1、機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度1.1為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作； 1.2機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 1.3各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半； 1.4保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB(yǎng)項目、保

2、養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工； 1.5保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量； 1.6資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。2保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督2.1機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。2.2例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員

3、自行完成，并認真填寫機械例行保養(yǎng)記錄。2.3一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護機械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。2.4二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。2.5其他保養(yǎng)2.5.1換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍

4、措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。2.5.2走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。2.5.3轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機械的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。2.5.4停放保養(yǎng)：停用及封存機械應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。2.6保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊

5、全、真實。2.7具體設(shè)備執(zhí)行三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）內(nèi)容規(guī)定：砼攪拌站維護保養(yǎng)制度1.1 日常性維護、保養(yǎng)工作1.1.1每臺班開機前應(yīng)做工作a)檢查各骨料倉骨料是夠已裝滿，如沒裝滿，應(yīng)通知司機用裝載機上料。b)檢查粉料倉是否有足夠的料，要及時備料。c)檢查水箱水位情況，將水箱裝水至上限位。d) 檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直至不漏為止。有無軟管破損、老化。e) 檢查各氣動、電動蝶閥動作是夠準確到位，若關(guān)閉不嚴，應(yīng)及時調(diào)整好至關(guān)閉良好。f)檢查各料倉底開門機構(gòu)處潤滑點是否已經(jīng)加潤滑脂。g）檢查減速機內(nèi)油是否夠，要求嚴格按照減速機銘牌中給定的數(shù)置。

6、油量過多、過少都會影響減速機的效率和正常運轉(zhuǎn)。h)檢查螺旋輸送機各加油點是否已經(jīng)加潤滑脂。i)檢查各輸送皮帶松緊是夠合適、跑偏是否嚴重，若不行則要先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部張緊裝置至合適，注意此時應(yīng)關(guān)閉骨料倉門。j)檢查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。k)檢查三聯(lián)件過濾器的積水情況，積水量多須放出；油霧器中油量是否夠，不夠則應(yīng)加夠；否則將影響氣路的正常使用。l)檢查秤的各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將有大量粉塵溢出，造成嚴重環(huán)境污染。m)按攪拌機使用說明書要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌

7、筒內(nèi)各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣。葉片與襯板間間隙過大時應(yīng)調(diào)至最小間隙3-5mm；螺栓有松動則擰緊；有襯板、葉片損壞或磨去1/2時則應(yīng)立即更換。1.1.2每臺班結(jié)束時應(yīng)做工作a)利用水稱量進水管路或清洗機清除主機內(nèi)殘留混凝土，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除（特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊）；檢查主機蓋與水泥稱連接扣處、與出塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。b)將樓內(nèi)設(shè)備及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。c)各轉(zhuǎn)動潤滑點相應(yīng)加注潤滑脂。d)清除混凝土卸料斗內(nèi)殘留物。e)氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加潤滑脂。f)將氣路中余氣放盡；各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位

8、。g)最后關(guān)閉各路電源及總電源。1.2一級維護、保養(yǎng)主要內(nèi)容1.2.1除日常性保養(yǎng)各項目外，重點應(yīng)檢查各部件的磨損情況；1.2.1一級保養(yǎng)內(nèi)容序號一級保養(yǎng)內(nèi)容1鏈輪轉(zhuǎn)動、齒輪轉(zhuǎn)動副磨損情況，鏈條松動程度；如果鏈條太松，應(yīng)張緊；鏈輪齒磨得變尖，則應(yīng)更換鏈輪。2檢查襯板、葉片磨損情況，有松動、開裂、磨去1/2等情況時，應(yīng)及時更換；葉片與拌筒間間隙過大，調(diào)整至3-5mm。3更換減速機內(nèi)潤滑油，按制造廠要求加油。檢查各減速機內(nèi)潤滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說明書更換潤滑油。4檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達到12個月以上），若有磨損嚴重則及時更換新帶，其長度見易損件清單。1.3二級維護、保

