1、廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,1,沖壓課質(zhì)量培訓教材,質(zhì)量是什么?,質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西,什么是制造質(zhì)量？,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。,制造質(zhì)量口號,Accept 接受 Build制造 Ship傳遞,Do not 不要,A Defect 缺陷,團隊合作解決問題！,不要逃避問題！,這臺功放機螺絲不是我鎖的（生產(chǎn)員工）,問題出自沖壓孔過大（工程部）,在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗（品質(zhì)部）,問題在于供應(yīng)商的材料不好（采購）,這不是我負責的地方，也許是PIE負責（開發(fā)）,案例：螺絲鎖滑牙,

2、為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費,缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶,質(zhì)量是每個人的職責,設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商,我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者,誰對質(zhì)量負責？,ME！我！,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,14,1、品質(zhì)的認識,產(chǎn)品品質(zhì),工程品質(zhì),工作品質(zhì),狹義,產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性總和。,產(chǎn)品品質(zhì),品質(zhì),產(chǎn)品品質(zhì) 特性,內(nèi)在,外在,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、特性、純度、 物理性能、化學成分等,外觀、形狀、手感、 色澤、氣味等,a、產(chǎn)品品質(zhì),廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,15,產(chǎn)品品質(zhì) 還應(yīng)包括,交貨期、包裝、售后

3、服務(wù)等方面,產(chǎn)品的物理、化學性能或技術(shù)性能，如機床的功率、鋼材的化學成分、 紡織纖維的拉力,產(chǎn)品的耐用程度、使用期限，如燈泡在規(guī)定電壓下使用小時數(shù),產(chǎn)品無故障的可能性、機器精度的穩(wěn)定性、性能的持久性，如電視 機無故障周期、機器精度穩(wěn)定期限,產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度，一般用事故頻率和事故嚴 重程度兩項指標表示,產(chǎn)品壽命周期總費用的大小，包括生產(chǎn)成本、銷售價格、燃料動力消耗、 維修費用等,工 業(yè) 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 特 性,性能,壽命,可靠性,安全性,經(jīng)濟性,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,16,現(xiàn)場品質(zhì)控制、檢查方法,為了更經(jīng)濟地提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)所進行的組織、規(guī)劃、協(xié)調(diào)、控

4、制、檢查等工作的總稱。,一、品質(zhì)控制,不控制 品質(zhì),浪費：返工、等待、重復生產(chǎn)、 重復搬運,索賠：投訴、返工、返修、 打折（讓步接收）,無信譽：訂單減少、取消， 客戶遞減，工廠倒閉,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,17,人員的品質(zhì)意識、責任感、技術(shù)和文化素質(zhì)、熟練程度和組織管理能力等,機床、工藝裝備、計量器具及其他生產(chǎn)工具等,原材料、零部件、外購件等,工藝方法、指導方法、試驗方法、組織方法,空氣溫度、濕度、含塵量、噪音、 震動工作環(huán)境的文明整潔程度,b、工程品質(zhì),產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中離不開人、設(shè)備、原材料、工藝 操作方法、生產(chǎn)環(huán)境，是確定產(chǎn)品品質(zhì)的因素。,工 程 品 質(zhì),環(huán)境,方法,材料,機

5、器,人員,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,18,c、工作品質(zhì),工作 品質(zhì),企業(yè)（或部門）管理工作、技術(shù)工作對產(chǎn)品品質(zhì)的保證程度,班組生產(chǎn)、工人直接表現(xiàn)為工序品質(zhì)、工序成果，符合設(shè)計、工藝要求（含技術(shù)標準）的程度，通常的產(chǎn)品合格率、廢品率、返修率反映品質(zhì)指標或用綜合評分的間接定量方法來衡量各類工作品質(zhì)的優(yōu)劣,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,19,1. 生產(chǎn)機器與設(shè)備 出現(xiàn)異常,沖壓機電路故障單沖變連續(xù)沖壓使物品變形 沖壓機調(diào)節(jié)螺桿間隙大，到?jīng)_床死點不一致，影響物品平面度。 沖壓機長期未檢驗，導軌間隙大造成沖頭傾斜影響下料或成型質(zhì)量。 空壓機氣壓不足造成沖壓機壓力下降，影響物品尺寸高度

