1、【案例】,如果焊接質(zhì)量要出現(xiàn)問題，所造成的危害是毀滅性的。比方講四川重慶的綦虹橋，突然斷裂，有焊接質(zhì)量問題，韓國(guó)的漢江大橋突然斷裂，也有焊接質(zhì)量問題。,四川重慶的綦虹橋突然斷裂,事故原因分析,主拱鋼管焊接問題 主拱鋼管加工層層轉(zhuǎn)包，既無經(jīng)濟(jì)合同有無數(shù)面技術(shù)質(zhì)量要求，加工采用包干承包，加工前未進(jìn)行合理的工藝試驗(yàn)和必要的質(zhì)檢工作，在鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段彎曲成型時(shí)就多次發(fā)生焊縫斷裂。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察取樣，對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷、金相、強(qiáng)度等檢驗(yàn)證明焊縫有裂紋、未焊透、未融合、氣孔、夾渣、陳舊型裂紋等嚴(yán)重缺陷、焊縫質(zhì)量不能達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范的二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。故主拱鋼管焊縫低劣是導(dǎo)致主拱垮塌的直接原因。,眾所周

2、知，焊接結(jié)構(gòu)(件)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著鍋爐、壓力容器、化工機(jī)械、海洋構(gòu)造物、航空航天器和原子能工程等向髙參數(shù)及大型化-方向發(fā)展，工作條件日益苛刻、復(fù)雜。顯然，這些焊接結(jié)構(gòu)(件)必須是髙質(zhì)量的，否則，運(yùn)行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。誠(chéng)然，迅速發(fā)展的現(xiàn)代焊接技術(shù)，已能在很大程度上保證其產(chǎn)品質(zhì)量， 但由于焊接接頭為不均勻體，應(yīng)力分布又復(fù)雜，制造過程中亦作不到絕對(duì)的不產(chǎn)生焊接缺陷，更不能排除產(chǎn)品在役運(yùn)行中出現(xiàn)新的缺陷。,前 言,【思考】焊接缺陷如何產(chǎn)生，在哪些地方出現(xiàn)？,你曾今見過嗎？,一、常見焊接缺陷及其處理方法,1.1焊縫缺陷的分類,1.2內(nèi)部缺陷,1.3外部缺陷,常見焊接

3、缺陷及其處理方法,1.4 GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明的規(guī)定,1.1焊縫缺陷的分類,焊接缺陷,（1）按缺陷出現(xiàn)的時(shí)間來分,裂紋、孔穴、夾渣、 凹陷、熔接不足或滲 透不足等。,通常指焊接熱循環(huán)損 傷到焊道或鄰近的熱 影響區(qū)，造成焊件性 質(zhì)劣于母材。當(dāng)焊件 使用時(shí)，破裂起始于 這些缺陷存在原位置。,制造缺陷,使用時(shí)發(fā)生的缺陷,焊接缺陷,（2）按缺陷出現(xiàn)的位置來分,焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、表面氣孔、焊接裂紋 以及焊縫形狀和尺寸不符合要求,未焊透、夾渣、內(nèi)部氣孔、焊接裂紋等,外部缺陷,內(nèi)部缺陷,第1類 裂紋； 第2類 孔穴； 第3類 固體夾雜； 第4類 未熔合和未焊透； 第5

4、類 形狀缺陷； 第6類 上述以外的其它缺陷。 分別用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）中缺陷字母代號(hào)做簡(jiǎn)化標(biāo)記。,（3）GB6417-86規(guī)定分類,常見焊接缺陷示意圖,（一）裂紋,（二）氣孔 （三）夾渣 （四）未熔合 未焊透,（五）形狀缺陷 咬邊 焊瘤 燒穿和下塌,錯(cuò)邊和角變形 焊縫尺寸不合要求 （六）其它缺陷 電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等。,常見焊接缺陷,內(nèi)部缺陷,外部缺陷,裂紋,氣孔,夾渣和夾雜,未焊透,未融合,焊瘤,咬邊,焊穿,凹坑,未焊滿,尺寸和形狀,1.2內(nèi)部缺陷,位于焊縫內(nèi)部缺陷，用破壞性試驗(yàn)或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)。,定義 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭

