1、Tpm、total productive maintenance、total productive maintenance(TPM)工廠正走向卓越的武器，日本索尼一直是海神的典范，但從2004年開始，海神將三星調(diào)到師父身邊，致力于TPITPM管理。total productivity innovation(TPI)是“整體生產(chǎn)效率創(chuàng)新”的縮寫。就是組織創(chuàng)新活動，大幅提高生產(chǎn)率。TPI的整數(shù)不是滿足于改進，而是持續(xù)的創(chuàng)新?？偖a(chǎn)品維護(TPM)是“電源生產(chǎn)維護”的簡稱，旨在在在所有部分不斷改善，積累小線，最終實現(xiàn)整體創(chuàng)新飛躍。同時通過標準化活動創(chuàng)新保持取得的成果。海神做出這種決定的最直接原因來自韓

2、國三星的TPITPM。三星引進TPITPM后，整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。實際上，在三星大力推進TPITPM之前，韓國前三大集團公司之間的差距并不大。但是1997年亞洲金融危機爆發(fā)，三星擴大了TPITPM，減少了30名重復(fù)人員。此后，他不僅成功進入了三星集團高速發(fā)展軌道，避免了危險，而且逐漸凌駕于其他集團之上，處于獨聯(lián)號的地位。三星變化的誘惑，世界500大排名：(2004)銷售額(億美元)營業(yè)利潤(億美元)第5名：通用汽車1953.2439第6名：福特1645.05第34名第7名：di-ke 1566 . 02-5 . 772，1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總是出現(xiàn)在特定部位，所以在

3、維護時主要尋找和改良薄弱部位。1955年前后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的很多故障牙齒周期性出現(xiàn)，因此提出了這種故障的維護方法。1960年前后，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開始需要沒有故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。1960年左右，美國GE綜合了這種安全方法，提出了系統(tǒng)的安全方案。TPM的前身是PM。break down maintenance、corrective maintenance、preventive maintenance、maintenance prevention、productive maintenance簡稱Total Productive Maintenance (TPM)，從20

4、世紀80年代開始，TPM被廣泛認為是有效的管理系統(tǒng)，世界上很多公司相繼推出了TPM系統(tǒng)。與此同時，TPM系統(tǒng)本身也成為了全面的企業(yè)管理系統(tǒng)，包括初始設(shè)備維護、安全健康、環(huán)境保護、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)、辦公室管理等多個領(lǐng)域。，TPM活動開發(fā)，全面生產(chǎn)維護，1971年，全面產(chǎn)品維護，生產(chǎn)部門，安全部門，1980年，全面生產(chǎn)維護，全面產(chǎn)品預(yù)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)部門，國內(nèi)：青啤、海信、博斯登、基書、格利、昌維、包括生產(chǎn)部門在內(nèi)的所有部門的全員參與、開發(fā)、管理等工作團隊活動，包括總經(jīng)理、普通員工，通過反復(fù)的工作團隊活動，損失為“0”，TPM活動的結(jié)構(gòu)，8大支柱，自主保存，計劃保存，個別改善，質(zhì)量保

5、存，初期管理視覺管理，徹底的5S運動，兩個茄子基石，兩個基石productivity productivity-勞動生產(chǎn)率-設(shè)備綜合效率-設(shè)備時間利用率/設(shè)備性能利用率/質(zhì)量缺陷率-設(shè)備故障數(shù)-設(shè)備故障時間-故障停機時間-主要設(shè)備故障間隔時間-主要設(shè)備維修時間質(zhì)量-由于包裝材料和原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的停機時間-質(zhì)量缺陷金志洙-產(chǎn)品在線生產(chǎn)SHE安全健康環(huán)境保護-損失工作時間事故數(shù)-醫(yī)療處理事故數(shù)-事故率-事故風(fēng)險和應(yīng)付事故發(fā)生-噪聲金志洙-廢水排放-固體廢物/廢水化學(xué)氧含量模擬職員欺詐-職員TPM活動參與率-點課程制作-合理化建議-案例改進數(shù)-培訓(xùn)時間-培訓(xùn)時間2攻擊損失(Loss)確定和量化當

6、前存在的損失以確定攻擊方向。最大損失設(shè)置改進團隊使用TPM分析/改進方法PDCA實現(xiàn)無損目標、TPM的路徑映射、TPM的路徑映射、TPM的目標、QCDPSM、TPM QCDPSM預(yù)防哲學(xué)-追求0的目標在競爭中一定會勝利。-如果同行也追求“0”，速度是勝敗的關(guān)鍵。Small Group Activity(小型組活動)-提高組織成員能力-為了提高熱情，組織-組織績效最大化展示自我持續(xù)學(xué)習(xí)，彌補自己家族成員的責(zé)任感和樂趣，樂意管理客戶關(guān)系的改善，為了詳細的工作，團隊活動/一些課/活動版活動版是TPM文化典型特征的TPM牙齒所有人工作的一部分。通過實現(xiàn)零故障零不良，建立了成功的信心。，3 .可以將充滿

7、油、碎屑、垃圾的現(xiàn)場變成新的、干凈的、明亮的工作場所。4 .可以給來參觀訪問的客人留下優(yōu)秀企業(yè)的印象，促進我們的營銷。T P M的類型效應(yīng)，TPM推進，TPM導(dǎo)入的12個階段，分隔，階段，要點，導(dǎo)入實施階段，導(dǎo)入準備階段，導(dǎo)入開始，1。首席執(zhí)行官的TPM導(dǎo)入決議宣言，在公司全體會議上宣誓，內(nèi)奸，23。TPM推進組織、委員會、專業(yè)小組委員會、秘書處、模范團隊、4。TPM的基本方針和目標設(shè)置，交流和預(yù)測目標效果學(xué)習(xí)，5 .制作TPM推進計劃，從準備引進到實施，6。TPM KICK-OFF。8.構(gòu)建MP設(shè)計和初始流動管理系統(tǒng)，開發(fā)易于制造的產(chǎn)品，制作易于使用的設(shè)備，9 .建立質(zhì)量保留體系，設(shè)定和維護不良條件，10 .管理間接部門的效率化體系建設(shè)，生產(chǎn)支持，本部門的效率化，設(shè)備的效率化，11。安全建設(shè)12。全面實施TPM并提高水平，World Best水平挑戰(zhàn)，7.1個獨立線，7.2自主舉辦，7.3計劃舉辦，7.4教育訓(xùn)練，實施階段，TPM管理組織結(jié)構(gòu)，TPM全體參與推進組織，總部委員長戈達總經(jīng)理推進TPM總部推進局，TPM得到TOP的理解和支持是成功的關(guān)鍵。確立和實踐目標是成功的關(guān)