9、養(yǎng)主要內(nèi)容1.3.1按規(guī)定執(zhí)行日常保養(yǎng)及一級保養(yǎng)工作1.3.2二級保養(yǎng)內(nèi)容序號二級保養(yǎng)內(nèi)容1檢查整機鋼結(jié)構(gòu)焊接情況2檢查整機電氣控制系統(tǒng)3檢查各連接螺栓是否牢固4檢查各骨料倉底部開門板 磨損情況，若磨損嚴重，如穿孔、漏料，則及時更換新門板，現(xiàn)場焊上。5拆卸粉料及外加劑輸送通道上的各類蝶閥，清理干凈內(nèi)雜物并檢查內(nèi)部橡膠管是否一有損壞。1.4拌和站保養(yǎng)定期檢查及潤滑表周期（小時）標識（位置）作業(yè)內(nèi)容潤滑點數(shù)潤滑脂類型10清掃器檢查效率-橡膠皮帶校正中心-檢查張力-減速機或電動滾筒檢查油耗-減速機或電動滾筒檢查油量1N68100卸料門兩端支撐注入油脂2鈣基潤油脂氣缸與門的聯(lián)動銷注入油脂2鈣基潤油脂5

10、00主、從動滾筒軸承注入油脂4鈣基潤油脂減速機或電動滾筒更換潤滑油1N681500減速機或電動滾筒更換潤滑油1N68裝載機維護保養(yǎng)制度1、每天的檢查制度1) 繞機目測檢查各系統(tǒng)有無異常情況、泄漏。目測檢查發(fā)動機風扇和驅(qū)動皮帶。2) 檢查發(fā)動機潤滑油油位。3) 檢查冷卻液液位4) 檢查液壓油油箱位5) 檢查燈光及儀表的工作情況6) 檢查輪胎氣壓及損壞情況7) 按照機器上張貼的整機潤滑圖的指示，向需潤滑的各潤滑點加注潤滑脂8)向外拉動儲氣罐下方的手動放水閥的拉環(huán)，給儲氣罐放水2出車前后的保養(yǎng)2.1出車前的檢查l 散熱器的水位；l 發(fā)動機油底殼機油量l 燃油箱油位、液壓油箱油量、變速箱油量l 各油管

11、、水管、氣管及各部件的密封性l 蓄電池接線l 腳制動、手制動工作是否可靠l 各操作桿是否靈活并放在空擋位l 輪胎氣壓是否正常l 輪螺栓、橋安裝螺栓、傳動軸聯(lián)接螺栓及其他螺栓是否有松動2.2出車后檢查l 檢查燃油儲量l 檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除l 檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲透漏現(xiàn)象l 檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、前后橋及剎車鉗的固定、密封以及有無過熱現(xiàn)象l 檢查輪螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動l 氣溫低于0度時，應(yīng)將冷卻水放出（加注防凍液時除外）l 檢查制動系統(tǒng)剎車液是否夠用l 清除油水分離器組合閥油污和積水，排除儲氣罐內(nèi)的

12、水l 按時間表規(guī)定向各注油點壓注潤滑脂檢修和保養(yǎng)前的清潔 3.1每50小時維護l 緊固前后傳動軸聯(lián)接螺栓l 檢查制動加力器油量l 檢查變速箱油位l 檢查油門操縱、手制動、變速操縱系統(tǒng)l 向風扇軸、前后車架鉸接點、傳動軸、副車架鉸接處等各潤滑點壓注黃油l 燃油箱松開油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水隨燃油一起排除3.2每100小時維護l 檢查輪與制動盤固定螺栓緊度l 檢查前后橋油位l 清洗空氣濾清器l 測量輪胎壓力，作業(yè)前在冷狀態(tài)下測量：前輪343千帕，后輪294千帕l 檢查發(fā)動機油量，如需要時，從燃油口加入發(fā)動機油3.3每250小時維護l 只有在第一個250小時作業(yè)后，才進行以下的維護：l

13、燃油濾清器：更換濾芯l 變速箱濾油器:更換濾芯l 發(fā)動機氣門間隙：檢查和調(diào)整l 清洗機油、柴油和變速箱濾清器l 測量和加添蓄電池液并清洗表面，接頭涂薄層凡士林l 檢查工作裝置，前后車架、副車架各受力焊縫、固定螺栓，是否有裂縫和松動；緊固輪螺母l 檢查停車制動鼓的磨損狀態(tài)l 調(diào)整風扇皮帶張緊度l 在發(fā)電機皮帶輪和風扇皮帶中間一點用手指壓力下（約6Kg力），正常的皮帶張緊繞度應(yīng)約10mm。調(diào)整后，牢牢地擰緊鎖緊螺栓和螺母l 潤滑：在鏟斗銷、鏟斗連桿銷、動臂車架銷、搖臂銷、轉(zhuǎn)斗缸銷、動臂鋼銷、轉(zhuǎn)向鋼銷等處加注黃油3.4每500小時維護，同時應(yīng)進行每50、100和250小時的維護l 變速箱更換新油，清

