1、工程師分析模式,產(chǎn)品設(shè)計,模具設(shè)計,塑膠原料,機(jī)臺設(shè)備,成型技術(shù),原料XXX性差,產(chǎn)品XX設(shè)計導(dǎo)致,模具XX不良,XX設(shè)計不當(dāng),射膠速度XXX,料管溫度XXXX流動性不足,模溫XX導(dǎo)致,參數(shù)XX設(shè)置導(dǎo)致,高級工程師培訓(xùn)資料,結(jié)構(gòu)設(shè)計分析與改善22個案例總結(jié),目錄（共計22個專題案例）,1軟膠設(shè)計方案排位與流道 2扣合量分析及修改方案 3鑲件注塑分析及修改方案 4厚薄膠常見問題解析及修改方案 5分型面常見問題解析及修改方案 6出模常見問題解析及修改方安 7行位常見問題解析及修改要求 8粘模及頂出常見問題解析及修改要求 9頂出常見問題解析及修改方案 10薄鋼常見問題解析及修改要求 11插穿要斜度問

2、題解析及修改要求 12進(jìn)膠口常見問題解析及修改方案 13水口加工常見問題解析及修改方案 14斜頂常見問題解析及修改方案 15行位常見問題解析及修改方案,高級工程師培訓(xùn)資料,結(jié)構(gòu)設(shè)計分析與改善22個案例總結(jié),結(jié)構(gòu)設(shè)計分析與改善22個案例總結(jié),15行位常見問題解析及修改方案 16枕位插穿常見問題解析及修改方案 17影響CNC加工常見問題解析及修改方案 18曬紋常見問題解析及修改方案 19拉絲問題解析及修改方案 20表面工藝常見問題解析及修改方案 21簡化模具結(jié)構(gòu) 22影響外觀面常見問題解析及修改方案,目錄（共計22個專題案例）,高級工程師培訓(xùn)資料,紅色線為前后模PL,但是軟膠是很廉價的零件，往往模

3、廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)注塑不滿，披風(fēng)，變形，等問題，都是經(jīng)驗不足！軟膠是每款電子產(chǎn)品必備零件， 軟膠的設(shè)計重點在于設(shè)計合理.,往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)項目交期拉長，反復(fù)修模,前后模段差最小0.03mm,高級工程師培訓(xùn)資料,紅色線為前后模PL,但是軟膠是很廉價的零件，往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)注塑不滿，披風(fēng)，變形，等問題，都是經(jīng)驗不足！軟膠是每款電子產(chǎn)品必備零件， 軟膠的設(shè)計重點在于設(shè)計合理.,往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)項目交期拉長，反復(fù)修模,前后模段差最小0.03mm,高級工程師培訓(xùn)資料,但是軟膠是很廉價的零件，往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)注塑不滿，披風(fēng)，變形，等問題，都是經(jīng)驗不足！軟

4、膠是每款電子產(chǎn)品必備零件， 軟膠的設(shè)計重點在于設(shè)計合理.,往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)項目交期拉長，反復(fù)修模,通過合理的壞塊方向配合頂出和反水口粘前模改善變形,高級工程師培訓(xùn)資料,通過合理的頂出改善變形,往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)項目交期拉長，反復(fù)修模,高級工程師培訓(xùn)資料,軟膠設(shè)計方案排位與流道,3.5mm,6mm,PL,20,3mm,冷料井加倒扣位是防止水口粘前模。,PL,A-A,A,A,單邊1,3.0,2頂針,但是軟膠是很廉價的零件，往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，出現(xiàn)注塑不滿，披風(fēng)，變形，等問題，都是經(jīng)驗不足！軟膠是每款電子產(chǎn)品必備零件， 軟膠的設(shè)計重點在于設(shè)計合理.,往往模廠沒有軟膠的經(jīng)驗，

