1、機組冷態(tài)啟動及注意事項,二期三組 張峰 2017.01.07,機組冷態(tài)啟動步驟圖,主要階段： 1.啟動前的準備 2.輔助系統(tǒng)的投運 3.分系統(tǒng)投運 4.鍋爐上水 5.冷態(tài)清洗 6.啟動風煙系統(tǒng),機組冷態(tài)啟動,7.鍋爐點火 8.熱態(tài)清洗 9. 升溫升壓 10.汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速 11.機組并網(wǎng)帶負荷,1. 啟動前的準備,確認影響鍋爐啟動的各項檢修工作結(jié)束，驗收合格，工作票已終結(jié)，安措拆除，臨時安全設(shè)施全部拆除（如平臺、樓梯、遮欄、蓋板、接地線等）且已恢復正常，設(shè)備及通道周圍無雜物，地面清潔；,檢修過的設(shè)備有詳細完整的檢修書面交底，設(shè)備更換有設(shè)備異動報告，并且經(jīng)運行人員驗收、試驗合格；,機組大聯(lián)鎖、

2、鍋爐MFT、汽機ETS、發(fā)變組保護裝置、各輔機聯(lián)鎖保護等試驗合格,1. 啟動前的準備,各輔機電機絕緣合格，接地良好，動力電源和控制電源已送好，需試運輔機已試運結(jié)束并調(diào)試正常，各電動門、調(diào)門電源氣源已送；,蒸汽吹灰系統(tǒng)完好，吹灰器進、退靈活，位置顯示正確，并全部在退出位置，提前聯(lián)系克萊德開啟輔汽至空預器吹灰電動門。,聯(lián)系熱工檢查各測量表計齊全完好，所有就地測量裝置一、二次門開啟，各熱工儀表投入正常，保護及儀表等熱工電源已送上，操作及切換開關(guān)齊全，指示燈完好，報警裝置正常；,1. 啟動前的準備,鍋爐點火前8h投入電除塵灰斗、磁軸、瓷套加熱，投電除塵振打裝置自動，并投入灰斗氣化系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)具備投用

3、條件；,檢查鍋爐底部干排渣及渣倉系統(tǒng)具備投運條件；,按鍋爐啟動檢查卡對機組各設(shè)備系統(tǒng)及閥門狀態(tài)進行檢查，恢復到啟動前狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢修維護人員消除。,2. 輔助系統(tǒng)的投運,外圍系統(tǒng)：海水取水、除鹽水、工業(yè)水、輸煤等。,汽機系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機、小機潤滑油、密封油、EH油、盤車、氫氣、定冷水，要注意啟動順序。,鍋爐系統(tǒng)：主要是壓縮空氣、燃油、6大風機油站，冷卻風機，磨煤機油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏等，達到啟動條件盡早投入。,3. 分系統(tǒng)投運,凝結(jié)水系統(tǒng)投運 1.確認凝結(jié)水泵、凝補水泵電機絕緣合格，軸承油位正常、密封水、電機及軸承冷卻水供給正常。 2.確認凝汽器液位正常，

4、軸加或軸加旁路及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)導通，母管注水完畢。 3.變頻啟動凝泵，根據(jù)工況調(diào)節(jié)母管壓力適當。 4.凝泵投備用時需注意母管壓力，防止壓力低聯(lián)啟。 5.凝結(jié)水泵進口濾網(wǎng)差壓 50kPa 報警，應(yīng)及時切至備用凝結(jié)水泵，停運、隔離原運行凝結(jié)水泵，聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)，清洗完畢后投入備用；,3. 分系統(tǒng)投運,軸封、真空系統(tǒng)投運 1.軸封暖管時間較長，應(yīng)提前1h暖管。 2.先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。 3.關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動3臺真空泵，抽真空。 4.軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降導致軸封供汽不足，注意其他輔汽用戶投退時不能操作太快，否則可能會影響軸封供

