1、6S Management6S management，KIND CONSULTING的顧問，2，1.6S起源與發(fā)展2。中日現(xiàn)場管理的差異。在工廠推廣6S的目的。5.6S與其他管理的關(guān)系6.6S起源于日本，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，這是日本企業(yè)所獨(dú)有的。1955年，日本65號的宣傳口號是“安全始于鞏固，終于整頓”。當(dāng)時(shí)，只有前兩個(gè)S被實(shí)施，只是為了確保工作空間和安全。后來，由于生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要，4S逐漸提出了清潔、清洗和自我修養(yǎng)，進(jìn)一步拓展了應(yīng)用空間和應(yīng)用范圍。1986年，日本65作品逐漸問世，沖擊了整個(gè)行業(yè)管理模式，掀起了65熱潮。日式企業(yè)以6S運(yùn)動(dòng)為管理

2、工作的基礎(chǔ)，實(shí)施各種質(zhì)量管理方法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，確立了經(jīng)濟(jì)大國的地位。隨著豐田的倡導(dǎo)和實(shí)施，6S在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造愉快的工作場所、現(xiàn)場改進(jìn)等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)可。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已成為工廠管理的新趨勢。1.6s的起源和發(fā)展；4.不同的定位。許多國內(nèi)企業(yè)的經(jīng)理認(rèn)為整潔和清爽是健康問題，這與生產(chǎn)是兩回事。因?yàn)樗鼈兪莾煞N不同的東西，所以在忙的時(shí)候，自然的工作可以放在一邊。或者，當(dāng)上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)，進(jìn)行全面的清潔，并展示給其他人。然而，日本企業(yè)管理者認(rèn)為6S是現(xiàn)場管理的基石，6S做得不好的企業(yè)不可能成為

3、優(yōu)秀的企業(yè)，所以他們將堅(jiān)持6S管理作為一項(xiàng)重要的經(jīng)營原則。不同的方法。許多國內(nèi)企業(yè)熱衷于標(biāo)語、口號、文件和短期活動(dòng)(體育)的宣傳，似乎認(rèn)為在工廠里設(shè)立更多的“員工十大守則”可以改變一個(gè)人，提高他的素質(zhì)。事實(shí)上，我們不能期望那些每天在雜亂的野外環(huán)境中工作而沒有行為約束的人，以及那些在工作細(xì)節(jié)中可以隨心所欲的人，擁有一種認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)秀工作風(fēng)格。這種空洞的口號和運(yùn)動(dòng)，不與日常工作相結(jié)合，無助于提高人民的素質(zhì)。與世界優(yōu)秀企業(yè)相比，6S被認(rèn)為是現(xiàn)場管理必須具備的基本管理技術(shù)。6S定義了具體的方法，比如把文章放在哪里，如何放，如何標(biāo)記，等等。它簡單有效，并融入日常工作。6S不僅是一種管理文化，也

4、是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天在“對”和“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，每個(gè)人都有必要約束自己的行為，以便隨著時(shí)間的推移切實(shí)提高人們的素質(zhì)。2.中日企業(yè)在現(xiàn)場管理上的差距可以說是天壤之別。5，3。追求6S、6的目標(biāo)?？匆唤M漫畫來加強(qiáng)印象。工廠實(shí)施6S運(yùn)動(dòng)的原因。工廠實(shí)施6S運(yùn)動(dòng)的原因，9。工廠實(shí)施6S運(yùn)動(dòng)的原因，團(tuán)隊(duì)合作，10。工廠實(shí)施6S運(yùn)動(dòng)的原因，精神面貌，11。海爾總裁張瑞敏對人的素質(zhì)有一個(gè)精彩的闡述：“如果你培養(yǎng)一個(gè)日本人，但一個(gè)中國人會先擦六遍，慢慢覺得擦五四遍就可以了，最后干脆不擦了。”“中國人做事最大的問題就是做事不認(rèn)真，工作不到位，每天少干一點(diǎn)，久而久之就會變成一種頑固的落后病?！?。6

5、S的根本目的是提高人的素質(zhì)。在20世紀(jì)40年代和50年代之前，日本制造的工業(yè)產(chǎn)品只能在歐美的貨攤上出售，因?yàn)樗鼈冑|(zhì)量低劣。然而，他們發(fā)明了6S管理方法，徹底改變了日本人，形成了“認(rèn)真對待每一件小事，按規(guī)定辦事”的工作作風(fēng)，這是生產(chǎn)世界級產(chǎn)品不可或缺的。如果中國企業(yè)想與外國企業(yè)競爭，那就必須要有競爭力12、各級干部以身作則，4。6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵，13。工作繁忙不是理由。PDCA過程避免了急功近利，15，6S管理看似簡單，但實(shí)際實(shí)施起來非常困難。只要是一個(gè)能夠完全實(shí)施6S管理的工廠，無論引入哪種管理模式，都可以非常順利地實(shí)施，因?yàn)?S活動(dòng)要求所有員工都遵守整理、整頓和清潔的規(guī)定。說起來容易做起來