6、或平面度。,2.原材料品質(zhì)不穩(wěn)或變化,材料供應(yīng)商材質(zhì)不穩(wěn)定（采購低價格材料、隨意變更供應(yīng)商）造成物品裂紋、起皺、拉花、崩缺口 原材料隱性品質(zhì)變異（庫存時間長或保存不善）發(fā)生化學或物理變化，出現(xiàn)麻點、彎曲變形、斷裂 材料厚薄偏差大、出現(xiàn)圓孤角位起皺、尺寸超差,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,20,3.作業(yè)方法的變化,作業(yè)人員隨意變更作業(yè)流程（如前后工序變更或取消后工序）使物品達不到質(zhì)量指標要求,作業(yè)人員不按作業(yè)指導書生產(chǎn)，沒有及時發(fā)現(xiàn)不良品，出現(xiàn)不良后沒有及時作出適當處理，繼續(xù)流向下工序,工具防護品使用不當（如不帶手套接觸零件或使用起毛的手套接觸電機產(chǎn)品， 軟材料使用廢鐵夾去送)造成物品生

7、銹，帶紗毛、變形,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,21,4.員工作業(yè)技能,新員工:新員工上崗，未經(jīng)系統(tǒng)操作培或現(xiàn)場作業(yè)指導、極易出品質(zhì)問題,員工:責任感不強，漏工序、混坯事故多、工作場地遺漏半成品多;情緒化（家庭問題、工友間關(guān)系、上下級關(guān)系等）;心情煩躁、不安心操作，易造成不良品,5.作業(yè)環(huán)境不適合,不足點,具 體 表 現(xiàn),工廠沒有推行或推行5S不徹底 工位照明不合理 車間環(huán)境,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境臟、亂、差，影響員工作業(yè)心情，污染產(chǎn)品品質(zhì) 照明燈安裝太高時光照不足，太低刺眼反光，導致產(chǎn)品品質(zhì)問題 濕度大，通風不良、悶熱，部品易生銹,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,22,1.4M管理,企業(yè)

8、全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預(yù)防性”。 4M-人（Man） 員工，“人”的管理在四大因素中是最重要的，不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)，還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進,都要依靠員工的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，必須做好以下幾方面工作：1、加強對員工的技能訓練 a、讓員工充分理解質(zhì)量標準和作業(yè)標準;b、按要求進行充分訓練; c、進行個別而且具體的指導。2、提高員工的質(zhì)量意識 a、加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制;b、提高對自己工作重要性的認識;c、加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。,二、常用的質(zhì)量管理工具和方法,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,23,設(shè)備（Machine)包

9、括機器和工藝裝備，設(shè)備的管理 ：包括設(shè)備、機械裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因,采取適當?shù)拇胧?；且還要進行預(yù)防性維護，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等，都需要班組長組織員工進行日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修、調(diào)整。,材料（Material）包括零件、材料和半成品； “材料”的管理：這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)中所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,24,方法（Me

10、thod）包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境。 “作業(yè)方法”的管理：應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以 標準化，予以成文。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,25,操作技能和基本功是保證質(zhì)量的基本條件，員工要嚴格“三按”生產(chǎn)，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產(chǎn)。這是員工進行操作和評價工作結(jié)果的依據(jù)，也是保證質(zhì)量的必要條件。,2. 過程控制方法,員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自覺對生產(chǎn)出的不合格品，自己作好各項標識，自控合格率達到100%,三按,三自一控,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,26,“三分析”活動是指當出了質(zhì)量問題時，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原

11、因，分析應(yīng)采取的措施。及時總結(jié)經(jīng)驗教訓。有效地防止質(zhì)量問題的重復發(fā)生。,三分析活動,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,27,a、設(shè)計和規(guī)范方面包括：、標準含糊不明確；、不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；、圖紙或資料已經(jīng)失效。,1、導致產(chǎn)品不合格的主要原因,3. 質(zhì)量檢驗知識,b、機器和設(shè)備方面包括：、加工能力不足； 、使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 、缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；、機器保養(yǎng)不當；、環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,28,c、材料方面包括： 、使用了未經(jīng)試驗的材料； 、用錯了材料； 、讓步接收了低于標準要求的材料。

12、,1、導致產(chǎn)品不合格的主要原因,d、操作和監(jiān)督方面包括： 、操作者不具備足夠的 技能； 、操作者不按標準操作； 、缺乏監(jiān)督或 監(jiān)督力度不夠。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,29,4、工序檢驗的方式方法,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 前 做 好 準 備,機臺：對設(shè)備外表、電柜內(nèi)部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。填寫設(shè)備點檢表，檢查是否有油或油管是否堵塞。檢查開關(guān)有無損壞，操作板開關(guān)是否失靈（急停、雙手聯(lián)動開關(guān)的檢查）。 模具：模具外表、內(nèi)部有無雜物，螺絲有無松動.,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,產(chǎn)品 ：要先學習作業(yè)標準書,了解本崗位所生產(chǎn)產(chǎn)品的基本特征與主要外觀要求,再進行上工序半成品和本工

