1、機(jī)械加工工藝編制,情境3 箱體類零件加工工藝規(guī)程編制,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn) 1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長(zhǎng)達(dá)46m、寬約34m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的孔和平面。 2）作用 箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體，使這些零件具有和保持正確的相對(duì)位置，完成一定的功能。箱體類零件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，以影響機(jī)器的工作精度、

2、使用性能和壽命。,2、箱體類零件的技術(shù)要求 1）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級(jí)為IT6 ，其余孔為IT6IT7）、形狀精度（未作規(guī)定時(shí)一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、表面粗糙度要求（在Ra0.43.2m之間，一般孔為Ra1.6m）。 2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平行度要求） 3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時(shí)的定位基面的平面度（一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量平面度的大?。?、平面與平面間的位置精度、主

3、要平面的表面粗糙度（0.63m2.5m，其它平面的Ra值為2.5m10m）。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),3、箱體類零件的材料及熱處理要求 （1）材料： 1）灰鑄鐵：箱體零件的材料大都選用 HT200 HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200 ，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。 2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時(shí)可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)采用鑄鋼件毛坯。 4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。 （2）熱處理： 箱體類零件的熱處理主要是時(shí)效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。 1）人工時(shí)效處理：一次時(shí)效、二次時(shí)效

4、處理； 2）自然時(shí)效 3）振動(dòng)時(shí)效 此外，對(duì)于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行局部表面淬火處理。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),4、箱體類零件的毛坯類型 鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。 對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其平面余量一般為 712mm，孔在半徑上的余量為814mm。 在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，平面余量為510mm ，孔（半徑上）的余量為 712mm 。 為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm 的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。,3.1

5、.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)要滿足以下要求： 一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部空間不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證外觀質(zhì)量）。 箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要平面的加工線時(shí)應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面作為次要基準(zhǔn)，同時(shí)還要照顧內(nèi)腔空間。 2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)

6、選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線、自動(dòng)線上加工。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),2、箱體類零件工藝路線的安排 1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。 2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線 對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是： 鑄造劃線平面加工孔系加工鉆小孔攻絲； 大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是： 鑄造粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔粗加工其它各平面精加工精基準(zhǔn)平面粗、精鏜各縱向孔加工各橫向孔和各次要孔鉗工去毛刺。 3）分離式箱體零件的加工，同樣

7、按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個(gè)原則安排工藝路線。 加工過程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),3、箱體類零件上的孔系的加工 1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱為孔系。 2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),a)平行孔系 b)同軸孔系 c)交叉孔系,3、箱體類零件上的孔系的加工 3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小批生產(chǎn)）、鏜模

8、法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐標(biāo)測(cè)量裝置決定）。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),心軸、量塊找正法示意圖 1、5-心軸 2-主軸 3-塞尺 4-量塊,鏜模法示意圖 1-工件 2-鏜桿 3-鏜模 4-鏜套 5-主軸 6-工作臺(tái),3、箱體類零件上的孔系的加工 4）同軸孔系加工（保證同軸度）： 批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),利用導(dǎo)向套加工同軸孔,利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔,3、箱體類零件上

9、的孔系的加工 5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）： 采用鏜模或坐標(biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時(shí)可采用組合夾具或角度對(duì)準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),找正法加工交叉孔系,4、加工方法及設(shè)備 1）平面加工：可用粗刨精刨、粗刨半精刨磨削、粗銑精銑或粗銑磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用組合銑和組合磨的方法來(lái)對(duì)箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時(shí)銑削或磨削。 2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）半精鏜（粗鉸）精鏜（精鉸）方案。 3）對(duì)于精度在

10、 IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25m的高精度軸孔（如主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對(duì)于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來(lái)提高生產(chǎn)率。 4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用鉆模加工。,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),5、箱體類零件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。 1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法或目測(cè)。外觀主