6、難。16.如果你不注意6S活動(dòng)，你很容易成為一種概念理論，而不是實(shí)施它們。請記?。?S不是一項(xiàng)以結(jié)果為導(dǎo)向的活動(dòng)，而是一項(xiàng)強(qiáng)調(diào)與人相關(guān)的行動(dòng)的活動(dòng)，如使工作環(huán)境沒有廢品和保持設(shè)施清潔，很難通過分?jǐn)?shù)或等級來評估其效果。嚴(yán)謹(jǐn)而腳踏實(shí)地，17和5之間的關(guān)系。6s，第一個(gè)s被安排，有用的東西被定位和放置，第六個(gè)s被培養(yǎng)，第五個(gè)s是干凈的，第三個(gè)s是安全的，區(qū)分“要使用”和“不要使用”,保持美觀和整潔，使員工養(yǎng)成遵守各種規(guī)章制度的良好習(xí)慣，清除不用的東西，計(jì)劃要使用的東西，并考慮安全使用。Seiton，safety，seiketsu，shitsuke，第四個(gè)s徹底清理不必要的東西，SEISO，6S，18

7、，6S，重組之間的關(guān)系是重組的基礎(chǔ)，重組是重組的鞏固，安全是重組的考慮，清理是重組的效果，重組和安全，并通過清理和培養(yǎng)，它使，19，6.6S和ISO9001，20，21，22，6S管理，第2部分：6S發(fā)展方法，計(jì)劃，責(zé)任，宣傳，培訓(xùn)，23即執(zhí)行委員會成員深入基層，詳細(xì)調(diào)查情況，起草初稿，然后召集基層干部討論能否執(zhí)行，修改后下發(fā)。優(yōu)點(diǎn)：周期快；缺點(diǎn)：特定實(shí)施者的參與較少可能會導(dǎo)致未來實(shí)施的障礙。1。開展6S活動(dòng)的方法。優(yōu)點(diǎn)：具體行政人員參與“立法”工作有利于調(diào)動(dòng)積極性；缺點(diǎn)：以這種方式制定的標(biāo)準(zhǔn)可能會由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)不一致。方法2:培訓(xùn)范例、分工、收集討論、修訂和發(fā)布。也就是說，首先

8、要對每個(gè)基層干部進(jìn)行6S相關(guān)知識的培訓(xùn)，要求他們根據(jù)基層單位的實(shí)際情況制定出基層單位的6S規(guī)范，然后收集起來進(jìn)行充分的討論，取長補(bǔ)短，再經(jīng)過審查和修改后下發(fā)。記住：無論采用哪種思維方式，“調(diào)查”和“討論”這兩個(gè)任務(wù)都非常重要。條例出臺后應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募?lì)措施。激勵(lì)措施是促進(jìn)工作的“引擎”。26，26，27，27，28，28，29，29，30，30，31，攝影格斗，很抱歉，讓我們一起解決它。那更好，再接再厲！32，32，33，33，34語言禮儀古人說：“一個(gè)好詞在冬天是溫暖的，一個(gè)壞詞在六月是傷人的”，這說明了選詞的重要性。魯迅老師也說過：“語言有三美，意美在心，音美在意，形美在目。”它使人感到“

9、三感”美，這取決于語言的表達(dá)。我希望每一句話都能溫暖人們的心“三個(gè)冬天”，讓他們的情感“三美”?；镜恼Z言禮儀：#早上好，早上好，早上好#請，打擾一下，請#每日問候#謝謝，謝謝，讓你久等了#對不起，對不起，請?jiān)?小王，王老，王主任，掃盲推廣的重點(diǎn)教育不僅是6S的最終(結(jié)果)，也是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)所期望的“最終目標(biāo)”。因?yàn)?，如果企業(yè)中的每個(gè)員工都有良好的習(xí)慣并能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么當(dāng)一名主管一定很容易，工作命令會得到執(zhí)行，現(xiàn)場紀(jì)律會變得統(tǒng)一，各種活動(dòng)的推廣也會得到實(shí)施。在6S活動(dòng)中，我們引導(dǎo)員工毫無怨言地進(jìn)行分類、整改、清潔和清潔。這樣做的目的不僅僅是希望員工能把事情整理好，清潔設(shè)備看著這個(gè)平臺，永遠(yuǎn)

