1、 榆林市熱力有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站榆林市熱力有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站 及配套管網(wǎng)工程及配套管網(wǎng)工程 N3N3 標(biāo)段標(biāo)段 管道安裝施工方案 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： 榆林市大可建設(shè)工程有限公司榆林市大可建設(shè)工程有限公司 第二項目部第二項目部 二零一七年十月二十八日二零一七年十月二十八日 一、一、 工程概況工程概況 榆林市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程榆林市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程 N3N3 標(biāo)段屬于上郡路、開光標(biāo)段屬于上郡路、開光 路熱網(wǎng)工程。管網(wǎng)從榆佳路路熱網(wǎng)工程。管網(wǎng)從榆佳路 DN800DN800 熱力管道接出，沿上

2、郡路向南至開光路，熱力管道接出，沿上郡路向南至開光路，J1J1 檢查井至檢查井至 J3J3 檢查檢查 井全長井全長 458458 米。米。 1.11.1、工程名稱：榆林市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程、工程名稱：榆林市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程 N3N3 標(biāo)段標(biāo)段 1.21.2、建設(shè)單位：榆林市熱力有限有限責(zé)任公司、建設(shè)單位：榆林市熱力有限有限責(zé)任公司 1.31.3、設(shè)計單位：西安熱力規(guī)劃設(shè)計院有限公司、設(shè)計單位：西安熱力規(guī)劃設(shè)計院有限公司 1.41.4、監(jiān)理單位：榆林市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司、監(jiān)理單位：榆林市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司 1.51.5、施工單位：

3、榆林市大可建設(shè)工程有限公司、施工單位：榆林市大可建設(shè)工程有限公司 路段管徑（mm）長度（m）檢查井（座） 熱力管道 DN8004583 二二 、 編制依據(jù)編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范-GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范-GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范- GB50236-2011 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范-HG20225-95 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第四部分：制作與安裝-GB/T20801.4-2006 管道支吊架手冊-Y83-J01 三、三、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工前，技術(shù)人員對圖紙進行審查,

4、發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和設(shè)計溝通，盡量施工前發(fā)現(xiàn)并處 理問題。 對于管徑較大、并且有無損檢測要求的管道，技術(shù)員根據(jù)平面布置圖及流程圖繪 制單線圖。 施工技術(shù)人員在施工前對施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案 后方可施工。 2.施工機具準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，合理安排機具、設(shè)備進場。 3.現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水、電均已接至現(xiàn)場，能保證連續(xù)施工。 四、管道施工四、管道施工 5.1 施工原則 管道施工應(yīng)本著先地下后地上，先高空后地面，先大管后小管的原則施工。 管道上的儀表一次接頭，應(yīng)在管道預(yù)制時完成。 管道就位前，應(yīng)安裝好吊、托架。 5.2 材料驗收 a. 管材及

5、管件驗收 1.管材、管件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件文件的產(chǎn)品不得使用。 2.按設(shè)計要求核對管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)記。合金管管道組成件應(yīng)采取光譜分析或 其他方法對其材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 3.管材及管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 不得有銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密 封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 4.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不 合格，則該批管材及管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 5.管材及管件

6、應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管材及管件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 6.材料員必須按照材料計劃表提供的規(guī)格型號、材質(zhì)進行發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄，禁止亂發(fā) 亂領(lǐng)。 7.法蘭密封面、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕等缺陷。 8.進場的管子、管件、法蘭按業(yè)主要求做好色標(biāo)。使用過程中要對標(biāo)識進行移植。管道材料及 附件檢驗完畢后要及時的進行相關(guān)報驗。 b.閥門驗收 1.閥門材料必須提供質(zhì)量證明書 2.閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。 3.閥門在安裝前應(yīng)試壓，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的 1.5 倍，5min 嚴(yán)密性為設(shè)計壓力。 c.其他管道組成件檢驗 1.管道組成件必須