5、中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫。,接頭形式對(duì)裂紋傾向的影響,1.2.1焊接裂紋,焊接裂紋的宏觀狀態(tài)及其分布,常見的裂紋形狀與射線底片,橫向裂紋,縱向裂紋,根部裂紋,著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋,與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。 焊接時(shí)冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口和避免被雨水淋濕。在焊接中，高碳鋼或合金鋼時(shí)，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。 焊條內(nèi)含硫、磷、碳高時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量

6、都必須在0.0035以下。,二、焊接裂紋的一般原因,被焊結(jié)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮受阻，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。 焊接時(shí)周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會(huì)引起裂紋。,分類 熱裂紋、冷裂紋（氫致裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）及延性不足裂紋、層狀撕裂及應(yīng)力腐蝕裂紋等 。,按溫度范圍和機(jī)理進(jìn)行的焊接裂紋的分類 氫致裂紋 冷裂紋淬火裂紋 層狀撕裂 結(jié)晶裂紋 焊接裂紋熱裂紋液化裂紋 高溫失效裂紋 再熱裂紋,三、焊接裂紋的分類,熱裂紋產(chǎn)生原因 焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體（含硫、磷、銅等雜質(zhì)）。

7、 接頭中存在拉應(yīng)力。,熱裂紋的定義 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋主要發(fā)生在晶界處。 熱裂紋的特征 熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū),沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。 熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩。 焊后立即可見。,1、熱裂紋（又稱結(jié)晶裂紋）,了解熱裂紋的形成,防止措施 選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔點(diǎn)共晶，其熔點(diǎn)為988，很容易產(chǎn)生熱裂紋。 嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡。 縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析。 確定合理的

8、焊接工藝參數(shù)，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。如采用小線能量，焊前預(yù)熱，合理的焊縫布置等。,2、冷裂紋,冷裂紋的定義 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來說在Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋主要發(fā)生在熱影響區(qū)。對(duì)合金成分較多的高強(qiáng)鋼來說，也可能發(fā)生在焊縫金屬中。 冷裂紋的特征 多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，多為穿晶裂紋。 冷裂紋無氧化色彩。 冷裂紋發(fā)生于碳鋼或合金鋼，高的含碳量和合金含量。 冷裂紋具有延遲性質(zhì)，主要是延遲裂紋。,冷裂紋產(chǎn)生原因 焊接接頭(焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū))的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織，導(dǎo)致接頭性能脆化。,焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子

9、，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化；磷含量過高同樣產(chǎn)生冷裂紋。 存在較大的拉應(yīng)力。因氫的擴(kuò)散需要時(shí)間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時(shí)間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。,了解冷裂紋的形成,工件焊前預(yù)熱，焊后緩冷（大部分材料的溫度可查表），可降低焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，并可減少焊接殘余應(yīng)力。 采取減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如對(duì)稱焊，小線能量的多層多道焊等，焊后進(jìn)行清除應(yīng)力的退火處理。 焊后立即進(jìn)行去氫（后熱）處理，加熱到250，保溫26h，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬表面。,防止冷裂紋的措施 選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性。 焊條焊劑要烘干，焊縫坡口及附近

10、母材要去油、水、除銹，減少氫的來源。,熱裂紋的特征及原因 焊接完成后，在一定溫度范圍內(nèi)對(duì)焊件再次加熱。 多發(fā)生在焊接過熱區(qū)，屬于沿晶裂紋，裂紋生成時(shí)產(chǎn)生很少或無變形。 發(fā)生于鎳基合金、不銹鋼和少數(shù)合金鋼，鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會(huì)促使形成再熱裂紋。 裂紋起源于未焊透根部、焊趾及咬邊等應(yīng)力集中處。,3、焊后熱處理裂紋,防止措施 合理的預(yù)熱與焊后熱處理規(guī)范。 控制材料成分，應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫 使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。 緩和應(yīng)力狀態(tài)，減少拘束、應(yīng)力集中，減少殘余應(yīng)力。,4、層狀撕裂,層狀撕裂的特征 焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋稱為層狀撕裂。 層狀撕裂