5、汽壓力。,3. 分系統(tǒng)投運,給水系統(tǒng)投運 1.確認除氧器加熱投入，水溫105。 2.檢查汽前泵冷卻水、機密封水、軸承油位正常，小機油系統(tǒng)投運正常。 3.給水系統(tǒng)各疏水放氣門關(guān)閉，汽前泵及氣泵注水結(jié)束。 4.注水前投入汽泵密封水，防止給水外漏。 5.確認汽泵再循環(huán)全開，啟動汽前泵打循環(huán)。,4. 鍋爐上水,1.確認鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門位置正確，儲水箱高水位調(diào)門HWL-1和HWL-2投“自動”，鍋爐疏水泵處于備用狀態(tài)。 2. 通過汽泵前置泵給鍋爐上水。 3.開各受熱面空氣門、疏水門；開化學加藥、熱工儀表一次門；啟動分離器前疏水門關(guān)閉、空氣門見水后關(guān)閉。 4.高加組水側(cè)注水正常后，走高加水側(cè)。 5.開啟

6、給水旁路閥向鍋爐上水。 6.通知化學加藥，加藥系統(tǒng)自動運行。,4. 鍋爐上水,提前聯(lián)系熱工，將MFT跳小機邏輯進行強制，做好啟動前置泵上水的準備工作。 鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水，保證電機冷卻水水質(zhì)合格； 上水時省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和聯(lián)箱空氣門必須見連續(xù)水流后才能關(guān)閉，保證將空氣排凈。 鍋爐給水溫度與省煤器金屬溫度溫差不許超過111，若鍋爐金屬溫度38且給水溫度較高時，鍋爐上水速度要310t/h；上水時間大約為2小時。,4. 鍋爐上水,鍋爐上水時應(yīng)及時通知化學加藥。 鍋爐上水時，嚴禁不注水投高加，以避免產(chǎn)生過大的沖擊力。 進入鍋爐的給水必須是合

7、格的除鹽水，上水過程中應(yīng)就地檢查水冷壁振動情況。 上水前后和啟動過程中應(yīng)分別抄錄鍋爐各膨脹指示值。 冬季上水時聯(lián)系熱工恢復給水流量測點以及分離器水位測點，并投入相關(guān)測點的電加熱，防止凍結(jié)。 鍋爐上水速度，可通過水冷壁壁溫變化、給水再循環(huán)流量及凝汽器補水量等方式判斷上水量。,5. 冷態(tài)清洗,啟動分離器見水后，檢查鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵，保持給水流量310T/H以上，進行爐冷態(tài)清洗 。（啟動前進行點動，每次間隔10min） 儲水箱疏水Fe500g/kg、SiO2200g/kg，疏水排入機組排水槽或循環(huán)水回水； 儲水箱疏水Fe500g/kg、SiO2200g/kg，疏水回收至

8、凝汽器； 省煤器入口Fe50g/kg時，儲水箱疏水Fe100g/kg，鍋爐清洗結(jié)束，可以點火 ； 鍋爐啟動循環(huán)泵出口調(diào)門控制省煤器進口流量900t/h，給水泵控制儲水箱水位。,6. 啟動風煙系統(tǒng),檢查爐底干排渣系統(tǒng)運行正常，爐底密封良好； 檢查確認風煙系統(tǒng)各輔機油站運行正常； 聯(lián)系脫硫，確認脫硫具備通風條件； 開啟風煙系統(tǒng)相關(guān)風門擋板，建立煙氣通道；,6. 啟動風煙系統(tǒng),啟動一臺引風機，調(diào)節(jié)動葉開度維持爐膛壓力在-50Pa -100Pa，投負壓自動。 啟動一臺送風機，調(diào)節(jié)送風機動葉，將風量保持在30%40%BMCR（925t/h1233t/h），注意爐膛負壓調(diào)整。 投入A、B爐膛煙溫探針。 確

9、認火焰電視攝像頭的冷卻風滿足要求，聯(lián)系熱工，投入爐膛火焰電視。 吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃，復位MFT。,6. 啟動風煙系統(tǒng),啟動風機點火時，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，減少兩側(cè)風機的相互干擾，正常運行中風機聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)異常跳閘時，切記要打開，否則異常風機跳閘側(cè)排煙溫度會升高。,送風機,引風機,煙囪,除塵器,空氣預熱器,鍋爐,吹掃,空氣預熱器啟動,引風機啟動,送風機啟動,吹掃流程示意圖,30% 風量 5min,6.啟動風煙系統(tǒng),7. 鍋爐點火,建立爐前燃油系統(tǒng)，控制燃油母管壓力2.9Mpa以上。 確認燃油吹掃蒸汽暖管正常，具備使用條件。 調(diào)節(jié)輔助風擋板，控制風箱與爐膛差壓0.36kpa0.38k