7、具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 2.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 3.管道支吊架、彈簧支吊架、阻尼器等應(yīng)有詳細(xì)的安裝資料,材料合格證及質(zhì)量證書 5.3 管道施工 a.管道預(yù)制 管道預(yù)制前必須按照管線號核對管道等級、規(guī)格、材質(zhì)，避免出錯。 管道預(yù)制前應(yīng)核對單線圖和平面圖，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，查對設(shè)備管口標(biāo)高，預(yù)制加工圖 上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段應(yīng) 按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 不銹鋼管道的切割采用機械或等離子等方法，修磨時使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸、無齒鋸或

8、機械等方法切割。 開工報告 管道下料、坡口加工 管道防腐 管道支、吊架預(yù) 制 管 段 預(yù) 制 管 道 安 裝 靜 電 接 地 強 度 試 驗 系 統(tǒng) 吹 洗 泄 漏 試 驗 管 道 防 腐、絕 熱、 刷 漆 質(zhì) 量 評 定 竣 工 驗 收 管道焊接 焊縫熱處理 無損檢測 探傷報告 資料收集、整理 材料驗收 管道支、吊架安裝 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管道切口端面傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm. 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm） 允許偏差 項 目 自由管段封閉管段 長 度101.5 DN3002.02.0 法蘭螺栓孔

9、對稱水平度1.61.6 管道預(yù)制前應(yīng)做好管子的除銹、刷底漆工作，預(yù)制的管段應(yīng)便于存放和運輸，在運輸過程中 注意保護好油漆。 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道， 不得使用鋼印作標(biāo)記。 管道預(yù)制時應(yīng)在管段表面標(biāo)有明顯的區(qū)號、管線號，焊縫邊要注明焊縫號、焊工號、日期。 無損檢測合格的焊縫封堵管口后分區(qū)堆放。 管道支吊架預(yù)制必須符合設(shè)計要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型和相同尺寸的支吊架 應(yīng)統(tǒng)一成批預(yù)制加工。成品件應(yīng)標(biāo)注吊、托架代號，便于領(lǐng)用。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 300mm 處測量平直度。如下圖： 管道對口平直度 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm

10、時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時， 允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 坡口形狀如下圖 坡 口 尺 寸 項次 厚度 (mm） 坡口名稱坡 口 形 式 間隙 c (mm) 鈍邊 p (mm) 角度 a () 備注 1301.5 36 型坡口 02.5 39 V 型坡口 02026575 管子、管件組對時其內(nèi)壁做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10，且不大于 1.5mm。 在預(yù)制前應(yīng)根據(jù)軸測圖、管道平面布置圖,結(jié)合現(xiàn)場實際情況計算好每一根管段的長度。預(yù)制管 道應(yīng)符合下圖要求: 管道預(yù)制偏差圖 L每個方向總長度允許偏差為5mm N間距允許偏差為3mm

11、B管端中心最大偏差為10mm C支管與主管的橫向中心允許偏差為1.5mm F法蘭兩相鄰螺栓應(yīng)跨中安裝，其間距允許偏差為1mm E法蘭面與管中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于 300mm 時為 1mm；公稱直徑大于 300mm 時為 2mm 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平 行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。 b.管道安裝 管道安裝前應(yīng)具備條件：與管道有關(guān)的土建、鋼結(jié)構(gòu)需檢驗合格，與管道連接的設(shè)備找正 （精找） 、固定完畢，專業(yè)之間工序交接完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 管道安裝前，

12、應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管 92603035565 道，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行清除。清除合格后，應(yīng)及時封閉。 管道安裝的允許偏差（mm） 注：L管子的有效長度； DN管子公稱直徑。 管道上的儀表取源一次不見的開孔（包括其他開孔）應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管 道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開 的管口。 汽輪機本體連接的管道，特別是人口管道，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)立即做臨時 封閉，最后封口時應(yīng)有人監(jiān)護仔細(xì)檢查內(nèi)部，應(yīng)無任何雜物。 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝

13、，安裝前孔板法蘭中 的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。 合金鋼進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼上不得焊接臨時支 撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用 吊桿螺栓調(diào)整。 管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，仔細(xì)核對法蘭的等級和連接尺寸以及密封墊片，并對法蘭密封 面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯 口或不同心等缺陷。 合金鋼管進行局部彎度

