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文檔簡介

1、有關銦的一些圖片,銦淀,銦粉,銦粒,銦鉑,氧化銦,銦冶煉回收技術,提煉原生銦的主要原料：閃鋅礦、 方鉛礦等含銦精礦經冶煉后得到的粗鋅、 粗鉛、 爐渣、浸出渣、 溶液、 煙塵、 合金、 陽極泥等 （再生銦則主要是從ITO靶材廢料以及含銦的半導體切磨拋廢料、 半導體廢器件、 合金加工廢料、 廢催化劑中回收提煉）,銦冶煉工藝技術,常用的銦冶煉工藝技術有： 氧化造渣、 金屬置換、 酸浸萃取、 離子交換、 電解精煉等。 當前主流的銦冶煉技術：溶劑萃取-電解法 其主要工藝流程是： 含銦原料富集化學溶解凈化萃取反萃取鋅(鋁)置換海綿銦電解精煉精銦。,運用例子,日本同和礦業(yè)公司，以煉鋅中產生的凈液殘渣作為原料

2、， 先分離和浸出、 脫銅、 脫鋁， 除去原料中與鎵銦性質相似的重金屬； 然后在富集鎵銦的溶液中加入鹽酸， 混合攪拌、 調整酸度之后， 再用醚萃取銦， 使它和鎵及其它金屬分離； 最后用水反萃出銦， 再經置換、 熔融和電解， 可生產出99.97%以上的金屬銦。,利用ITO廢靶材回收再生銦,將廢靶料用6mol/L的鹽酸浸出， 銦浸出率達97%， 采用碳酸鈉 （Na2CO3） 中和浸出液， 終點pH控制在3.0 3.5， 用鋅置換銦， 壓團和熔鑄得到粗銦， 然后電解精煉得到純度99.99%的精銦。,ITO靶材回收銦工藝流程圖,解液選用 In2 (SO4) 3 - H2SO4 體系電解。 陽極電極反應為

3、 In - 3e In3 +，0 = - 0133V , 陰極反應為 In3 + 3e In ,0 = - 0133V。,其熔煉原理為: 在金屬中混有的雜質多數(shù)是另一種金屬 ,在固相中以固溶體存在。利用雜質在金屬的凝固態(tài)和熔融態(tài)中溶解度的不同 ,使雜質析出。,浸出液中銦的中和沉淀,當采用熱酸浸出 針鐵礦法煉鋅時， 銦的提取方法是: 在還原預中和的上清液中， 加入氧化鋅粉經兩段中和沉銦， 其銦渣即為提取銦的原料。針對鋅精礦高銦高鐵的特點， 采用兩段鋅精礦還原酸浸中和沉銦赤鐵礦沉鐵工藝 優(yōu)點：具有環(huán)境友好， 銦金屬回收率高， 渣量小， 鐵渣可以資源化利用等。 對還原液進行置換除銅后， 在堿式碳酸鋅作中和劑， 終點 pH 值為 5， 溫度為 50條件下進行中和沉銦， 銦沉淀率為 95%， 銦渣品位3 26%,總結與展望,進一步加強對銦資源的保護， 實行有步驟 有計劃的開采方式， 取締技術水平不高 資源浪費大 環(huán)境破壞程度高

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