13、序產(chǎn)品的檢查（主要外觀）,剛開始生產(chǎn)的前15件產(chǎn)品要進行全檢.確認機臺上是否留有產(chǎn)品及產(chǎn)品的狀態(tài)后再進行處理.自己無法確認的一定要找相關(guān)品管或班、組長確認。,班 前 做 好 準 備,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,不能隨意串崗.無相關(guān)管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位. 生產(chǎn)過程要保持現(xiàn)場整潔,隔離好上下工序的產(chǎn)品,掉地產(chǎn)品必須馬上撿起經(jīng)確認后放回相應(yīng)的產(chǎn)品箱里，否則會造成漏工序、混裝等不良。,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,模具維修工裝試模具生產(chǎn)時，調(diào)試后的產(chǎn)品必須經(jīng)品管確認合格后才可投入生產(chǎn)，不可私自開機，避免出現(xiàn)人為不良。調(diào)試品要嚴格的區(qū)分由品管人員

14、確認后方可處理. 生產(chǎn)過程中，若不小心沖壞產(chǎn)品時，一定要自覺匯報當班班長及質(zhì)檢驗證產(chǎn)品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良.,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產(chǎn)過程對產(chǎn)品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。 生產(chǎn)過程中，必須每15分鐘自檢外觀一次，特殊崗位要縮短自檢時間.避免因外觀不良的批量不良。,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常怎么辦？,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常處理流程：,立即停機,作好標識,通知相關(guān)人員進行維修,產(chǎn)生的不良要嚴格區(qū)分,維修后試生產(chǎn)的部品

15、要相關(guān)品質(zhì)人員確認,由相關(guān)品質(zhì)管理人員確認處理方法,確認不合格,確認合格 后方可生產(chǎn),聯(lián)絡(luò)維修人員進行維修,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品要分可返修與不可返修分開放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理.不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢.不可員工私自報廢.,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點,班 后,下班前15分鐘清理設(shè)備、整理現(xiàn)場，特別是要清理完連接板、包裝臺上的產(chǎn)品。已包好的部品要聯(lián)絡(luò)品管人員寫好標識卡，封好包裝箱。未包滿的包裝箱要標識清楚產(chǎn)品狀態(tài)、數(shù)量、生產(chǎn)班組、日期等，再作必要的包、蓋。 要關(guān)好設(shè)備、周邊電燈、風扇的電源，關(guān)好氣閥。,廣州

16、大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,39,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,沖壓常見不良問題點:,缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,40,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”發(fā)現(xiàn)不良及時維修模具;2.定期確認連續(xù)模送料定位裝置:2次/班,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀;2.模具長期使用磨損,鋒利度不夠; 3.送料定位裝置偏或松動,1.員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀; 2.模具表面粘附有異物,1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘

17、自檢產(chǎn)品外觀”; 2.及時清理模具上面粘附的異物,缺料,毛刺大,壓傷,壓傷,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,45,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,1.在確保光線充足的情況下,生產(chǎn)前對生銹的坯片嚴格區(qū)分挑選;2.生產(chǎn)過程需戴手套操作；3、制程做好產(chǎn)品防護工作(涂抹適量防銹油).,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.原材料本身生銹; 2.制程坯料防護工作不到位;,生銹,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,46,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,1.產(chǎn)品掉地及時檢起，檢起后需確認產(chǎn)品加工狀態(tài)后放入相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；2.當班返修品需經(jīng)組長以上管理人員確認加工狀態(tài)后才能放到相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；3.

18、崗位操作人員中途離崗時需把模具上的產(chǎn)品加工完畢并取下產(chǎn)品放入相應(yīng)產(chǎn)品箱中才能離開；4、新上崗的操作人員必須由班組長明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求、外觀、工藝流程后才能上崗操作并跟進監(jiān)督；,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.產(chǎn)品掉地未及時檢起或檢起時未經(jīng)確認便放進產(chǎn)品箱里；2.返修品區(qū)分管理不到位;3.操作員工中途離崗時模具上放有未經(jīng)加工的產(chǎn)品,返崗時未確認放進已加工的產(chǎn)品里;4.新進員工崗前品質(zhì)培訓工作不夠,品質(zhì)認識不足.,漏工序,漏沖孔,無限位點,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,43,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,1班前確認模具有無安裝定位銷或定位有無松動發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員對應(yīng)后才能生

19、產(chǎn)；2.督促操作人員一定要將產(chǎn)品完全放進模具限位后才能沖壓,對違規(guī)操作者從嚴處理；3.生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品卡在模具上退不出來時需聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員維修模具；4、督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”; 6.及時清理模具上面粘附的異物,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.模具未安裝定位銷或定位松動；2.操作者未將產(chǎn)品完全放進模具限位后沖壓;3.產(chǎn)品卡在模具上未及時維修模具;4. 員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀; 5.模具表面粘附有異物,變形,沖偏,孔沖偏,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,44,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,材料用錯,1.產(chǎn)品掉地及時檢起，對未及時檢起的產(chǎn)品檢起時需確認后放入