14、矯正時加熱溫度不能過高，應(yīng)控制在臨界溫度以下。 項 目允 許 偏 差 室 內(nèi)25 架空及地溝 室 外15坐 標(biāo) 埋 地60 室 內(nèi)20 架空及地溝 室 外15標(biāo) 高 埋 地25 DN1002L 最大 50 水平管道垂直度 DN1003 3L 最大 80 立管鉛垂度5L 最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱（冷）層間距20 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)再一次檢驗材質(zhì)標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識時，做光譜分析。 c.閥門安裝 門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填 料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析，若不符合要求， 不得

15、安裝在管道上。 對于輸送精甲醇、富硫化氫甲醇、富甲醇液、甲醇石腦油混合物、高壓蒸汽等介質(zhì)管道上的 閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 對于輸送低壓蒸汽、壓縮空氣、氮氣、脫鹽水、循環(huán)冷卻水等介質(zhì)管道上的閥門，應(yīng)從每批 中抽查 10%，且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合 格時，該批閥門不得使用。不合格的閥門要隔離，避免用錯。 閥門液體壓力試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試壓時間為 5 分鐘,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力 1.1 倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 不銹鋼閥門液體壓力試驗時，

16、水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 閥門試驗結(jié)束后應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。然后關(guān)閉閥門，密封出入口。閥門試驗要有 記錄，閥門上要有標(biāo)識。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門與管道連接焊縫底層采用氬弧焊施焊， 保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 安全閥在安裝前，應(yīng)當(dāng)由業(yè)主統(tǒng)一安排將安全閥送到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局經(jīng)行調(diào)試,并打鉛封,并 按規(guī)定填寫好安全閥調(diào)試記錄作為以后的交工文件。 調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、流量計等均應(yīng)按介質(zhì)流向正確安裝，調(diào)節(jié)閥、流量計等兩端和設(shè) 備管口法蘭墊片均用臨時墊片，試車完畢后換為正式墊片。 安裝安全閥時，為了保證起跳后能準(zhǔn)確回座，必須垂直安裝

17、。 d.吊、托架安裝 管道安裝時，應(yīng)同時進行吊、托架的固定和調(diào)整工作。吊、托架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固， 管子和支承面接觸應(yīng)良好。 根據(jù)設(shè)計要求，按照管家標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-1999 中規(guī)定的參數(shù)制作及安裝。 彈簧吊、托架的彈簧的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試 車前拆除。彈簧吊、托架的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)定，特別是經(jīng)過柔性分析計算的彈簧吊、 托架。 吊、托架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿 等現(xiàn)象。 導(dǎo)向托架或滑動托架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面 中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位

18、移值的 1/2 或符合設(shè)計文件的規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位 移。見下圖： 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對吊、托架的形式，材質(zhì)和位置。 e. 靜電接地 管道靜電接地的做法應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管 直接連接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道的靜 電接地安裝完畢后應(yīng)進行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查和調(diào)整，合格后及時填寫管道靜電 接地測試記錄。 五、管道焊接五、管道焊接 管道焊接前必須按要求作焊接工藝評定，覆蓋率要達到 100%。并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接 作業(yè)指導(dǎo)書。焊

19、工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊工必須持證上崗，焊前必須按規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。并且具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其檢 驗項目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場管道的材質(zhì)所選用的焊接材料如下： 焊 接 材 料 母 材 焊 條焊 絲 20#、L245J427THT50-G 304A1020Cr18Ni9Ti 12Cr1MoVR317H08CrMoVA 焊條要按照要求進行烘干，領(lǐng)用應(yīng)建立臺賬?，F(xiàn)場使用的焊條要采取保溫筒，做到隨用隨取。 焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 所有的工藝管道采用氬弧焊

