1、軋機集中控制綜述(一)1.倉庫降低了閉路系統(tǒng)中磨機的填充率；開路系統(tǒng)中磨機的填充率增加。2.在返粉、提升機功率、給料量、磨機通風(fēng)等參數(shù)中，給料量對磨機聲音影響最大。3.安裝隔板時注意篩孔的方向，大孔應(yīng)朝向(出料)端。4.磨機的自動負(fù)荷控制通常利用(電耳信號)和(提升動力)。5.粗粉分離器的作用是將不合格(粗)料從氣體物料中分離出來，合格(細(xì))料隨氣流排出，然后由集塵設(shè)備收集。6.根據(jù)除塵裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)特點，袋式除塵器可分為兩種類型：(振打)型和(氣體反吹)型。7.粉煤灰的主要化學(xué)成分有(二氧化硅)、(三氧化二鋁)、(三氧化二鐵)、(氧化鈣)等。8.鼓風(fēng)機入口處安裝有空氣輸送斜槽(過濾裝置

2、)，以防止雜物和灰塵隨空氣進(jìn)入下部斜槽。9.根據(jù)磨機傳動方式，磨機傳動可分為(邊緣傳動)、(中心傳動)、(無齒輪傳動)等。10.在研磨體的三種運動狀態(tài)中，(拋下式)對物料的研磨效果最好。11.磨機第一倉襯板主要受沖擊影響，因此要求襯板材料有足夠的沖擊韌性。12.磨機的通風(fēng)率是指(每小時通過尾倉的風(fēng)量)。13.研磨機的速度越高，研磨體的破損越大。14.粗粉分離器在垂直上升和旋轉(zhuǎn)氣流的(重力)和(慣性力)作用下，利用顆粒進(jìn)行沉降和分級。15.提高分級機的主軸速度。16.旋風(fēng)分離器的循環(huán)風(fēng)量由(離心風(fēng)機)產(chǎn)生。17.斗式提升機安裝在驅(qū)動裝置(單向聯(lián)軸器)上，以防止鏈斗由于意外原因在移動方向上向后掉落

3、。18.水泥中的SO3含量不得超過(3.5%)。19.安裝階梯襯板時，粗端應(yīng)與磨機的旋轉(zhuǎn)方向相反。20.磨機系統(tǒng)的驅(qū)動順序是(逆)生產(chǎn)過程。21.根據(jù)研磨聲判斷研磨情況，站在(研磨體落地)方向的一側(cè)，仔細(xì)聽每個料倉的聲音。22.球磨機的基本結(jié)構(gòu)由五部分組成：(進(jìn)料裝置)、(支撐裝置)、(旋轉(zhuǎn)部分(筒體)、(出料裝置)和(傳動裝置)。23.軋機的齒輪傳動方式包括(邊緣)傳動和(中心)傳動。24.磨機主軸承的軸承面磚溫度不得超過(65)攝氏度。25.磨機中有三種類型的研磨體：(脫落)、(拋擲)和(離心)。26.主要控制水泥磨(SO3)、細(xì)度(比表面積)三個重要指標(biāo)。27.當(dāng)磨削中的熱風(fēng)溫度過高時，

4、應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)。28.磨機風(fēng)速過大，物料流速(快)，產(chǎn)品細(xì)度(粗)29.研磨材料的難度被稱為(可磨性)。30.循環(huán)負(fù)荷率是指分級機的(粉末返回量)與(成品量)的比率。第二，真假問題1.離心風(fēng)機的吸入口為正壓，排氣口為負(fù)壓。()2.加強磨機的通風(fēng)可以提高磨機的產(chǎn)量，所以磨機的通風(fēng)越大越好。()3.磨機正常運行時，均勻給料是提高粉體分離效率的基本條件。()4.水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量就越高。()5.磨機階梯襯板的大端方向與磨機的運行方向相同。()6.當(dāng)粉體分離效率達(dá)到100%時，磨機產(chǎn)量最高。()7.磨削壓差的增大是由磨削材料的減少引起的。()8.分級機的電流與進(jìn)料的大