20、相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；2.當班在制品需明確標識由各當班組長執(zhí)行完成;,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.產(chǎn)品掉地未及時檢起或檢起時未經(jīng)確認便放進產(chǎn)品箱;2、在制品未及時標識.,1.現(xiàn)場材料混亂放置，未明確標識； 2.坯料投用前未按要求進行確認.,1.開坯線對坯料完成品明確標識區(qū)分,確保下工序投用前可明確識別,領(lǐng)用生產(chǎn)線對領(lǐng)用后的坯料按生產(chǎn)所需區(qū)分放置,杜絕不同材料放置同一區(qū)域;2.坯料投用前嚴格按作業(yè)要求確認與所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符后才使用.,混裝：孔徑不同,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,45,課程三：常見不良原因分析與預(yù)防措施,不良內(nèi)容,不良原因,預(yù)防措施,1.壓槽夾具長期使用磨損; 2.操

21、作員工未按作業(yè)要求自檢產(chǎn)品外觀,1.定期對壓槽夾具進行確認(周/次)發(fā)現(xiàn)異常及時對應(yīng); 2. 調(diào)試好生產(chǎn)時的首件品保留參照,制程按作業(yè)要求”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”與首件品對比,確保產(chǎn)品質(zhì)量.,槽位偏、斷、倒角小,1.班前按作業(yè)要求對設(shè)備進行點檢：a、車床在用夾具與在制產(chǎn)品相符；b、夾具定位針是否松動；c、夾具壓緊橡膠有無偏斜；2.氣壓不穩(wěn)定時采用加倍抽檢法自檢產(chǎn)品高度，發(fā)現(xiàn)不良聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員對應(yīng)處理。,1.班前未按作業(yè)要求對在用設(shè)備進行點檢;2、氣壓不穩(wěn)定,邊高低、高度超上下限,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,46,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策,1. 強化意識教育,教育、培訓班組成員牢固樹立“以

22、質(zhì)量求生存”思想，人人重視產(chǎn)品質(zhì)量，并開展獎“優(yōu)”罰“劣”活動，月季評價、品質(zhì)考核,教育班組成員質(zhì)量的優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、經(jīng)濟效益的密切關(guān)系，以及企業(yè)的信譽存亡關(guān)系， 人人抓品質(zhì)成為自覺行動,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,47,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策,2.嚴抓平穩(wěn)操作,抓好交接班 了解上一班生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)、安全、設(shè)備運行情況及遺留問題的過程 穩(wěn)定下一班的工藝、品質(zhì)和需處理的問題。,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容、工藝操作方法、工藝條件、工藝參數(shù)、安全技術(shù)要求等 特殊情況得到班組長或上級指令進行調(diào)整。,開展崗位練兵 以練基本動作、基本技能、基本理論為主，結(jié)合生產(chǎn)實際

23、進行實際訓練，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,48,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策,3.嚴格控制”三不原則”,不接受不合格品： 員工在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)前工序有不合格品，有權(quán)拒絕接受、并及時反饋前工序。前工序需及時停止生產(chǎn)、追查原因、采取有效措施，避免不合格品的繼續(xù)加工。,不制造不合格品：接受前工序合格品加工時，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，作業(yè)中的過程質(zhì)量嚴格控制、避免或及早發(fā)現(xiàn)異常情況,不流出不合格品 員工完成本工序加工后，需檢查確認產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不良品時在本工序截下，并在本工序完成不良品處置和采取防止措施，保證傳遞的是合格品。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,49,有效提高

24、產(chǎn)品品質(zhì)的對策,4.”三不原則”的實施,4.1 誰制造誰負責,問題,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，產(chǎn)品品質(zhì)波動就是制作過程的問題。,責任,每個人品質(zhì)責任從接受產(chǎn)品開始,最大任務(wù),規(guī)范作業(yè)，確保品質(zhì)符合要求,發(fā)現(xiàn)不良,一旦發(fā)現(xiàn)不良或上工序反饋的不良，該員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策，對產(chǎn)品品質(zhì)負責到底。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,50,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策,4.2 誰制造誰檢查,產(chǎn)品生產(chǎn)者又是產(chǎn)品檢查者，產(chǎn)品檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)，是確認品質(zhì)是否合格，也確保合格產(chǎn)品流入下工序，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品狀態(tài)清楚，有利于提高加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,4.3 作業(yè)標準化,產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有作業(yè)流程中的作業(yè)步驟、作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化標準化，員工必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，否則，制造一大堆不良品也找不到根本原因。,廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料,51,有