1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝 工藝簡介,一、工藝介紹,1、工藝簡介 煙道氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、余熱鍋爐、引風(fēng)機、煙氣管道等組成。凈化系統(tǒng)從焦?fàn)t煙道預(yù)留接口處抽取焦?fàn)t煙道氣，同時從干熄焦循環(huán)風(fēng)機后放散口抽取放散煙氣，煙氣首先進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)進行脫硫；從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后再由系統(tǒng)引風(fēng)機送回?zé)焽枧欧拧艋療煔獾呐艢鉁囟葢?yīng)滿足煙囪熱備要求。,2、工藝流程 焦

2、爐煙道氣在脫硫脫硝系統(tǒng)中的基本流程為： 焦?fàn)t地下總煙道煙道取風(fēng)口取風(fēng)-取風(fēng)管道-脫硫塔-除塵脫硝一體化裝置-余熱鍋爐-引風(fēng)機-回送管道-回送焦?fàn)t總煙道-煙囪。,脫硫劑粉倉,吸收塔,除塵脫硝一體化裝置,脫硫灰,循環(huán)灰,工藝水,脫硫劑溶液罐,煙囪,頂罐,旋轉(zhuǎn)霧化器,工藝水,循環(huán)灰溶液,引風(fēng)機,流程圖：,脫硫劑配液罐,原煙道氣 200280,脫硫反應(yīng)： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2,余熱鍋爐,3、工藝流程圖,3、工藝流程圖（寶鋼湛江鋼鐵）,4、工藝目標(biāo),凈化焦?fàn)t煙道氣（主要指NOx、SO2和顆粒物等污染物），滿足環(huán)保要

3、求；回收煙氣余熱，節(jié)能減耗。 執(zhí)行標(biāo)準-中華人民共和國環(huán)境保護法（最新版）、煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(GB16171-2012) 。 最終凈化效果：煙氣排放指標(biāo)達到NOx150 mg/Nm3、SO230 mg/Nm3、顆粒物15 mg/Nm3，并要求裝置預(yù)留處理空間，確保煙氣指標(biāo)能達到NOx50 mg/Nm3、SO230 mg/Nm3、顆粒物10 mg/Nm3。,二、工藝分解,1、半干法脫硫（SDA噴霧干燥脫硫技術(shù)，含脫硫溶液制備系統(tǒng)）； 2、SCR低溫?zé)煔饷撓酰ê即龎m）； 3、余熱鍋爐； 4、相關(guān)公輔系統(tǒng)；,三、工藝介質(zhì)及作用,1、壓縮空氣： （1）脈沖吹掃 （2）氣動閥門 2、氮氣：

4、 （1）熱風(fēng)爐系統(tǒng)保壓、置換 （2）氨氣系統(tǒng)置換 3、蒸汽： （1）加熱水箱加熱用 （2）溶液管道吹掃、溶液罐保溫 4、工藝水： （1）冷卻水 （2）反沖洗 （3）配制溶液,5、氨氣： 在催化劑的作用下與氮氧化物反應(yīng)，脫除氮氧化物 6、碳酸鈉： 配置成一定濃度溶液，經(jīng)霧化后與煙氣接觸，脫除SO2 7、焦?fàn)t煤氣： （1）催化劑起活時，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至240280 （2）催化劑解析再生時，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至360400 （3）煙氣溫度偏低時，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將煙氣加熱至200以上 8、凈化煙氣： 稀釋氨氣，避免冷空氣進入系統(tǒng)加劇溫降 9、除鹽

5、水： 余熱鍋爐吸收煙氣余熱載體，產(chǎn)生低壓蒸汽和飽和水。,1.工藝原理： 噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA)是一種半干法煙氣脫硫技術(shù)。 SDA（spray drying absorption）脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔后，一方面吸收劑與煙氣中的SOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的產(chǎn)物為干粉，其部分在塔內(nèi)分離，由錐體出口排出，另一部分隨脫硫后煙氣進入除塵器（除塵脫硝一體化裝置）收集。,2.工藝流程： （1）吸收劑（碳酸鈉溶液）制備； （2）吸收劑霧化； （3）霧粒與煙氣的接觸混合； （4）液滴蒸發(fā)與二氧化硫吸收； （5）

