1、.焊接質量問題及預防1、焊接缺陷的原因：1.1咬：焊接引起的焊接腳的凹槽，咬的主要原因是焊接電流太多，弧太長，焊接速度太快，搬運臺不能正常工作等。1.2焊接種：在焊接過程中，熔化的金屬流出焊接外的未熔化的母材中形成的金屬種。1.3裂紋：焊接裂紋包括熱裂紋、冷裂紋等。焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬在固定線附近高溫冷卻時發(fā)生的裂紋。冷裂紋是焊縫冷卻到較低溫度時出現(xiàn)的裂紋。為了防止裂紋，必須采取措施去除凹槽和兩側的鐵銹和油，減少焊接應力，渡邊杏使用未干燥的焊條，焊接前預熱和焊接后加熱防止裂紋的缺陷出現(xiàn)在焊接上。1.4氣孔和收縮孔：氣孔是焊接熔池中的氣泡凝固時無法排出的剩余空穴。氣孔的原因是焊條不能受

2、潮或干燥，凹槽及附近兩側有鐵銹、水、油漬，不能清除干凈，焊接電流過大或太小，電弧長度太長，熔池保護不好，焊接速度太快。收縮是熔化金屬在凝固過程中收縮，留在焊接中的孔。1.5雜物和碎屑：雜物留在焊接金屬上，是冶金反應引起的非金屬雜物和氧化物，殘渣是留在焊接中的熔融材料。產生碎屑的原因是槽角太小，焊接電流太小，多層多焊縫中殘渣不干凈，運輸線路不能正常工作等。(阿爾伯特愛因斯坦，美國電視電視劇，焊接)1.6未熔焊和未熔焊穿透：未熔焊是焊接金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔焊的接合部分，導致未熔焊。主要要焊接的金屬表面不干凈。未焊接的穿透是焊接時連接根不能完全融化的現(xiàn)象，未焊接的穿透是由于

3、焊接電流太小、鈍邊太大、根部間隙太小、焊接速度太快等原因造成的。2.焊接缺陷的預防措施2.1焊接坡口和焊接兩側20mm區(qū)域內氧化皮、臟物、油污染等將清理干凈，直到看到金屬光澤為止。防止氣孔，夾具出現(xiàn)在焊接中。2.2、管組對、各焊縫焊接前，焊工必須仔細檢查質量，例如，超出焊接要求或管道出口超出規(guī)定。焊工必須拒絕焊接。必須防止蓮蓬頭組對的不足導致未焊接和未熔合的缺陷。2.3、焊接時焊工在電弧焊過程中，為了脫酸、脫碳、脫硫，必須根據焊接工藝正確選擇焊條。焊工正確選擇較大的焊線能量，仔細整理層間熔渣，揮動焊條，降低電弧，減少有害雜物留在焊接中的現(xiàn)象。2.4、焊接要安裝圓弧和圓弧板，焊接過程中禁止在焊接外打圓弧，在氬氣保護焊接前要在試板上焊接，調整參數后才能正式焊接。2.5，在焊接中要注意弧和弧收集質量，關閉弧時填充弧坑，防止焊接速度過快，發(fā)生焊接收縮現(xiàn)象。多層焊接的層間接交錯，必須在層間清洗后焊接，以減少焊接夾具的形成。2.6、焊工在焊接過程中渡邊杏使用