎn)生灰塵外揚現(xiàn)象。故本設計根據(jù)吸式去石機和吹式去石機的優(yōu)缺點,在保證工藝效果的前提下,綜合考慮節(jié)省能耗、動耗等經(jīng)濟性以及操作方便等因素,本設計工藝采用吸式去石機和吹式去石機相結(jié)合的生產(chǎn)工藝,但在實際生產(chǎn)中工人需注意對吹式去石機進行較好的維護保養(yǎng),以保證車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。1.3.4磁選工序磁選就是根據(jù)雜質(zhì)與原料在磁性上的不同,借助于一定強度的磁場使物料群在磁場中受磁力作用,磁性雜質(zhì)被吸住從而達到分離的目的。磁選的目的是清除原糧中所含的磁性雜質(zhì)。磁選應安排在初清之后、摩擦或打擊作用較強的設備之前。這樣一方面可使比稻谷大的或小的磁性雜質(zhì)先通過磁選

27、除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。清理后段的磁選是進凈谷倉之前必須設有的工序，以保障沒有各種磁性物質(zhì)進入后路的礱谷等工序。磁性物質(zhì)的存在，不僅影響加工效果，還有可能損壞設備。在此我們選用的是TCXP型平板式磁選器，平板式磁選器一般安裝在須保護的設備的進料矩形溜管上和成品倉之前，本設計中清理段的磁選器安裝在凈谷倉上面,其基本原理是根據(jù)磁性的不同，利用磁選設備的主要工作元件磁體吸走混在谷物（非磁性）中的磁性雜質(zhì)，以達到磁性雜質(zhì)與谷物有效的分離，減少工人的工作量。1.4礱谷工序基本工藝流程:凈谷礱谷中間倉谷糙分離磁選中間倉(凈糙倉) 礱

28、谷就是稻谷經(jīng)清理后脫除稻谷穎殼的工序;谷糙分離就是將稻谷、糙米、稻殼等進行分離,糙米送往碾米機械碾白,未脫殼的稻谷返回到礱谷機再次脫殼,稻殼則作為副產(chǎn)品加以利用。谷糙分離(礱下物分離)是稻谷加工過程中的一個極為重要的環(huán)節(jié),其工藝效果的好壞,不僅影響其后續(xù)工序的效果,而且還影響成品大米的質(zhì)量、出率、產(chǎn)量和成本。因此,稻谷礱谷時,在確保一定脫殼率的前提下,應盡量保持糙米籽粒的完整,減少籽粒損傷,以提高大米出率和谷糙分離的工藝效果。國標要求:凈糙中,總雜含量不超過0.5%,谷殼含量不超過0.3%,稗含量不超過120粒/千克,礦物質(zhì)含量不超過0.02%,含稻谷量不超過40粒/千克,稻殼中含飽滿糧粒不超

29、過30粒/千克。本工序的主要任務是是脫去稻谷的穎殼，獲得純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。根據(jù)設計任務及要求,本工序采用一道礱谷與一臺雙體式重力谷糙分離機組合,以達到良好的礱谷及礱下物分離效果。谷糙分離的基本原理就是利用稻谷與糙米在比重、表面光潔度和粒度等物理性質(zhì)上的差異,借助于雙向傾斜且作往復直線運動的工作面,谷糙混合物在工作面上形成相對運動并充分自動分級,糙米下沉接觸工作面并沿工作面傾斜上爬,稻谷上浮并沿物料層面傾斜下滑,從而達到谷糙分離的目的。本設計中,谷糙分離工藝組合采用“主流連續(xù)兩道”的工藝組合路線,本工藝的谷糙分離效果好,可以達到“兩頭清”(回礱谷及凈糙質(zhì)量均較好)的

30、要求,提高谷糙分離的效果。另外,由于重力谷糙分離機對流量十分敏感,流量的穩(wěn)定性對設備的加工效果影響較大,故在礱谷后設置中間倉以緩沖和穩(wěn)定流量;為了保證生產(chǎn)中流量穩(wěn)定和生產(chǎn)安全,在礱谷工序后還設置了凈糙倉,儲存一定數(shù)量的糙米,以確保后路工序的正常生產(chǎn)。設計在凈糙倉上設置一道磁選工序,以確保后續(xù)碾米及后處理工藝中的設備運行安全。除以上設計之外,礱谷段的副產(chǎn)品稻殼直接通過風運輸送至飼料車間,根據(jù)各種飼料配制的需要進行加工處理,以達到副產(chǎn)品綜合利用的目標,做到物盡其用,實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化。2、設備選型分析2.1清理及礱谷段流量的計算(1) 毛谷的流量QsQ=200t/dQs=Q24=200248.4（

