1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),培訓(xùn)講義,第一講 總則,1.建設(shè)各方應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，對管理層、技術(shù)層、作業(yè)層人員的質(zhì)量責(zé)任實行終身追究制度。 2.建設(shè)各方應(yīng)做好管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化等工作，落實質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護、技術(shù)創(chuàng)新等建設(shè)管理要求。,第一講 總則,3.高速鐵路橋涵工程施工應(yīng)采用機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化等現(xiàn)代化施工手段，保證工程質(zhì)量，保障施工安全 4.高速鐵路橋涵工程施工及驗收人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗。 5.高速鐵路橋涵工程施工應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和相應(yīng)勞動

2、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?？缭交蛳麓┘扔需F路、公路施工時應(yīng)按照有關(guān)要求設(shè)置安全防護設(shè)施。,第一講 總則,6.深水、高墩、大跨度、特殊結(jié)構(gòu)等技術(shù)復(fù)雜的橋梁和巖溶、采空區(qū)等特殊地質(zhì)條件的橋梁，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，通過風(fēng)險計劃、風(fēng)險識別、風(fēng)險評估、風(fēng)險處理和風(fēng)險監(jiān)測等程序，做好風(fēng)險管理工作，并制定專項施工方案和應(yīng)急預(yù)案。,第二講 一般規(guī)定,1.高速鐵路橋涵工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。 2.工程采用的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗，不合格的不得用于工程施工。 3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行過程控制，一施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的

3、規(guī)定進行全面檢查，并形成記錄。,第二講 一般規(guī)定,4.工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。 5.工程施工質(zhì)量應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,第二講 一般規(guī)定,6.工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。 7.參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；各種檢查記錄簽證人員應(yīng)報建設(shè)單位確認(rèn)、備案。 8.工程施工質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進行。,第三講 工程施工質(zhì)量驗收單元劃分,1.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收單元劃分

4、為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。 2.單位工程應(yīng)按一個完整工程或一個相當(dāng)規(guī)模的施工范圍劃分，并按下列原則確定： 每座特大橋、大橋、中橋為一個單位工程。 對于特別長大的橋梁，一個施工單位擔(dān)負(fù)的橋梁施工范圍為一個單位工程。 小橋不超過5座為一個單位工程。 涵洞不超過10座為一個單位工程。,第三講 工程施工質(zhì)量驗收單元劃分,3.分部工程應(yīng)按一個完整部位或主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分。 4.分項工程應(yīng)按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。 5.檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,1.檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容： 實物檢查：對原材料、構(gòu)配件

5、和設(shè)備等的檢驗，應(yīng)按進場的批次和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；對工序質(zhì)量的檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。 資料檢查：原材料、構(gòu)配件和設(shè)備等的質(zhì)量證明文件(質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)和抽樣檢驗報告、工序的施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告等。 質(zhì)量責(zé)任確認(rèn)：對施工作業(yè)責(zé)任人員質(zhì)量責(zé)任登記進行確認(rèn)。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,2.檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差

6、的1.5倍。 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。 施工作業(yè)責(zé)任人員質(zhì)量責(zé)任登記情況真實、全面。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,3.分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。 4.分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 重要分部工程中有關(guān)結(jié)構(gòu)安全及使用功能的檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,5.單位工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 單位工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 實體質(zhì)量和主要功能應(yīng)符

7、合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,6.當(dāng)檢驗批質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按以下規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工重做的或更換構(gòu)配件、設(shè)備的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。 當(dāng)對試塊試件的試驗結(jié)果有懷疑或因試塊試件丟失損壞、試驗資料丟失等無法判斷實體質(zhì)量時，應(yīng)由有資質(zhì)的法定檢測單位對實體質(zhì)量進行檢測鑒定，凡達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批可予以驗收。 7.通過返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程、單位工程嚴(yán)禁驗收。,第五講 鉆孔樁第一節(jié) 基本要求,1.水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑過程中必須保證導(dǎo)管埋置深度。 2.混凝土灌注樁成孔方式(鉆孔、挖孔)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)