5、出現(xiàn)項目交期拉長，反復(fù)修模,高級工程師培訓(xùn)資料,模號：R8168,排位與流道,1mm,1mm,PL,2.2mm,R1,垃圾位,垃圾位用于藏冷料和排氣。,高級工程師培訓(xùn)資料,模號：R8168,入水點設(shè)計,2的一半,1mm,0.8mm,R1,B,1.5mm左右,入水口行位出，入膠尺寸約0.8的一半。,0.6mm,1mm,0.5mm,A,A,入膠尺寸：寬度約為0.6,厚度約0.5.如圖示.,高級工程師培訓(xùn)資料,扣合量做到0.15-0.20,扣合量做到0.10-0.15,紅色筐里面的六個扣做45度，,扣合量做到0.3-0.4,D殼做同斜度配合,扣合量分析,高級工程師培訓(xùn)資料,電池蓋沒有反插骨不好調(diào)節(jié)上

6、下左右晃動全靠扣來調(diào)節(jié)。以后建議加反插骨,左右晃動，公扣與母扣的間隙只能做到0.1,上下晃動，公扣與母扣的側(cè)面間隙只能做到0.1,0.1,0.1,高級工程師培訓(xùn)資料,扣與扣之間的距離向隔15-25MM （具體情況具體對待）,高級工程師培訓(xùn)資料,為了保證鋼片與塑料產(chǎn)品粘合不會翹起，鋼片不會脫落以后的鋼片都需要如圖設(shè)計。,鑲件注塑分析,高級工程師培訓(xùn)資料,厚薄膠常見問題解析及修改方案,指示處膠位太厚,請做到1.8MM以下.,產(chǎn)品膠厚最厚不要超過1.8MM(盡可能做到1.5以內(nèi)）,局部膠厚須掏膠做均勻，厚位太厚會不均勻會導(dǎo)致縮水，注塑壓力大等一系列問題,高級工程師培訓(xùn)資料,厚薄膠常見問題解析及修改方

7、案,指示處膠位太薄,請做到0.6MM以上,*要求產(chǎn)品膠厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位還要考慮拔模后不能少于0.4MM,過少會引起走膠不齊/外觀有厚薄膠印/銅公做不了/注塑壓力大等一系列問題,高級工程師培訓(xùn)資料,厚薄膠常見問題解析及修改方案,指示處大面積膠薄,注塑壓力大，請在主板元器件無干涉的地方盡量加膠,做到0.6MM以上.,高級工程師培訓(xùn)資料,分型面常見問題解析及修改方案,指示處前/后模分型后利邊,且膠位面與分型面共面,不利于FIT模,請在周邊倒R0.15MM圓角,膠位兩邊出,分型面在圓角中間走,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,分型面常見問題解析及修改方案,如圖原先的分型面易

8、走披鋒,要注意客戶設(shè)計產(chǎn)品可能忽略分型面細(xì)節(jié)問題,我們要結(jié)合模具工藝，盡量追求分型面簡單好做,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,分型面常見問題解析及修改方案,此為改善后的分型面,此為之前的分型面,原始方案,改善方案,此產(chǎn)品需電鍍,在圓角邊分型后夾線明顯,電鍍后更明顯.所以有電鍍的產(chǎn)品分型面要特別注意,電鍍工藝不會遮住產(chǎn)品表面瑕疵,只會擴(kuò)大瑕疵,高級工程師培訓(xùn)資料,出模常見問題解析及修改方安,指示處裝配面要求加拔模斜度,單邊減膠0.1MM.請確認(rèn)?,*此類問題要求客戶加拔模斜度,避免模具工程師自行拔模后導(dǎo)致產(chǎn)品裝配間隙大;若客戶不改,需要同客戶確認(rèn)拔模數(shù)據(jù)(減膠或加膠多少?),高級工程師

9、培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改要求,指示裝配面出行位方向請加拔模斜度.,*類似行位出模方向有倒扣問題要提早知會客戶并確定更改方案，因動作很大且很花時間，避免開模后再更改，影響進(jìn)度且易造成溝通困難,指示處面出行位方向有倒扣.請改善,水平面,高級工程師培訓(xùn)資料,粘模及頂出常見問題解析及修改要求,*類似加強(qiáng)骨位如果太密,要求客戶減少,避免后模粘模力太大和頂出困難.,此區(qū)域處骨位太密,高級工程師培訓(xùn)資料,指示處做不了司筒,請做到0.5MM.,頂出常見問題解析及修改方案,*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客戶加骨位用頂針頂出.,高級工程師培訓(xùn)資料,薄鋼常見問題解析及修改要求,3MM,3M

