1、修訂輸油管道組織，福建工程學院經(jīng)濟管理系吳少雄，第六章生產(chǎn)線平衡技術，第六章生產(chǎn)線平衡技術第一節(jié)生產(chǎn)線平衡技術，一、生產(chǎn)線平衡分析的基本步驟(一)選擇改善對象(一)首先，選擇效率提高改善產(chǎn)品的型號，用P-Q圖進行分析， 在初步估計了用ABC法選擇其改善效果有多大之后，其產(chǎn)品(2)選擇想改善的紋狀體的選擇注重兩個方面，一個是確定需要紋狀體的人員必須穩(wěn)定。 二是有積極改進的思想，實行力強，選擇這一點非常重要，這在通常的工作中，需要長期觀察和生產(chǎn)流水線引導人的交流，這也是改善中的重要選擇，(2)生產(chǎn)線平衡分析、統(tǒng)一分析、生產(chǎn)線平衡分析也是三個方面大多數(shù)是設備作業(yè)的話，此時要進行設備的時間測定。 記錄

2、實際產(chǎn)量。 (2)線平衡分析用線平衡分析的方法進行。 尋找瓶頸的站點和時間，注意生產(chǎn)線平衡率達到多少，將其作為改善的原始基礎數(shù)據(jù)，為了改善過程的對比，(3)通過生產(chǎn)線平衡分析改善數(shù)據(jù)，對各站點的時間把握度，看到初步提高的目標根據(jù)目標和實際差異重新分析每個站的時間，尋找正瓶頸和負瓶頸的現(xiàn)狀(正瓶頸是超過平均時間的最高站，負瓶頸是低于平均時間的最多站，負瓶頸主要是浪費太多)， 在對云同步進行二次瓶頸分析時找到各自的解決方案，例如，那些站需要操作工業(yè)設備以引入自動化，確定這些站的零配件在線路之外完成，然后用ECRS來測試它們是否能實現(xiàn)(4)根據(jù)改進方案的制定和實施以及分析的改進方法制定改進方案，主要

3、分配一些任務。 例如工裝、自動化設備、場所調(diào)整、人員配置工作由誰負責、何時完成、如何完成等內(nèi)容，讓其他部門的人員完成協(xié)助工作。 完成所有創(chuàng)建的塔斯克后，在生產(chǎn)流水線上進行新的實施過程。 (5)效果跟蹤效果跟蹤需要生產(chǎn)保證實施線體的產(chǎn)品型號和人員不隨意變更。 持續(xù)時間從20日開始1個月，每天進行生產(chǎn)線平衡統(tǒng)一修訂。 前兩天的每站測量時間為58組數(shù)據(jù)，如果后一天能測量3組數(shù)據(jù)就好了，向云同步記錄每次測量時的實際生產(chǎn)能力。 計算每天測量的生產(chǎn)線平衡率，將這些個的數(shù)據(jù)和基礎數(shù)據(jù)趨勢格拉夫化，確定改善的進展狀況。 (6)改進總結盡可能用格拉夫來總結，二、瓶頸分析的瓶頸：指實際生產(chǎn)能力比生產(chǎn)負荷小的所有資

4、源，它是制約系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)銷售率的制約因素，是制造過程中產(chǎn)水量最小的表兄弟。 實踐表明，大多數(shù)工廠只有很少的瓶頸工作。 沒有瓶頸，就意味著有剩馀的生產(chǎn)能力，此時應該改變系統(tǒng)暴露系統(tǒng)瓶頸。 輔助瓶頸資源(CCR )意味著利用率接近實際生產(chǎn)能力，如果作業(yè)修訂計劃不順利，可能成為瓶頸資源。 例如，一般工作場所的CCR可以承擔若干個位置的工作塔斯克，并且如果沒有計劃這些個工作塔斯克，則工作塔斯克之間的間歇時間將超過CCR的空閑時間，這導致CCR成為瓶頸。 如果加工批次發(fā)生變化，或某上游作業(yè)因某種原因而無法進行，供給CCR時沒有一盞茶的塔斯克，則會發(fā)生這種情況。 非瓶頸：指實際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷的所有資

5、源。因此，非瓶頸資源不應該繼續(xù)工作。 因為生產(chǎn)能力超過需求量，非瓶頸資源包含空閑時間。 瓶頸分析的方法尋找企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸有兩種方法：工程負荷對照表運用有關工廠的專業(yè)知識，考察系統(tǒng)的運行，與管理者和工人說話。 工序負荷比較表可以通過考察每道工序的負荷得到。 在進行工序負荷比較時，假定數(shù)據(jù)比較正確。 例：產(chǎn)品沿M1流向M5，工序負荷比較的初步修訂為M1生產(chǎn)能力的130%； M2生產(chǎn)能力的120%； M3產(chǎn)能的105% M4產(chǎn)能的95% M5產(chǎn)能的85%、非瓶頸、非瓶頸、瓶頸、瓶頸、瓶頸、上一時間的損失是整個系統(tǒng)的1小時的損失， 瓶頸資源節(jié)約的一個小時對系統(tǒng)產(chǎn)銷的增加不起作用非瓶頸資源的利用不僅

