1、QC工具調(diào)查表、層次結(jié)構(gòu)法、排列圖、典型QC方法、新建、現(xiàn)有QC 7工具、調(diào)查表、1、定義：調(diào)查表(數(shù)據(jù)收集西餐)也稱為核對(duì)清單、核對(duì)清單和統(tǒng)計(jì)分析表。用于系統(tǒng)地收集和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)、粗略整理和分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)圖表。第二，角色改善管理(調(diào)查、記錄) (調(diào)查、問題記錄層柏拉圖改善重點(diǎn)人也改善檢查原因等)維護(hù)(檢查、確認(rèn)) (是否進(jìn)行工作標(biāo)準(zhǔn)化檢查表檢查)3。目的明確調(diào)查目的后，收集必要的資料，達(dá)到便于分析的目的。A，檢查用檢查表是備忘錄。整理一個(gè)要查看的項(xiàng)目，然后根據(jù)表定期或定期檢查。目的：檢查事物的狀態(tài)或檢查問題B，記錄檢查表，將必要的信息設(shè)計(jì)在表格中，然后根據(jù)表格定期記錄數(shù)據(jù)。目標(biāo)：收集基

2、于數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，以便進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理，例如不合格物料調(diào)查表、缺陷地點(diǎn)調(diào)查表、頻率調(diào)查表、矩陣調(diào)查表等。功能使用檢查表來了解當(dāng)前情況或收集數(shù)據(jù)以進(jìn)行分析，確定調(diào)查表的種類、要收集的數(shù)據(jù)和要了解的項(xiàng)目，確定檢查表的格式，確定記錄格式，以及確定收集時(shí)間。頻率審計(jì)/記錄異常事故處理注意事項(xiàng)分類的項(xiàng)目要明確，項(xiàng)目和項(xiàng)目之間檢查表的內(nèi)容和格式要模糊渡邊杏。為了使用戶最容易使用，原則上可以在項(xiàng)目設(shè)置中參考魚骨圖的小原因。調(diào)查表的設(shè)計(jì)階段，調(diào)查表(1)-不合格物料調(diào)查表，質(zhì)量管理的“合格”和“不合格”相對(duì)于特定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和公差。調(diào)查表的目的是統(tǒng)計(jì)各種不合格項(xiàng)目的比例。調(diào)查表案例，不良項(xiàng)目調(diào)查表(時(shí)間、人員、設(shè)備、

3、按班級(jí)、數(shù)量、段宜恩)，調(diào)查方法：提取檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)，調(diào)查表(2) -缺陷位置調(diào)查表，1，產(chǎn)品示意圖，展開二，展開例如：根據(jù)焊縫上下滲漏的缺陷位置調(diào)查壓縮機(jī)環(huán)焊縫上下蓋。調(diào)查表案例，調(diào)查表(3) -頻率調(diào)查表，頻率調(diào)查表是用于在收集數(shù)據(jù)時(shí)執(zhí)行頻率統(tǒng)計(jì)的表單，這些表單可以很好地滿足時(shí)效性的需要，每次調(diào)查每個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)都可以在表單的相應(yīng)組中標(biāo)記，因此調(diào)查完成后，頻率分布表就完成了。調(diào)查表案例，(4) -矩陣調(diào)查表，矩陣調(diào)查表是多因素調(diào)查表，它需要將產(chǎn)品問題的相應(yīng)元素分別排列為行和列，并顯示在交點(diǎn)調(diào)查的不同缺陷、問題和數(shù)量。如表所示，2#機(jī)器產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷更多。額外發(fā)現(xiàn)：二月8日兩臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品外

4、觀質(zhì)量缺陷較多，氣孔缺陷尤為嚴(yán)重。調(diào)查表案例，調(diào)查表應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤：主要是調(diào)查表的設(shè)計(jì)不當(dāng)和數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)調(diào)查表時(shí)不能混淆正確分層和分層項(xiàng)目的概念，不能混合分類數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納分析。帕累托圖也稱為柏拉圖帕累托，應(yīng)用“重要的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，尋找主要問題/因素的方法。Pareto圖、用途：1，按重要性順序顯示每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)總體質(zhì)量問題的影響。2、確定質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。3.在工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法中，找到影響質(zhì)量的主要和次要因素的方法通常使用排列圖。特性：排列圖包含一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)坐標(biāo)、多個(gè)按高低順序排列的矩形和累計(jì)百分比行(“其它”項(xiàng)目除外)。，1，分析現(xiàn)象排列圖：與以下不良結(jié)果相

5、關(guān)，用于確定主要問題：質(zhì)量：不合格、故障、客戶投訴、退貨、維修等費(fèi)用：總損失、費(fèi)用等交貨日期：庫(kù)存不足、付款違規(guī)、交貨延遲等安全：發(fā)生事故、錯(cuò)誤等。2、分析原因排列圖：牙齒排列圖與流程要素相關(guān)，用于確定主要問題。操作員：班次、組、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練程度和個(gè)人自身因素機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；原材料：制造商、工廠、批、種類工作方法：工作環(huán)境、序列優(yōu)先級(jí)、作業(yè)計(jì)劃、工作方法。2)按大小順序排列數(shù)據(jù)，計(jì)算累計(jì)數(shù)字和累計(jì)比率。例如，制造月裝配線的車門次品，1)收集數(shù)據(jù)門凹凸部件，門鎖不良部件，調(diào)節(jié)器不良部件，傷口裝飾錯(cuò)誤部件，窗戶丟失部件，車身部分間隙不良部件，3)縱軸繪制橫軸在數(shù)據(jù)項(xiàng)原點(diǎn)寫上