11、經(jīng)常發(fā)生在厚板的T形接頭和角接接頭中。,層狀撕裂的原因 軋制鋼板中存在硫化物、氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物。 垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用。,防止措施 嚴(yán)格控制鋼材的含硫量。 預(yù)熱和使用低氫焊條,采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。 在與焊縫相連接的鋼板表面堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫金屬作為過渡層，以避免夾雜物處于高溫區(qū)。,定義 焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。,氣孔分類 焊縫氣孔有三種：氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?、氮?dú)饪住?氫氣孔： 高溫時(shí)，氫在液體中的溶解度很大，大量的氫溶入焊縫熔池中，而焊縫熔池在熱源離開后快速冷卻，氫的溶解度急速下降，析出氫氣，產(chǎn)生氫氣孔。 一氧化碳?xì)饪祝寒?dāng)熔池氧

12、化嚴(yán)重時(shí)，熔池存在較多的FeO，在熔池溫度下降時(shí)，將發(fā)生如下反應(yīng)： FeO+C = Fe+CO 此時(shí)，若熔池已開始結(jié)晶，則CO將來不及逸出，便產(chǎn)生CO氣孔。 熔池氧化愈嚴(yán)重，含碳量愈高，越易產(chǎn)生CO氣孔。 氮?dú)饪祝喝鄢乇Ｗo(hù)不好時(shí)，空氣中的氮溶入熔池而產(chǎn)生。,1.2.2焊接氣孔,X射線探傷照片,焊縫內(nèi)部的氣孔,點(diǎn)狀氣孔,鏈狀氣孔,CO氣孔為條蟲狀，H2氣孔為孤立圓形，N氣孔為蜂窩狀。,外部與內(nèi)部氣孔：,單個(gè)氣孔,密集氣孔,氮、氫的溶解度變化,氣孔產(chǎn)生的一般原因和預(yù)防措施 焊接部位不潔凈容易產(chǎn)生氣孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、鐵銹等臟物；使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。 焊條和焊劑一定要

13、嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙和保溫。 要求采取適宜的焊接規(guī)范，不要采用過大的焊接電流。 注意控制母材及焊材的化學(xué)成分。 焊接速度過快，焊接時(shí)操作不當(dāng)，電弧拉得過長(zhǎng)，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)。 焊波接頭氣孔，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔。 氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)氣體流量至適當(dāng)值。,定義及特征 焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。,1.2.3夾渣與夾雜,夾渣 夾渣是指

14、焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣分為兩種。 （1）金屬夾渣 指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣稱為夾鎢、夾銅。 （2）非金屬夾渣 指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。,單個(gè)夾渣,線狀?yuàn)A渣,預(yù)防措施 清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥，控制鐵水與熔渣分離。 按焊接工藝數(shù)據(jù)要求，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。 多層焊時(shí),加強(qiáng)焊接過程的層道清理，仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況,每一層都要認(rèn)真清理焊渣。 使用合適規(guī)格的焊條、選用適宜的坡口形式及尺寸。 提高焊工的操作技術(shù)水平。,鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，鎢極

15、氬弧焊打底+手工電弧焊，夾鎢,鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，兩側(cè)線狀?yuàn)A渣,W18Cr4V（高速工具鋼）-45鋼棒對(duì)接電阻焊縫中的夾渣斷口照片,未焊透,未焊透 未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。未焊透的危害之一是減少焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低金屬的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊逢破壞的重要原因。,坡口根部未焊透,焊道之間未焊透,1.2.4未焊透,圖9-5 未焊透,未熔合 未熔合是指焊逢金屬與母材金屬或金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口

16、未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。,母材金屬與焊縫金屬未熔合,未熔合,1.2.5未熔合,焊縫金屬和熔合面或焊道間沒有熔合；也就是說，熔合度低于規(guī)定范圍。由于未熔合而呈線形并且端部很尖銳，所以未熔合是值得注意的缺陷。它存在于焊接區(qū)域的很多部位。,未熔合俗稱“假焊”,位于焊縫外表面，用目測(cè)或低倍放大鏡可以看到的缺陷,1.3外部缺陷,定義及特征 在母材與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^強(qiáng)會(huì)造成熔敷金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷（沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷），沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀

17、缺陷?？煞譃橥庖н吅蛢?nèi)咬邊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。,咬邊,1.3.1咬邊,咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當(dāng)?shù)奶钊胨鸬某料荻斐傻摹＝Y(jié)果是在母材上形成線性坡口，使母材可能具有相對(duì)尖銳的形狀。由于是表面缺陷，對(duì)那些要承受疲勞載荷的結(jié)構(gòu)有很大的危害。,鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，外部咬邊,鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，內(nèi)部咬邊,外部咬邊,內(nèi)部咬邊,圖9-2 咬邊,焊瘤,1.3.2焊瘤,定義及特征 是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未

18、熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物的堵塞。,截面圖,X射線探傷照片視圖,焊穿,1.3.3 燒穿,定義及特征 是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的缺陷，它是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其連接承載能力。,燒穿,薄板燒穿,凹坑,弧坑縮孔,1.3.4 凹坑,定義及特征 指焊縫表面或背面局部低于母材部分，它減小了焊縫的有限截面積，其中，弧坑常有弧坑裂紋、弧坑縮孔、夾渣。,弧坑 焊縫

19、尾部產(chǎn)生的凹坑：,圖9-3 弧坑,未焊滿，焊縫低于母材,凹坑與未焊滿的區(qū)別：凹坑是局部的坑槽，未焊滿是連續(xù)或斷續(xù)溝槽。,1.3.5 未焊滿,定義及特征 是指焊縫表面上連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，它同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。,直縫凹陷，未焊滿,危害 焊縫的增強(qiáng)高過高會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。 尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強(qiáng)度降低。 錯(cuò)邊和變形過大，有可能使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。,缺陷原因 焊件坡口角度不當(dāng), 鈍邊、及裝配間隙不均，焊件邊緣切割不齊。 焊接電流過大或過小。 運(yùn)條速度和角度不當(dāng)、不正確的搖動(dòng)和移動(dòng)不

20、均勻。,1.3.6焊縫的形狀和尺寸,定義及特征 焊縫外表沿長(zhǎng)度方向高低不平,焊波寬窄不齊, 焊縫截面不豐滿或增強(qiáng)高過高，焊縫外形尺寸過大，成形粗劣, 錯(cuò)邊量、焊后變形較大，變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸等。,防止形狀缺陷的措施 改善形狀和尺寸不足，尤其是角焊縫更要經(jīng)常注意焊條與母材的角度,以保證焊縫成形均勻一致。 選擇合理的坡口角度（45為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）。,提高焊工的操作技術(shù)水平，根據(jù)裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度。 保持正確的運(yùn)條角度勻速運(yùn)條。,錯(cuò)邊焊件沒有對(duì)正，存在平行偏差,各種位置的錯(cuò)邊,產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因,定位焊時(shí)沒有對(duì)正板或管的中心線 措施： 板對(duì)接 管對(duì)接,其他

21、外部缺陷,內(nèi)凹或下陷 焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。,焊偏 在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。,偏析 在焊接時(shí)因金屬熔化區(qū)域小、冷卻快，容易造成焊縫金屬化學(xué)成分分布不均勻，從而形成偏析缺陷，多為條狀或線狀并沿焊縫軸向分布。,以上的外部缺陷多容易使焊件承載后產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強(qiáng)度降低，因此在焊接工藝上一般都有明確的規(guī)定，并且常常采用目視檢查即可發(fā)現(xiàn)這些外部缺陷,1.4 GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明的規(guī)定,GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明的規(guī)定,金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類 第1類裂紋；第2類孔穴；第3類固體夾雜；第4類未熔合和未焊透；第5類形狀缺陷和第6類上述以外的其它缺陷。,本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類，按其存在的位置及狀態(tài)分小類，以表格的方式列出。缺陷用數(shù)字序號(hào)標(biāo)記。每一缺陷大類用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，第一缺陷小類用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記。因此，每一數(shù)字序號(hào)僅適合于某一特定類型的缺陷。例如，1021表示“焊縫