6、不能提高生產(chǎn)率，而且追求增加庫存和運營費用的物流平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。 即使企業(yè)的生產(chǎn)能力被一盞茶活用，產(chǎn)品也不能符合當時的市場需求，必然會有一部分積壓。 生產(chǎn)能力的平衡實際上是不可能的。 因為變動是絕對的，所以市場總是在變化。生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對的。 所以必須接受市場變動這一現(xiàn)實，在此前提下追求物流平衡。 物流平衡是指使各工序與瓶頸工作母機同步，要求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。充分利用資源并不意味著能獲得最大的生產(chǎn)效率。 (1)通過設置自動的多能量勞動來彌補失衡，這應該適用于大部分的紋狀體，但對紋狀體的形狀和大小有幾個要求；(2)通過紋狀體內(nèi)部的人員之間的幫助來彌補失衡，例如制作狹窄的

7、u字型線； 雖然也可以在小區(qū)模式下使用以兔子為單位的公式的輸送機式的輸油管道站之間設置中繼區(qū)來互相幫助，但是這些個對絲體的TAKTTIME有一定的要求，如果過短則有問題，而且這些個的方法為緩沖器(3)制作小的用戶針織面料， 需要一個人完成所有工序，該方法對產(chǎn)地、設備和人員技能有要求，生產(chǎn)能力的不平衡保持企業(yè)各工序的生產(chǎn)能力平衡，符合市場需求，是我們的組織，例：是由幾個工作站組成的簡單加工線， 本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍設定生產(chǎn)者，為了使各工作站的生產(chǎn)能力一致，必須調(diào)整使用的機械設備、工作量、上崗工人的技能和類型、使用的手工工具和加工時間， 平衡各工序的生產(chǎn)能力并不一定是好的，這種平衡只能在變動小的情況

8、下實現(xiàn)，但是上游站的加工時間變長，下游站出現(xiàn)空閑時間，上游站的加工時間變短，站之間產(chǎn)生庫存，制造的基本類型瓶頸供應不是瓶頸，x是200單位的產(chǎn)品生產(chǎn)能力，y是267單位的生產(chǎn)能力，x是瓶頸系統(tǒng)沒有多馀的產(chǎn)品積累。 產(chǎn)品全部流入市場，(2)不是瓶頸的供給瓶頸，(x為200單位產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，y的生產(chǎn)能力為267單位，x為瓶頸使y生產(chǎn)200單位產(chǎn)品(利用其75%的生產(chǎn)能力)，否則產(chǎn)品在y和x之間積存，(3) 瓶頸和非x作為瓶頸只能使y生產(chǎn)200單位的產(chǎn)品(利用其75%的生產(chǎn)能力)，否則將積累剩馀的零配件(4)瓶頸和非瓶頸獨立地向市場提供產(chǎn)品，x只有200單位的產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，y的生產(chǎn)能力為266如

9、果系統(tǒng)有瓶頸，瓶頸就是最好的測量控制點。 如果系統(tǒng)沒有瓶頸，那么下一個瓶頸資源就是重點。 路徑：瓶頸前設置緩沖庫存確保瓶頸連續(xù)工作將d加工完的信息傳達給上游作業(yè)a，a根據(jù)需要生產(chǎn)，避免庫存增加，二、多品種可變輸油管道平衡問題分析影響可變輸油管道平衡問題分析作業(yè)輔導書(MOI ) 對輸油管道平衡的影響試制時： MOI的試運行或制定不合理的穩(wěn)定時：高速作業(yè)中即使是微小的MOI問題，輸油管道的不平衡對輸油管道平衡的影響也在高速作業(yè)中，由于作業(yè)人員能力的不同、熟練度的不同、人員配置的不完備、位置配置的不完備， 個別工作站的工時數(shù)變得嚴格，員工的責任心對輸油管道平衡的影響作業(yè)員在8h的作業(yè)時間內(nèi)，由于某

10、個性生理要求而離開的作業(yè)速度趕不上節(jié)拍，導致生產(chǎn)流水線不平衡的操作員無緣無故地休息、無事先通知地辭職，其他操作員成為掌門人， 趕不上節(jié)拍時間，在生產(chǎn)流水線不平衡為8h的工作時間內(nèi)使部分操作員的操作變動，生產(chǎn)流水線出現(xiàn)不平衡的材料、短裝、材料、混材堆積，輸油管道也不平衡，第2節(jié)改善事例1 .基本式：不平衡損失=(瓶頸工時*訂正人數(shù)) -各工序時間調(diào)整生產(chǎn)線平衡=各工序時間調(diào)整/(瓶頸工時*調(diào)整人數(shù))生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率充實度=各工序時間調(diào)整/(節(jié)拍*調(diào)整人數(shù)) 不平衡損失=(21.99*27)-465.56=128.17，生產(chǎn)流水線平衡率=(465.56/26 ) 生產(chǎn)能力=15