8、受場地、設(shè)備等施工條件所限，確需將鉆孔樁改為挖孔樁施工時，應(yīng)辦理變更設(shè)計手續(xù)，并從嚴(yán)控制。 3.鉆孔場地應(yīng)符合以下規(guī)定： 在旱地上應(yīng)清楚雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應(yīng)按鉆孔方法、配套設(shè)備占用面積大小等確定。筑島及圍堰頂面應(yīng)高出施工水位0.5m。,第五講 鉆孔樁第一節(jié) 基本要求,4.樁基中心位置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)置護樁，以備鉆孔過程中對樁位進行復(fù)核。 5.鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固不漏水的護筒，護筒施工應(yīng)復(fù)核下列規(guī)定： 護筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計樁徑，具體數(shù)據(jù)根據(jù)采用的鉆機類型確定。 護筒頂面宜高出施工水位或地下

9、水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。,在岸灘上護筒埋置深度：粘性土、粉土不宜小于1.0m，砂類土不宜小于2.0m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設(shè)時，應(yīng)在護筒周圍回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。 在水中筑島上的護筒，宜埋入河床面以下1m左右。 護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不大大于5cm，傾斜度不大大于1%。,第五講 鉆孔樁第一節(jié) 基本要求,第五講 鉆孔樁第一節(jié) 基本要求,6.鉆孔樁泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔時，應(yīng)制備泥漿護壁；在黏性土中鉆孔當(dāng)塑性指數(shù)大于15

10、時，浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁；沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔內(nèi)，利用鉆頭沖擊造漿。 (2)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔比重可為1.1-1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔內(nèi)泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15。,黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易塌地層為19-28s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。 (3)泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度

11、和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率。,第五講 鉆孔樁第一節(jié) 基本要求,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,1.安裝鉆機前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 2.鉆孔施工應(yīng)符合下列基本規(guī)定： (1)鉆孔前，應(yīng)按施工設(shè)計文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 (2)無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，孔位偏差

12、不得大于5cm，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。,(3)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m，在沖擊鉆進中取渣時和停鉆后，應(yīng)及時孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度， (4)鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。 (5)鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。 (6)鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,3.沖擊鉆機鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)沖擊鉆機適用于

13、卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)樁基施工。在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭，在粘性土、砂礫類土層中宜用管型鉆具；卷揚機的起重能力應(yīng)滿足鉆頭、鋼絲繩和吊具重量以及泥漿吸附作用的要求。 (2)吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。 (3)開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭高度加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔；鉆進過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。,第五

14、講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,(4)鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換修補；更換鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。 (5)為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到5MPa后方可施鉆。,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,4.旋挖鉆機鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)旋挖鉆機適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。 (2)鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。 (3)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干鉆成孔。 (4)鉆孔過

15、程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形情況，應(yīng)及時停機處理。,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,5.鉆孔過程中應(yīng)及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖對照，鉆渣樣應(yīng)分類編號保存，以便分析備查。 6.當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢測方法可采用籠式檢孔器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。,第五講 鉆孔樁第二節(jié) 鉆孔施工,7.清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： (1)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。 (2)泥漿比

16、重不大于1.1。 (3)含砂率小于2%。 (4)泥漿黏度為17-20s。 (5)澆筑混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。柱樁應(yīng)不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,1.混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的牌號、規(guī)格、接頭連接方式及部位應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.鋼筋在運輸和儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。 3.鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場地。場內(nèi)鋼筋應(yīng)按牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 4.在正式鋼筋焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。當(dāng)改變鋼筋牌號、規(guī)格

17、、爐罐號、焊條型號或調(diào)換焊接設(shè)備、焊工時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,5.鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 6.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,所有受拉光圓鋼筋(HPB235)的末端應(yīng)制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d 的直線段。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,受拉帶肋

18、(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于2.5d(HRB335)或3.5dHRB400)，鉤端應(yīng)留有不小于3d(HRB335)或5d(HRB400)的直線段。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,7.鋼筋連接可分為焊接連接、機械連接和綁扎連接三種。鋼筋機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8.鋼筋連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼筋縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊連接。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。,(2

19、) 軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采用焊接連接。 (3)以承受靜力為主(動應(yīng)力幅不大于35MPa)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用機械連接，但當(dāng)機械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm 時，不得采用機械連接。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,9.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 (2)機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件

20、不得大于25%。 (3)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。,(4)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 (5)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 (6) “同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，綁扎接頭為1.3 倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 (7)當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與

21、安裝,10.鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 (2)雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 (3)在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 (4)焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。,(5)閃光對焊除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 (6)閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的

22、留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,12.采用電弧焊接頭時除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)在加工場進行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接。 (2)不同牌號、直徑鋼筋幫條的長度、搭接的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定：,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,鋼筋搭接焊或幫條焊接頭構(gòu)造表,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,(3)焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度。 (4)鋼筋搭接、幫