14、潔油底殼過濾器l 堅固前后橋與車架聯(lián)接螺栓l 檢查調(diào)整手制動間隙l 更換柴油機機油l 潤滑;在主傳動軸、前傳動軸和后傳動軸黃油嘴處加注黃油l 檢查盤式制動器的磨損3.5每1000小時維護，同時應(yīng)進行每50、100、250和500小時維護l 更換前后橋齒輪油l 更換液壓系統(tǒng)工作油，清洗油箱濾油器；清洗變速箱，變矩器通氣口l 清洗檢查制動加力器，更換制動剎車油；頂起車架，轉(zhuǎn)動車輪，檢查制動靈敏性l 清洗柴油箱濾油器l 潤滑：在鉸接銷、前后傳動軸、停車制動夾鉗等處加注黃油l 調(diào)整渦輪增壓器葉輪間隙，緊固渦輪增壓器各種緊固件3.6每2000小時維護，同時應(yīng)進行每50、100、250、500小時和100

15、0小時維護l 按柴油機說明書對發(fā)動機進行檢修l 對變矩器、變速箱進行檢修l 對前后橋、差速器、輪邊減速器進行解體檢查l 對轉(zhuǎn)向機、轉(zhuǎn)向閥等解體檢查并校正轉(zhuǎn)向角度l 通過工作油缸的自然下降量，檢查多路閥、工作油缸的密封性并測量系統(tǒng)工作壓力。下降量超過規(guī)定值的一倍，應(yīng)解體檢查油缸和分配閥l 檢查工作裝置、車架各部是否有裂紋以及螺栓、螺母固定情況l 檢查輪焊縫以及各受力部位，并校正其變形鍋爐維護保養(yǎng)制度1、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀態(tài)下,進行經(jīng)常性的維護修理.2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修.3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:3.1一只水位表玻璃管(板)損壞、漏水、漏氣、用另外一只水位表察

16、水位,及時檢查修損壞的水位表. 3.2壓力表損壞,表量不清及時更換. 3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換. 3.4轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持通暢,油杯保持一定油位. 3.5檢查維修上煤機、出渣機、爐排、風機、給水管道閥門、給水泵等. 3.6檢查維修二次儀表和保護裝置. 3.7清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵. 4、對安全附件試驗校驗的要求: 4.1安全閥放汽或放水實驗每周至少一次,自動放汽或放水試驗每三個月至少一次. 4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線,校驗后鉛封. 4.3高低水位報警器,低水位聯(lián)鎖裝置,超壓超溫報警器,超壓聯(lián)鎖裝置

17、,每月至少一次報警聯(lián)鎖實驗. 5、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗、校驗情況要詳細作好記錄,鍋爐管理人員應(yīng)定期抽查.泵車的維護保養(yǎng)制度一、泵車的日常檢查為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養(yǎng)。（1） 檢查液壓油油位，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明，無乳化或混濁現(xiàn)象，否則必須更換。（2） 加滿潤滑脂，連接水箱和備用水箱加滿清水。（3） 檢查切割環(huán)和眼鏡板的磨損情況，如磨損嚴重須立即更換。檢查混凝土活應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。（4） 檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進式分油器指示桿來回動作，S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。（5） 檢查主油泵吸油濾清器上真空表指示，應(yīng)

18、在綠色區(qū)域內(nèi)（真空表指示不超過0.035Mpa）.（6） 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。（7） 敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好二、底盤部分的保養(yǎng)（1）、發(fā)動機在首次使用50小時后應(yīng)更換機油，同時更換機油濾清器和柴油精濾器，并清洗柴油粗濾器及空氣濾清器。以后每250小時更換一次。平時油位不足需添加時，必須使用符合要求的相同牌號和型號的機油；（2）、泵車工作時，每10小時或每天檢查一次機油油位，如欠量應(yīng)及時注入；（3）取力分動箱齒輪油在泵車使用200小時后應(yīng)該更換，其后的每次換油按1000小時的間隔（或半年）進行一次，取力分動箱軸承中的黃油，每隔1000小時加注一次；