31、t/h）(2) 凈谷的流量QjWg=3.7%Qj=Qs（1-Wg）=8.4（1-3.7%）=8.0（t/h） (3) 凈糙的流量Qc Qc=Qj77%=8.077%6.2（t/h）其中, 出糙率：77%2.2設備的選型及論證分析2.2.1初清篩2.2.1.1 選型與計算根據(jù)計算知,物料流量Qs8.4（t/h）,TCQY63圓筒初清篩的臺時產(chǎn)量為: 10t/h設備臺數(shù)= =8.4t/h/（10.0t/h）=0.8臺；故選用TCQY63圓筒初清篩一臺即可滿足產(chǎn)量要求。2.2.1.2 參數(shù)確定TCQY63圓筒初清篩的主要技術(shù)參數(shù)見下表:產(chǎn)量(t/h)轉(zhuǎn)速(rpm)動力(kW)吸風量(m3/min)篩

32、筒規(guī)格(mm)1020200.5586308002.2.1.3 論證分析 TCQY型圓筒初清篩是一種用途廣泛的出清設備，可有效的分離出各種大雜，如石塊、磚塊、草桿、麻繩、紙片、玉米芯等大雜，達到對物料進行預清理，有效保護機器設備因大雜而發(fā)生故障或損壞。該機具有產(chǎn)量高、動力消耗小、結(jié)構(gòu)簡單、占用位置小、易于安裝維修、調(diào)換篩筒方便等特點，可根據(jù)物料性質(zhì)選配適宜的篩孔，從而達到初清的效果。 TCQY63圓筒初清篩的設備實際臺時產(chǎn)量為10t/h=10t/h臺,實際流量在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.2振動篩2.2.2.1 選型與計算根據(jù)計算知,物料流量Qs8.4（t/h）,設備TQLZ80振

33、動篩的臺時產(chǎn)量為: 6t/h設備臺數(shù)= =8.4t/h/（6.0t/h）=1.4臺；故選用TQLZ80振動篩2臺即可滿足產(chǎn)量要求。2.2.2.2 參數(shù)確定TQLZ80振動篩的主要技術(shù)參數(shù)見下表:產(chǎn)量(t/h)篩面尺寸長寬(mm)篩面傾角(度)動力配備(kW)外形尺寸長寬高(mm)61516008000120.222410133017802.2.2.3 論證分析 TQLZ80振動篩具有除雜效率高、性能穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗低、噪音小、密封性好，裝折維修方便等優(yōu)點 ,能夠達到良好的工藝效果,滿足生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 TQLZ80振動篩設備實際臺時產(chǎn)量為6t/h, 選用兩臺后產(chǎn)量為6t/h 2=12

34、t/h,實際流量8.4t/h在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.3 去石機2.2.3.1 吸式比重去石機2.2.3.1.1 選型與計算根據(jù)計算知,物料流量Qs8.4（t/h）,設備TQSX100吸式比重去石機的臺時產(chǎn)量為: 6.5t/h設備臺數(shù)= =8.4t/h/（6.5t/h）=1.3臺；故選用TQSX100吸式比重去石機2臺即可滿足產(chǎn)量要求。2.2.3.1.2 參數(shù)確定 TQSX100吸式比重去石機的主要技術(shù)參數(shù)見下表:產(chǎn) 量（t/h）吸風量（m3/h）設備阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 長寬高(mm)6.57.53800410040-500.751514112418092

35、.2.3.1.3 論證分析 吸式比重去石機主要用于糧食加工企業(yè)，從麥、稻谷和白米等分離出石子、泥塊等重雜質(zhì)。該機具有無粉塵外揚，堅固耐用，便于拆裝維護清理等特點.能夠在保證清潔的前提下達到良好的工藝效果。 TQSX100吸式比重去石機設備實際臺時產(chǎn)量為6.5t/h, 選用兩臺后產(chǎn)量為6.5t/h 2=13t/h,實際流量8.4t/h在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.3.2 吹式比重去石機2.2.3.2.1 選型與計算根據(jù)計算知,物料流量Qs8.4（t/h）,設備TQSC100吹式比重去石機的臺時產(chǎn)量為: 6.8t/h設備臺數(shù)= =8.4t/h/（6.8t/h）=1.2臺；故選用TQSC