23、條焊接的焊縫計算厚度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 應(yīng)不小于0.8d。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,(5)搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 (6) 幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 (7) 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (8)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 (9) 幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4 點固定；搭接焊時，應(yīng)采用2 點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm 以上。 (10)焊接時應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好

24、。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,13.采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 (2)電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其它缺陷。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,14.機械連接的鋼筋應(yīng)采用專用機具進行加工并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼筋機械連接施工前應(yīng)按規(guī)定進行現(xiàn)場條件下的工藝檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。 (2) 加工后的連接套筒和絲頭應(yīng)進行保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。,第五講 鉆孔樁第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,15.鋼筋籠安裝： (1)鋼筋骨架

25、的保護層厚度可用與樁身同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊支撐保證。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周布置4-6個。 (2)鋼筋籠宜整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。 (3)鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前吊放。 (4)聲測管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，確保接頭嚴(yán)密不漏水(漿)。,第五講 鉆孔樁第四節(jié) 混凝土施工,1.鉆孔樁孔口澆筑混凝土工作平臺應(yīng)在吊放導(dǎo)管前搭設(shè)，平臺應(yīng)堅固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。 2.澆筑水下混凝土導(dǎo)管及漏斗的基本要求： (1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，

26、接口嚴(yán)密；直徑可采用20-30cm，中間節(jié)長宜為3m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。 (2)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號，在每節(jié)上按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 (3)導(dǎo)管底端距孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。,第五講 鉆孔樁第四節(jié) 混凝土施工,3.水下混凝土的配置應(yīng)符合下列要求： (1)膠凝材料用量不宜小于350kg/ m3。 (2)粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4，

27、且不應(yīng)大于60mm。 (3)混凝土應(yīng)按較設(shè)計強度提高15%配置，坍落度宜為180-220mm。,第五講 鉆孔樁第四節(jié) 混凝土施工,4.水下混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。 (2)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。混凝土澆筑完畢后，位于地面以下及樁頂以下的護筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。,(3)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，一般宜保持導(dǎo)管埋深在2-6m范圍，

28、最小埋深不得小于1.0m。當(dāng)混凝土澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大深度，但不宜超過8m。 (4)當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計高程0.5-1.0m。,第五講 鉆孔樁第四節(jié) 混凝土施工,第五講 鉆孔樁第四節(jié) 混凝土施工,(5)在澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 (6)在混凝土澆筑將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力

29、降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，發(fā)生澆筑困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,1.鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認(rèn)。 檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。 2.孔徑、孔深不得小于設(shè)計值，孔型應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,3.鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察

30、和測量檢查。 4.泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。,5.澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對于柱樁不應(yīng)大干50 mm，摩擦樁不應(yīng)大于200 mm。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量。,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗要求,6.鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,7.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和

31、要求,8.混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)( TB 10424-2010)第6 2.1條一第6.2.8條、第6.3.1條一第6.3.5條、第6.4.1條一第6.4.6條和第6.4.15條的規(guī)定。 9.混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,10.樁的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的1.15倍。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 檢驗方法：

32、施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告。按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( TB 10425)規(guī)定的方法評定混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度。,11.樁身頂端上層浮漿應(yīng)鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞基樁鋼筋，樁頂高程允許偏差-30cm，主筋伸人承臺的長度必須符合設(shè)計要求。鑿除時，混凝土須達(dá)到下列強度： (1)用人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa。 (2)用風(fēng)動機鑿除時，須達(dá)到10MPa。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,第五講 鉆孔樁第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,12.樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整，其檢驗應(yīng)

33、符合下列規(guī)定： (1)樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程( TB 10218)的規(guī)定。 (2)對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程( TB 10218)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測。施工單位檢查檢測報告；監(jiān)理單位見證檢驗并檢查檢測報告。,13.樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗。 檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證檢驗；勘察設(shè)計單位進行現(xiàn)場確認(rèn)。,第五講 鉆孔樁

34、第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,第六講 承臺第一節(jié) 基本要求,模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法,1、模板安裝 模板安裝前先由測量隊對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示。技術(shù)人員測量墊層頂標(biāo)高，根據(jù)四角放樣點彈出下承臺邊緣線，安裝模板時保證模板內(nèi)緣與墨線重合。,第六講 承臺第一節(jié) 基本要求,2、鋼筋安裝 承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。,鋼筋加工、安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差,1、定義 GB 50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范對大體積混凝土作了

