1、IQC培訓(xùn)教材，材料檢驗缺陷定義和接收標(biāo)準(zhǔn)date :2017-11 plastoformconfidential，第一課，材料檢驗常識，材料，檢驗用具的準(zhǔn)備，整體檢驗，外包裝是否齊全，標(biāo)簽是否包裝正確尺寸等檢查功能檢測可靠性檢查(必要時)、判定、OK NG、包裝罩PASS章粘貼時效標(biāo)簽條(必要)、包裝罩REJECT章、恢復(fù)過品首先明確什么是檢查(檢查) :用目視測定、試驗、測定等方法檢查的產(chǎn)品的特征值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較的過程符合標(biāo)準(zhǔn)的是合格品，相反不符合標(biāo)準(zhǔn)的是不合格品。 不合格的地方可以是1處也可以是多處，但是只要有1個該產(chǎn)品就成為不合格品。檢驗術(shù)語和定義、二缺陷的分類將包括缺陷及其缺陷在內(nèi)

2、的不合格品分為三個等級： 1極嚴(yán)重的缺陷(或稱為致命缺陷)、極嚴(yán)重的不合格品。 與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體安全和健康的都屬于這一類。 (CR) 2重大缺陷、重大不合格品：與安全無關(guān)的與功能相關(guān)的缺陷、不合格品。 產(chǎn)品厚度不足，功能不健全時，會影響使用，但不會威脅人體的安全和健康。 (MA) 3輕微缺陷、輕微不良品：不影響使用只影響美觀的缺陷，如瑕疵、色差，甚至材料不足，但不影響重要部位，而不影響組裝、功能的是輕微缺陷。 (MI )、抽樣檢驗案、三、抽樣檢驗的抽樣檢驗分為校正量檢驗和校正數(shù)檢驗。 1 .有必要用破壞性的手段檢查，比如檢查產(chǎn)品的壽命，產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸不能用檢

3、查器直接測定2 .數(shù)量多，時間上不允許。 品質(zhì)管理和客戶只能檢查一部分產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)12個不合格品，就批判性地退出。 根據(jù)目前國際通行的mil，抽樣檢驗公司主要采用其中的普通單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)。 此外，還有普通的多次、加嚴(yán)、緩和、減量等各種取樣方案。 根據(jù)品質(zhì)水平的穩(wěn)定性和幅度嚴(yán)格決定采用哪個。 MIL-STD-105E樣本表，1，定義MIL-STD-105E修正量值樣本表的內(nèi)容。 商品發(fā)貨系統(tǒng)時包含標(biāo)準(zhǔn)值。 即，檢查等級是一般等級I、II、III的三級和與寬度嚴(yán)格度(減量、正常、加嚴(yán))對應(yīng)的批次、采樣數(shù)、接收等級、合格數(shù)、不合格數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。 如果有特別要求，負(fù)責(zé)人可以自己設(shè)定。 2、AC是取樣樣

4、本中可接受的最大缺陷或缺陷的數(shù)目，也被稱為容許數(shù)目。 RE是拒絕數(shù)。 AQL :接收水平(Acceptable quality level的簡稱)指定消費者滿意的檢驗批中包含的最大不良率。 換言之，生產(chǎn)者的產(chǎn)品在其平均不良率為AQL以下時，應(yīng)判定為合格而接受。采樣字查詢密碼表、采樣步驟、AQL使用步驟：1)確定采樣的產(chǎn)品和抽樣檢驗特性；2 )確定檢驗水平，一般為“”水平；3 )確定AQL值，將主要不良為“0.65”的次要不良取為“1.5”或主4 )根據(jù)檢驗的產(chǎn)品數(shù)量決定樣品查詢密碼，即行和列的道路交叉口文字的例子： 2000個產(chǎn)品，檢驗的查詢密碼為“k”； 5 )與顯示查找表k的查詢密碼的行對

5、應(yīng)的樣本數(shù)為125個6 )檢查125個樣本，分類不良品，例如，總共檢測出7個不良品，其中主要的不良品數(shù)為2個，次要的不良品數(shù)為5個7 )比較AQL表的基準(zhǔn)來判定8 )與箭頭對應(yīng)的情況下， 沿箭頭方向讀取箭頭值的前“Ac，Re”的值，根據(jù)該值檢查對應(yīng)的檢查樣本的值，以新發(fā)現(xiàn)的樣本的值為基準(zhǔn)，同時使原檢查樣本的值無效。如上例所示，當(dāng)設(shè)AQL值為0.15時，箭頭向上，值的“Ac，Re”值為“0，1”，由此，如果對應(yīng)的樣本值為80，則以80個樣本進(jìn)行檢查，原檢的樣本數(shù)125無效。 另一方面，若分層取樣法、來品是分層配置或順序排列，則也可以利用分層取樣法進(jìn)行取樣。 請參照下圖。 適用于電阻、電容器等片材