11、要是目測(cè)。 2）孔的尺寸精度 ：塞規(guī)檢驗(yàn) 3）孔的形狀精度 ：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測(cè)量，對(duì)于精密箱體，需用精密量具來(lái)測(cè)量。 4）平面的幾何形狀精度 ：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺等檢驗(yàn)。平面度可用平臺(tái)及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 5）孔系的相互位置精度 ：(1)同軸度 ：使用檢驗(yàn)棒 (2)平行度 (3) 垂直度,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),孔的同軸度檢驗(yàn),a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn) b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn),5、箱體類零件的檢驗(yàn),3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),孔的同軸度檢驗(yàn),a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn) b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn),a)孔

12、軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn) b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn),作業(yè)21： P241:1、2、7、8、9、10,3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn),3.1.2 零件的工藝性分析,某車床主軸箱的工藝性分析 1、讀零件圖 2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性 3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性,3.1.3零件的毛坯選擇,一、確定車床某主軸箱的毛坯類型 1、從材料（HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。 2、從生產(chǎn)批量上分析 單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型； 成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。 這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。 二、確定各加工表面加工總余量 1、

13、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P38表2.2-3知該鑄件精度等級(jí)為CT8-10級(jí)，取CT10級(jí)。查表2.2-5知鑄件的機(jī)械加工余量為MA H級(jí)。再查表2.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械加工余量數(shù)值。,3.1.3零件的毛坯選擇,2、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為30，小于30的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-4確定。 三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出）,3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn),一、各平面 按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定位，面為上平面，孔為頂面上的6個(gè)螺紋孔中間隔最

14、遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，在作為基準(zhǔn)時(shí)選加工成光孔，最后攻絲。 1、頂面A，Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求） 其定位基準(zhǔn)是：C面、I孔 2、B（V型導(dǎo)軌）面，Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 3、C面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 4、D、E面，Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 5、F面，Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔,3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn),二、各內(nèi)孔 1、軸孔：6級(jí)精度，Ra0.8的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜 其定

15、位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 2、軸孔：7級(jí)精度，Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 3、橫向孔30、24的加工方法：鉆削 其定位基準(zhǔn)是：頂面A，兩孔 4、6-M10螺紋孔：鉆、攻絲 定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。,作業(yè)22： 根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答下列問題： 1、寫出該連桿的毛坯類型。 2、寫出該連桿各表面的加工方法。,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,一、加工階段劃分 1、粗加工階段：粗銑各面 2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲 3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔 二、加工順序安排 1、安排原則 先面后孔、先主后次、粗

16、精分開、工序集中。 2、熱處理工序安排 本零件為鑄件，熱處理有時(shí)效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。 3、其他工序安排 鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。 清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。 涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,三、加工路線擬訂 1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,三、加工路線擬訂 1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,

17、3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工,3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂,作業(yè)23： 根據(jù)P77圖1-53小連桿零件圖回答： 3、加工該連桿劃分哪幾個(gè)加工階段？ 4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPT表格格式填寫）。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),一、確定各表面工序尺寸 1、A、B、C、D、E、F面。加工余量查表2.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定。,2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略） 加工余量查表2.3-9、表2.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的作例） 工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。 1、選

18、擇機(jī)床 查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下查表均以此手冊(cè)為依據(jù)），根據(jù)工件的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為X53K的機(jī)床。 2、選擇刀具：查表3.1-7 1）粗銑：選擇YG880的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。 2）半精銑、精銑：選擇YG680的10齒硬質(zhì)合金面銑刀。 3、選擇量具 本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測(cè)量。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),4、選擇切削用量（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)） 1）粗銑A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識(shí)） 粗銑A面的加工余量是8，查表3.1可知：采用80的端面銑刀，ap4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mm。 進(jìn)給量：

19、查表3.5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG8,查得，fz=0.20-0.29mm/z。 切削速度：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（100060），計(jì)算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n取300r/min。 根據(jù)vf=fzn計(jì)算得vf=60-87mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取75mm/min，橫向進(jìn)給取78mm/min。 2）半精銑A面 半精銑A面，加工余量為1.5mm，分一次走刀。即ap=1.5mm。 進(jìn)給量：查表3.5，根據(jù)X53