10、pa。 檢查輔汽壓力正常，投入空預器及分級省煤器連續(xù)吹灰，啟動過程中注意監(jiān)視空預器進、出口溫度，防止二次燃燒；,7. 鍋爐點火,打開兩臺磨煤機進出口風門，建立一次風通道； 檢查確認一次風機的啟動條件滿足，啟動一臺密封風機，啟動一臺一次風機，調(diào)整熱一次風母管壓力至7.2kpa左右； 調(diào)整密封風出口風壓14kPa，另一臺密封風機投聯(lián)鎖備用； 檢查確認微油點火裝置具備投用條件，進行磨煤機啟動 前的檢查； 投入A磨煤機入口一次風暖風器，對A磨煤機進行暖磨； 制粉系統(tǒng)啟動后，注意爐膛壓力變化和煤粉進入爐膛后的燃燒情況，確認爐膛與二次風箱差壓正常； 檢查除渣、除灰系統(tǒng)運行正常。,7. 鍋爐點火,注意事項：

11、 送風、一次風及微油暖風器管路應(yīng)提前暖管，以備能及時投入運行。 暖磨調(diào)整一次風門時應(yīng)注意及時調(diào)整一次風壓。 啟動一次風機前應(yīng)用兩臺磨通風，防止憋壓。 再熱器干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫540，各受熱面金屬壁溫不超限。 監(jiān)視火檢運行情況，燃燒不穩(wěn)時及時投入大油槍助燃。 投入空預器連續(xù)吹灰。,8. 熱態(tài)清洗,按冷態(tài)啟動曲線控制升溫升壓率。 分離器壓力0.2Mpa，關(guān)閉分離器及進出口管放氣門；過熱器壓力0.2Mpa ，關(guān)閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動門；分離器壓力0.5Mpa，關(guān)閉包覆過熱器疏水電動門。 鍋爐點火后升溫升壓過程中，控制受熱面介質(zhì)溫升速度2.0； 分離器壓力1

12、.3MPa前，不增加燃料量，減少工質(zhì)膨脹對分離器儲水箱水位的影響；,8. 熱態(tài)清洗,啟動分離器入口溫度達到190時，保持此溫度，進行熱態(tài)清洗。 保持儲水箱高水位調(diào)節(jié)門HWL-1、HWL-2 一定開度； 通知化學定時進行水質(zhì)化驗； 儲水箱出口水質(zhì)Fe500g/kg時，啟動疏水泵，疏水排入循環(huán)水系統(tǒng)，進行循環(huán)清洗； 儲水箱出口水質(zhì)Fe100g/kg，SiO240g/kg時，熱態(tài)清洗合格。,9.升溫升壓,1、水冷壁保護：受熱均勻性、熱膨脹,2、過熱器保護：限制過熱器入口煙溫,4、空氣預熱器的保護：防止二次燃燒和熱變形,3、再熱器保護：投入旁路系統(tǒng),9. 升溫升壓,9. 升溫升壓,按照鍋爐啟動升溫升壓

13、曲線，逐漸增加燃料量；升溫升壓要嚴格按照鍋爐廠家提供的參數(shù)曲線進行： 飽和溫度100以下時升溫速1.1/min； 壓力在08.73MPa階段溫升率2/min； 03MPa階段升壓速度0.033 MPa/min； 38.5 MPa階段升壓速度0.11MPa/min。,9. 升溫升壓,汽輪機3000r/min或主蒸汽流量310t/h以前，必須維持爐膛煙溫探針顯示溫度540，當過熱蒸汽溫度過熱度超過50且蒸汽流量310t/h，可以繼續(xù)增加燃燒率； 調(diào)節(jié)主再熱器減溫水，控制主氣溫在400 420，同時確保減溫后蒸汽過熱度20，避免蒸汽帶水或管道水塞； 汽輪機走步暖閥后，逐漸增加鍋爐總?cè)剂狭恐?5t/h