6、卷起配置，漫畫箱等分層疊等情況。 二、對角采樣法，在來品的配置縱橫清晰、完全一致的情況下，可以使用對角采樣法進(jìn)行采樣。 請參照下圖。 使用調(diào)色盤等放入或并排放置的材料，也可以應(yīng)用該方法，在第三節(jié)，IQC材料檢查中經(jīng)常使用的采樣方法、4、s形采樣法，在來品位于同一平面的情況下，也可以用s形采樣法進(jìn)行采樣。 請參照下圖。 三、三角取樣法，如果來品放置在同一平面上，可以用三角取樣法取樣。 請參照下圖。 在2中敘述的情況下也適用這個方法。 第二節(jié)IQC材料檢驗中常見的不良點綜述，IQC在材料檢驗時經(jīng)常遇到各種各樣的不良，檢驗時從材料整體和樣品兩方面進(jìn)行檢驗。 總體來說，可以分為以下幾類：一、材料錯誤。

7、 材料失誤主要是材料的規(guī)格要求不一致，即材料的一些相關(guān)殘奧表與要求不一致，例如電阻、電容等誤差值，晶體管的放大率等，也有要求來到這種材料，但實際上是其他材料，如本要求那樣抵抗，實踐、二、數(shù)量不對。 此次缺陷主要是指接受時的數(shù)量不一致，包括多材料(例如超ITV數(shù)等)、少材料(例如總數(shù)少于GRN數(shù)、包裝實數(shù)少于顯示數(shù)等)、缺少材料等。 三、表示錯誤。 該不良是指材料本身沒有不良，內(nèi)外包裝、標(biāo)簽等的表示有誤。 例如，顯示時的P/N寫錯、多文字和少文字等。 四、包裝紊亂。 的雙曲馀弦值。 這種不良包括同時裝入多種材料的混合裝載、標(biāo)識不合格、包裝破損、一種材料包裝松弛、配置不完善等。 這種不良在IQC檢

8、驗材料時很難找到材料，整理麻煩，容易引起生產(chǎn)率下降等不良，還容易引起材料變形、損傷、破損等其他不良。 IQC材料檢驗，除整體檢驗外，更重要、費時、不良內(nèi)容更復(fù)雜、多樣的是抽樣檢驗，抽樣檢驗的不良主要分為外觀不良和功能不良兩種。 現(xiàn)在總結(jié)一下：一、外觀不良。 外觀不良項目很多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，根據(jù)材料的不同，外觀不良也有各自的特征。 從檢查的內(nèi)容來看，不良情況有：(1)包裝不良，包裝不良，不能按要求包裝(在要求真空包裝而不要求真空包裝的情況下，在一頭地要求卷繞錄音帶而成為托盤，一個包裝的數(shù)量沒有按要求變形等)、 錄音帶不良(如錄音帶變形的錄音帶薄膜粘性過強(qiáng)，機(jī)械難以卷起，容易撕裂，

9、容易撕裂，粘性弱，松弛導(dǎo)致的零配件脫落等，配置凌亂等。 (2)顯示不良：顯示有無、顯示遺漏、顯示錯誤(多文字、少文字、錯誤文字等)、顯示不規(guī)范(不統(tǒng)一的位置、統(tǒng)一顯示方式)、不對應(yīng)(顯示有無實物或顯示有無實物，即多箱材料的亂裝)。 (3)尺寸不良：即相關(guān)尺寸大于或小于要求公差，包括相關(guān)長度、寬度、高度、孔徑、曲率、厚度、角度、間隔等。 (4)組裝不良：有組裝的緊固、組裝的松弛、離縫、不整合等。 (5)表面處理不良：a，本體不良：有裂紋、缺口、傷痕、大頭針孔、開孔、剝離、壓痕、凹痕、凹凸、變形、批地面鋒、折斷等。 b .清潔不良：有污垢、黑點、白點、異物、水紋、指紋、花點、霉菌點等。 c .顏色

10、不良：有錯誤、不均、差異等。 d .絲網(wǎng)印刷不良：有錯誤、泄漏、缺損、薄、模糊、重影、偏移、翻面、附著不良等。 e .電鍍不良：有薄、漏、不均勻、粗糙、粒子、氧化、脫落等。f .涂膜劑不良：有多涂膜劑、涂膜劑堆積、涂膜劑顆粒、附著不良、凹痕、雜質(zhì)、不均勻、漏缺、油補(bǔ)給、涂膜劑補(bǔ)給等。 g，其他不良品。附表材料外觀共通檢查項目、附表電阻器檢查項目、附表電容檢查項目、附表電感檢查項目、附表晶體管檢查項目、附表IC集成電路檢查項目、2內(nèi)構(gòu)造物外觀要求：表面平坦、不均勻、涂層、鍍層的表面漂亮地光、均勻、起泡外主要構(gòu)件外觀要求：箱體表面平整均勻，有光澤，肌理構(gòu)成與顏色目視一致，表面無氧化銹，無水漬斑、毛刺、凹凸、裂紋損傷、拉絲不良及缺損少的孔等缺陷，無沖壓變形及其他影響使用的機(jī)械損傷，漆層平整，油漆作絲網(wǎng)印刷文字清晰，無流動、斷線、模糊等，絲網(wǎng)印刷的內(nèi)容和位置應(yīng)符合設(shè)定修正要求。 外殼零配件所含的子