20、K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),切削速度：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-30，按工件材料費(fèi)HBS=230-290查得，v=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式v=3.14dn/（100060），計(jì)算得n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和半精加工取較大值的原則，n取375r/min。 根據(jù)vf=fzn計(jì)算得vf=53-90mm/min，查表4.2-37，縱向進(jìn)給取較小值60mm/min，橫向進(jìn)給取63mm/min。 3）精銑A面 半精銑A面，加工余量為0.5mm，分一次走刀。即ap=0.5mm。 進(jìn)給量：查表3.

21、5，根據(jù)X53K的主電機(jī)功率是10KW,刀具材料是YG6,查得，fz=0.14-0.24mm/z。在半精銑的基礎(chǔ)上減小。 切削速度：n在半精銑的基礎(chǔ)上加大，取475r/min。 再計(jì)算進(jìn)給速度，根據(jù)vf=fzn計(jì)算得vf=66-114mm/min，縱向取75mm/min，橫向取78mm/min。 5、計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)表6.2所例公式進(jìn)行計(jì)算，這里略）,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔。 1、選擇機(jī)床 根據(jù)地加工要求，可選臥式銑鏜床。查表4.2-19，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為T68的機(jī)床。 2、選擇刀具： 1）粗鏜：選擇YG8雙刃鏜刀

22、塊，直徑與相應(yīng)孔徑。 2）半精鏜、精鏜：選擇YG6雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑選擇。 3）浮動(dòng)鏜：選擇YG3浮動(dòng)鏜刀，直徑與工件上的相應(yīng)孔徑相同。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔。 3、選擇量具 以95K6為例。其上偏差為0.025，下偏差為0.003，因此公差=0.022。查表5.1-1，得A=0.002，U1=0.0018.可選數(shù)顯孔徑千分尺，其精度在0.002。批量生產(chǎn)也可用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4、選擇夾具 為了保證加工精度和裝夾速度，選用專用鏜夾具裝夾工件。 5、選擇切削用量 以鏜95K6為例。 1）粗鏜 雙邊余量3.5，

23、單邊余量1.75，可一次走刀完成加工，即ap=1.75。 走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.52mm/r. 切削速度：鏜孔速度比車削低10%-20%，材料硬度為180-230HBS，查表1.11得v約為80m/min0.8=64m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速n=229r/min。比較表4.2-20，取n=200r/min。,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),2）半精鏜 雙邊余量1.5，單邊余量0.75，可一次走刀完成加工，即ap=0.75。 走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r. 切削速度：查表1.11得v約為90m/min

24、0.8=72m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。比較表4.2-20，取n=250r/min。 3）精鏜 雙邊余量0.9，單邊余量0.45，可一次走刀完成加工，即ap=0.45。 走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-22，結(jié)合表4.2-21，取f=0.37mm/r. 切削速度：可取半精鏜主軸轉(zhuǎn)速，即n=250r/min 。 4）浮動(dòng)鏜 雙邊余量0.1，單邊余量0.05，可一次走刀完成加工，即ap=0.05。 查網(wǎng)絡(luò)資料，進(jìn)給量一般為0.3-0.7mm/r，結(jié)合表4.2-21，取f=0.3mm/r.鏜削速度v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8-12r/min，比較表4.2-20，取n=20r