35、如下定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。本標(biāo)段所有承臺均為大體積混凝土，為加強砼內(nèi)外溫度的測試以保證大體積砼的質(zhì)量，采用預(yù)埋溫測管的方式檢查混凝土的溫度，并根據(jù)相關(guān)要求布設(shè)測試點進行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。,第六講 承臺第二節(jié) 大體積混凝土,2、溫控標(biāo)準(zhǔn) 綜合考慮混凝土入模溫度，混凝土水化熱的變化規(guī)律、養(yǎng)護條件，通水散熱等因素，結(jié)合鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中關(guān)于混凝土與大體積混凝土施工的相關(guān)要求，

36、制定以下混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)： (1)、混凝土入模溫度不宜超過28，且不得小于5。 (2)、新澆筑混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間溫差不超過15。 (3)、養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度不宜超過60，不得超過65，芯部與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。 (4)、拆模時混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20。 (5)、單根冷卻管進水口與出水口溫差不大于6。 (6)、混凝土最大降溫速率小于2/d。,第六講 承臺第二節(jié) 大體積混凝土,3、冷卻管及測溫點布置 (1)、冷卻管的布置 為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺內(nèi)部設(shè)置2-3層散熱管，在澆注完混凝土后對承臺散熱管通水散熱，水流速度按

37、設(shè)計圖紙要求不小于15L/h。 (2)、測溫點的布置 應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表面溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。,第六講 承臺第二節(jié) 大體積混凝土,(3)、測溫設(shè)備 為準(zhǔn)確測量并便于操作，采用預(yù)埋鋼管用溫度計測定混凝土內(nèi)部溫度，因為承臺平面為矩形，布置測溫管時應(yīng)采用對稱原則，并對測溫管做好編號。,第六講 承臺第三節(jié) 冷卻管及測溫點布置,測溫點溫度-時間變化曲線示意圖,斷面溫度-時間變化曲線示意圖,斷面溫度-時間變化曲線示意圖,墩身主要采用翻模施工，4#12矩形空心墩及3#、13#16#圓端形空心墩采用翻模施工，0#臺、20#橋臺采用組合鋼模施工。根據(jù)該橋計劃工期，組合模

38、板加工1套；矩形墩翻模共加工5套，空心墩翻模共加工3套，每套模板共加工3層，每層2m，共6m。施工時，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4m高砼。鋼筋在鋼筋加工廠進行加工，運送至現(xiàn)場安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙，按每段澆筑高度進行鋼筋下料，鋼筋連接采用套筒連接，每段墩身鋼筋四角都需設(shè)定位鋼筋，以保證墩身鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 混凝土在拌合站集中拌制，確保混凝土出機溫度不低于10，10臺砼運輸車運輸，墩低處采用2臺(1臺備用)汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。,第七講 墩身第一節(jié) 總體思路,1、翻模施工具有如下優(yōu)點： 施工的橋墩外觀較好，與滑模相比，無扭轉(zhuǎn)和不規(guī)則錯臺現(xiàn)象，墩身表面較為光滑

39、平順； 施工進度較快，氣溫條件許可前提下，一般45d可完成一模，一模4m； 可連續(xù)或間斷施工，便于施工管理； 較好地解決了高墩收坡問題，操作簡單方便，勞動強度低，作業(yè)安全。 2、翻模操作系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)(塔吊)及其附屬系統(tǒng)組成。翻模的工作平臺是混凝土的灌注、振搗和中線控制等作業(yè)的操作場地。平臺采用平面板架結(jié)構(gòu)，具有重量輕、剛度大的特點。,第七講 墩身第二節(jié) 模板,3、驗收標(biāo)準(zhǔn),第七講 墩身第三節(jié) 鋼筋加工及安裝,墩身鋼筋在鋼筋加工場加工成型，運輸現(xiàn)場進行安裝。加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，采用套管連接，將箍筋與主筋綁扎，鋼筋四周用鋼管焊接支撐整體固定，以加強鋼筋骨架的