11、*3600/21.99*(1 0.1)=2232，改善不平衡時間1 )工作分割：工作4是不平衡的主要工作站，經(jīng)過分析將工作站4的“通過風扇線”分割成工作站5完成， 4的“降低組合進口的生產(chǎn)流水線不平衡損失率，改善不平衡時間2 )工作合并：工作站12、12-A兩個工作站可以通過分析合并，而且合并后的質量沒有影響。 站12的工作時間16.39s，12-A的工作時間16.61s，合并后的測定工作時間17.84s，而且合并后節(jié)省一個人力，不平衡率降低，改善不平衡時間3 )減少最耗時的工作時間：站21和23，時間全部可采取相應措施改建，改善不平衡時間4 )提高作業(yè)人員的技能：運用作業(yè)指導、訓練，使作業(yè)人

12、員在短時間內(nèi)適應本站的工作，提高作業(yè)人員的技能，改善不平衡時間5 )更換作業(yè)人員：通過時間研究，更合理地布線在更換效率高或習慣工作需要花費時間的工作站，平衡輸油管道。 作業(yè)輔導書的改善與分析和工程分類、作業(yè)流程、作業(yè)人員以及完成的作業(yè)內(nèi)容有相應的變更，必須及時修改作業(yè)輔導書。 對于一些難度較大的作業(yè)，可以調(diào)整加工順序，降低其加工難度，例如個別零配件極難插入，只要工藝條件允許，可以將該零配件與前站或后站的組裝順序調(diào)換，從而減少斷路，進行插入可以達到不影響其他臺站的效果，不平衡損失： 57.18s不平衡損失率，例2:c3電子數(shù)碼的生產(chǎn)流水線主要以組裝為主，實際生產(chǎn)C3電子數(shù)碼的生產(chǎn)流水線為20道工

13、序，其中包括第十三道工序的半成品檢驗。目前，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)平衡性低，不利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，主要存在： (1)生產(chǎn)落后，作業(yè)時間差大，從表1可以看出(2)生產(chǎn)的次品多，廢品再作業(yè)多；(3)手工工具、夾具不良；(4)作業(yè)人員沒有時間觀念(5)作業(yè)人員外出時間、流動時間過長，經(jīng)常發(fā)生取材、收發(fā)郵件、網(wǎng)絡聊天等現(xiàn)象，作業(yè)中斷；(6)塑料零配件經(jīng)常出現(xiàn)材料短缺，供應不趕趟；(7)作業(yè)過程不按照作業(yè)輔導書操作。 對總加工時間=1415.09S平均工時=70.75S瓶頸工時=103.25S測定的時間進行修正，該生產(chǎn)流水線的標準生產(chǎn)能力為35臺/小時，理論上該生產(chǎn)線應該達到該值，但在生產(chǎn)中物

14、品的供給不趕趟，作業(yè)人員的外出時間過長，發(fā)生作業(yè)動作，改善具體的步驟如下： (1)為了使生產(chǎn)流水線平衡，首先縮短瓶頸工序的作業(yè)時間，該生產(chǎn)流水線的瓶頸工序為第七道，根據(jù)分析，在本工序中能夠移動的作業(yè)單位針織面料將紅黑2P引線1.5901.5 (馬達)分別焊接在馬達兩極的對應位置將重金屬鉛導線1.5901.5 (馬達)分別焊接在馬達兩極對應的位置，移動到第6工序，(2)第二道工序：在主體中裝入主體模塊，再在主體的相應部位裝入后蓋按壓彈簧，將搖滾樂2M的固定處理線移動到第3工序的5P老虎吧(3)重新排列原來的第三工序，全部轉移到第四工序；(4)將原來的第四工序的作業(yè)單位針織面料轉移到第二工序；(5

15、)將原來的第六工序的作業(yè)單位針織面料：電池接觸針(2)、電池錐形彈簧(1)分別焊接在鋰PCB5上，將對應的位置轉移到第十六工序。 (6)原來的第8工序作業(yè)單位針織面料：伸縮PCB加工(鍍錫、軟釬料電容器1個)轉移到第17工序；(7)將將功能輪罩復蓋到完成通用相機的對應位置的用戶針織面料從第20工序移動到第18工序； 該簡化了成品QC的順序，簡化的成品QC應該滿足質量檢驗要求，而QC的詳細簡化表則在以下：中用功能輪蓋復蓋成品通用相機，并擦拭外觀(轉到第18工序)。 外觀檢查(粗檢)(轉移到第19工序)、改善后：經(jīng)過平衡的生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)能力提高9 pcs/H.20人，平衡率從68.5%提高到87.2%，生產(chǎn)流水線整體的效率迅速提高，生產(chǎn)流水線的平衡被改善了的ccs通過上述方案的改善， 理論上提高了C3電子數(shù)碼裝配生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)量提高了44 pcs/H.20人，同時使生產(chǎn)線平衡率提高了87.2%。 但在實際過程中，生產(chǎn)流水線產(chǎn)量的提高幅度并不能達到方案的結果。 原因多方面，包括作業(yè)人員熟練程度、產(chǎn)品材料投入及時、材料反常的等因素。 但是，通過方案的改良，整個生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)狀況得到了明顯改善，產(chǎn)量上升到了41pcs/H