25、/min。 6、計(jì)算切削時(shí)間（略）,3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì),3.1.7填寫工藝過程卡,將設(shè)計(jì)好的工序填入工藝過程卡。 作業(yè)24： 根據(jù)P77圖1-53小連桿零件的工藝路線，計(jì)算各加工表面的工序尺寸，并完成工序設(shè)計(jì)（一人至少一道工序設(shè)計(jì)），填寫好工藝過程卡片。,3.2編制支架零件的加工工藝,參照某主軸箱加工工藝設(shè)計(jì)完成P242圖4-54的支架零件（材料為HT200）的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。 分組完成，每人必須完成工藝過程設(shè)計(jì)和一道工序的工序設(shè)計(jì)，具體任務(wù)由組長(zhǎng)安排。 注意：2次課完成任務(wù)。下次課下課時(shí)交作業(yè)。第一次課完成工藝過程設(shè)計(jì)，第二次課完成工序設(shè)計(jì)。由組長(zhǎng)填寫工藝過程卡片。,3.3.1機(jī)

26、床夾具概述,一、機(jī)床夾具 在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床中相對(duì)于刀具的位置，并能保持這個(gè)正確位置不變而使用的工藝裝備，稱機(jī)床夾具。（看夾具視頻）,異形杠桿簡(jiǎn)圖,異形杠桿車床夾具,l鉸鏈壓板；2V形塊；3夾具體；4支架；5螺釘；6可調(diào)V形塊；7螺桿,二、夾具的作用 保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的勞動(dòng)條件、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 三、機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 1）定位元件：它的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2）夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使已經(jīng)定位好的工件在加工過程中 保持原來(lái)的正確位置不變。 3）夾具體：夾具體是夾具的基

27、體骨架，它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 2. 機(jī)床夾具的其他組成部分 1）連接元件：確定夾具在機(jī)床上位置的元件。 2）對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置，保證刀具的正確加工位置。 3）其它裝置或元件：根據(jù)工件的加工需要需設(shè)置的其他裝置，如分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器、平衡塊等。,3.3.1機(jī)床夾具概述,四、機(jī)床夾具的類型,3.3.1機(jī)床夾具概述,五、夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1）能穩(wěn)定保證工件的加工精度; 2）能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工件的制造成本; 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,安全和省力; 4）便于排屑; 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維

28、修. 六、夾具的設(shè)計(jì)步驟 1）研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù) 2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具裝配草圖 注意：工件用雙點(diǎn)劃線繪制。 3）繪制夾具總裝配圖 4）繪制夾具零件圖,3.3.1機(jī)床夾具概述,一、工件的定位原理 按一定要求合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸，限制工件的六個(gè)自由度，來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具中的位置。 這種工件的定位原理稱為六點(diǎn)定位原則。,3.3.2定位原理,二、工件的實(shí)際定位方式 根據(jù)工件的六點(diǎn)定位原則，工件在實(shí)際工作中的定位方式有： 1、完全定位：六個(gè)自由度完全被限制的定位方式。 2、不完全定位：根據(jù)加工要求限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件的加工要求的定位方式。 3

29、、欠定位：該限制的自由度沒限制的定位方式。 4、過定位：一個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位方式。 三、定位方式分析 根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？,3.3.2定位原理,作業(yè)28： 1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？其作用是什么？ 2、工件的定位原理是什么？ 3、根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？ 銑槽： 車端面： 鉆小孔： 銑臺(tái)階面：,3.3.2定位原理,一、工件以平面定位的定位元件 一般情況下，平面定位時(shí)定位基準(zhǔn)是平面本身。工件以平面定位時(shí)常用定位元件有以下幾種類型： 1、標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘：支承高度不變。 2、標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘：支承高度可調(diào)。,3.3.3定位元件,3、標(biāo)準(zhǔn)定

30、位支承板 4、輔助支承： 不起定位作用的支承，工件定好位后參與工作，不能破壞工件的定位。,3.3.3定位元件,二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件 1、心軸 心軸的種類有：剛性、彈性、液塑性的圓柱或圓錐心軸。 剛性心軸： 標(biāo)準(zhǔn)心軸： 心錐度心軸： 各類機(jī)床心軸： a)磨床心軸b)車床心軸c)滾齒心軸 d)插齒心軸e)磨齒心軸f)滾齒心軸,3.3.3定位元件,二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件 2、定位銷：定位銷的種類有：圓柱銷、圓錐銷(固定、浮動(dòng)、活動(dòng)),3.3.3定位元件,三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件 工件以外圓柱面作為定位基面時(shí)，最常用的定位元件有V形塊、定位套和半圓套。 1、