40、整體穩(wěn)定性和安裝精度。 直螺紋套筒連接中鋼筋絲頭加工嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施工；滾絲前，對鋼筋端頭進行加工，并對直螺紋套筒連接進行扭矩檢驗；嚴(yán)格要求絲頭加工長度要大于1/2套筒長度，并且連接后，外露的有效螺紋不超過2倍的螺距。,第七講 墩身第三節(jié) 鋼筋加工及安裝,驗收標(biāo)準(zhǔn),第七講 墩身第三節(jié) 鋼筋加工及安裝,1、配合比設(shè)計 砼配合比的設(shè)計原則：砼早期強度相對較高，在澆筑速度允許的前提下盡量縮短混凝土初凝及終凝時間，以加快墩身施工速度。初凝時間控制在34小時，終凝時間控制在56小時，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備配置，考慮到操作平臺穩(wěn)定性，采用輸送泵垂直運輸，以滿足泵送條件為宜，塌落度控制在1418cm，初凝和終凝時

41、間也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。墩身大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合設(shè)計強度等級、耐久性、穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特征的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。同時，必須符合下列規(guī)定： a.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。 b.拌合水用量不宜大于170kg/m。 c.水膠比不宜大于0.55。 d.砂率宜為3842%。 為確保墩身混凝土的強度，提高砼耐久性，砼摻加一定數(shù)量的粉煤灰，采用項目部實驗室選取并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。,第七講 墩身第四節(jié) 混凝土澆筑,2、砼澆筑 在澆筑墩身時注意預(yù)埋各種預(yù)埋件，

42、墩低處采用汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。施工時采用分層連續(xù)澆筑工藝，最大分層厚度不超過30cm，插入式振搗器振搗。 施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，滿足泵送要求的前提下，坍落度宜控制在規(guī)定的最小數(shù)值，確保在振搗過程中不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，同時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 在混凝土澆筑完成后，待強度達(dá)到初凝后將對新鮮混凝土表面進行鑿毛，將浮漿鑿掉，石子露出二分之一，在新混凝土澆筑時，新舊混凝土要滿足要求，確保施工縫的處理符合要求。,第七講 墩身第四節(jié) 混凝土澆筑,第七講 墩身第四節(jié) 混凝土澆筑,3、驗收標(biāo)準(zhǔn),第七講 墩身第四節(jié) 混凝土澆筑,第七講 墩身第四節(jié) 混凝土澆

43、筑,1、設(shè)計情況 主橋采用80+80m預(yù)應(yīng)力混凝土T構(gòu)，支座中心線至梁端0.75m，梁全長161.4m，位于直線及-5.5的坡道及R1500m的曲線和直線上，雙向2%橫坡。梁體為單箱單室變高度直腹板變截面箱梁結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號為C55，梁高從根部到端部按2次拋物線變化，兩側(cè)翼緣板寬度1.5m，箱梁頂寬7.4m，底寬4.4m。截面頂板厚度除中支點及梁端附近外均為40cm。底板厚度中支點為180cm，中墩頂?shù)装搴穸葹?00cm。底板下緣和上緣厚度由45cm過渡至100cm。腹板厚度從梁端至中墩頂為45cm-65cm-85cm，按折線變化。主梁梁端位置設(shè)置一道橫隔板，厚1.5m，剛臂墩墩頂設(shè)置兩道橫隔

44、板，厚1.4m。梁體按三向預(yù)應(yīng)力體系設(shè)計，縱向預(yù)應(yīng)力采用s15.2鋼絞線，均為兩端張拉方式；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用s15.2鋼絞線，采用一端張拉方式；腹板豎向預(yù)應(yīng)力體系為32精軋螺紋鋼筋，一端張拉方式。,第八講 0#塊施工第一節(jié) 施工安排,2、總體思路 0#段梁體鋼筋密集，三向預(yù)應(yīng)力管道錯綜復(fù)雜，一次性灌注方案要解決高度達(dá)8.8m的混凝土灌注時入倉、振搗等問題，混凝土可能會較多的出現(xiàn)氣泡、蜂窩、漏振等問題，很難保證澆注質(zhì)量，且模板穩(wěn)定性差，安全隱患較大。綜合考慮0#段的施工難度、施工過程控制和安全、經(jīng)濟、減少施工縫等方面因素，并參考同類型橋梁的施工經(jīng)驗，確定采取一次澆筑方案進行施工，具體擬采取如下措

45、施： (1)、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的時段進行。 (2)、控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計要求，保證0#塊的質(zhì)量。托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計，確保托架使用安全。 (3)、嵐漪河特大橋主墩最高62m，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，具體以設(shè)計單位提供的數(shù)值為準(zhǔn)，在0#塊施工中予以拋高消除。,第八講 0#塊施工第一節(jié) 設(shè)計情況,1、托架設(shè)計 型鋼三角形托架沿墩身四周對稱布置，縱橋向每側(cè)設(shè)4榀托架，橫橋向每側(cè)設(shè)5榀托架，共計18榀。托架水平桿2根36b槽鋼焊接而成，斜桿由2根28b槽鋼焊接而成。水平桿通過銷軸與預(yù)埋在墩身的牛腿連接，牛腿在澆筑墩身混凝土?xí)r預(yù)埋。