10、M,指示處插穿鋼料薄易斷,生產(chǎn)中易斷,請將指示兩邊減膠做到3X3MM.,插穿鋼料高度為5.0MM,*插穿鋼料一般我們要求長度和寬度大小為高度的一半以上,最薄的鋼料要做到1.2MM以上,這樣才能保證模具正常生產(chǎn).,高級工程師培訓(xùn)資料,插穿描述,指示插穿鋼料要求做斜度(斷差0.08MM以上)且鑲件強(qiáng)度要夠,原因是鋼料加工尺寸一般走正公差既有留余量,如果斜度不夠當(dāng)前后模合模時插穿處很容易燒死;當(dāng)鑲件強(qiáng)度不夠時因插穿時前后模鋼料有接觸且要受力,就容易導(dǎo)致鑲件斷.以上情況就算試模時沒問題,大批量生產(chǎn)時也會常常修模和產(chǎn)品走批鋒,從而影響模具壽命,*為什么插穿要斜度？,合模,開模 無插穿斜度,開模 有插穿斜

11、度,高級工程師培訓(xùn)資料,薄鋼常見問題解析及修改要求,指示處插穿鋼料薄,請將指示紅色面減膠2.0MM,加強(qiáng)前模插穿鋼料強(qiáng)度.,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,薄鋼常見問題解析及修改要求,指示處行位插穿又碰穿且鋼料尖,這樣行位鑲件易斷且有批鋒,建議如圖所示將碰穿面做同一平面,尖角處切一小平位.請改善,原始方案,改善后方案,*類似行位鑲件太尖且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,會影響模具壽命,要是生產(chǎn)時有斷裂要修模,又會影響生產(chǎn)進(jìn)度.審圖時一定要同客戶說明原因,堅持要改.,高級工程師培訓(xùn)資料,進(jìn)膠口常見問題解析及修改方案,*類似產(chǎn)品直身膠位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,還有進(jìn)膠口難剪掉(會破壞產(chǎn)品外觀

12、面)和噴油夾具固定不了(產(chǎn)品柱高才0.8MM,定位太少噴油時易掉件)等問題,審圖時需注意進(jìn)膠口位置/對電鍍、噴油的影響.,改善方案:在指示處加兩條骨位 (寬4.0MM,高0.35MM)做大水口側(cè)邊搭底進(jìn)膠,后殼相應(yīng)處做減膠避空.這樣產(chǎn)品既不粘前模,剪水口也沒問題且噴油夾具可用流道做定位,高級工程師培訓(xùn)資料,水口加工常見問題解析及修改方案,原始方案,改善后方案,此產(chǎn)品為電鍍件,需做電鍍膠框,在圖示處做一進(jìn)膠和出水,電鍍回來剪水口后外觀面看到進(jìn)膠口,影響外觀,改善后:如圖示加兩凸臺用來做搭底進(jìn)膠用,與其裝配的電池蓋做避空,這樣剪水口后也沒問題了.(裝配圖看下頁),接下一頁,高級工程師培訓(xùn)資料,水口

13、加工常見問題解析及修改方案,如圖進(jìn)膠位置剪水口后 外觀就看不水口.,指示處為其它裝配位置,裝配圖,高級工程師培訓(xùn)資料,斜頂常見問題解析及修改方案,指示處斜頂行程不夠,請做到7.0MM.,*斜頂邊到頂出完成后的距離要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊結(jié)構(gòu)(薄斜頂/斜頂碰穿、插穿)需審圖工程師實際將斜頂畫出確認(rèn)可行或向領(lǐng)導(dǎo)反映,商討后再確定可行方案.,高級工程師培訓(xùn)資料,指示處斜頂要包完扣位C角,故指示處距離請做成到1.5MM.,斜頂常見問題解析及修改方案,*做完斜頂后要檢查斜頂與兩旁柱位或骨位的距離,至少0.7MM以上,包扣位的鋼料至少要保證有0.8MM以上.,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題

14、解析及修改方案,*類似行位碰穿面是弧面或斜面時會太尖,易斷且不利于FIT模.要求客戶減膠或加膠做一平面,方便模具做碰穿,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,指示處請做封膠0.3MM以上,避免行位和后模碰穿.,*類似扣位要求封膠,這樣行位不用與后模碰穿,保證生產(chǎn)過程中不會碰斷,個別沒空間不改除外.,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,指示處行位包膠后有倒扣請如圖所示做減膠.,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,此產(chǎn)品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模鋼料最薄處只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易變形,模具質(zhì)量不穩(wěn)定.要求最薄處加厚