31、V型塊 V型塊的種類有： 長(zhǎng)V型塊、短V型塊；固定式、活動(dòng)式。,3.3.3定位元件,三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件 2、定位套 3、半圓套 4、圓錐套,3.3.3定位元件,四、工件以其他表面為定位基準(zhǔn)的定位元件 1、導(dǎo)軌面定位 2、齒形面 3、其他,3.3.3定位元件,作業(yè)：當(dāng)下列零件以圖示定位表面定位時(shí)，請(qǐng)選擇合適的定位元件。,3.3.3定位元件,一、夾緊裝置的組成和基本要求 1、夾緊裝置的組成 夾緊裝置分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩類。夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由三部分組成。 1）力源（動(dòng)力）裝置 能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的力源裝置。常用的動(dòng)力裝置有：氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、電磁裝置

32、、氣液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。由于手動(dòng)夾具的夾緊力來(lái)自人力，所以它沒有動(dòng)力裝置。 2）中間傳力機(jī)構(gòu) 中間傳力機(jī)構(gòu)是界于力源和夾緊元件之間的機(jī)構(gòu)，通過它將力源產(chǎn)生的夾緊力傳給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。一般中間傳力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊力的過程中，改變夾緊力的方向和大小，并根據(jù)需要也可具有一定的自鎖性能。 3）夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過它和工件直接接觸而完成夾緊工件，,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),夾緊裝置的組成 l氣缸；2斜楔；3滾子；4壓板；5工件,一、夾緊裝置的組成和基本要求 2、對(duì)夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并

33、保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到： 1）夾緊要可靠：夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和振動(dòng)。 2）不允許破壞定位：夾緊時(shí)不應(yīng)破壞原有的正確定位，不應(yīng)使定位元件變形。 3）夾緊力要適當(dāng)：不能壓傷工件表面。 4）夾緊操作方便，迅速省力。 5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),二、夾緊力確定的基本原則 1、夾緊力的方向 （1）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，應(yīng)朝向主要限位面 ； (2) 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力 ；,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),二、夾緊力確定的基本原則 1、夾緊力的方向 （3）夾緊力的方向應(yīng)是 工件剛度較高的方向

34、 。 2、夾緊力作用點(diǎn)的確定 (1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng) 正對(duì)支承元件或位于支承 元件所形成的支撐面內(nèi)；,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),二、夾緊力確定的基本原則 2、夾緊力作用點(diǎn)的確定 （2）夾具力的作用點(diǎn) 應(yīng)位于工件剛性較好的部位。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),二、夾緊力確定的基本原則 3、夾緊力的大小 對(duì)工件的夾緊力過大，會(huì)引起工件變形，達(dá)不到加工精度要求，而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸加大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過小，會(huì)造成夾不牢工件，加工時(shí)易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求，甚至?xí)鸢踩鹿?。由此可見，必須?duì)工件施加大小適當(dāng)?shù)膴A緊力。 實(shí)際夾緊力為： FWK=K FW 其中，K為安全系數(shù)，

35、一般取1.52.5；夾緊力與切削力方向相反時(shí),取2.53 ； FW為按工件受靜力平衡所需要的夾緊力； 注：對(duì)于關(guān)鍵性的重要夾具，往往通過試驗(yàn)的方法來(lái)測(cè)定所需的夾緊力。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在眾多的夾緊機(jī)構(gòu)中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為普遍。 1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力比大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的類型： 1）斜楔 2）斜楔與滑柱合成 3）端面斜楔壓板組合,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典