6、灰渣排出； （6）灰渣再循環(huán)。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔內(nèi)進行。,大顆粒脫硫灰,吸收塔,除塵脫硝一體化裝置,循環(huán)灰倉,工藝水,脫硫劑溶液罐,頂罐,旋轉(zhuǎn)霧化器,工藝水,循環(huán)灰溶液,工藝流程圖,流程圖：,脫硫劑配液罐,原煙道氣 200280,脫硫反應(yīng)： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2,脫硫劑粉倉,循環(huán)灰,平衡罐,霧化輪轉(zhuǎn)速在 10000r/min左右,脫硫系統(tǒng)工藝圖（寶鋼湛江鋼鐵）,工藝簡介,SDA反應(yīng)器,工藝簡介,煙氣分配器,工藝簡介,旋轉(zhuǎn)霧化器 （niro公司）,霧化器轉(zhuǎn)輪,噴霧干燥原理：通過機械作用,接

7、近10000r/min，將物料分散成很細的像霧一樣的微粒（50m左右），（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱煙氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。,SDA脫硫塔外觀,平衡罐,頂罐,霧化器電機,脫硫灰,半干法脫硫工藝特點,1、SDA脫硫技術(shù)優(yōu)點 （1）脫除SO2效率同樣可達90%以上； （2）SO3幾乎全部去除，不需防腐； （3）系統(tǒng)非常簡單，可用率和可靠性高； （4）不產(chǎn)生污水，且可以用低質(zhì)量的水，如河水、海水及其它工藝廢水 （5）占地面積小，投資費用低；,（1）副產(chǎn)品利用價值不高； （2）吸收塔塔體直徑大，受場地限制； （3）運行中主要存在吸收塔內(nèi)固體沉積 ，噴霧

8、器磨損和堵塞等問題。,2.SDA脫硫技術(shù)缺點：,工藝簡介,除塵脫硝一體化裝置由除塵單元、氨氣分配單元、熱解單元、催化單元組成。 除塵單元：對脫硫后的煙氣進行除塵，并自帶清灰功能。 氨氣分配單元：將蒸發(fā)系統(tǒng)送來的氨氣經(jīng)管道送至除塵脫硝一體化裝置的各個單元，保證氨氣與焦?fàn)t煙道氣充分混合。,工藝簡介,熱解單元：燃氣熱風(fēng)爐將單元內(nèi)的SCR催化劑加熱至360400，對單元內(nèi)的SCR催化劑進行熱解再生，去除催化劑表面粘結(jié)的硫酸氫銨。 催化單元：催化氨氣選擇性與氮氧化物反應(yīng)，達到脫硝效果。,煙氣入口管道,除塵段,混合段,催化反應(yīng)段,煙氣分配口,除塵脫硝一體化裝置（寶鋼湛江鋼鐵）,SCR脫硝工藝簡介,選擇性催

9、化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮氣，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。 在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度為900左右，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到300以下。 催化劑一般選用TiO2為基體的加入一些貴重金屬的混合物。,SCR反應(yīng)原理,氨混合器,凈化煙氣,余熱鍋爐,SCR工藝流程,混合段,SCR主要化學(xué)反應(yīng),煙氣氮氧化物中NO約占95%，NO2約占5%，因此發(fā)生的主要脫硝反應(yīng)如下： 4NO+4NH3+O23N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O,本工藝使用的SCR催化劑是北京方信立華科技有限公司生產(chǎn)的“方信”SCR脫硝催化劑，型號FXLBFM4-800，主要成分：V-Mo-TiO2 “方