36、100吹式比重去石機2臺即可滿足產(chǎn)量要求。2.2.3.2.2 參數(shù)確定 TQSC100吹吸式比重去石機的主要技術(shù)參數(shù)見下表:產(chǎn) 量（t/h）吸風量（m3/h）設備阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 長寬高(mm)6.8800405031550148016302.2.3.2.3 論證分析吹式比重去石機是根據(jù)物料的比重差異，從谷物中分離出石子、泥塊等重物雜質(zhì)。該機內(nèi)置風機，無需配制去石專用風網(wǎng)，所以具有占地小、投資少、電耗低、去石效率高和適用廣泛等特點,配合吸式去石機使用,不僅可以滿足良好的工藝效果,還可以簡化風網(wǎng)、節(jié)約風量,降低成本。 TQSC100吹式比重去石機設備實際臺時產(chǎn)量為6.8t

37、/h, 選用兩臺后產(chǎn)量為6.8t/h 2=13.6t/h,實際流量8.4t/h在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.4 礱谷機2.2.4.1 選型與計算根據(jù)計算知,礱谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,設備MLGT36型壓鉈式膠輥礱谷機的臺時產(chǎn)量為: 4.0t/h設備臺數(shù)= =8.0t/h/（4.0t/h）=2臺；故選用MLGT36型壓鉈式膠輥礱谷機2臺恰能滿足產(chǎn)量要求。2.2.4.2 參數(shù)確定MLGT36型壓鉈式膠輥礱谷機的主要技術(shù)參數(shù)見下表:稻谷處理量（t/h）橡膠輥尺寸設備阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 長寬高(mm)45 22536040457.51300120522

38、002.2.4.3 論證分析 MLGT36型壓鉈式膠輥礱谷機具有操作方便,剝殼率高,產(chǎn)量大,碎米率低等特點,既能滿足操作要求,又能滿足工藝要求。 MLGT36型壓鉈式膠輥礱谷機設備實際臺時產(chǎn)量為4t/h, 選用兩臺后產(chǎn)量為4t/h 2=8t/h,實際流量8.0t/h,恰好滿足實際流量，若考慮加工過程中的物料損失,則更能很好的符合設備選型。2.2.5 谷糙分離機2.2.5.1 選型與計算根據(jù)計算知,礱谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,設備MGCZ40202谷糙分離機的臺時產(chǎn)量為: 5.0t/h設備臺數(shù)= =8.0t/h/（5.0t/h）=1.6臺；故選用MGCZ40202谷糙分離機2臺即可

39、產(chǎn)量要求。2.2.5.2參數(shù)確定MGCZ40202谷糙分離機的主要技術(shù)參數(shù)見下表:產(chǎn)量（t/h）縱向傾角(度橫向傾角（度）功 率（kw）外形尺寸 長寬高(mm)5.07.5615141842740161020212.2.5.3 論證分析 MGCZ系列谷糙分離機地最大特點是能適應各種原糧嚴重混雜情況下的谷糙分離。具有結(jié)構(gòu)合理，流程完整，操作簡便，在不停車的情況下可調(diào)節(jié)篩面傾斜角度及流量等特點，采用光電位器，可對設備斷料、自動停車或滿料自動開車實行控制。 本設計中,谷糙分離工藝組合采用“主流連續(xù)兩道”的工藝組合路線,該谷糙分離的工藝效果好,但如果采用單體式谷糙分離機,設備分布于兩層樓會導致設備管理

