1、*#棟鋁合金模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案*股份有限公司2013年11月專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案審批表工程名稱(chēng)：-建設(shè)單位：湖南-設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙-監(jiān)理單位：湖南省-施工總承包單位：方案性質(zhì)：鋁合金模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案專(zhuān)業(yè)分包單位：-方案編制編制人： 部門(mén)蓋章： 年 月 日方案編制審批意見(jiàn)審批人： 審核單位： 年 月 日施工單位審批意見(jiàn)審批人： 審核單位： 年 月 日監(jiān)理單位審批意見(jiàn)審批人： 審核單位： 年 月 日目 錄第一章編制依據(jù)3一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3第二章工程概況及說(shuō)明4第三章施工準(zhǔn)備4一、施工進(jìn)度計(jì)劃4二、材料與設(shè)備計(jì)劃5第四章施工工藝技術(shù)7一、“匯林達(dá)”鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)7二、模板設(shè)計(jì)81.模板分區(qū)

2、82.墻模板設(shè)計(jì)83.本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理8第五章鋁合金模板工程施工工藝11一、鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求11二、鋁合金模板施工方法13第六章施工質(zhì)量安全保證措施18一、質(zhì)量保障措施18二、安全文明保障措施23第七章鋁合金模板計(jì)算書(shū)25一、鋁合金模板計(jì)算書(shū)編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)25二、鋁合金模板體系簡(jiǎn)介26三、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元27四、鋁合金模板體系材料說(shuō)明28五、鋁合金模板體系施工載荷概述29六、墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核30第一章 編制依據(jù)一、 編制說(shuō)明本工程擬在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板與遠(yuǎn)大預(yù)制掛板結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方法施工。本工程主體結(jié)構(gòu)多為預(yù)制板，疊合樓板，疊合梁等，鋁合

3、金模板主要用在豎向位置，因此無(wú)支模系統(tǒng)，無(wú)需進(jìn)行專(zhuān)家論證。二、 編制依據(jù)（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范【GB50204-2002（2011修）】（4）深圳匯林達(dá)科技有限公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（5）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（11

4、）建筑施工手冊(cè)第四版（12）建筑工程模板施工手冊(cè)第二版（中國(guó)工業(yè)出版社（13）*棟工程總包工程設(shè)計(jì)圖第二章 工程概況及說(shuō)明一、 工程總體概況*棟工程位于長(zhǎng)沙市望城區(qū)，緊鄰岳麓區(qū)，東面為連通兩區(qū)的雷鋒大道，西南面為觀(guān)音巖水庫(kù)，北臨銀星路，項(xiàng)目場(chǎng)地主要組成是低谷平地，間有陡峭的山坡。該項(xiàng)目建筑高度92.8米，占地面積1419.17平米。所有外墻均采用鋼筋混凝土外掛墻，內(nèi)墻及分戶(hù)墻為混凝土夾芯墻板和輕質(zhì)混凝土墻。建筑結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、 鋁合金模板選用說(shuō)明本工程地上31層，地下2層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米。擬從標(biāo)準(zhǔn)層第1層開(kāi)始使用鋁合金模板。標(biāo)準(zhǔn)層使用鋁合金模板展開(kāi)面積約1300平米。第三章 施工

5、準(zhǔn)備一、 施工進(jìn)度計(jì)劃1. 本工程進(jìn)度計(jì)劃安排A、確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的前二層，每7天一層（考慮鋁模配備、現(xiàn)場(chǎng)施工配合等因素），鋁模第三次安裝開(kāi)始按6天一層施工（鋁模實(shí)際拆裝周期2天之內(nèi)）；B、鋁模拆除時(shí)間計(jì)劃鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿(mǎn)足以下要求后可按計(jì)劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，可于24小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重），48小時(shí)后拆除梁底模（非承重）。2. 工期保證措施（1）本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)

6、利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（4）我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長(zhǎng)期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過(guò)雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對(duì)較小，確

7、保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性。（6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿(mǎn)足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將專(zhuān)款專(zhuān)用，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題和存在的困難。按總承包周計(jì)劃要

8、求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。（9）進(jìn)度保證獎(jiǎng)懲制度：建立施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處罰制度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。二、 材料與設(shè)備計(jì)劃1. 材料準(zhǔn)備（1）本工程采用鋁合金模板，主材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。所使用模板標(biāo)準(zhǔn)寬度為450mm、400mm.（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬使用預(yù)留洞口（