46、斜撐一端與預(yù)埋在墩身的牛腿銷連接，一端與水平桿通過銷軸鉸接，斜撐之間通過兩道水平16b槽鋼連接，增大整體剛度。 三角架托架上縱向托架每側(cè)設(shè)2榀間距為2.0m的I45b工字鋼作為橫向分配梁，其上放置桁架，上鋪設(shè)模板；橫向托架每側(cè)設(shè)3榀間距為1.0m的I32b工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上放置桁架固定外側(cè)模，從而形成整體施工平臺。托架布置見下圖。,第八講 0#塊施工第二節(jié) 托架,第八講 0#塊施工第二節(jié) 托架,2、托架預(yù)壓 (1)、預(yù)壓目的 由于托架間各構(gòu)件存在間隙，通過對托架預(yù)壓，能夠消除托架各構(gòu)件間非彈性形變；檢驗支架強度及穩(wěn)定性；測出支架的彈性形變值并為施工立模提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 (2)、預(yù)壓方

47、案 由于0#塊位于距地面約6070m的高空中，采用常規(guī)的“堆載預(yù)壓法” 或“注水預(yù)壓法”均較為耗時費力，經(jīng)比選及參考以往施工經(jīng)驗，對0#塊托架的預(yù)壓采用“預(yù)應(yīng)力等效荷載法”進行，即在承臺澆筑時預(yù)埋精軋螺紋鋼，埋深為3m，在托架頂面張拉預(yù)壓，通過與0#塊梁體的自重與施工荷載之各等效的鋼絞線張拉力作用于支架的分配梁上直接傳遞至托架節(jié)點，以此達(dá)到對托架預(yù)壓的目的。,第八講 0#塊施工第二節(jié) 托架,精軋螺紋鋼位于承臺上的預(yù)埋位置應(yīng)為墩身每側(cè)托架節(jié)點在承臺上的投影位置，但考慮與掛籃預(yù)壓時鋼鉸線預(yù)埋位置不一致，在混凝土澆筑時每側(cè)埋設(shè)16根精軋螺紋鋼，埋設(shè)位置在順橋向混凝土塊中間位置上，分布于墩頂水平投影寬

48、度范圍內(nèi)。預(yù)壓采用s15.24鋼絞線，固定端采用3孔錨具與預(yù)埋精軋螺紋鋼上的槽鋼連接，張拉端穿過分配梁上放置的扁擔(dān)梁，通過1個錨具錨定，利用YL60型千斤頂進行張拉。 根據(jù)承臺頂部預(yù)埋精軋螺紋鋼高程和托架頂部標(biāo)高確定鋼絞線下料長度，使用塔吊將其自上而下與承臺預(yù)埋鋼鉸線相連接。預(yù)壓施加荷載時在墩身前后各一臺YL60型千斤頂單根張拉，張拉示意如下。,第八講 0#塊施工第二節(jié) 托架,張拉時先根部后前端、從中間向兩邊對稱張拉，預(yù)壓點布置如圖7.3-7。預(yù)壓荷載按施工荷載的60%、100%、120%分三級加載，各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h開始分級卸載，穩(wěn)定后按照張拉順序

49、逐根進行退錨卸載。,張拉持荷完畢且關(guān)鍵節(jié)點檢查完成后進行放張，放張順序為張拉的逆順序。鋼束放張應(yīng)先按設(shè)計張拉力的5%超張，再取出夾片進行放張。放張完畢，測量人員再次進行觀測點的高程測量并記錄。張拉和放張時應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作，進行鋼絞線連接時應(yīng)使用鋼刷將預(yù)埋于承臺頂部久置的精軋螺紋鋼端部刷凈。張拉過程中，安排專人對牛腿焊縫、施工托架變形情況進行觀察，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉操作并分析原因。通過托架預(yù)壓變形測量可知，放張后第三次測量的各點高程與張拉完畢第二次測量的各點高程差值即為各點在澆注0#塊混凝土?xí)r最終的彈性變形量，底模支立時應(yīng)將此變形值作為抬高值的一部分加以使用。依照此法依次對各片托架進行

