1、不銹鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)：1。不銹鋼的冷加工硬化程度高，是普通碳鋼的2-3倍。因此，不銹鋼冷軋帶是由多輥冷軋機生產(chǎn)的。由于工作輥直徑在50-200毫米之間，變形弧長度小，變形區(qū)面積小，總變形阻力僅為四輥軋機的30%。因此，冷軋不銹鋼帶可以以約80%的總壓下率和高達1000米/分鐘的軋制速度以高壓下率和高速生產(chǎn)。由于不銹鋼軋機機架剛性大，厚度控制精度也高。2.幾種典型產(chǎn)品的工藝流程：2b: (BAF/430) APH(熱軋退火酸洗)CRF(精軋)APC(冷軋退火酸洗)(2D)-SPM(平整)(2B)TLL/STL/CTL(張力矯直、縱向切割、橫向切割)磨料：2D/2BCGL (1)退火酸洗，1。退火不

2、銹鋼帶的退火目的：為了獲得不銹鋼的最佳使用性能或為不銹鋼用戶進行不銹鋼的冷熱加工創(chuàng)造必要的條件，不銹鋼在出廠前應進行熱處理。熱處理包括退火、正火、淬火和回火。我們統(tǒng)稱為退火。不同類型的不銹鋼在熱軋和冷軋后具有不同的顯微組織，因此退火的目的和所用的設備也不同。各鋼種的退火目的：6。熱軋后退火：經(jīng)BAF和AP熱軋后的馬氏體鋼通過退火分解為鐵素體和球狀碳化物。碳化物的析出、聚集和球化需要很長時間，因此該鋼的熱軋卷通常在BAF爐中退火。熱軋后，鐵素體鋼幾乎總是有一些馬氏體，所以經(jīng)常使用BAF爐。當然，對于單相鐵素體鋼來說，熱軋后沒有馬氏體，所以在磷(氫)爐中退火更為合理；熱軋奧氏體鋼需要退火以溶解碳化

3、物，并快速冷卻以防止再沉淀，因此只能使用磷酸銨爐。7.冷軋不銹鋼的退火旨在通過再結(jié)晶軟化以消除加工硬化。此外，奧氏體不銹鋼必須將冷軋過程中產(chǎn)生的變形馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因此在連續(xù)爐中進行退火，如APC和BA L。固溶處理：加熱至1000-1150以溶解碳化物，并快速冷卻以形成穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。奧氏體爐不能使用，鐵素體爐的質(zhì)量不能保證。酸洗酸洗是冷軋不銹鋼的必要工序。在現(xiàn)代寬帶不銹鋼生產(chǎn)中，退火和酸洗是在同一個單元中連續(xù)進行的，稱為連續(xù)退火和酸洗單元，如退火單元(H)、酸洗單元(C)等。酸洗的目的：酸洗的目的是去除熱軋和退火過程中帶鋼表面形成的氧化皮。此外，酸洗的另一個目的是鈍化不銹鋼表面，提高

4、鋼板的耐腐蝕性。冷軋產(chǎn)品的酸洗尤為重要。9、(1)酸洗前預處理：熱軋卷：噴丸、破鱗、鹽浴Na2SO4電解(鎳系統(tǒng))或H2SO4電解(鉻系統(tǒng))冷軋卷：Na2SO4電解(2)酸洗：硝酸氫氟酸冷軋卷：硝酸(電解)、硝酸氫氟酸、硝酸、11、多輥軋機的優(yōu)點，(1)小直徑工作輥；(2)工作輥硬度高，換輥方便，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的帶鋼；(3)滾動能力強；(4)軋機機架剛性好，板形控制手段多，高張力軋制板形好；(5)設備投資不大。12，軋機類型，DMS 20-high Sengimir軋機(C是20-high輥系的配置圖)，后支架，兩個中間，一個中間，工作輥，13，幾個關(guān)注點，潤滑系統(tǒng)擦拭系統(tǒng)壓下系統(tǒng)，張力控制形