20、打底，氬氣純度不得低于 99.96%，鎢極宜采用鈰鎢極。焊條烘 干溫度如下： 焊 條 名 稱烘 干 溫 度 J427350380 A10225010 507RH400430 R317380400 R307380400 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。 （1）手工焊：8 米/秒 （2）氬弧焊：2 米/秒 焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%. 當(dāng)焊件表面潮濕，下雨、下雪或刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接工作。 焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺及鍍鋅層等 清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管

21、子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過要求（管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm）時，應(yīng)對焊件進行如下加工： 當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過要求 3mm 時，應(yīng)對焊件進行如下加工： 當(dāng)內(nèi)外壁錯邊量均超過 3mm 時，應(yīng)對焊件進行如下加工： 注:以上三種情況，如果用于管件時如受長度條件限制，圖中的 15角允許該用 30角。 焊接定位焊縫（點口）時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫長度、 厚度和間距，應(yīng)能保證正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，

22、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時處理，然后方可施焊。 對于管托的焊接，要認(rèn)真對待。不可隨意焊接，必須由合格的正式焊工進行焊接。 所有的角焊縫必須焊接兩遍，并且接頭要錯開。 與母材焊接的卡具等，其材料應(yīng)與母材相同或為同一級別。拆除卡具時注意不要損傷母材， 拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 對于不銹鋼管道等鉻含量大于 3或合金元素總含量大于 5的焊件，氬弧焊打底焊接時焊 縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣。 不銹鋼管道焊口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)涂白堊粉等防止焊接飛濺物玷污焊件表面的 措施。焊后要對焊口進行酸洗、鈍化處理。為了節(jié)省，并且減少傷害，采用酸洗膏進行酸洗工作。 不

23、宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員 同意，并對開孔直徑 1.5 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后，方 可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑（成型管件除外） ，且不應(yīng)小于 100mm；管子對接焊縫與吊、托架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心 面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小 于管子外徑。 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一 層的焊接

24、。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊件時，應(yīng) 根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接方可進行下一層的焊接前應(yīng) 檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 除有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面然后進行 焊縫外觀檢查。 關(guān)于焊縫外觀檢查的級別參見管道命名表。 質(zhì) 量 分 級檢驗 項目 缺陷 名稱 表面 氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.3t,且2mm 的氣孔 2 個，孔 間距6 倍孔徑。 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直 徑0.4t,且3mm 的氣孔 2 個，孔間距6 倍孔徑。 表

25、面 夾渣 不允許 深0.1t,且0.5mm， 且10mm。 深0.2t,長1mm， 且20mm。 焊 縫 外 觀 檢 查咬邊不允許 0.05t,且0.5mm，連續(xù)長度 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度 10焊縫全長。 0.1t,且1mm， 長度不限。 未 焊 透 不允許 不加墊單面焊允許值： 0.15t,且1.5mm，缺陷總長度 在 6t 焊縫長度內(nèi)部超過 t。 0.2t,且2.0mm，每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長 25mm 質(zhì) 量 分 級檢驗 項目 缺陷 名稱 不允許 0.20.02t 且0.5mm 0.20.02t 且1mm 0.20.04t 且2mm 根部 收縮 長 度 不 限 角

26、焊縫 厚度不 足 不允許 0.30.05t 且1mm 每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷 總長度25m 0.30.05t 且2mm 每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷 總長度25m 角焊縫 厚度不 對稱 差值10.1a差值20.15a差值20.2a 焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 余高 10.10b 且最大值為 3mm 10.2b 且最大值為 5mm 經(jīng)過外觀檢查合格后，方可對焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，關(guān)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的級別及比例 參見管道命名表。 質(zhì) 量 分 級檢驗 項目 缺 陷 名 稱 射線照 相檢驗 碳素鋼和 合金鋼 GBGB3323 的級GBGB3323 的級GBGB3323 的級對接焊縫 內(nèi)部質(zhì)量

27、超 聲 波 檢 驗GBGB11345 的級GBGB11345 的級 不要求 表中 a-設(shè)計焊縫厚度；b-焊縫厚度；t-母材厚度。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行 檢驗，直至合格。當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進一步檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng) 抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需用返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外還應(yīng)采取用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步 檢驗： 1. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 3當(dāng)這兩