9、200*800mm）進(jìn)行人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。2. 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板展開(kāi)面積共約1300平米。本工程可用一個(gè)勞務(wù)班組分左右兩邊流水作業(yè)。計(jì)劃2天內(nèi)完成鋁合金模板施工，勞務(wù)班組需按下表配備操作人員：每個(gè)班組勞動(dòng)力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人8人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工2人7人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)5人16人第四章 施工工藝技術(shù)一、 “匯林達(dá)”鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)1. “匯林達(dá)”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好（2）、材質(zhì)強(qiáng)度超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)

10、水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀(guān)美觀(guān)整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺(tái)（6）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠(chǎng)生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。2. “匯林達(dá)”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合

11、計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T62652458（3）、“匯林達(dá)”鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過(guò)程不易變形，操作快架間距方便。二、 模板設(shè)計(jì)1. 模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。2. 墻

12、模板設(shè)計(jì)（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4502500mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4502700mm。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、外墻頂部加一層100mm寬的K板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。（3）、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距900mm、縱向設(shè)置間距800mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)16梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#.（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為60mm40mm2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置4道背楞。背楞間距為220mm、600mm、750mm、900mm.（5）、為了調(diào)調(diào)整墻面豎向垂直度，可在背楞上加裝

13、輔助調(diào)節(jié)工具-可調(diào)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)2400mm。3. 本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理（1）內(nèi)墻現(xiàn)澆墻與預(yù)制墻對(duì)接位置的設(shè)計(jì)處理（2）內(nèi)墻現(xiàn)澆墻與預(yù)制墻轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計(jì)處理（3）外掛預(yù)制墻與內(nèi)墻現(xiàn)澆墻水平連接位置的設(shè)計(jì)處理-兩端拐角當(dāng)兩端現(xiàn)澆墻均有拐角時(shí)，為避免因?yàn)轭A(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝誤差導(dǎo)致鋁合金模板無(wú)法安裝，可在一端設(shè)置微調(diào)構(gòu)造。微調(diào)構(gòu)造如下圖所示：（4）外掛預(yù)制墻與內(nèi)墻現(xiàn)澆墻水平連接位置的設(shè)計(jì)處理-一端拐角當(dāng)兩端現(xiàn)澆墻一端有拐角時(shí)，為避免因?yàn)轭A(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝誤差導(dǎo)致鋁合金模板無(wú)法安裝，可在一端設(shè)置微調(diào)構(gòu)造。微調(diào)構(gòu)造如下圖所示：（5）外掛預(yù)制墻與內(nèi)墻現(xiàn)澆墻豎向連

14、接位置的設(shè)計(jì)處理豎向內(nèi)墻板在頂部加裝微調(diào)構(gòu)造進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)造如下圖所示：（6）電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來(lái)配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對(duì)其加固，以保證電梯井尺寸。電梯井內(nèi)操作架搭設(shè)高度應(yīng)與模板高度持平，操作架鋼管距離模板間距至少300mm，保證模板背楞有足夠安裝空間。第五章 鋁合金模板工程施工工藝一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線(xiàn)墻身垂直參照線(xiàn)及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑1. 驗(yàn)線(xiàn)（1）、復(fù)核放線(xiàn)人員投射的軸線(xiàn)和墻線(xiàn)是否正確

15、。（2）、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線(xiàn)內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。2. 墻身垂直參照線(xiàn)及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線(xiàn)將對(duì)應(yīng)控制線(xiàn)投繪在墻線(xiàn)外150mm處，作為墻身垂直定位參照線(xiàn)。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。3. 安裝墻板及校正垂直度。（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻

16、體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線(xiàn)成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據(jù)墻定位控制線(xiàn)，從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。（4）、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板或者打底錨固定可調(diào)斜拉桿。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過(guò)程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過(guò) 對(duì)應(yīng)的模板孔位。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（7

17、）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線(xiàn)錘自由落下，線(xiàn)錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線(xiàn)。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線(xiàn)錘尖部和參考控制線(xiàn)重合為止。4. 樓面梁模板安裝及校正。（1）、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。5. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。6. 檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書(shū)面交接，安排好下一

18、步的守模工作。7. 混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從核心筒中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻處混凝土澆注過(guò)程中均勻，混凝土振搗要充分并且不允許振搗棒在同一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間停留。二、 鋁合金模板施工方法1. 本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線(xiàn)、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。2. 鋁合

19、金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷(xiāo)子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。（2）、水平測(cè)量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量2）、水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3）、測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4）、測(cè)量時(shí)，在地板上畫(huà)正（+）或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，5

20、）、沿墻線(xiàn)標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線(xiàn)低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線(xiàn)，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開(kāi)了26mm的長(zhǎng)形孔。8）、與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線(xiàn)1）、墻邊模板線(xiàn)誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，離模板線(xiàn)外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線(xiàn)。2）、放樣線(xiàn)應(yīng)穿過(guò)