5、狀控制系統(tǒng)厚度控制，質(zhì)量控制二次流開卷機，14，2，研磨，帶材研磨目的：中間研磨是對生卷進行退火。其目的是消除熱軋和退火酸洗造成的表面缺陷，提高外觀質(zhì)量，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。成品磨削是冷軋成品退火后的磨削，一般稱為精磨。目的是獲得特定的表面質(zhì)量，以滿足建筑材料、廚房設備、家用電器和其他用途的特殊要求。15，幾個關(guān)注點，砂帶粒度研磨壓力接觸輥研磨速度研磨油脫脂，16，3，研磨機，研磨輥單元是一個專門為軋機，平整機等設計的單位。磨床磨削精度：圓度指數(shù)：圓度誤差：0.004毫米圓柱度指數(shù)：圓柱度誤差：0.006毫米數(shù)控輥型指數(shù)：輥型誤差：0.005毫米，17輥參數(shù)，輥型匹配，砂輪模型磨削

6、，輥型檢驗，輥型周期管理，18，(3)，精加工，精加工是不銹鋼生產(chǎn)的后道工序。涂飾對產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量能否滿足用戶的要求起著重要的作用。通常，不銹鋼精整包括平整、矯直、縱向切割、橫向切割和其他過程。由于平整的特殊性，可以說是精整和最后的冷軋。壓扁是冷軋不銹鋼精整的第一道工序，也是冷軋的最后一道工序。其目的不是減少厚度，而是提高機械性能和確保產(chǎn)品的可成形性；校正板形，得到直鋼板；根據(jù)用戶要求，加工光面或麻面，提高表面質(zhì)量。20，整平過程，整平輥的干整平，軋制力，濕整平輥的張力道次和伸長率，21，2，縱向縱切帶材。當帶材成卷交付時，有必要使用圓盤切割去除縱切機生產(chǎn)線上的毛刺。為了適應來料寬度的

7、變化，圓盤切割的距離可以調(diào)整。圓盤剪的操作主要在于適當調(diào)整上下刀刃之間的間隙和重疊。間隙通常隨材料厚度而增加，通常為材料厚度的7-12%。雖然重疊與材料厚度關(guān)系最大，但并不完全是對應關(guān)系，應根據(jù)運行經(jīng)驗確定。22，3。橫切：當產(chǎn)品以切割板狀態(tài)交付時，帶鋼應在橫切機組上切割，一般橫切機組為連續(xù)切割機組。該機組配有開卷機、圓盤剪、矯直機、印刷設備、紙墊設備、定尺剪、碼垛臺等設備，可用于多功能連續(xù)作業(yè)。對平板形狀有很高的要求，所以帶矯直機、23、4、張力矯直、張力拉伸和矯直機的TLL機組可以通過拉應力和彎曲應力使帶材在長度方向上延伸，從而消除來料的波形等缺陷。在生產(chǎn)中，通過使用焊接機和活套實現(xiàn)半連續(xù)

8、生產(chǎn)效果。機組尾部有圓盤剪和頭部剪，可實現(xiàn)鋼卷的切邊和切分操作。24.TISCO天冠不銹鋼公司冷軋不銹鋼板生產(chǎn)工藝及設備。25.TISCO天冠不銹鋼公司設計年產(chǎn)量為16萬噸，產(chǎn)品厚度范圍為0.33毫米，寬度范圍為8001320毫米；產(chǎn)品鋼種包括200、300和400系列不銹鋼；產(chǎn)品表面包括2D、2B、1號、3號、4號和HL板。26，300系列不銹鋼生產(chǎn)工藝，原料(黑卷)，熱絲，1號，軋機，冷絲，整平，磨削，3號，4號，HL，剪切，2D，2B，400系列不銹鋼生產(chǎn)工藝，原料主要機械設備由法國DMS雙回轉(zhuǎn)開卷機，美國GUILD焊機，比利時DREVER退火爐，德國BWG機械式斷鱗機，瑞士DISA噴丸機，德國UVK酸洗工段等組成。德國SMS DEMAG公司的20輥可逆冷軋機。電氣自動化設備由法國阿爾斯通公司提供。美國DMS BLISS公司的平整機2輥干式平整機。電氣自動化設備由法國阿爾斯通公司提供。打磨燈的主要機械設備由加拿大短信公司設計，電氣設備由加拿大西門子公司設計，核心設備打磨頭由美國ACME公