28、道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 4. 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 5. 當(dāng)再次檢驗的焊縫又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 無損檢驗的抽樣位置應(yīng)由施工單位、業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)人員共同確定。 探傷比例根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工程聯(lián)系單（聯(lián)系單編號：A01-B16-C11-0097）執(zhí)行。 焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗合格后要及時進行熱處理。 焊口焊前預(yù)熱及混合焊后熱處理的工藝參數(shù) 焊 前 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理 鋼 種 壁厚 t(mm)溫度（C）壁厚 t(mm)溫度（C） 20# L2452610020030600

29、650 12Cr1MoV10150250 10700760 焊前預(yù)熱采用火焰加熱，加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍。當(dāng)焊 件的溫度低于 0C 時，所有鋼材的焊縫都應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15C 以上。 焊后熱處理的的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合如下規(guī)定： 1.當(dāng)溫度升至 400C 時加熱速率不應(yīng)大于(20525/t)C/小時,且不大于 330C/小時。 2.焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每 25mm 壁厚 1 小時，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期間內(nèi)最高 與最低溫差應(yīng)小于 65C。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/t）C/小時，且不得大

30、于 260C/小時，400C 以下 自然冷卻。 熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。 管道焊縫做熱處理時，測溫點的布設(shè)要合理，采用較好的保溫材料，且包扎結(jié)實。要采用自 動測溫儀測量記錄，檢測儀器應(yīng)經(jīng)過效驗，靈敏度不得低于熱處理溫度的 1。熱處理過程中管 道兩端要進行封堵，管道不得穿堂風(fēng)通過，以免影響熱處理。 結(jié)構(gòu)熱處理的焊縫應(yīng)通過硬度測量檢查熱處理的效果，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜 大于母材硬度值的 120，合金鋼不宜大于母材硬度值的 125，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口 的 10。 熱處理結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定要求填寫熱處理報告。 六、六、 管道壓力試驗管道壓力試驗 管

31、道安裝完畢，無損檢測和熱處理合格后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性等試 驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 管道試壓中我單位專門制定工藝管線試壓方案，作為吹掃方案。 管道試驗前應(yīng)具備下列條件 1.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計規(guī)范和要求，并經(jīng)共檢合格。焊縫及其它檢驗部位，不應(yīng)涂 漆和保溫。 2.吊、托架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 3.管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置臨時約束。 4.工藝介質(zhì)為氣相的管道采用水壓試驗時，已經(jīng)增加臨時管架。 5.試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的滿度值應(yīng)為試驗壓力的 1.52 倍，檢定時間在周檢期內(nèi)， 壓力表不少于 2 塊。 6.試壓前要根

32、據(jù)流程編制試驗系統(tǒng)圖，避免管道漏試或重試。 強度、嚴(yán)密性等試驗的壓力及試驗介質(zhì)應(yīng)按照管道命名表進行。如液壓強度試驗確有困難時， 可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，并報請業(yè)主批準(zhǔn)。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按 管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè) 計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)業(yè)主同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆 卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，止回閥閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代 替。在

33、管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時盲板時，不允許強行橇動設(shè)備管法蘭，避免損壞設(shè)備管口。 加盲板的地方要有記錄，并有明顯的標(biāo)識。 為保證安全，試壓時要采取臨時警戒，無關(guān)人員不得隨意進出。 液壓試驗 試驗應(yīng)用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。 不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過 25ppm。 試驗應(yīng)在環(huán)境溫度 5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。 強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。 嚴(yán)密性試驗一般在強度合格后進行，經(jīng)全部檢查，以壓力不降、無泄漏為合格。 對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的 承受能力。 試壓結(jié)

