1、8D報告教育教材，教室紀(jì)律，1 .手機請關(guān)機或靜音。2.請安靜教室。不要面對面或大聲說話。3.如果有問題，請在會議后交換。目錄、1。什么是8D 2。為什么要實施8D 3。何時結(jié)束8D 4.8D階段5.8D改進案例，8D的本名為8 Disciplines，又稱面向團隊的故障排除。作為福特創(chuàng)建的全球品質(zhì)管制和改進的特殊必備方法，QS9000/ISO TS16949，福特成為了特殊要求。制作福特的零件需要使用8D作為質(zhì)量改進工具，現(xiàn)在有些企業(yè)不是福特的供應(yīng)商或汽車行業(yè)的合作伙伴，他們喜歡用牙齒方便有效的方法解決質(zhì)量問題。成為固定的、商定的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決階段。1 .什么是8D，5，牙齒方法，使團隊運營

2、導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見介入，使問題解決更加系統(tǒng)化。面對問題，才有軍力，徐璐幫助，徐璐提拔，才能徹底解決問題。1 .什么是8D，2。為什么是8D，重復(fù)，未解決的問題，相對重要的流程質(zhì)量問題，客戶要求回答的質(zhì)量投訴，何時是8D，3。什么時候采用8D，確定可能的原因，選擇最可能的原因，確定根本原因，重新發(fā)行收集資料。牙齒過程充分利用內(nèi)部和外部問題信息、數(shù)據(jù)、初步分析和方案規(guī)劃。對4.8D階段D0問題的初步了解，執(zhí)行問題解決和修改計劃的團隊建設(shè)，團隊成員必須具有流程和/或產(chǎn)品知識、分配時間、權(quán)限和必要的技能。集團領(lǐng)導(dǎo)人：誰來推進？建立團隊需要考慮的因素：團隊資源：誰提供支持？集團成員：合作和分

3、工？人數(shù)：多少合適？4。8D階段D1分組，團隊成員選擇指南，D1分組，-嗯？期望，期望目標(biāo)，現(xiàn)實，問題，減少產(chǎn)生的不良和后續(xù)不利影響。確保在4.8D階段D3臨時對策、臨時控制措施定義、驗證和實施，以及永久糾正措施實施之前與內(nèi)部和外部客戶隔離問題。確定并實施為抑制外部/內(nèi)部客戶問題的擴大而必須采取的臨時措施。臨時活動決策應(yīng)考慮減少(刪除)供應(yīng)商部件庫存-供應(yīng)商部件在途庫存-內(nèi)部部件/配料生產(chǎn)工藝路線倉庫存儲交貨在途庫存客戶的結(jié)果。臨時措施必須繼續(xù)實施，直到后續(xù)永久對策的執(zhí)行有效，才能撤回。在臨時措施實施過程中，要及時追蹤和驗證其效果。4.8D階段D3臨時對策、糾正措施(對策)、4.8D階段D3臨

4、時對策、旨在消除發(fā)現(xiàn)的不合格或其他意外情況的措施。預(yù)防措施(防止補發(fā)的對策)，消除潛在不合格或其他潛在不良情況的措施。糾正措施是為了防止發(fā)生，預(yù)防措施是為了防止再次發(fā)生。、預(yù)防措施和糾正措施的差異、臨時措施(對策)、4.8D階段D3臨時對策相當(dāng)于為防止問題進一步擴大而采取的措施。隔離、全檢、更換、處置、降級、職員教育等經(jīng)常采取的措施。長期措施(對策)，為避免進一步出現(xiàn)問題而采取的措施。一般來說，要進行根本原因分析，才能采取長期措施。預(yù)防錯誤、更換原材料、變更設(shè)計等常見。臨時措施，排除問題和結(jié)果，僅顯示(可以重新發(fā)送)，器官措施，排除問題的原因，消除根本原因(重新發(fā)送渡邊杏)，4.8D階段D3臨

5、時對策，臨時措施和器官措施的差異，4.8D階段D4原因分析，使用，需要考慮的問題：列出可能的原因時要考慮周到。2 .原因和結(jié)果要有論證，說得通。3 .原因應(yīng)該是根本原因，而不是表面原因。流程分析(流程圖)、在各可疑原因調(diào)查中觀察和測量現(xiàn)場人機材料環(huán)測量、對具有科舉數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)進行初步分析、質(zhì)量問題5M1E分析(魚翅分析)、問題(不良分析)、主要原因確認統(tǒng)計分析DOE驗證機制分析、操作員現(xiàn)場詢問，2 .現(xiàn)場觀察，3 .模擬實驗，5M1E分析，機器-設(shè)備維護記錄，方法-工藝變更記錄，生產(chǎn)原始記錄，4 .DOE實驗，4.8D階段D4原因分析，WHY問題，WHY中間原因，WHY中間原因，WHY中間原因，