19、詳細保養(yǎng)請見下表：位置部件潤滑油/脂潤滑時間間隔（小時）備注255020050010001PTO取力分動箱埃索EP220更換第一個200小時更換2發(fā)動機機油美孚黑霸王15W-40更換10000升燃油或3個月3機油濾清器購買原裝配件更換更換更換機油時4柴油濾清器購買原裝配件更換更換3個月或視燃油質(zhì)量5空氣濾芯購買原裝配件更換24個月或報警燈亮6油水分離器購買原裝配件更換更換6個月或報警燈亮7干燥器購買原裝配件更換每年結(jié)冰前3個月8潤滑脂Mobil HP222鋰基脂潤滑前后橋各油嘴處潤滑9變速器油Mobil Delvac 1340首次40萬公里或3年10中后橋油Mobil HD 85w-140首次

20、40萬公里或3年11冷卻液殼牌冷卻液4年或50萬公里12冷卻濾清器購買原裝配件更換更換6個月或100小時三、泵送部分的保養(yǎng)（1） 泵車工作時每8小時檢查一次液壓油的油質(zhì)和油位，必要時進行補充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號一致，泵車出廠時加注的液壓油為埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年應(yīng)徹底更換一次油,換油時必須清洗油箱，并對各部位油缸進行排油處理；（2） 泵車工作時每8小時檢查一次潤滑油的油位，建議使用 00#非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時砼缸連接水箱、S管大小軸承座以及攪拌端座處應(yīng)有潤滑油溢出；（3） 泵車在泵送3000方后應(yīng)調(diào)整眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，如磨損

21、嚴重須立即更換。檢查混凝土活應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱；（4） 泵車在使用500小時后應(yīng)檢查S管及S管軸承位置磨損狀況，必要時更換軸套和錐套；（5） 檢查泵車的吸油過濾器真空表指示，如真空表指針的位置達到紅色區(qū)域時（即超過0.04Mpa）必須更換濾芯；（6） 在開機時必須對各個系統(tǒng)進行檢查，查看系統(tǒng)壓力是否正常，檢查液壓系統(tǒng)是否滲漏；四、臂架上裝的保養(yǎng)(1) 轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)減速器內(nèi)的齒輪油在泵車首次使用100小時后須全部更換，其后的每次換油按1000小時的間隔（或半年）進行一次，建議使用的牌號為南海85W-90重負荷齒輪油，加注量為8升；(2) 臂架、支腿各鉸接處、回轉(zhuǎn)大齒圈軸承以及回轉(zhuǎn)減速齒輪軸端

22、油嘴處的潤滑應(yīng)每隔60工作小時進行檢查并注油，使用的潤滑油脂為3#鈣基脂；(3) 為了減少泵送混凝土時的危險和故障，必須采用正確管徑和厚度的輸送管、正確的管卡以及安全鎖。(4) 為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長，可以定期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約5000方，直管順時針轉(zhuǎn)120度，彎管轉(zhuǎn)180度；(5) 泵車在工作一段時間后應(yīng)對回轉(zhuǎn)臺、臂架和支腿各處的焊縫進行仔細檢查，如出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)立即與我公司聯(lián)系，進行妥善處理。(6) 泵送混凝土工作完成后應(yīng)對整個泵車進行清洗，嚴禁輸送管內(nèi)殘存混凝土；(7) 特別警告：為保證設(shè)備的安全，泵車最前端只允許接4米軟管，不允許加接任何其它管道。門式起重機維護保養(yǎng)

23、制度一、 日常保養(yǎng)1、 保持機械、電氣各部位的清潔，地面干凈，通道暢通。2、 檢查各電機、卷揚機卷筒軸承座等螺栓的聯(lián)接情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。3、 檢查各制動裝置是否可靠，必要時進行調(diào)整，制動鐵片和剎車片厚度減少1/2時，應(yīng)更換新件。4、 檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固。5、 檢查電鈴、各安全裝置是否靈敏可靠。6、 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況。7、 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合。8、 檢查各潤滑部位的潤滑情況，必要時進行添加。9、 檢查電源電纜和線路的連接情況，如有破損和連接松動則應(yīng)及時處理。10、 檢查各電機、減速箱等機構(gòu)的運行情況及溫度，電機殼體溫度不應(yīng)超過設(shè)計值，油溫應(yīng)低于設(shè)計值