15、到1.2MM以上.,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,指示處行位行程太大,行位空間不夠,請在不影響裝配下將扣位長度做短并在粉紅色箭頭指示處加大掏膠,*類似行位行程問題,審圖時一定要計算清楚,以免出現(xiàn)行程不夠后續(xù)再去更改產(chǎn)品.,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,指示處出行位后,前模鋼料薄請做到1.0MM以上,如不行請看左下角所示后模行位夾線.,指示黃色線為前模行位夾線.請確認(rèn)并回復(fù),*類似行位夾線有多種方案的要提前做出來讓客戶選擇.,高級工程師培訓(xùn)資料,行位常見問題解析及修改方案,指示處行位包膠后有薄鋼,請如圖示做減膠,保證行位包膠后鋼料的強(qiáng)度,原始方案,改善后方案,

16、高級工程師培訓(xùn)資料,枕位插穿常見問題解析及修改方案,指示處為簡化模具結(jié)構(gòu),請改成前后模插穿.請改善,原始方案,改善后方案,*能簡化模具結(jié)構(gòu),我們盡量要求客戶更改,這樣可減輕制模部壓力,降低模具成本.,高級工程師培訓(xùn)資料,枕位插穿常見問題解析及修改方案,指示處插穿后鋼料薄,請如圖所示加一骨位.,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,影響CNC加工常見問題解析及修改方案,指示處為方便CNC銅公加工,請將所有直角邊倒R0.2MM以上的圓角.,*涉及CNC銅公和鋼料加工,如圖尖角處需倒圓角R0.2MM以上,高級工程師培訓(xùn)資料,影響CNC加工常見問題解析及修改方案,指示處膠位薄,請做到0.5MM,指

17、示處孔徑最小請做到0.8MM/孔邊距最小做到0.6MM,*殼體上有很多小孔時,為方便CNC加工,請將孔徑最小請做到0.8MM/孔邊距最小做到0.6MM,高級工程師培訓(xùn)資料,影響CNC加工常見問題解析及修改方案,指示處孔徑最小請做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM,指示處CD紋若要再模具上直接成型不做電鑄鑲件，以下兩個問題需同客戶確認(rèn)： 1.所有尖角處有自然圓角,效果沒有電鑄鑲件好; 2. 小三角形指示處寬度請做到0.5MM以上.,高級工程師培訓(xùn)資料,影響CNC加工常見問題解析及修改方案,*審圖過程中遇到很多產(chǎn)品中有小面又無裝配作用的,要求客戶去除,避免銅公做不到或分拆多個小銅公.,高級工程師

18、培訓(xùn)資料,曬紋常見問題解析及修改方案,指示處因中間大面要做皮革紋,請將槽寬做到0.5MM.,*皮革紋或其它紋路在同一產(chǎn)品做光面和曬紋兩種效果時,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接處參差不齊難看,且槽寬要做到0.5MM以上.,高級工程師培訓(xùn)資料,拉絲問題解析及修改方案,此產(chǎn)品為拉絲紋效果,此兩凸臺不拉絲(不能為凹槽),*產(chǎn)品有拉絲紋時要注意,同一區(qū)域里不拉絲區(qū)域要高出拉絲區(qū)域,還有產(chǎn)品設(shè)計時要預(yù)留蝕紋高度(0.05-0.1MM),高級工程師培訓(xùn)資料,絲印問題解析及修改方案,此產(chǎn)品要絲印,要求外觀面高出其它面,表面絲印圖,*產(chǎn)品有絲印的,注意絲印表面要高出其它面,因為絲印網(wǎng)板是平的,要是絲印面低