50、預(yù)壓，消除非彈性變形并測出各托架在直線段施工時的彈性變形量。,第八講 0#塊施工第二節(jié) 托架,首先綁扎底板鋼筋，其次進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎，同步進行豎向預(yù)應(yīng)力32精軋螺紋鋼筋的就位。兩道豎向精軋螺紋鋼間壓漿孔用膠帶密纏固定，防止砼在振搗過程中松動進漿。 然后綁扎剩余的腹板鋼筋。內(nèi)模的頂模板支立完后，進行頂板底層鋼筋的綁扎，在此過程中同步進行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)工作。最后進行擋碴墻預(yù)留鋼筋的綁扎。 頂板面積大，預(yù)應(yīng)力管道密集，在施工鋼筋時，要嚴(yán)格控制波紋管道的線型和位置，保護波紋管道完整性。鋼筋成型過程中，盡量不采用點焊，以免損壞波紋管，如必須在波紋管上施工電焊時，應(yīng)下墊鐵板，防止焊渣損壞

51、波紋管，造成漏漿。在施工完成灌注混凝土前，在波紋管內(nèi)穿入塑料管，施工時隨時抽拉，確保波紋管漏漿能及時得到處理。 箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間布置墊塊。,第八講 0#塊施工第三節(jié) 鋼筋綁扎,驗收標(biāo)準(zhǔn),1、準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場的機械設(shè)備、人員組成情況，施工前認(rèn)真做好以下幾項準(zhǔn)備工作： (1)、對拌合站進行檢查并自行標(biāo)定一次，因箱梁屬于高標(biāo)號砼，砂石料的含量直接影響到砼的強度和彈性模量，因此對拌合站要由項目部技術(shù)試驗人員標(biāo)定一次計量系統(tǒng)，做好水泥、砂石料的計量工作； (2)、對拌合站(含主機、螺旋輸

52、送器、皮帶輸送機、氣泵、電氣裝置、配料系統(tǒng)、料斗提升系統(tǒng)等)、混凝土輸送泵、塔吊、振動棒、混凝土攪拌輸送車、發(fā)電機等關(guān)鍵設(shè)備，安排相關(guān)的操作人員認(rèn)真檢查，備足易損部件，做好施工前的保養(yǎng)工作并做好維修、保養(yǎng)記錄。 (3)、加強和氣象部門的聯(lián)系，選擇好天氣，最好在陰天的環(huán)境下完成砼的澆注工作。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,(4)、做好砼入模前的坍落度測量工作，在保證砼和易性的前提下加強組織協(xié)調(diào)，在開始澆注時和澆注關(guān)鍵部位時適當(dāng)減慢澆注速度，整個澆注過程控制好砼澆注的節(jié)奏； (5)、施工中派專人檢查模板，防止漏漿和跑模。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,2、澆筑工藝 C55砼配合比設(shè)

53、計：主橋連續(xù)箱梁采用C55砼，按泵送砼設(shè)計，石子選用520mm，其含泥量不得大于1%，碎石選用硬度較大的巖石，砂子采用中粗砂，含泥量不得大于2%，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可使用，為了確保懸灌各梁段色澤一致，水泥選用質(zhì)量過硬廠家同一品種的P.O52.5水泥，且水泥用量不大于500kg/m3。C55砼要求可泵性好，流動性大，坍落度控制在1418cm，以便于砼泵送和在鋼筋管道密布的情況下入模和振搗。為了增強混凝土的可泵性，保證混凝土在澆筑時有足夠的間隔時間達(dá)到連續(xù)目的，混凝土內(nèi)摻加緩凝高效泵送增強減水劑。為減少梁體砼的收縮，徐變及變形對懸灌過程中梁體線型的影響，要求箱梁砼具有較高的彈性模量，因此在箱梁砼配合比

54、設(shè)計時需全面考慮上述因素，設(shè)計出早強、高強、高彈性模量、高流態(tài)的最佳配合比，并提前反復(fù)試驗。因此要求砼在施工中嚴(yán)格計量控制，加強砼養(yǎng)護和試驗工作。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運輸，高壓泵送入模。因鋼筋和縱向鋼絞線布置密集，混凝土配合比設(shè)計時除滿足強度、和易性要求，尚需要有很好的流動性和良好的石子級配，保證混凝土順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。施工前，試驗人員對表層及內(nèi)部砂石料進行多次取樣，對砂石料級配和含水量嚴(yán)格測定，掌握不同部位砂石料含水量的分布，確定合理的施工配合比，在確保強度的前提下，調(diào)整施工配合比，使混凝土有良好的坍落度和可泵性。 混凝土