14、，控制高壓旁路開度逐漸增加到25%； 當過熱器出口壓力達到8.8MPa，確認高低旁在壓力控制方式，高低旁及其減溫水動作正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，調(diào)整蒸汽參數(shù)至汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)； 檢查記錄鍋爐膨脹指示；,10. 汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速,主汽溫汽壓合適時，即可進行DEH走步序。 汽機走步序前，應(yīng)提前將DEH系統(tǒng)各SLC投自動。 將各參數(shù)如閥限、升負荷率、初負荷、最大負荷等設(shè)置好。 檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時聯(lián)系熱工。 在步序中，有2個斷點，也就是需要手動操作的地方： 一是第11步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行至20步。 二是第23步，需手動釋放額定轉(zhuǎn)速，使機組沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn). 第20步：

15、主要是調(diào)門開啟前要求蒸汽品質(zhì)達到要求。 第29步：需檢查TSE最小裕度30K；如不達標影響并網(wǎng)。 第34步：高旁關(guān)閉后，機組自動切換進入初壓控制。 第35步：啟動程序結(jié)束,10. 汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速,汽機沖轉(zhuǎn)注意事項： 并網(wǎng)前，并入1A引風機、1A送風機以及1B一次風機。 啟動系統(tǒng)儲水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。 調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)汽輪機金屬變化率情況適當調(diào)整主再熱汽溫。 根據(jù)A給煤機出力情況，及時投入B制粉系統(tǒng)，燃料量90t/h，注意保持主汽壓穩(wěn)定，鍋爐加強燃燒。 啟動B磨后，適當降低A磨出力，防止燃燒波動，監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限

16、值內(nèi)。 爐膛出口煙溫達到540時，確認爐膛煙溫探針正常退出。防止探針燒壞；,10. 汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速,汽機沖轉(zhuǎn)注意事項： 盡量按照DEH的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強對主再熱蒸汽參數(shù)的控制及TSE限值的監(jiān)視，若裕度不足，及時調(diào)整參數(shù)，并進行暖機。 沖轉(zhuǎn)中，嚴格監(jiān)視汽輪機組的振動、各軸承溫度、高/中壓缸上下溫差、位移的變化，高/中壓缸上下溫差不超過45，否則應(yīng)手動停機。 機組升速過程中要注意主機冷油器出口油溫及發(fā)電機氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70，低壓缸排汽溫度不超過90。 機組全速后，投入低加汽側(cè)。,11. 并網(wǎng)帶負荷,并網(wǎng)準備： 1） 確認發(fā)電機

17、氫氣純度98%，檢查投入發(fā)電機氫氣冷卻器冷卻水； 2） 檢查發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力（0.45MPa）、溫度（44）正常； 3） 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)運行正常； 4） 申請網(wǎng)調(diào)同意并網(wǎng)后，通知相關(guān)人員發(fā)電機準備并網(wǎng)； 5） 合上#3發(fā)電機出口2703-1刀閘； 6） 合上發(fā)變組保護屏各電源小空開； 7）按保護投退卡投入發(fā)變組保護A、B、C、D、E屏保護。,11. 并網(wǎng)帶負荷,發(fā)電機自動升壓、自動準同期并網(wǎng)： 1） 檢查汽輪機轉(zhuǎn)速維持在3009rpm，DEH啟機步序在第30步； 2） 合上同期裝置電源開關(guān)，檢查同期裝置顯示正常； 3） 選擇#3機出口2703開關(guān)為同期并網(wǎng)點； 4） 檢查#3機出口270

18、3開關(guān)具備同期合閘條件； 5） DEH上設(shè)機組目標負荷50MW； 6） 檢查勵磁調(diào)節(jié)器在“遠方”“自動”位置； 7） 按下勵磁系統(tǒng)“投入”按鈕； 8） 檢查勵磁系統(tǒng)投入正常，滅磁開關(guān)合上； 9） 檢查發(fā)電機電壓自動升至27kV； 10） 核對發(fā)電機三相電壓平衡，空載勵磁電流、電壓正常； 11） 檢查發(fā)變組無異常信號發(fā)出； 12） 按同期裝置“投入”按鈕；,11. 并網(wǎng)帶負荷,發(fā)電機自動升壓、自動準同期并網(wǎng)： 13） 檢查發(fā)電機同期裝置投入正常； 14） 檢查發(fā)變組#3機2703開關(guān)自動合閘良好； 15） 復位DEH上閉鎖信號，檢查發(fā)電機自動帶50MW負荷，發(fā)電機三相電流平衡，調(diào)整無功正常，將汽