40、較難,所以本設計選用雙體式谷糙分離機比較適合,一體為頭道,一體為二道,兩道集中于一體不僅便于管理,還可以節(jié)約占地面積。 MGCZ40202谷糙分離機設備實際臺時產(chǎn)量為5t/h, 選用兩臺后產(chǎn)量為10 t/h ,實際流量8.0t/h, 在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.6 磁選設備2.2.6.1 選型與計算根據(jù)計算知, 清理段的物料流量Qs8.4（t/h）,礱谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,設備TCXP50板式磁選器的臺時產(chǎn)量為9.0t/h,故選用兩臺即可滿足各工序要求。2.2.6.2參數(shù)確定TCXP50板式磁選器的主要技術(shù)參數(shù)見下表:型 號產(chǎn)量（t/h）磁場強度磁性物質(zhì)TCXP

41、50板式磁選器9.015.02000982.2.6.3 論證分析設備TCXP50板式磁選器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、無動力、自動吸出磁性雜質(zhì)，維護方便,經(jīng)濟適用等特點,適宜處理顆粒狀物料,比較適合于中小型谷物加工工廠選用,能夠很好的滿足操作及產(chǎn)品要求。TCXP50板式磁選器設備實際臺時產(chǎn)量為9t/h, 清理段和礱谷段各選用1臺 ,實際產(chǎn)量均在在設備產(chǎn)量范圍之內(nèi)，符合設備選型。2.2.7 斗式提升機2.2.7.1 設備選型DTG36/23斗式提升機的臺時產(chǎn)量為825t/h,根據(jù)流量計算結(jié)果知該臺時產(chǎn)量對于清理段和礱谷段來說均能很好的滿足設計的實際產(chǎn)量,故各工序選用一臺。2.2.7.2 參數(shù)確

42、定稻谷處理量（t/h）機頭、機尾、第二節(jié)總高機座長（mm）機座寬（mm）機頭高(mm)8-25t/h51607763778602.2.7.3 論證分析 DTG系列斗式提升機用于提升高度在 50米以內(nèi)的物料輸送、DTG系列斗式提升機具有輸送效率高、工作安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、功能完備、密封性好、噪音小和外形美觀等特點,能夠很好的滿足本設計廠的建筑、衛(wèi)生及工藝要求。 DTG36/23提升機的臺時產(chǎn)量為825t/h,能夠滿足各階段的實際產(chǎn)量要求。說明:在進行設備計算選型時,在選型合理的前提下,基本上都是依據(jù)設備臺時產(chǎn)量的最小值進行選型。另外,原料的水分略有所偏高,故在設備安裝操作時,有些清理設

43、備可適當?shù)恼{(diào)大角度,以保證工藝效果。3、設備布置分析3.1設備布置的要求和原則 設備布置的主要要求是：實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標的完成，做到安全生產(chǎn)。另外，操作維修方便、設備擺放整齊美觀也是我們必須考慮的問題。設備分配的是將所需設備合理分配到各樓層上去，使之相互銜接，成為緊密聯(lián)系的生產(chǎn)整體，因此,在設備布置的過程中必須遵循工藝、勞動保護、工廠安全、防火、衛(wèi)生等方面的要求。其配置原則是：（1） 減少笨重手工勞動，使各個環(huán)節(jié)符合工藝流程要求；（2） 要注意工藝過程的順序性、連續(xù)性;（3） 盡量減少物料提升次數(shù)，水平輸送設備要少，線路要短；（4） 相同的機器設備，盡量放在同一樓層上，

44、以便操作管理維護，并做到排列整齊美觀；（5） 主要設備和經(jīng)常操作的設備，應放在靠近窗口處，利于通風、采光和操作；（6） 盡量將機體重、振動大的機器放在下層，以減輕樓層荷重；（7） 盡量把集中傳動的設備放在同一樓層，減少傳動裝置，有利于安全生產(chǎn);（8） 根據(jù)安全生產(chǎn)和操作維修的需要,車間內(nèi)部、機器之間應留有合適的走道與間距;（9） 設備主操作面在同一基準線上;（10） 在設備布置中要考慮各種倉柜、操作臺、傳動設備等的位置。3.2設備間間距的要求對于設備之間的間距，必須建立在了解各設備的尺寸及結(jié)構(gòu)的基礎上來進行合理的確定,我們是依據(jù)緊湊、經(jīng)濟的原則進行控制。具體原則如下：（1）主要縱向走道的最小間