5、小成正比。()9.由分類器選擇的產(chǎn)品輸出是磨機的輸出。()10.為了使磨機正常工作，磨機的工作速度必須小于磨機的臨界速度。()11.4.213米水泥磨的有效長度為13米16.研磨體對襯板的磨損均勻，襯板內(nèi)表面的形狀不會有很大變化。()17.細(xì)磨倉襯板應(yīng)具有良好的耐磨性。()18.如果生產(chǎn)中物料流量過快，容易產(chǎn)生過磨現(xiàn)象。()19.加強磨機通風(fēng)有利于提高磨機產(chǎn)量。如果條件允許，工廠的通風(fēng)可以無限增加。()20.熟料礦物成分中的C3A是決定水泥等級的關(guān)鍵。()21.確定磨機負(fù)荷后，磨機功率隨進(jìn)料速度的增加而增加。()22.水泥的強度隨著貯存期的延長而降低。()23.打開設(shè)備前，請務(wù)必與現(xiàn)場人員聯(lián)系

6、。()24.水泥快速凝結(jié)的主要原因是SO3的質(zhì)量百分比太高。()25.全磨時，主電機的電流大于正常運行時的電流。()26.研磨材料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。()27.磨的直徑越大，鋼球的直徑就越大。()28.當(dāng)磨機的研磨聲較低時，磨機的電流變大。()29.水泥質(zhì)量通常根據(jù)28天的水泥強度分為不同的等級。()30.在水泥粉磨過程中，加入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。()第三，單項選擇題或不定多項選擇題1.當(dāng)啟動立磨風(fēng)機或增加其入口風(fēng)門的開度時，預(yù)熱器系統(tǒng)的出口負(fù)壓將為(a)。a，增加b，減少c，不變2.正常情況下，磨煤機入口溫度應(yīng)控制在()以下。甲、乙100、丙200、丁300、丁4

7、003.當(dāng)磨袋收塵膏袋或提升振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，其進(jìn)出口壓差(C)一，不變乙，會減少丙，會上升4.水泥球磨機的填充率控制范圍約為(100).甲、18%乙、25%丙、32%丁、40%5.水泥廠第二倉庫的鋼球直徑是多少？甲、60毫米乙、50毫米丙、40毫米丁、30毫米6.以下誤判是(a)。一、加強磨機的通風(fēng)可以提高磨機的產(chǎn)量，所以磨機的通風(fēng)越大越好b、水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越低c、熟料飽和度高，熟料的可磨性好d、研磨體的滑動對物料有很好的研磨效果7.以下關(guān)于球磨機功率變化的說法是正確的。a、在磨機負(fù)荷不變的情況下，磨機功率隨著進(jìn)給速度的增加而增加b、在磨機負(fù)荷不變的情況下，當(dāng)進(jìn)給速度和循環(huán)

8、負(fù)荷增加到一定量時，磨機功率反而變小c、滿磨時，磨機功率大于正常運行D.當(dāng)磨機的輸出較低時，磨機的功率大于正常運行時的功率8.在閉路磨削過程中，當(dāng)磨機滿負(fù)荷磨削時，下列哪項變化是正確的(一)一、磨機電流低，二、分級機電流增加提升機功率增加，磨機壓差減小9.當(dāng)啟動閉路研磨系統(tǒng)時，首先啟動(D)。A.球磨機潤滑冷卻系統(tǒng)b .球磨機主電機c、進(jìn)料設(shè)備d、研磨物料輸送設(shè)備10.在閉路研磨系統(tǒng)中，應(yīng)選擇(b)作為球磨機中的隔板a、單層艙板b、雙層艙板c和屏蔽功能艙板11.水泥磨中研磨體堆積的可能原因是a、隔板損壞；b、隔板間隙過大；c、磨尾篦板間隙過大12.當(dāng)球磨機的速度太低時，磨體內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)為