34、束后要及時排盡積液，排液時要打開進氣閥，防止形成負(fù)壓。排液時要采取措施，不 得隨地排放。 氣壓試驗 氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行。 氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的 50%進行檢查，如無泄漏及異常繼續(xù) 按試驗壓力 10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn) 5 分鐘， 以泄漏目測無變形為合格。不論強度還是嚴(yán)密性試驗，如有泄漏，應(yīng)卸壓后處理，處理完畢后， 再進行試驗。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗，并用涂刷肥皂水的方法檢查， 如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則為合格。 管道壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。消除缺陷后，

35、應(yīng)重新進行試壓。 試壓結(jié)束放空時，排放口要選在較高處，要有人監(jiān)管。 試壓結(jié)束后要根據(jù)記錄及時拆除盲板，臨時管架?；謴?fù)試壓前拆除的儀表閥、安全閥等。并 填寫管道試壓記錄。 泄漏性試驗 泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行 1.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣。 2.泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。 3.泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。 4.泄漏性試驗的檢驗重點應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。 以發(fā)泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。 5.經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。 七、七、 管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗 管道壓力試驗合格后

36、便可進行的吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。此項工作應(yīng)由業(yè)主組織，并 由業(yè)主根據(jù)工藝流程編制吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道的臟污程度確定。 吹掃前應(yīng)具備下列條件 1.壓力與氣密性檢查合格，所有試壓盲板已經(jīng)拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn)。 2.所有機器、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等的基礎(chǔ)底板與地腳螺栓的面層灌漿已經(jīng)完成，地腳螺栓已經(jīng)固。 3.所有管道與閥門吊、托架已安裝完畢并確認(rèn)其牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。特別是蒸汽 管道吹洗時更仔細(xì)考慮。 4.設(shè)備上的平臺、梯子等安全通道已安裝完畢并無通行障礙。 5.電纜橋架上的蓋板已經(jīng)蓋好。 6.不該參加吹洗的儀表閥、孔板、過濾器濾芯等已經(jīng)拆除。 管道水沖洗應(yīng)

37、使用潔凈水，沖洗不銹鋼管道時水中氯離子含量不得超過 25ppm。 安裝單位與業(yè)主必須指定專人進行吹掃作業(yè)。吹洗時要設(shè)置禁區(qū)，特別吹洗介質(zhì)的出口處， 要安排專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得隨意進、出。吹出口附近區(qū)域必須做好明顯的標(biāo)志，如：“危險！ 禁止入內(nèi)”等字樣，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 吹掃時壓力指示及安全裝置（如安全閥）必須投入正常工作，避免管道超壓而造成事故。 所有機器的入口必須經(jīng)過充分的吹掃。 水沖洗 水沖洗時，管內(nèi)應(yīng)保持最大流量，流速不低于 1.5 米/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的 水色和透明度與人口水目測一致為合格。排放管的截面積不得小于被沖洗管的 60，排水時至 少要打開一個進氣閥，以免管內(nèi)

38、形成負(fù)壓。 當(dāng)管道經(jīng)水沖刷合格后，若暫不運行，則應(yīng)將水排凈，并及時吹干。 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用裝置內(nèi)的壓縮空氣進行，可利用裝置中的較大容器蓄氣，進行間斷性吹掃。 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20 米/秒。 對于儀表管道等禁油管道的吹掃時，應(yīng)考慮在吹掃管道上增加臨時油分離器。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 蒸氣吹掃 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加 熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的 蒸汽管道

39、應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 蒸汽管道吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 通往汽輪機的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定： 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 靶片上痕跡大小直徑小于 0.6mm 以下 痕深小于 0.5mm 粒數(shù)每平方厘米一個 時間15 分鐘（兩次皆合格） 注：靶片宜采用厚度為 5mm,寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的 8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制 成。還可用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹、臟污時為合格。 管道吹洗合格后要及時填寫管道吹掃及清洗記錄。 八、八、 材料保管材料保管 進入現(xiàn)場用于管道工程主體的所有材料，必須有合格證、質(zhì)量證明及