10、6S一切6S，模型制造類物流類物流類很棒！繼續(xù)走！6S基礎(chǔ)知識、紅色清單、檢查重點(diǎn)，五月份6S檢查的重點(diǎn)是著裝和文件整理。在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)服裝基本沒有問題，檢查結(jié)果令人滿意。然而，在文件整理中也發(fā)現(xiàn)了許多問題，如文件順序顛倒、文件用完不能及時(shí)回到原來的位置、文件色彩管理失敗等。這兩個(gè)方面將在6月6日繼續(xù)檢查。尤其是這件衣服會被仔細(xì)檢查。本期12月6S概況、標(biāo)兵紅榜、天文臺成功、十種強(qiáng)心劑基礎(chǔ)知識素養(yǎng)推廣、5月語言禮儀失敗原因解釋、6S失敗原因：1高層管理不支持；2中間層不合作；3基層抵抗；4.缺乏動(dòng)力；5突發(fā)奇想，沒有計(jì)劃，正式模仿；6.缺乏系統(tǒng)的概念；7.評分標(biāo)準(zhǔn)不明確；組織者缺乏經(jīng)驗(yàn)；9

11、 .沒有開展各種比賽來保持氣氛；10個(gè)未使用的廣告牌使結(jié)果每月出現(xiàn)在報(bào)紙上；11沒有目標(biāo)；沒有不斷的修訂和審查。6S成功的十種強(qiáng)心劑。首先，獲得高管的支持；第二，所有員工都理解6S的本質(zhì)和重要性；第三，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；第四，選擇活動(dòng)主題和重點(diǎn)項(xiàng)目；5.建立6S實(shí)施組織；第六，運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法；7.創(chuàng)造6S推廣技能和技巧；8.持續(xù)的活動(dòng)；9.引用外部支持；十、建立評價(jià)體系。讓我們一起努力工作。6S的改進(jìn)之路漫長而曲折。我們共同努力，取得積極進(jìn)展。35，6S正在整理、整頓、安全、清潔、清潔和掃盲。6S是所有改進(jìn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。整理是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。6S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。整理是放置物品方法的標(biāo)準(zhǔn)化，它

12、使“尋找”消失。安全讓用戶“無憂無慮”，而“問候”是教育的第一步。糾正“不同意見”是6S的第一步。6S不僅是讓所有員工參與，也是讓所有員工進(jìn)行機(jī)械清洗，即通過6S檢查提升公司形象，通過6S提升公司信譽(yù)。整改是為了定位，項(xiàng)目和數(shù)量，6S活動(dòng)口號，36，6S管理，第三部分：6S安排，37，安排的意義。為防止誤用騰出空間，以清理“不需要的”東西為目的，這樣員工就不必每天都去整頓和清理不需要的東西，從而造成無聊和無價(jià)值的時(shí)間、成本和人工成本的浪費(fèi)。特別是，要區(qū)分必不可少的項(xiàng)目和非必不可少的項(xiàng)目，只把必不可少的項(xiàng)目放在崗位上，意為38，分類和認(rèn)可狀態(tài)，39，需要和不需要基準(zhǔn)，制定“想要”和“不要”的基準(zhǔn)

13、表，并召集有關(guān)部門討論和解決基準(zhǔn)表，反思不需要的項(xiàng)目的根本原因。40，所有機(jī)密需求都應(yīng)該當(dāng)場發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過仔細(xì)調(diào)查，日常工作只需要少量。許多項(xiàng)目要么是不必要的，要么將在未來使用。現(xiàn)場充滿了未使用的機(jī)器、夾具、模具和工具、不合格產(chǎn)品、在制品、原材料、配料和零件、架子、盒子、桌子、工作臺、文件桌、手推車、格柵架、托盤和其他東西。一個(gè)基本的判斷原則是，任何不需要的東西都可以在接下來的3 0天內(nèi)搬出場地。41，放置標(biāo)準(zhǔn)，42，無使用價(jià)值的非必需物品，打折出售，轉(zhuǎn)作他用，涉及機(jī)密、專利、普通廢物，影響人身安全和污染環(huán)境，并用于其他目的，如培訓(xùn)工具、展示教育、特殊處理、分類后銷售、特殊處理。被指定為6S團(tuán)隊(duì)的