45、距1800mm（2）一般縱向走道的最小間距1000mm（3）主要橫向走道的最小間距1500mm（4）振動篩與墻的凈距800mm,以方便換篩等操作（5）其他設備的之間的走道8001000mm（6）不需經(jīng)常操作的設備與墻凈距350mm（7）提升機機頭或卸料器頂部至梁板底面凈空250mm,一般提升機離墻150mm,最大尺寸不超過300mm（8）礱谷機兩側(cè)留有12001500mm的間距，以方便經(jīng)常操作察看,順利更換膠輥。3.3設備的布置 根據(jù)設計規(guī)模及相關(guān)工藝及技術(shù)要求,我們的設計廠采用樓層式廠房結(jié)構(gòu),共計五層樓,可以使整體布局合理、美觀,操作方便,而且物料的自溜角也更容易保障。清理段及礱谷段的具體設

46、備布置方案如下：總方案:一樓布置提升機機頭,二、三、四樓布置主要設備及各種倉,五樓主要布置提升機機頭和風網(wǎng)管道設備等。清理及礱谷段各設備具體布局及分析如下:3.3.1初清篩考慮初清設備進行初清后,出口會有較多大型雜質(zhì),容易對整個車間的環(huán)境衛(wèi)生造成影響,故TCQY63圓筒初清篩連同清理風網(wǎng)設備一起擺放在五樓,這樣既可以保證主要加工區(qū)干凈衛(wèi)生,又可合理利用空間,保證足夠的自溜角,除此之外,五樓的空間相對較大,可以預留出軸向裝拆篩筒所需的位置,以便更好的維護操作。3.3.2振動篩由于振動篩的振動大應盡量放于低層,但其出口位置較低放于底層需要墊高或?qū)⑻嵘龣C放于地坑中,這樣布置較為麻煩,且三樓的設備布置

47、較少,故根據(jù)廠房開間、跨度及樓層的設計,將兩臺TQLZ80振動篩單排并列擺放于三樓,兩振動篩中心線間距2000，保證設備邊緣離墻大于800，這樣布置有不僅利于和圓筒初清篩進行相互配合,且可以減輕樓層的負荷、留足抽篩面的距離,方便操作維護。3.3.3去石機為保證去石效果及操作方便,比重去石機即不宜安裝在底層,也應盡量避免安裝在振動大的地方,故綜合考慮操作、去石效果、風網(wǎng)組合等因素,分別將兩臺TQSX100吸式比重去石機、兩臺TQSC100吹式比重去石機布置在二樓和四樓。吸式去石機離墻938，兩設備間距876。吹式去石機離兩邊的倉間距為810、960。3.3.4礱谷機為了保證工藝的連續(xù)性、方便工人

48、管理、操作維護,礱谷機放置在二樓,礱谷機離吸式去石機1423的間距，足以保證操作。此方案還有利于工人對設備進行隨時的檢查管理,保證礱谷工序的效果,進而保證成品的質(zhì)量及后續(xù)設備的運作正常連續(xù)。3.3.5谷糙分離機由于谷糙分離機出口物料種類較多,去向較復雜,而且本設計工藝中選用的雙體式谷糙分離機,出口物料的去向就更為復雜,所以為了保證各出口管道的自溜角及工藝的順序性、連續(xù)性, 將MGCZ40202谷糙分離機一臺設置在三樓。設備邊緣離兩邊的倉分別為880、1280。3.3.6斗式提升機斗式提升機機頭離墻140，邊緣距離后墻300，中心線一般離梁中心線750。保證不檔窗戶，同時美觀。為保證除塵清理效果

49、,達到車間衛(wèi)生要求,方便工人統(tǒng)一管理維護,清理段的除塵風網(wǎng)設備均設置在五樓。設備布置過程中,在遵循工藝的前提下,為了保證工廠安全,利于工人操作維護,車間14樓清理段的橫向主走道均設計為2.0m。4、倉容的設計4.1倉的作用谷米倉具有保持和穩(wěn)定整個碾米廠長時間連續(xù)生產(chǎn)的作用。如果倉太小，當某一設備發(fā)生臨時性故障時，將迫使整個碾米廠停機。即使不發(fā)生故障，由于各臺設備的流量不可能調(diào)整得完全平衡，倉柜太小也將使操作人員忙于協(xié)調(diào)機器之間的流量而增加勞動量和勞動強度，有時會顧此失彼而影響生產(chǎn)效果。此外清理、礱谷、碾米工段的生產(chǎn)能力，均隨稻谷品種、水分及加工精度的變化而變化，使三個工段的產(chǎn)量失去平衡。如果三