6、“0”。最大刻度在數(shù)據(jù)的最大數(shù)字橫軸上必須超過項(xiàng)目名稱。不是列出所有項(xiàng)目。追加后，對(duì)比率低于10的項(xiàng)目歸類為“其他”。4)根據(jù)次品項(xiàng)目的數(shù)值繪制條形圖，5)填寫累計(jì)比例，并在右邊。應(yīng)容易看到20的刻度間隔，例如數(shù)據(jù)的總和，6)繪制累積曲線。累積曲線是累計(jì)每個(gè)次品項(xiàng)目的條形圖，然后連接右上角的曲線。7)填寫空白所需事項(xiàng)，以縱軸單位、數(shù)據(jù)合計(jì)、時(shí)間、制作人名稱、標(biāo)題、41%、68%、82%、92%、1、排列圖制作的注意事項(xiàng)：分類方法不同，排列圖也不同。從不同的角度觀察問題，把握問題的本質(zhì)，為了確定主要素?cái)?shù)，必須用不同的分類方法分類，這也是帕累托分析方法的目的。為了了解“核心小數(shù)”，一般將排列圖中的

7、累積比例分為三個(gè)茄子類別。介于0%之間的元素是A類元素，即介于80%關(guān)鍵元素之間的元素是B類元素，即介于90%的輔助元素之間的元素是C類元素，即通用元素“其它”項(xiàng)目的比例較大時(shí)，分類不適當(dāng)。如果某件事不是相對(duì)“關(guān)鍵”的牙齒，采取簡(jiǎn)單的措施就可以解決。帕累托圖可用于確定采取措施的順序，通常，將高發(fā)生率的項(xiàng)目減少一半以上比有問題的項(xiàng)目完全刪除更容易。因此，在帕累托圖中，從矩形柱高的項(xiàng)目開始采取措施，可以以更低的成本完成更多的工作。通過對(duì)比采取措施前后的排列圖，研究各項(xiàng)目的變化，可以驗(yàn)證措施的效果。您可以使用排列圖找出問題的主要原因，也可以持續(xù)使用，找出復(fù)雜問題的最終原因。分層方法分層對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)

8、行合理分類，匯總在相同性質(zhì)和相同條件下收集的數(shù)據(jù)，將分割的數(shù)據(jù)組稱為“分層”，并通過數(shù)據(jù)分層明確分析復(fù)雜的質(zhì)量影響因素。通常，分層方法應(yīng)與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用。也就是說，必須將性質(zhì)相同、在相同條件下收集的數(shù)據(jù)匯總在一起，然后使用其他方法創(chuàng)建層次結(jié)構(gòu)排列圖、層次結(jié)構(gòu)直方圖、層次結(jié)構(gòu)散點(diǎn)圖等。分層經(jīng)常與沒有特定西餐/圖形的想法、方法、排列圖、調(diào)查表、直方圖、管理圖等一起使用。通常，在收集數(shù)據(jù)之前，應(yīng)使用分層方法確保數(shù)據(jù)不包含無(wú)關(guān)的材料。可以分類為“時(shí)間、不良項(xiàng)目、設(shè)備、班級(jí)”等。分層法(分層法)，例如，在柴油引擎組裝過程中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊泄漏的現(xiàn)象，為解決牙齒問題，對(duì)“氣缸墊組裝”工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。

9、(1)數(shù)據(jù)收集：n=50，漏風(fēng)f=19，漏風(fēng)p=f /n=19/50=38% (2)原因分析：通過分析，泄漏空氣的原因有兩個(gè)：在牙齒過程中負(fù)責(zé)。對(duì)兩個(gè)茄子因素的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，獲得以下表格：在右邊的兩個(gè)表中，我們可以得出結(jié)論，降低氣缸泄漏率的方法可以采用乙工廠提供的氣缸和工人B的工作方法。但是這樣做的結(jié)果不僅沒有降低泄漏率，反而增加到了43%，原因是什么呢？其實(shí)原因很簡(jiǎn)單。上述方法只是簡(jiǎn)單地分別考慮了操作員和原材料造成的空氣泄漏，其他工人不再考慮其他工廠提供的氣缸墊而產(chǎn)生的空氣泄漏結(jié)果也不同，需要進(jìn)行更詳細(xì)的綜合分類分析。(阿爾伯特愛因斯坦，Northern Exposure(美國(guó)電視電視劇)，成功)右邊的表格顯示，每個(gè)工人使用工廠提供的氣缸墊的效果不同，因此我們可以采取正確的措施。a使用工廠提供的氣缸墊時(shí)，應(yīng)使用工人B的工作方法。使用乙廠提供的氣缸墊時(shí)，應(yīng)采用工人A的操作方法。分層法有助于明