36、型夾緊機(jī)構(gòu) 1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔的自鎖條件： 直接采用斜楔夾緊時(shí)，斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。 為保證自鎖可靠，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)一般取 =6 8 。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動(dòng)的斜楔不需要自鎖，可取 =1530。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： 1）斜楔具有自鎖性 2）具有改變?cè)甲饔昧Ψ较虻奶攸c(diǎn) 3）夾緊力增大倍數(shù)等于夾緊行程的縮小倍數(shù) 斜楔材料與熱處理： 20號(hào)鋼或20Cr,滲碳厚度為0.8-1.2mm, HRC:5662,Ra為1.6m； 45號(hào)鋼、HRC42-46,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)

37、構(gòu)。 它由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成。由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動(dòng)夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 1）單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu),3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 2）螺旋壓板機(jī)構(gòu),3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 3、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊機(jī)構(gòu)是用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。 常用的偏心件：圓偏心輪和偏心軸 偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點(diǎn)是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動(dòng)小、沒有離心力影響的加工中。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)

38、構(gòu) 4、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力倍數(shù)較大，但無(wú)自鎖性能。它常與動(dòng)力裝置(氣缸、液壓缸等)聯(lián)用，在氣動(dòng)銑床夾具中應(yīng)用較廣，也用于其他機(jī)床夾具。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 5、其他夾緊機(jī)構(gòu) 1）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 5、其他夾緊機(jī)構(gòu) 2）定心夾緊機(jī)構(gòu),3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),四、夾緊動(dòng)力源裝置 1. 氣壓裝置,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),l電動(dòng)機(jī)； 2空氣壓縮機(jī)； 3冷卻器； 4貯氣罐； 5過濾器； 6分水濾氣器； 7調(diào)壓閥； 8壓力表； 9油霧器； 10單向閥； 11配氣閥

39、； 12調(diào)速閥； 13氣缸； 14壓板； 15工件,四、夾緊動(dòng)力源裝置 2.液壓裝置,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),1夾具微型液壓缸；2、9、12濾油器；3快換接頭；4溢油閥 ；5高壓軟管； 6電接點(diǎn)壓力表；7單向閥；8柱塞泵；10電磁卸荷閥；11電動(dòng)機(jī)；13油箱,四、夾緊動(dòng)力源裝置 2.液壓裝置,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),微型液壓缸,四、夾緊動(dòng)力源裝置 3、氣液增壓裝置 氣液增壓裝置的特點(diǎn) (1) 其油壓可達(dá)9.819.6MPa，不需要增加機(jī)械增力機(jī)構(gòu)就能產(chǎn)生很大的夾緊力，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，傳動(dòng)效率提高和制造成本降低。 (2) 氣液增壓裝置已被制成通用部件，可以各種方式靈活、方便地與夾具組

40、合使用。,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),四、夾緊動(dòng)力源裝置 4、電動(dòng)裝置 電動(dòng)三爪自定心卡盤 1膠木齒輪；2齒輪；3傳動(dòng)軸；4定位板； 5銷子；6偏心軸；7、8齒輪；9內(nèi)齒輪,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),四、夾緊動(dòng)力源裝置 5、磁力裝置 車床用電磁卡盤 1線圈；2鐵心；3工件；4導(dǎo)磁體定位件； 5隔磁體；6導(dǎo)磁體定位件；7夾具體,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),四、夾緊動(dòng)力源裝置 6、真空裝置 真空夾緊裝置的系統(tǒng)圖 1電動(dòng)機(jī)；2真空泵；3真空罐；4空氣濾清器； 5操縱閥；6真空夾具；7真空表；8緊急斷路器,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),作業(yè)： 1、夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小如何確定？ 2、典型