50、個工段之間的倉太小，就不能在失去平衡時起到緩沖作用，從而迫使一個工段的設備停產(chǎn)或降低產(chǎn)量，而降低產(chǎn)量將增加電耗。但是，如果倉過大，又將增大建筑面積，增加制造倉的費用，因此，大米加工廠倉容應當適當。倉容計算分兩步進行：首先計算出實際需要的容積，即倉完全裝滿時的容積，但是，在生產(chǎn)過程中倉是不可能裝滿的，所以第二步還應除以裝滿系數(shù)，得出設計容積。4.2計算實際容積：V=GT式中V計算的倉實際容積，m3；G倉所在工段的設計生產(chǎn)能力，kg/h；T倉所需存糧時間，h；存糧的容重；式中G、T和值可參考下表所列數(shù)值：計算倉容參數(shù)表谷倉類別毛稻谷倉大凈稻倉小凈谷倉回礱谷倉大糙米倉二糙倉白米倉G=GqsGLGLS

51、GLSGLSGLSGmsT=k-c+t0.52.00.250.50.250.5120.250.50.250.5粳560560560580770770800秈580580580600750750780注：k平均一晝夜實際可生產(chǎn)時間，h； t平均一晝夜可進料時間，h；c儲備存糧時間，h。一般情況,凈谷物料的存料時間取14h。中間倉柜存料時間取0.51h。毛谷物倉存料時間要根據(jù)原料進入方式確定，如果廠區(qū)內(nèi)配有原料倉庫（立筒庫、鋼板倉、淺圓倉等），其存料時間可取48h，否則應取816h，如果考慮自行收購原料加工，其應取較長的存料時間。本設計,根據(jù)實際情況設計清理及礱谷段各倉的存放時間分別為:毛谷倉30

52、45min, 凈糙谷倉1520min。4.3計算設計倉容： VS=Vk式中 VS倉設計倉容，m3； k倉裝滿系數(shù)，一般取k=0.8左右。Qs=200/24=8.4t/hWg=3.7%Qj=Qs（1-Wg）=8.4（1-3.7%）=8.0（t/h）4.3.1毛谷倉 V=QsT/（）=8.410000.5/（5800.8）9.1m3本設計倉容：長寬高=32.41.8=13m3驗算緩存時間：135800.8/(8.41000)=0.72h4.3.2凈谷倉（礱谷機緩沖倉）V=QjT/（）=810000.3/（5800.8）5.2m3本設計中倉容為：32.42=14.4m3驗算緩存時間：14.4(580

53、0.8)/8/1000=0.83h4.3.3谷糙分離緩沖倉V=QcT/（）=6.210000.3/（6000.8）3.9m3本設計中一道倉容為：1.52.42=7.2m3本設計中二道倉容為：1.52.42=7.2m3在空間允許的情況下盡量設置較大的倉容，有利于工藝流程。第二章 碾米及后路處理工藝設計前言大米加工核心為后處理，先進的后處理技術(shù)，能保證優(yōu)良、美觀的大米品質(zhì)；合理有效的后處理工藝流程，能保證實現(xiàn)大米價值最大化。因此采用快速輕碾既能減少增碎，又能保證米粒表面不產(chǎn)生由于強烈碾削而造成的洼痕。白米拋光的目的為：1清除米粒表現(xiàn)浮糠，使米粒表現(xiàn)光潔細膩，提高大米的外觀感官品質(zhì)，提高大米的商品價值；2延長大米的貨架期，保持米粒的新鮮度；3改善和提高大米的食用品質(zhì)使米飯食昧爽口、滑溜。白米色選是除去精白米中黃粒米。我國從90年代開始，不少碾米廠為保證精米加工的質(zhì)量，提高精白米的純度，逐步增加了白米色選工序，先后從美國、日本、英國等國家引進各種機型的色選機。然而，日前色選機價格鞍高是抑制廣大米廠使用的一個重要原因，所以色選機生產(chǎn)單位今后要努力降低生產(chǎn)成本，為廣大米廠采用色選機創(chuàng)造條件。1、工藝流程及分析1.1碾米段碾米階段基本