40、材質(zhì)報告等文件。 對于進入現(xiàn)場的碳鋼等材質(zhì)難以區(qū)別的管材及管件要進行標(biāo)識，并分開堆放。為便于領(lǐng)用每 一種規(guī)格（管徑和壁厚都一樣）的材料堆于一處，不得混放。 閥門和法蘭堆放時要注意保護好密封面。 焊接材料（包括焊條、焊絲）的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清 潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過 60，藥皮脫落的焊條不得使用。 對于酸、堿等腐蝕性以及易燃易爆等材料要設(shè)置專用庫房保管，并且標(biāo)有明顯標(biāo)志。 由于 A2-50 和不銹鋼螺栓、35CrMo 和 35#螺栓目測無法區(qū)別，因此要對 A2-50 和 35CrMo 進 行標(biāo)識，避免用錯。 材料員發(fā)放材料時要仔細(xì)核對管段表。 九、安全、質(zhì)量

41、管理九、安全、質(zhì)量管理 安全管理措施安全管理措施 對高空墜落事故及火災(zāi)事故要特別警惕。 高空作業(yè)就相應(yīng)的多。因此要對高空墜落要嚴(yán)加防范。一是對施工人員的高空墜落加以防范， 而是機具及物件的墜落加以防范，避免墜落物件砸傷地面施工人員。 進行經(jīng)常性的全員安全教育，提高安全意識和自我保護能力，把“要我安全”轉(zhuǎn)化為“我要 安全” 。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。凡進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 凡進入高空作業(yè)區(qū)和登高進行操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和防滑膠鞋，安全帶 應(yīng)應(yīng)緊固牢靠，安全繩不得超過 2m，穿防滑鞋，帶工具袋，嚴(yán)禁拋接工具。 登高人員必須進行健康狀態(tài)檢查?；加懈哐獕?、

42、心臟病和癲癇病的，及醫(yī)生證明不能登高作 業(yè)者，一律不準(zhǔn)登高操作。 現(xiàn)場的廢料要集中堆放，做到文明施工，減少事故的發(fā)生。 五級以上的大風(fēng)、大雪、雨天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。 施安全工腳手架必須按規(guī)范派專業(yè)工種工人搭設(shè)，腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)安全部門檢查合格方 能投入使用。并加強“四口”臨邊防護。 登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查，不允許使用腐蝕或機械損傷的木跳板或鐵跳板。人行道 要符合要求（單行道 0.6m，雙行道為 1.2m） ，板面要防滑和裝有扶手。 登高作業(yè)頻繁處，如果有必要可設(shè)置安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)要拉嚴(yán)密，不得留缺口，而且要 跟隨作業(yè)層翻高。同時要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。 管道試壓時，特別是壓力較

43、高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。 吹洗時，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人 員和設(shè)備比較集中的地方。 吊裝工程的安全技術(shù)措施 附塔管道吊裝前要周密考慮吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù) 措施。 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機工作進，起重 臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。 登高用梯子、吊籃、臨時工作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以 6070為宜，操作臺跳 板應(yīng)鋪平梆扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。 高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零 星材料和物體必須用吊籠或綱

44、絲繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具， 防止滑脫傷人或意外事故。 構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。起 吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。 構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情 況。當(dāng)連接確實安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。 盡量避免夜間吊裝作業(yè)，如果不可避免 夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。 起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩 滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。 起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，

45、不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動 或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。 起重機應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)兩種 動作。 當(dāng)兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持 5 米以上的安全距離，避免 發(fā)生碰撞事故。 吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看 到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，并不得擅 自離開工作崗位，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮 明、準(zhǔn)確。 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定 工

46、具。 現(xiàn)場用電安全措施 電工作業(yè)，要設(shè)監(jiān)護人員。 現(xiàn)場用電應(yīng)架設(shè)或加套埋設(shè)，應(yīng)設(shè)專用配電盤按要求安裝漏電保護器，做到一機一閘一漏電 保護。 在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕 緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安 全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。 在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣 是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點是否良好。不允許未進行安全檢查就開 始操作。 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板 或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 下列操作，必須在切斷電源后才能進行。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合 閘”的警告牌。 1）轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時 2）工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時b、 3）焊機發(fā)生故障需進行檢修時； 4）更