19、于其它面太多就絲印不到.,高級工程師培訓(xùn)資料,表面工藝常見問題解析及修改方案,*此產(chǎn)品為電鍍件,如圖示原先分行面存在產(chǎn)品刮手/分型面和膠位面共面/電鍍存在高電位和色差等問題,要求改在中間分型就解決.審圖時遇到電鍍件分型面一定要小心,避免太多尖角和小圓角兩邊分,這樣的產(chǎn)品電鍍后容易有缺陷.,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,影響過工藝常見問題解析及修改方案,膠位太尖薄，請倒R0.15,*這種膠位太尖薄的產(chǎn)品，要求客戶倒R或切一直身位出來，目的是避免噴涂或電鍍后導(dǎo)致積油，特別是電鍍和真空鍍產(chǎn)品還容易起芽邊，導(dǎo)致括手，影響外觀,有裝配的還可能導(dǎo)致裝配干涉。,高級工程師培訓(xùn)資料,影響過工藝常見

20、問題解析及修改方案,指示處請做到0.8MM.請改善,*此產(chǎn)品為電鍍件,需做電鍍膠框,進(jìn)膠為搭底減膠入水,為避免剪完水口后破壞外觀面,需留C/R角下0.5MM左右的直身膠位出前模,同時要注意查看產(chǎn)品裝配圖,有電鍍件外觀面高出與其同裝配產(chǎn)品太多時要起枕位(在枕位處進(jìn)膠)不能減膠搭底入水。,高級工程師培訓(xùn)資料,簡化模具結(jié)構(gòu),指示處為方便模具制作,請改成前/后模插穿出模.,原始方案,改善后方案,高級工程師培訓(xùn)資料,指示處原先要做前模行位或后模斜頂,現(xiàn)將電池蓋加長后改成前/后模插穿,原始方案,改善后方案,簡化模具結(jié)構(gòu),高級工程師培訓(xùn)資料,簡化模具結(jié)構(gòu),扣位寬度須要求客戶按我司的斜頂標(biāo)準(zhǔn)更改，如3MM，3

21、.5MM，4MM，4.5MM，5MM,高級工程師培訓(xùn)資料,影響外觀面常見問題解析及修改方案,指示處美工槽原先太淺又只有R0.1MM圓角,CNC做完銅公放火花位后就沒了,要求改成槽狀深度做到0.15MM/寬度0.3MM以上.,改善后,未改前,高級工程師培訓(xùn)資料,影響外觀面常見問題解析及修改方案,指示處外觀面有明顯的拱起且兩個面的接線明顯,省模接不順,還可能省出凹坑.請接順,類似產(chǎn)品外觀面有接不順或有明顯缺陷的,客戶如果不改要我們自己省模改善一下，注意這是不行的，因為省模只是在現(xiàn)有表面均勻省光幾個絲，如果要將不順的表面省順是很困難且易產(chǎn)生表面不均勻即波浪紋,高級工程師培訓(xùn)資料,影響外觀面常見問題解

22、析及修改方案,指示處與電池蓋不順滑，影響外觀，須要求客戶修改接順,*類似這種會影響外觀的結(jié)構(gòu)，評審時需提出來讓客戶確認(rèn)，避免試模出 來后客戶覺得不好看又要改模（減膠改模又要燒焊或做鑲件，影響外觀)。,高級工程師培訓(xùn)資料,裝配常見問題解析及修改方案,此插骨改成熱熔骨，避免裝配后翹起外張,類似此裝飾件的裝配方式，因兩端較細(xì)且離熱熔柱較遠(yuǎn)，如兩末端不加熱熔骨或扣位加以固定，裝配后會翹起外張。,高級工程師培訓(xùn)資料,裝配常見問題解析及修改方案,電池蓋卡扣斜度須做到30至35度，避免手感僵硬,電池蓋卡扣處須做合適的角度(經(jīng)實踐證明30至35度角度為較理想角度），角度太小會因卡扣阻力太大導(dǎo)致電池蓋退出時手感僵硬,角度大則會裝配不緊。,高級工程師培訓(xùn)資料,裝配常見問題解析及修改方案,防撞墊做防呆，方便裝配,對于一些螺絲塞和防撞墊，有兩件以上相似但不能共用的，要求客戶做防呆，以方便裝配，最好是做成共用。,高級工程師培訓(xùn)資料,裝配常見問題解析及修改方案,卡扣后分型面處各有0.1間隙，加起來有0.2，裝配會松動,類似這種卡扣和下方的大裝配面的裝配間隙之和不能超過0.1，多了裝