6、WHY根本原因，TOYOTA 5-Why？1W，2W，3W，4W，5W，4.8D階段D4原因分析，如果發(fā)現(xiàn)了一個茄子原因，為什么，為什么，為什么，為什么，5-WHY分析，5-Why分析8D階段D4原因分析，4 .8D階段的D4原因分析，5-WHY分析案例2，選擇解決根本原因的最佳器官對策，還選擇了控制根本原因影響的最佳器官對策。4.8D階段D5器官對策，需要考慮的問題：3。措施盡可能具體化。2 .必要時驗證已明確的措施。1 .必須對根本原因制定措施。一個茄子原因可能有幾個茄子措施。計劃和執(zhí)行選定的預(yù)防再發(fā)布對策。消除臨時行動。4.8D階段D6預(yù)防復(fù)發(fā)對策，需要考慮的問題：3。確認預(yù)防再發(fā)送對策

7、有效后，可以停止臨時措施。2 .進入生產(chǎn)階段，必須監(jiān)視糾正措施的長期效果，必要時采取糾正措施。1 .要確定并執(zhí)行預(yù)防復(fù)發(fā)對策，持續(xù)進行監(jiān)控，確保根本原因消除。水平展開階段4.8D-D7效果確認和標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防重新發(fā)布對策驗證和器官效果監(jiān)測等問題類似的問題，防止再次發(fā)生。使相關(guān)對策成為書面文件(管理制度、程序文件、操作說明、西餐、技術(shù)文件、工程圖紙等)。數(shù)據(jù)點可以按日期建議趨勢圖，數(shù)據(jù)點可以使用較少的上述直方圖。資料來源：時間：效果確認、4.8D階段-D7效果確認與標(biāo)準(zhǔn)化、實事求是、以事實和資料為基礎(chǔ)、統(tǒng)計工具處理資料，然后得出相應(yīng)的結(jié)論。不做比較分析而判斷的話，渡邊杏。標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化是通過企業(yè)積

8、累的技術(shù)、經(jīng)驗、文件來規(guī)范的。，階段4.8D-D7效果確認和標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化目的：技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育培訓(xùn)。4.8D階段-D8祝賀團隊(截止)，祝賀團隊的每個成員，完成問題解決，對團隊成員的努力表示肯定。注意，上述各步驟不一定完全按順序進行，各步驟的順序可能因個別問題而異。步驟4.8D，D0。了解問題1999年十一月四日，在客戶的“浙江精密機械廠”牙齒包裝廠包裝“ALT-5探測器”時，發(fā)現(xiàn)公司MHT機器用膜一使用就斷了，使用的機器膜口破裂了。ALT-5探測器包裝工作進度延遲，要求客戶派人處理。5.8D改進案例，D1。集團成立，根據(jù)問題相關(guān)范圍確定團隊成員：責(zé)任單位：學(xué)生管理課、銷售

9、課、庫管課、質(zhì)量保證課負責(zé)人：午夜雨，張偉年，趙曉明，徐莉，5。誰：浙江精密機械廠產(chǎn)品保證部；在哪里：浙江精密機械廠包裝廠；什么事：包裝ALT-5探測器；方法：使用的20MHT機器膜被拉斷。為什么：機器膠卷卷端口壞了。據(jù)調(diào)查，在幾：20的卷中，目前有6卷有問題。5.8D改進案例，D3 .臨時措施，銷售課立即選定浙江精密機械廠所有20MHT機器用膜，檢查其他規(guī)格的薄膜。(腰圍完成日期99/11/05)將選定的損壞的20MHT機器用膜送回公司，大量普及儲存精密機器工廠。(徐利完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存、裝運的20兆赫機器的薄膜進行了全部檢查。(腰圍完成日期99/11/05)確認后，

10、次品再泄露的可能性為零，不會再擴大損失。5.8D改進案例，D4。原因分析、可能的原因識別(因果圖)可選的原因(矩陣)根本原因可識別的方案、5.8D改進案例、4.1因果分析、5.8D改進案例5.8D改進案例、4.3確定可能的方案，并通過團隊因果分析確定了產(chǎn)品堆棧高度過高和包裝方式不合理是產(chǎn)品通信端口損壞的根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運、存儲操作方法，將原始搬運和堆疊高度3層改為2層，以減少重力。改變包裝方法，將各產(chǎn)品體積運到托盤。在箱子內(nèi)部加入泡沫，減少碰撞沖擊。5.8D改進案例，D5。器官對策，決定采用5.1器官對策。1.修改處理、儲存工作方法，將原處理和裝載高度3層改為2層，以減少重力。更改包裝方法，將每個產(chǎn)品體積運送到托盤。在長方體內(nèi)部添加氣泡以減少碰撞沖擊。5.8D改進案例，5.2驗證器官對策(小批量驗證)，小組根據(jù)3茄子措施，將相同規(guī)格的20MHT機器膜產(chǎn)品分別小批量驗證100冊，5.8D改進案例，D6。通過防止再次發(fā)送的對策、少量部署驗證，小組一致決定采取以下措施，在箱子內(nèi)部增加泡沫，減少碰撞沖擊。5.8D改進案例，D7:效果確認和標(biāo)準(zhǔn)化，是否改善器官30天跟蹤，累計10，000冊，其中只有一本有壓傷，不良率從10%降低到0.01%，是有效的