9、(c)a、翻轉(zhuǎn)狀態(tài)b、投擲狀態(tài)c、吹掃狀態(tài)13.增加立磨進(jìn)料總量，下面的描述是錯誤的(d)。a、磨削層厚度增加；b、噴環(huán)和磨盤之間的壓差增加磨機出口溫度下降，外部循環(huán)下降14.調(diào)節(jié)立磨進(jìn)出口壓差的方法有哪些a、進(jìn)料速度b、分級機速度c、磨機通風(fēng)d、噴水速度15.立式磨機操作中要求(D)之間的平衡。a、進(jìn)料、負(fù)壓、溫度b、通風(fēng)、壓差和料層c、壓差、溫度18.磨機風(fēng)速過大，物料流動速度快，產(chǎn)品細(xì)度(b)a、細(xì)b、粗c、難控制d、易控制19.根據(jù)研磨聲判斷研磨情況，站在方向(a)的一邊，仔細(xì)聽每個倉庫的聲音。一、研磨體落下；b、研磨體被拋出20.石灰石在工廠的平均粒度為800毫米時，進(jìn)入工廠和20毫

10、米時，進(jìn)入生料磨，所以破碎率是(C)A 20 B 30 C 40 D 5021.生料球磨機的細(xì)度控制范圍為0.2篩余和0.08篩余，分別控制在(b)以下a、1.0 12 B、2.0 20 C、2.5 25 D、3.0 3022.在配料過程中，增加石灰石、水泥生料的比例三個速率值增加的是(a)。A.KH B. SM C. IM23.具有高早期強度的水泥通常需要熟料中高含量的礦物質(zhì)。甲、C3A乙、C2S丙、C3S丁、C4AF24.熟料的主要礦物不含：(d)A.C3S B.C2S C.C3A D.CaO25.硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥出廠后，不符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的(甲、乙、丙)不合格產(chǎn)品。a、初凝時間

11、b、穩(wěn)定性c和終凝時間26.水泥假凝的主要原因是(c)。A.鋁酸三鈣含量過高。石膏的量太少了。研磨水泥時石膏脫水27.研磨水泥時加入石膏，主要是(a)a、調(diào)整凝結(jié)時間b，使水泥穩(wěn)定合格c，提高水泥強度28.按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的水泥主要質(zhì)量指標(biāo)如下：(甲、乙、丙)。穩(wěn)定性b強度c凝固時間d游離鈣29.以下原因可能會導(dǎo)致球磨機頻繁損壞襯板螺釘：(模數(shù))磨房經(jīng)?？漳?；煤粉太細(xì)；c軋機產(chǎn)量高；螺桿質(zhì)量差。30.球磨機輔助傳動的作用a、磨機旋轉(zhuǎn)緩慢，便于清理和倒球b、精確控制停機位置，方便研磨維護(hù)c、緩慢轉(zhuǎn)動以保護(hù)氣缸第四，簡答題或隨筆題1.研磨機的研磨原理是什么？答：磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性和離心力的作用

12、下隨氣缸旋轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度。在這個高度，在一定的速度和重力的作用下，它像一個拋射體一樣落下，壓碎了材料。此時，研磨體也滑動和滾動，導(dǎo)致研磨體、襯板和材料之間的擠壓和研磨，這使得材料變細(xì)。當(dāng)物料受到?jīng)_擊和研磨時，進(jìn)料端迫使物料進(jìn)給，研磨中的物料隨筒體的旋轉(zhuǎn)部分一起移動，然后由于物料本身在進(jìn)料端和出料端之間的高度差，雖然筒體水平放置，但物料在推力作用下從進(jìn)料端緩慢流出至出料端。最后，2.加強工廠通風(fēng)的好處是什么？答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，提高物料的耐磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣，降低磨內(nèi)溫度，防止糊球和篦板堵塞；增加磨機中極細(xì)物料的流量，及時將物料從磨機中排出，可以減少