24、。二、 一級保養(yǎng)（每月一次）11、 完成日保養(yǎng)全部內(nèi)容。12、 電氣部分應(yīng)由專職電工按電氣設(shè)備檢修規(guī)程進行全面檢查、維護和清潔。13、 給滾動軸承加油。14、 檢查和清潔電動機，特別應(yīng)注意清潔整流器表面和檢查調(diào)整碳刷，若發(fā)現(xiàn)碳刷損壞應(yīng)更換。15、 檢查鋼構(gòu)件各聯(lián)接件是否產(chǎn)生裂紋變形和松動。16、 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否堅固。17、 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。18、 對吊鉤、卷筒、制動器、聯(lián)軸器及滑輪等進行重點檢查，特別應(yīng)注意是否產(chǎn)生裂紋和變形，按潤滑周期表加注潤滑油。三、 二級保養(yǎng)（每季度或半年一次）19、 完成月保養(yǎng)全部內(nèi)容。20、 對

25、鋼構(gòu)件進行全面檢查，各聯(lián)接點螺栓有無松動（可用錘擊判定），結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋和銹蝕，必要進行矯正、補焊和補漆，對重要聯(lián)接部位高強度螺栓應(yīng)按規(guī)定扭矩抽查。21、 對避雷裝置及接地保護措施進行檢查，測量接地電阻是否符合要求。攪拌運輸車維護保養(yǎng)制度試車前的檢查22、 檢查液壓油冷卻器和減速機的油位（或三合一減速機的油位）。23、 操縱手柄必須打到中央“空擋”位置。24、 按潤滑圖潤滑所有潤滑部位（見保養(yǎng)時間一覽表）維護與保養(yǎng)：1、 每天檢查液壓管路接口的擰緊情況，必要時擰緊或更換。2、 每天檢查油冷卻器的油位，必要時加油。3、 新設(shè)備在工作500小時或行駛3000公里時必須更換液壓油和油芯。4、

26、至少每使用12個月或每次更換液壓油時，必須更換吸油濾清器的閥芯。5、 每隔6個月檢查風扇電機、溫控開關(guān)、繼電器的工作。6、 每天檢查冷卻器散熱片外表面的清潔度，如有污染，用壓縮空氣或水清洗。7、 定期使用扭力扳手檢查所有的減速機連接螺栓，并應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。8、 一旦需拆卸減速機，應(yīng)使用清潔的堵頭或保護蓋擋上所有管接頭，以防止灰塵進入減速箱和油管。9、 使用PLM7或PLM9減速機必須保持其透氣帽清潔和完好。10、 額定加油量 P3301減速機：約7.5升；P4300減速機：約11.5升；577L減速機：約8.5升；PMB6sp減速機：約12升；TMG61.2減速機：約16升；油冷卻器：約

27、15升；PLM7減速機：約17.0；PLM9減速機：約21.5升；11、 使用性能參數(shù)符合推選值的液壓油，不得使用已經(jīng)使用過的液壓油，禁止不同牌號及不同廠家的液壓油混合使用。12、 換油 換油前讓系統(tǒng)開機運行一段時間。 通過公稱精度10微米的濾清器向油箱和系統(tǒng)中加油。 換油時，應(yīng)將系統(tǒng)中原有的油盡可能放干凈。加入新油時，系統(tǒng)管路及附件盡量充滿新油，不要依賴油液自動充滿；泵、馬達通過卸油口向殼體貯油；油箱中加入盡可能多的油。 換油后，應(yīng)以盡可能低的轉(zhuǎn)速啟動發(fā)動機，短時正反轉(zhuǎn)空載運行幾下，此時油箱油位有所下降，繼續(xù)加油至油表位置。 每次換油后，必須檢查整個系統(tǒng)的密封性能，重新旋緊所有的螺栓、排放螺

28、堵和軟管聯(lián)結(jié)。必要時更換新的密封件。 只有當液壓系統(tǒng)無力時（即非工作時），才允許旋緊聯(lián)接螺栓。13、 液壓系統(tǒng)的預(yù)熱 若環(huán)境溫度低于液壓油規(guī)定的最低溫度時（約10度），應(yīng)對液壓系統(tǒng)預(yù)熱。讓發(fā)動機在攪拌筒不轉(zhuǎn)的情況下，空轉(zhuǎn)15分。柴油機維護保養(yǎng)制度1、根據(jù)環(huán)境和條件選用正確牌號的機油、柴油冷卻液和添加劑。2、開車前，應(yīng)檢查是否按要求加足機油、燃油和冷卻液。啟動時間不得超過5s，連續(xù)啟動需間隔2分鐘，三次以上啟動不成功，應(yīng)查明原因。3、柴油機啟動后，必須暖機，在怠速運行510分鐘后，方可提速運行。4、柴油機在工作完，熄火前，也必須冷機，在怠速運行510分鐘后，方可停機。5、柴油機不宜在怠速狀態(tài)下，