21、開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過(guò)觀(guān)察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開(kāi)始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線(xiàn)內(nèi)，確保模板安

22、裝對(duì)準(zhǔn)放樣線(xiàn)。2）、所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線(xiàn)定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線(xiàn)錘上端，線(xiàn)錘自由落下，線(xiàn)錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制

23、線(xiàn)。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直到線(xiàn)錘尖部和參考控制線(xiàn)重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、澆筑前需檢查的項(xiàng)目1）、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線(xiàn)安裝。3）、檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。4）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。5）、檢查對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。6）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（7）、混凝土澆注期間的維護(hù)1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷(xiāo)子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。2）、銷(xiāo)子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。（8）、澆筑期間注意

24、事項(xiàng)1）、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷(xiāo)子、楔子脫落。2）、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開(kāi)口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷(xiāo)子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （9）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3. 鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)

25、度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿(mǎn)足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過(guò)早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷(xiāo)子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題另外在拆模期如果不夠重視收集

26、材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷(xiāo)子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開(kāi)始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，

27、采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 （3）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（4）、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則通過(guò)樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。（5）、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類(lèi)合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（6）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K

28、板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。第六章 施工質(zhì)量安全保證措施一、 質(zhì)量保障措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm 以?xún)?nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。?）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）、軸線(xiàn)位移，允許偏差5mm。（7）

29、、截面尺寸2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀(guān)察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2. 質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（1）、主控項(xiàng)目1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀(guān)察。2）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。（2）、一般項(xiàng)目1）、模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土

30、的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

31、方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（4）、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工

32、程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)8mm，平整度不超過(guò)2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿(mǎn)足要求。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線(xiàn)，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土

33、時(shí)，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；2、門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀(guān)察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。7）、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正

34、墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（7）、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3. 質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板

35、及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。（3）、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。 （4）、建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線(xiàn)，每層拆模后均后彈線(xiàn)。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專(zhuān)用脫模劑。（7）、及時(shí)觀(guān)測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。（9）、模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（10）、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)

36、任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員。（12）、模板脫模劑應(yīng)該滿(mǎn)刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。二、 安全文明保障措施1. 危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源對(duì)策傷害類(lèi)型人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過(guò)程安全管理要求；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，詢(xún)問(wèn)受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書(shū)面資料綜合事故模板加工人員對(duì)新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉；觀(guān)察工人操

37、作方法，查詢(xún)上崗證等材料機(jī)具傷害對(duì)高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測(cè)試；現(xiàn)場(chǎng)抽查和詢(xún)問(wèn)高處墜落分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷(xiāo)、螺栓等連接件從非正規(guī)廠(chǎng)家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就使用；對(duì)材料進(jìn)行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷(xiāo)含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查廠(chǎng)家提供和現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢的檢驗(yàn)報(bào)告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級(jí)以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，

38、下大雨后未對(duì)作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場(chǎng)地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場(chǎng)檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒(méi)有支腿的定型模板，安裝時(shí)未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場(chǎng)檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過(guò)區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無(wú)人指揮吊裝現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書(shū)、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護(hù)不到位；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書(shū)、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺(tái)上的模板超重

39、；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底書(shū)、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌2. 安全文明保障措施（1）、管理制度1）、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書(shū)面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。2）、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3）、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí)。4）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評(píng)定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)

40、人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。（2）、施工措施1）、對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定2）、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐、螺桿是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。5）、安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,

41、防止模板偏倒傷人。6）、嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。9）、環(huán)保與文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第七章 鋁合金模板計(jì)算書(shū)一、 鋁合金模板計(jì)算書(shū)編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

42、666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文；二、 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介2.1、墻、柱處鋁合金模板固定體系對(duì)拉螺桿為T(mén)18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上200mm、600mm、800mm、800mm，對(duì)拉螺桿最大間距900mm。三、 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類(lèi)似于組合鋼模板體系，都

43、是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成。利于工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm450mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm1200mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm2600mm(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)建筑岑高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板四、 鋁合金模板體系材料說(shuō)明4.1、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.

44、40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量4.2、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T626524584.3、“匯林達(dá)”鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T620071044.4、“匯林達(dá)”鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm

45、、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.5五、 鋁合金模板體系施工載荷概述5.1、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值。1、鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.1KN/m34、施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5

46、KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時(shí)外加減水劑。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm 5.2、混凝土側(cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011要求，按以下公式計(jì)算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=1.8m/h新澆混凝土的初凝時(shí)間：=5h（為混凝土的溫度C，取25C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160180mm）混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：2.9m則有: =0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2 24kN/m32.9m69.6KN/m2本工程計(jì)算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/