14、成員前往現(xiàn)場，在他們認(rèn)為不必要的物品上懸掛紅色床單。紅紙的數(shù)量和序數(shù)越多越好。當(dāng)無法明確確定某個(gè)特定項(xiàng)目是否需要時(shí)，紅色列表仍會被掛起。戰(zhàn)斗結(jié)束時(shí)，這片區(qū)域可能會被數(shù)百張紅色床單覆蓋，就像秋天的楓樹叢林一樣。有時(shí)，在現(xiàn)場的員工可能會發(fā)現(xiàn)仍然需要有紅色床單的物品。員工必須提供他們需要此物品的原因，否則，任何帶有紅色列表的物品必須從網(wǎng)站上刪除。沒有任何理由需要留在現(xiàn)場的物品，未來顯然不需要的物品，以及沒有實(shí)際價(jià)值的物品都應(yīng)該丟棄。未來3 0天內(nèi)不會使用但將來可能會使用的物品將被放置在適當(dāng)?shù)牡胤?例如，輔助材料應(yīng)放置在倉庫中)。超過現(xiàn)場要求的在制品數(shù)量應(yīng)送至倉庫或送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些剩余在制品的項(xiàng)目前期

15、。整理出“紅色單身運(yùn)動(dòng)”，44，紅色單身戰(zhàn)斗模型，45，怎么會有這么多錢，卡在這些未完成的產(chǎn)品上？怎么會做這么多蠢事？我們向供應(yīng)商下訂單的系統(tǒng)是什么？采購人員在下訂單時(shí)使用什么樣的信息？生產(chǎn)單元和生產(chǎn)調(diào)度程序之間的通信是以什么方式進(jìn)行的？負(fù)責(zé)采購的人只有在他們認(rèn)為合適的時(shí)候才會下訂單？為什么我們的員工在有緊急需求之前就開始生產(chǎn)半成品？它們是基于什么樣的信息，來決定早期生產(chǎn)的？為什么會出現(xiàn)這些不必要的東西？問5個(gè)理由，你就會知道。五個(gè)為什么方法發(fā)現(xiàn)原因最有效的方法之一是不斷地問“為什么？”直到找到問題的原因。這個(gè)過程有時(shí)被稱為“問五次為什么”，因?yàn)閱栁宕螢槭裁从泻芎玫臋C(jī)會發(fā)現(xiàn)問題的原因。假設(shè)你看

16、到一個(gè)工人在機(jī)器之間的通道的地板上撒鐵屑。你問：“你為什么把鐵屑灑在地上？”他回答說：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁此只植话踩俊彼卮鹫f：“因?yàn)槟抢镉杏臀?。”你問：“為什么會有油漬？”他回答說：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁吹斡?？”他回答說：“因?yàn)橛蛷穆?lián)軸器泄漏?！蹦銜枺骸盀槭裁磿孤俊彼卮鹫f：“因?yàn)檐囥^上的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！比藗儍A向于看到一個(gè)問題(在這種情況下，地面上的油漬)并得出結(jié)論，然后在上面撒上鐵屑，認(rèn)為一切都已經(jīng)解決了。一旦沒用的東西被拿走，只剩下必要的東西。在此階段，有必要確定必要物品的最大存儲容量，如零件、材料和在制品。紅色的上限，紅色的下限，50

17、。整理是將廢品清理干凈，將必要的物品與不必要的物品區(qū)分開來，將不需要的物品完全丟棄，而不是簡單地將廢品清理干凈后放整齊。完成的難度，6S活動(dòng)中的完成工作是相當(dāng)困難的，所以我們應(yīng)該克服一種不愿意被拋棄但實(shí)際上是無用的可憐的觀念。要有識別和分類物品的能力，我們首先要有丟棄的眼光和智慧。51，A主要表現(xiàn)：未使用的雜物、設(shè)備、材料和工具堆放在倉庫內(nèi)，使倉庫成為存放雜物的場所；架子大小不一，物品擺放不規(guī)則。b .檢查中的常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但將來還會用，四處走動(dòng)比較麻煩，所以沒有整理出來，造成現(xiàn)場混亂；對于較大的項(xiàng)目，很難把它們放在現(xiàn)有的位置，必須按照6 S的要求進(jìn)行排序。我覺得幾天后位置會調(diào)整，慣性會成為一種習(xí)慣，很難糾正；員工個(gè)人的抵觸表現(xiàn)在為什么別人管理的項(xiàng)目不如我的整潔，但是找出我的缺點(diǎn)是不公平的；典型問題整合，52，6S管理，第三部分：6S整合與安全，53，整合的意義，職場一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；有序的工作秩序。目的：整改是為了規(guī)范商品的擺放，使任何人都