29、長時間運轉(zhuǎn)，一般怠速不宜超過10分鐘。6、新機初期磨合期為50小時，磨合期后需要更換機油和機油慮清器。7、柴油機每運轉(zhuǎn)250小時，應(yīng)更換機油和慮清器。8、工作前應(yīng)檢查空慮器的報警器，當進氣阻力7.5kPa時，應(yīng)該對空慮器的主慮芯進行保養(yǎng)。9、空慮器主芯保養(yǎng)6次后，必須更換，(更換時)同時更換安全慮芯。7 柴油發(fā)電機組（1）每班保養(yǎng)序號項目要求1柴油機參照柴油機每班保養(yǎng)內(nèi)容2檢查電器線路線頭牢固，接地良好，絕緣可靠，變阻器，自動調(diào)速裝置，操作開關(guān)等動作靈敏可靠，各儀表指示準3電動機參照電動機每班保養(yǎng)內(nèi)容4水泵參照水泵每班保養(yǎng)內(nèi)容5檢查聯(lián)軸器連接可靠，無軸向位移等松動現(xiàn)象6檢查外部各螺栓連接緊固齊

30、全7檢查氣壓油壓空氣壓力，燒油壓力，潤滑壓力正常具備啟動條件8試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，各儀表指示正常后合閘送電9檢查發(fā)電機和軸承溫升最大溫度不超過60c10檢查冷卻水泵和冷卻風扇工作正常11監(jiān)視排氣、濕度、水溫、油溫、電壓、功率等指示數(shù)認真監(jiān)視，定期記錄，指示數(shù)在正常范圍內(nèi)12潤滑工作按潤滑工作進行13清潔工作清除機體及電器表面灰塵，油污水漬（2）一級保養(yǎng)（每隔450工作小時進行）序號項目要求1柴油機參照柴油機一級保養(yǎng)內(nèi)容2冷卻水泵參照水泵一級保養(yǎng)內(nèi)容3電動機參照電動機每班保養(yǎng)4完成每班保養(yǎng)內(nèi)容見每班保養(yǎng)5檢查清潔配電屏清除內(nèi)部灰塵，修磨觸頭，保持接觸良好緊固線頭6檢查發(fā)電機碳刷和導電環(huán)表面平

31、整光滑，吻合良好，清除繞組灰塵、污物7試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，保持原有性能，各儀表運轉(zhuǎn)正常8檢查多管路，閥門接頭各管路，閥門接頭無漏水、漏氣、漏油堵塞9潤滑規(guī)定按潤滑規(guī)定進行（3）潤滑規(guī)定序號潤滑部位名稱潤滑點數(shù)潤滑劑潤滑方式潤滑周期（小時）1機身1柴油機 冬HC-11 夏HC-14油池300小時更換2調(diào)速器1100小時更換3氣閥導管1油壺24小時2-5滴4冷氣分配盤1鈣基潤滑脂涂抹600小時拆下涂抹5冷卻水泵2油杯8小時油杯緊圈6發(fā)電機軸承2貯入1200小時更換7操作開關(guān)活動軸2機油HJ-30油壺100汽車衡維護保養(yǎng)制度1秤臺維護 （1）秤臺四周間隙內(nèi)不得卡有石子，煤塊等異物。 （2）經(jīng)常檢

32、查限位間隙是否合理，限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接觸。 （3）連接件每半年進行一次保養(yǎng)，支承頭部涂上黃油。 （4）禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接；電弧焊的地線必須設(shè)置在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分） 2稱重顯示控制器保養(yǎng) （1）經(jīng)常檢查各接線是否松動，折斷，接地線是否牢靠。 （2）稱重顯示控制器長期不用時（如一個月以上），應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件進行通電檢查，以免受潮或其它不良氣體侵蝕影響可靠性。 （3）稱重顯示控制器避免靠近熱源、振動源。 （4）使用環(huán)境中不應(yīng)有易燃易爆氣體或粉塵。 （