41、的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？ 3、主要有哪些夾緊的動(dòng)力源裝置？,3.3.4夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu),一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件 1、鉆套及鏜套 1）鉆套 使用鉆套目的是保證被加工孔的位置精度，提高工藝系統(tǒng)的剛度 。 鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類 。其中標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套三種；按實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)的鉆套，稱為特殊鉆套。 特殊鉆套： 標(biāo)準(zhǔn)鉆套：,3.3.5夾具的其他組成部分,一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件 1、鉆套及鏜套 2）鏜套 鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此應(yīng)根據(jù)工件的不同加工要求和加工條件合理設(shè)計(jì)或選用，常用的鏜套有兩類，既固定式鏜套和回轉(zhuǎn)鏜套。 固

42、定式鏜套： 回轉(zhuǎn)式鏜套：,3.3.5夾具的其他組成部分,一、刀具導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件 2、對(duì)刀裝置 對(duì)刀裝置主要 由對(duì)刀塊和塞尺組 成，用以確定夾具 與刀具間的相對(duì)位 置。對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu) 形式取決于加工表 面的形狀。,3.3.5夾具的其他組成部分,二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接 1、 車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式 1）夾具通過主軸錐孔與機(jī)床主軸連接 2）夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接,3.3.5夾具的其他組成部分,車床夾具與機(jī)床主軸的連接 1主軸；2過渡盤；3專用夾具；4壓塊,二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接 1、 車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式,3.3.5夾具的其他組成部分,角鐵式車床夾具 l過渡盤；

43、2夾具體；3聯(lián)接塊；4銷釘；5杠桿；6拉桿；7定位銷；8鉤形壓板；9帶肩螺母；10平衡塊；11楔塊；12擺動(dòng)壓塊,二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接 2、 銑床夾具與工作臺(tái)的連接 銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺(tái)上T形槽配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。定位鍵還可承受銑削時(shí)可產(chǎn)生的切削扭矩，以減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過程中的穩(wěn)固性。 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，用開槽圓柱頭螺釘固定。,3.3.5夾具的其他組成部分,二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接 2、 銑床夾具與工作臺(tái)的連接 對(duì)于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵(或定向鍵)，而用找正的方法安裝夾具。,3.3.5夾具的其

44、他組成部分,二、各類機(jī)床夾具與機(jī)床的連接 2、 銑床夾具與工作臺(tái)的連接,3.3.5夾具的其他組成部分,單件銑床夾具 l夾具體；2、3一卡爪；4一連接桿；5一錐套；6一可調(diào)支承；7一對(duì)刀塊；8一定位鍵；9一定位銷；10一鉤形壓板,三、各類機(jī)床夾具的夾具體 1. 夾具體的基本要求 (1) 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 (2) 有足夠的強(qiáng)度和剛度。 加工過程中

45、，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此夾具體需有一定的壁厚。鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。 (3) 結(jié)構(gòu)工藝性好。 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出35mm高的凸面，以減少加工面積。鑄造夾具體壁厚要均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有R3R5mm的圓角。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。 (4) 要有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和良好的排屑性能 。,3.3.5夾具的其他組成部分,三、各類機(jī)床夾具的夾具體 2. 夾具體的結(jié)構(gòu)形式,3.3.5夾具的其他組成部分,三、各類機(jī)床夾具的夾具體 3

46、. 夾具體的毛坯形式 1）鑄造夾具體 2) 焊接夾具體 3) 鍛造夾具體 4) 型材夾具體 5) 裝配夾具體 裝配式夾具體,3.3.5夾具的其他組成部分,四、夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注,3.3.5夾具的其他組成部分,五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟 1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 2、方案設(shè)計(jì) 3、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 4、夾具總裝配圖設(shè)計(jì) 夾具總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 1）盡量選用11的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性。 2) 盡可能選擇面對(duì)操作者的方向作為主視圖，同樣應(yīng)符合視圖最少原則。 3) 總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。 4) 用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。 5) 合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求如附表3所示。 6) 合理選擇材料。,3.3.5夾具的其他組成部分,五、專用夾具設(shè)計(jì)的步驟 5、繪圖的步驟如下: 1）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2) 繪制定位元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 3)