13、過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖緩沖作用，改善研磨條件，提高研磨效率，從而提高研磨產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗。此外，還能消除磨頭的粉塵排放，改善衛(wèi)生環(huán)境，達(dá)到除塵效果，減少設(shè)備磨損。3.什么是研磨現(xiàn)象，有什么危害？答：符合細(xì)度要求的物料不能立即研磨，繼續(xù)研磨會使一些物料過細(xì)，導(dǎo)致過度研磨。危害：過粉物料占用磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，起到緩沖作用，影響粗顆粒的進(jìn)一步研磨，還會出現(xiàn)包球現(xiàn)象，降低研磨效率，增加能耗。4.什么因素決定了物料在磨機中的運動？答：這主要取決于磨機的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、通風(fēng)速度、鋼球級配、襯板類型和爐排接頭尺寸。5.請描述研磨體級配和研磨產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系？答：磨體的級配用平均球徑表

14、示：(1)當(dāng)平均球徑d答：雙層倉板的工作原理是物料通過前倉的篦板孔后，被提升板帶到足夠的高度，沿提升板下滑，通過中間出料口進(jìn)入第二倉，使物料進(jìn)一步磨成細(xì)粉，而第二倉的物料不能串回倉內(nèi)，形成強制進(jìn)料研磨工藝系統(tǒng)，同時保護(hù)頭倉的倉板不受磨損。7.水泥磨高低壓油泵的功能是什么？答：磨機正常運行時由低壓油潤滑，由低壓泵供給。(2)當(dāng)磨機啟停時，高壓油泵工作，將高壓油注入軸瓦的高壓油腔，使磨機機體處于浮動狀態(tài)，大大減少了主軸與瓦之間的摩擦，從而避免了燒瓦。8.在磨機的正常運行中，軸瓦溫度過高。原因是什么？回答：潤滑油不足。冷凝水不足或堵塞。(3)軸承密封不好進(jìn)入雜物。潤滑油變質(zhì)。環(huán)境溫度上升。9.簡述磨

15、機功率變化大的原因及處理措施。回答：進(jìn)料不均勻?qū)е卵心ゲ牧洗笮〔灰?。措施：調(diào)整給料量，均勻給料，使磨機循環(huán)系統(tǒng)平衡穩(wěn)定運行?，F(xiàn)場主電機和主減速器速度異常。措施：及時停機，并通知工程師處理。隔板損壞或倒塌，磨槽內(nèi)有大塊物料或鋼球，斗式提升機功率增加，斗式提升機現(xiàn)場可聽到鋼球撞擊外殼的聲音。措施：及時停機，并通知工程師更換。10.水泥球磨機正常運行時，什么是緊急停止？(列表4)答：減速系統(tǒng)或磨機齒輪運轉(zhuǎn)異常，振動大時；(2)軸承溫度過高，超出規(guī)定范圍，或劇烈振動，或潤滑系統(tǒng)故障；(3)襯板或研磨門螺栓松動脫落，汽缸漏灰；(4)輸送系統(tǒng)或輔助設(shè)備故障，影響研磨系統(tǒng)正常運行；當(dāng)磨機電流過高或電機溫度超過規(guī)定值時。11.什么是快速設(shè)置？什么是假凝血？有什么區(qū)別？原因是什么？答：快凝：水泥加水后，泥漿迅速形成不可逆的凝固現(xiàn)象，泥漿已經(jīng)產(chǎn)生了一定的強度，重新攪拌不能恢復(fù)其塑性。假凝固：水泥在加水后幾分鐘內(nèi)凝固。熱值不大，經(jīng)過劇烈攪拌后，水泥漿可以恢復(fù)塑性，達(dá)到正常凝結(jié)。它對強度沒有影響，但對結(jié)構(gòu)有影響。12.簡述在生料粉磨操作中，如何控制生料的細(xì)度，保持一定的產(chǎn)量。答：保持進(jìn)料均勻穩(wěn)定；(2)控制合適的粉末分離