55、采用HZ90型自動計量拌合站集中拌合，一臺HBT110型混凝土輸送泵，5臺混凝土攪拌運輸車運輸。輸送泵管沿墩身塔吊預(yù)埋泵管支架固定，到箱梁頂后，再用軟管引出到箱梁模板內(nèi)。泵送混凝土前，應(yīng)首先泵送水，最好能將水送至泵管的出料口處，再將水放回清空，然后泵送23m3高標(biāo)號砂漿，后再連續(xù)泵入混凝土，注意不得將砂漿泵入模板內(nèi)。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,混凝土澆注前，認(rèn)真檢查掛藍(lán)、模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模板內(nèi)有無雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開始澆注施工。 試驗人員全過程現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度并檢查和易性變化情況，及時通知拌合站進行調(diào)整。加強

56、試驗人員的監(jiān)督力度，對拌制出的每車砼都進行目測并隨時抽檢，根據(jù)測定的坍落度及時調(diào)整施工配合比，對每次所上砂石料進行控制，盡量保證砂石料含水量的一致，保證砼的均勻一致，嚴(yán)格控制坍落度。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,為保證懸灌梁段的施工質(zhì)量、減少施工接縫，各梁塊采用一次灌注成型。為達(dá)到設(shè)計要求，擬采取如下措施： 混凝土灌注順序為：底板腹板頂板，灌注時同一掛籃的兩邊基本對稱?；炷劣蓲旎@前端向后端澆注，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推進，以防發(fā)生裂紋。要嚴(yán)格對稱水平分層澆注，上下層前后澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上。每次澆注均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得中斷，混凝土分層厚度宜在30cm。同一T構(gòu)兩側(cè)

57、的混凝土灌注量之差不超過設(shè)計規(guī)定值。 振搗腹板混凝土?xí)r，振搗時布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對角隅和齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強振搗，并加強振搗效果檢查。 灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度；灌注過程中設(shè)專人看護和加固模板，以防漏漿和跑模。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,在頂板混凝土澆注完后，用插入式振搗器對頂腹板和新舊梁段接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 底板混凝土在初凝前抹平，頂板混凝土在初凝前拉毛，端頭板在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以后予以拆除并鑿毛混凝土。 混凝土搗固人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模

58、、拐角及新舊混凝土連接部位指定專人進行搗固，每次澆注前應(yīng)填寫責(zé)任人員名單，并做好交底工作。 混凝土進行插入式振搗，對鋼筋和波紋管密集處輔以小型30振動棒進行振搗。插入振搗厚度以30cm厚度為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其振動半徑不得超過60cm?；炷恋默F(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，混凝土不再下沉為止。施工人員要邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。,第八講0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免振動棒與波紋管接觸，混凝土搗固后，要立即對管道進行檢查。未振完前，禁止操作人員在混凝土表面上走動，否則會引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假

59、實”現(xiàn)象發(fā)生。 在砼澆筑完成初凝后，在砼外露面覆蓋一層毛氈并在整個砼面灑水保證毛氈含水濕潤，再在毛氈上面依次覆蓋上一層塑料布和一層干毛氈。拆模完成后應(yīng)對混凝土表面灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。 混凝土的強度指標(biāo)的測定主要依靠檢測混凝土試件來實現(xiàn)，并以此作為箱梁施工撓度控制計算的主要依據(jù)，因此必須重視試件的制作。梁體張拉檢查用的試件，要存放在梁頂上與其同條件養(yǎng)護。,第八講 0#塊施工第四節(jié) 混凝土澆筑,1、預(yù)應(yīng)力施工材料和機具要求 (1)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強精軋螺紋鋼筋的進場檢查 進場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮；高強精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進場材料須進行力學(xué)性能檢驗，不合格產(chǎn)品不得進場。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號、編束。編束后用鐵絲將其綁扎牢固，并將每束鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。 對于鋼絞線、精軋螺紋鋼的松弛、應(yīng)力、彈性模量等指標(biāo)送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，合格后才可使用。 (2)、錨具的進場檢查 使用前對夾片、工作錨進行外觀、硬度檢查，同時檢測合格后方可使用。對精軋螺紋鋼筋錨具，要求每300個抽2個進行表面質(zhì)量、螺距、牙高、直徑檢查。,第八講 0#塊施