19、輪機轉(zhuǎn)速調(diào)至3000rpm； 16） 檢查同期裝置復位正常； 17） 檢查線路潮流分布正常； 18） 按保護投退卡退出發(fā)變組保護A、B柜內(nèi)突加電壓保護； 19） 檢查同期裝置復位正常，斷開同期裝置電源開關(guān)。,11. 并網(wǎng)帶負荷,發(fā)電機同期并列的注意事項： 1） 當發(fā)電機轉(zhuǎn)速維持在3000rpm并穩(wěn)定后，方可投入同期裝置； 2） 禁止在同期回路上進行其它操作，并禁止其它500kV同期裝置操作； 3） 同期裝置運行不允許超過15min； 4） 并網(wǎng)后，DCS和DEH畫面上應(yīng)有功率顯示，否則立即解列； 5） 發(fā)電機并網(wǎng)后，檢查勵磁系統(tǒng)控制為“恒電壓”方式。,11. 并網(wǎng)帶負荷,并網(wǎng)后注意事項： 發(fā)電

20、機并網(wǎng)后，檢查DEH中高排溫度控制回路運行正常； 檢查確認DEH中汽輪機由轉(zhuǎn)速控制自動切為負荷控制模式； 發(fā)電機并網(wǎng)帶50MW初負荷后，確認主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門關(guān)閉，檢查氫冷器、氫氣干燥裝置工作正常； 全面檢查汽輪機振動、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸各處金屬溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 檢查發(fā)電機氫氣溫度、定冷水溫度、主機潤滑油溫度自動調(diào)節(jié)正常； 初負荷暖機過程中，按冷態(tài)啟動曲線要求調(diào)整燃料量，控制主再熱蒸汽溫升率2/min； 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)動作正常。,11. 并網(wǎng)帶負荷,機組負荷50MW到150MW 機組負荷穩(wěn)定后，切輔汽聯(lián)箱供汽汽源為冷

21、再供，切換時防止輔汽聯(lián)箱壓力大幅度波動； 鍋爐升負荷的過程中，及時增加給水泵出力，保證儲水箱水位正常； 四抽壓力0.147MPa時，除氧器加熱汽源切為四抽供，除氧器進入滑壓運行方式； 維持機組穩(wěn)定，逐步投入高加系統(tǒng)。,11. 并網(wǎng)帶負荷,機組負荷150MW到250MW 爐膛出口煙溫達540時，檢查煙溫探針自動退出，否則手動退出； 隨著鍋爐負荷的增加，分離器疏水逐漸減少，給水泵出力增加，注意監(jiān)視給水泵運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 熱一次風溫200時，退出微油暖風器，開啟暖風器旁路擋板，注意保持磨煤機進口風量和出口溫度穩(wěn)定； 機組負荷150MW200MW，DEH上確認汽輪機本體疏水門全部關(guān)閉 機組負荷2

22、00MW，將廠用電切至本機帶； 將鍋爐主給水由旁路切為主路，保持分離器儲水箱水位穩(wěn)定；,11. 并網(wǎng)帶負荷,干濕態(tài)轉(zhuǎn)換 此負荷階段，鍋爐將由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運行，操作原則如下： 1） 鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運行以前，保持省煤器入口流量900t/h； 2） 分離器出口出現(xiàn)穩(wěn)定的過熱度，省煤器入口流量與給水泵總流量相等時，鍋爐啟動循環(huán)泵流量完全由給水泵提供，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運行方式； 3） 濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換過程中，維持省煤器入口流量不變，逐步增加燃料量，使鍋爐穩(wěn)步轉(zhuǎn)入干態(tài)運行；調(diào)整好燃料、給水、風量的互相配合，防止分離器出口溫度增長過快、水冷壁超溫，避免在干濕態(tài)間來回切換； 4） 鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)后，按比例增加燃料和給水，盡快升負荷至350MW，避開干濕態(tài)不穩(wěn)定區(qū)域。,11. 并網(wǎng)帶負荷,機組負荷250MW到350MW 投入送風機風量自動，檢查風量自動調(diào)節(jié)跟蹤正常，檢查氧量與負荷相匹配，確認輔助風擋板自動調(diào)節(jié)正常，二次風箱與爐膛差壓正常； 微油模式時啟動C磨煤機，合理分配各磨煤機負荷，維持鍋爐燃燒穩(wěn)定；