33、5）在稱重顯示控制器的同一相線上不得接感性負載，如門鈴等。 （6）稱重顯示控制器長期不用、更換保險絲、移動位置或清除灰塵等情況時，務(wù)必切斷電源。 （7）稱重顯示控制器如發(fā)生故障時應(yīng)迅速斷電，然后通知專業(yè)部門及人員進行檢查整理，用戶不得隨意拆開機箱，更不得隨意更換內(nèi)部零件。 （8）司磅人員和儀表維修人員均需通過專門培訓才能從事操作和維修。 3更換傳感器 （1）打開傳感器（損壞的）上方蓋板，用千斤頂頂起秤臺，取下傳感器地線。 （2）打開接線盒，將損壞的傳感器電纜線與接線盒解脫。在傳感器端抽出電纜線。注意：在抽線時，附上一根引線穿過秤體，以便在更換新傳感器時，便電纜線穿越秤體進入接線盒。 （3）參照

34、上述第二項的方法，將傳感器電纜線穿越秤體進入接線盒。 （4）按照接線圖將電纜線各芯線固定在接線盒對應(yīng)的接線柱上。 （5）松開千斤頂，放平秤臺，蓋上蓋板。 （6）更換傳感器后，須對汽車衡重新設(shè)定和校正。 （7）傳感器安裝完后，其多余電纜線應(yīng)扎成捆放置，不得直接放置在基礎(chǔ)地面上。 （8）為保證傳感器的一致性和互換性，傳感器電纜線不得隨意截斷。 （9）安裝和拆卸過程中，不得出現(xiàn)劃傷、磕碰傳感器現(xiàn)象，并要保護好電纜線。4計算機維護 （1）保證計算機接地系統(tǒng)良好。 （2）嚴禁頻繁開關(guān)、隨意搬動和拆卸計算機。 （3）計算機要遠離水源、強電磁干攏。 （4）嚴禁隨意使用外來軟盤，防止感染病毒。 （5）嚴禁用硬

35、物敲擊鍵盤，如螺絲刀。 （6）機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，溫度應(yīng)符合主機說明書要求。 （7）操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗。 5系統(tǒng)維護 （1）衡器安裝后，應(yīng)妥善保存說明書、合格證、安裝圖等資料，并經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T或國家認可的計量部門檢定合格后，方可投入使用。 （2）系統(tǒng)加電前，必須檢查電源的接地裝置是否可靠；下班停機后，必須切斷電源。 （3）衡器使用前應(yīng)檢查秤體是否靈活，各配套部件的性能是否良好。 （4）稱重顯示控制器須先開機預(yù)熱，一般為30分鐘左右。 （5）為保證系統(tǒng)計量準確，應(yīng)有防雷擊設(shè)施，衡器附近電焊作業(yè)時，嚴禁借秤臺作零線接地用，以防損壞電器元件。 （6）對于安裝在野外的地中衡，應(yīng)定期檢查基坑內(nèi)的排

36、水裝置，避免堵塞。 （7）要保持接線盒內(nèi)干燥，一旦接線盒內(nèi)有濕空氣和水滴浸入，可用電吹風吹干。 （8）為保證衡器正常計量，應(yīng)定期對其進行校準。 （9）吊裝計量重物時，不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象；計量車載重物時，不應(yīng)超過系統(tǒng)的額定秤量。 （10）汽車衡軸載與傳感器容量、傳感器支點距離等因素有關(guān)。一般汽車衡禁止接近最大秤量的鏟車之類的短軸距車輛過衡。 （11）司磅操作人員和儀表維護人員均需熟讀說明書及有關(guān)技術(shù)文件才能上崗操作。 6故障檢查與排除 （一）查找故障位置：汽車衡發(fā)生故障不能工作，首先要找出故障發(fā)生在哪個部位。最簡便的方法是借助模擬器來查找。步驟如下：將接線盒至儀表的信號電纜線解脫，將模擬器的插座（9芯D型扁插座）插入稱重顯示控制器接口J1，接通電源，看稱重顯示控制器工作是否正常，說明故障在秤臺，如稱重顯示控制器工作不正常，則故障在稱重顯示器。其故障的排除必須由專門檢驗人員進行。 （二）秤臺故障分析： （1）首先檢查接線盒，有無水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然后用電吹風吹干，清潔內(nèi)部。 （2）查找接線有無短路。在接線盒內(nèi)用萬用表測量屏蔽線與其它各線的電阻，有無短路現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象，則需要更換電纜，無故障則按以下步驟繼續(xù)查找。 （3）